廠房車間布局的意義

Ⅰ 企業如何做好精益工廠布局設計工廠布局有什麼優點

關於新工廠來說，實施精益生產首先要做好生產線的布局設計，老工廠亦是如此，生產線單元化能給生產帶來有力的改變。

一、生產周期受控

因為拼裝的整個鏈條信息統一，即從開始的零部件到最終的產品由一個小單元完成，生產信息受控，生產周期隨之受控，而且因為使用了「一個流」的方法，生產周期隨之大大縮短；

二、工作浪費減少

工廠在重新布局設計生產線時充沛使用IE技能，使用MODE法，對生產崗位的工作台進行人性化設計，減少了很多工作浪費發作的本源。

三、轉產應變能力提高

一個人或幾個人構成一條單元生產線，許許多多的單元線構成公司的拼裝車間，可一起對應多個類型商品的生產。同時因為單元線較短，商品換型的時刻也隨之削減，增強了轉產應變能力。

四、消除了搬運浪費，生產進程目視化，減少質量隱患。

消除了過程庫存，同時也就消除了作業搬運及商品生產進程中不斷調換生產環境的問題，使商品的整個工作進程直接簡略地展現在我們面前，便於公司內部品管人員的監督，為有用操控公司商品質量提高了基礎。

五、半成品庫存消除

每個商品均在一條單元線上完結所有的拼裝進程，消除了半成品庫存的表象。

客戶：生產線單元化能減少WIP和交給周期，並能更快相應客戶的更改和需求.

公司:①在堅持靈活性和可靠性的一起，答應最大程度地使用空間和資源以使成本最小化；②能夠實現製作的目視管理；

員工：①減少疲勞，簡化工作流程和有用減少輸送。②清楚地重復生產高質量商品的加工技術。

Ⅱ 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

(2)廠房車間布局的意義擴展閱讀

車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

Ⅲ 工廠精益布局規劃咨詢公司在做項目時，車間布局部分的概念是什麼

工廠精益布局規劃咨詢公司在做項目時，優良的車間布置設計，技術先進、經濟合理、節省投資、操作維修方便、設備排列簡潔、緊湊、整齊、美觀。
1. 應符合生產工藝的要求
2. 應符合生產操作的要求
3. 應符合設備安裝、檢修的要求
4. 應符合廠房建築的要求
5. 應符合節約建設投資的要求
6. 應符合安全、衛生和防腐蝕的要求
7. 應符合生產發展的要求。

Ⅳ 車間設備布局有什麼意義/

1、布局關繫到工藝流程。
2、布局關繫到生產物流。
3、布局關繫到公用動力的布置。
4、布局關繫到廠房的面積利用效率。
5、布局關繫到整體美觀。
6、布局關繫到工人勞動強度。
7、布局關繫到公用動力的供給和三廢的排放。
等等。。。
由此可見，設備布局的重要意義，一個工廠能否良好地運轉，設備布局是決定性的因素之一，而且是先決性應訴。

Ⅳ 工廠布局規劃對企業來說有哪些重要性咨詢一下大家

1、工廠布局規劃是製造型企業面臨的一個重要課題，設備布局是否合理、工作地點布置是否科學，搬運路線是否經濟、暢通，都是影響企業製造和管理的重要因素。

隨著經濟的發展，市場前端變化速度加快，以大批量生產為主的離散型製造業正面臨著嚴峻的市場形勢。在滿足客戶個性化需求的基礎上，實現快速低成本交付將是今後製造型企業發展和轉型的主要方向。

2、產品更新換代加速導致按照某種特定產品需求而進行布局的車間製造性能逐漸降低。

由於工廠車間布局的不易變動性，布局調整所需的時間較長，耗費資源較多，因此，對於使用傳統布局模式的製造企業來講，決策層寧可接受當前生產效率低下的局面，也不願意對布局進行重新設計。對企業而言，如果車間布局能夠較好的適應產品種類的變化，同時又能保證較高的產能，在當代市場需求變化頻繁的環境下，將具有極其重要的意義。

3、精益生產是為製造企業能快速響應市場變化而提出的生產模式，製造單元作為生產組織的基本單元，具有柔性生產的特點。

按照精益生產理念進行布局，稱為精益生產布局。其布局具有柔性高，反應速度快，轉產損失小等特點，是針對當代製造業形勢提出的一種全新的布局理念。

Ⅵ 冷鼓車間設計的目的與意義

摘要 車間設計的目的是對廠房的配置和設備的排列做出合理的安排,並決定車間的長度、寬度、高度和建築結構的型式,以及生產車間與工段之間的相互關系。乳品工廠生產車間布置是工藝設計的重要組成部分,不僅對建成投產後的生產實踐有很大關系,而且影響到工廠的整體布局。車間布置一經施工就不易更改,所以,在設計過程中必須全面考慮。車間布置設計應以GMP、HACCP的要求為原則,以工藝設計為主導

Ⅶ 新工廠車間布局的規劃都有哪些類型怎麼選

1、加工流水線布置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標准化較高的產品加工中，如電子工業、汽車工業等，使用這一布置方式。它們使用重復性的加工方式，工作被分解為一系列標准化的作業，由專門的人力和機器完成。系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工對象。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連接在一起。這種布置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了設備費用，同時由於加工對象的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用布置方式除了直線型布置方式外，還有U型、S型等，便於工人操作和物料運輸量減少。

2、工藝原則布局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類布置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則布置將同一加工類型的機器布置在一起，需要這些操作的加工對象按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途設備保證加工的柔性，這種布置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。

這兩種布置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合布置的實例，如生產線上線外返工零件的加工設備放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線布置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線布局更大的柔性，加工流水線布置比工藝原則布局更有效。

隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代布局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷發展使得這種理想的布置方式成為可能。

3、單元布置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元布局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命周期足夠長。實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。

Ⅷ 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！

Ⅸ 新工廠進行布局規劃的目的是什麼

可以參考物流系統工程中的SLP（設施系統規劃設計）和SHA（物料搬運系統分析），裡面有詳細的介紹。方法很實用，而且相對簡單。SLP 系統設施規劃布置方法系統設施規劃布置方法SLP（systematic layout planning）系統布置設計是一種設施規劃方法。設施規劃是根據系統應完成的功能，對系統各項設施、人員、投資等進行系統的規劃和設計。設施設計的核心內容是工廠、車間內部的設計與平面布置、設備的布局，以求物流路線系統的合理化，通過改變和調整布置調整和優化生產物流，達到提高整個生產系統經濟效益的目的。系統布置設計(SLP)方法通過對企業生產流程、物流量詳盡分析的基礎上，運用以作業單位物流與非物流的相互關系分析為主線的進行生產設施規劃設計的方法，採用一套表達力極強的圖例符號和簡明表格，通過條理清晰的設計程序進行工廠及廠內設施的布置設計。利用SLP技術，對企業物流設施進行合理規劃，可有效的縮短生產周期。物料搬運系統分析方法SHA物料搬運系統分析的三要素：物料、移動、方法運用「物料搬運系統分析」的方法「物料系統搬運分析」的的作用如何進行物料的分類如何分析物料的各項移動如何在平面布置圖上使物料的移動能夠「一目瞭然」如何選擇和標注搬運設備如何評定最有效的搬運方法（方式）如何進行物流的詳細規劃，並制定實施計劃