商務車實木地板加工視頻教程
❶ 實木地板加工流程是怎樣的
對於木地板，相信大部分的用戶朋友都是比較熟悉的，因為很多用戶朋友的家裡面就是鋪設的木地板，雖然木地板這種裝修材料使用的頻率很高，但是很多的用戶朋友卻並不知道木地板是怎麼加工出來的，其實知道木地板的加工流程也是能夠幫助大家選出比較時候的木地板的，那麼今天我們就會在這篇文章中為大傢具體介紹有關木地板加工方面的一些信息。
木地板加工流程是什麼
芯板塗膠排板專業的塗膠設備進行操作，可以保證塗膠量均勻，提高塗膠工作效率。將8-10層塗過膠的薄實木芯板有序地縱橫交錯分層排列，粘合在一起，可以改變木材纖維原有的伸展方向。正是這一步，徹底改良了實木木材的濕脹干縮的局限性。芯板熱壓膠合熱壓是實木復合地板生產過程中的一個重要工序，它直接關繫到地板成品的質量。大的工廠採用的熱壓設備比較先進，生產管理人員全程監控，因此產品質量比較穩定。
基材定厚砂光採用大型定厚砂光機對地板基材的面、底進行定厚砂光，可確保板面的平整度和光潔度，從而提高產品的精度，為裝飾面層珍貴樹種木皮的壓貼提供可靠保證。基材分選養生地板基材在初步加工完成後，還要經過專人精心分選，去掉不合格的產品。經過高溫高壓，基材內部存在較大的內應力，需要靜置平衡15天到20天左右釋放這種內應力，使得基材平衡穩定。這個過程叫作養生。地板板坯成型將挑選好的木皮單片塗上環保膠貼在地板基材上，再進入先進的熱壓機里進行熱壓，即製成合格的多層實木復合地板板坯。地板板坯養生由於地板基材在貼上裝飾木皮後又經過熱壓，板坯內部又產生了較大的內應力，這樣的地板板坯需要在恆溫恆濕的平衡養生倉里靜置養生20天左右，從而保證地板質量更加穩定。
地板切割開槽經過了養生，板坯將通過開槽設備切割成型。開槽的好壞對成品地板的拼接意義重大，因此國內的大企業多引入了德國進口切割設備，以確保質量。淋漆乾燥定型開完槽的地板，將通過淋漆設備。在經過八道底漆、四道面漆的淋塗後，成品地板的表面漆面將有潤澤而又富有韌性。之後，只需分揀包裝，就結束了生產全過程。
木地板加工有哪些注意事項
原木選材分割好的木材才能出好的地板，原木質量對地板質量的影響至關重要。好品牌的質量控制是從原木選材開始把關的，好木材是生產出優質地板的基礎。實木芯板分選為了保證每一片地板的質量，正規廠家通常只選薄厚均勻、厚度適中，且無缺陷、無斷裂的實木芯板作為地板基材，由專職分選員對地板基材進行挑選。木麵皮挑選多層實木復合地板多用於北方乾燥的環境中，因此尺寸的穩定性至為關鍵。為了防止在乾燥的採暖季節出現開裂等現象，大品牌實木復合地板表面的珍貴木種木皮全部由專業質檢人員一片一片挑選，含水率控制極為嚴格。
通過我們對木地板加工流程的具體分析，相信大部分的用戶朋友們已經知道了木地板是怎麼加工製作出來的，其實從這篇文章中就可以看出木地板加工還是比較麻煩的，一塊良好的木地板裝飾材料是需要經過多道工序的，而且在原木的質量上以及木地板尺寸的分割上也是不能夠馬虎的，我們今天介紹的內容都是比較重要的，建議大家在選購木地板之前就了解一下。
❷ 木地板可以自己加工嗎
自已家即使有充足木材，但也不會符合裝修中對多種木材規格樣式的要求，但如果僅僅是將原木改製成為木地板，這是可以的。
加工的木地板與工廠的木地板有幾個不同，要先想好。
一、沒有交叉的槽(好的地板還是鎖扣)，穩定性及變形的可能性大。
二、如果是烘乾的或者是陳年木頭都比不上工廠化的處理，變形的可能性仍大於購買的成品。
三、油漆的質量達不到工廠生產的。因為，工廠的設備環境下的漆，在自己家裡塗刷是做不出來的，質量始終差於成品。
四、計算運費和加工的成本，比較購買地板的成本。
但自己的木頭加工的地板的好處也很突出，如環保性高，加工時可厚一些，更牢固可靠。更貼近自然的味道。
❸ 實木地板打蠟視頻教程
現在混油漆都是用半啞的，如果你用的是半啞的或者是亮光漆，噴後不亮是因為噴的遍數不夠，漆膜沒達到應有的要求，如果想要特別亮，也可以拋光打蠟，但是打蠟有個缺點就是無法維修。
❹ 鋪木地板詳細步驟
鋪木地板詳細步驟：
1.清理地面。
2.地面已經清理干凈、平整之後，先要鋪設一層防潮地墊(不一定非要鋪在木質地面的木頭下面)。這一層至少要20-30厘米(大約8英寸)在離牆大約預留1-3英寸的空隙。現在可以安裝已經選好花色的地板了。需要注意的是所鋪設的防潮地墊只需要鋪設大致5—10排的地板。
3.安裝時板子的前邊(X-榫口)朝牆，從左角開始向右鋪裝。
4.要確保在地板與牆壁之間留有大約10mm(3/8英寸)的空隙。為了防止地板的第一行的地板滑動，必須用間隔的裝置或者楔子固定。第一行餘下的板通常用在第二行的開頭。要確保第二行板的介面與第一行板的介面錯開的長度至少30厘米(1英尺)。
5將下一塊板插入第二行的凹槽，並放置到水平狀態。
6。下一塊板按照一定的角度安在已經安裝好的地板上，要保證地板比較長的一邊與上一行板結合的盡可能緊密。
7.這時最好站在已經鋪好的地板上面，用兩只手輕微的抬起剛剛鋪好的一行板(有可能也會將同一行的板也抬起)，將地板推緊。這時候，只要沒有明顯的縫隙，先前鋪設的地板就已經安裝好了，接下來就可以按照原計劃繼續安裝。如果縫隙很明顯，接下去必須加大力度重復上面的工作，或者檢查先前安裝的地板。這個技術可以應用到接下來的整個安裝過程。
8.每行中最後一塊地板安裝程序如下：將板翻過來，讓兩塊板槽口對著槽口，並且板與牆面之間的距離要留10厘米(8英寸)的距離。
9.根據板的長度將其安裝好，這塊板在安裝的同時需要拉緊器的輔助。
10.已有的門框可以截短。同樣要保證門與地面之間的縫隙至少要保留10毫米(3/8英寸)。如果地板不能按照正常的角度安裝，需要將兩塊地板拼裝到一起後放置平整後再安裝。如果門框沒有截短，必須要在地板和門框之間預留出至少10毫米(3/8英寸)。
11.牆面不平/介面鬆懈
（1）如果牆面不平，必須根據牆面做出相應的調整。到最後，應按照牆的輪廓切割地板。注意要留出10毫米(3/8英寸)的空隙。
（2）從左到右安裝。最後一排應該鋪裝與最近安裝地板相合適的地板。用剩餘的原長的地板和鉛筆，將牆壁的長度量好。將長度合適的地板裝入槽口，用拉緊器拉緊。
12.完成工作：
除去所有的間隔裝置。
安裝踢腳板，切記踢腳板和地板之間不能安裝的太緊。
在管道前預留好空隙，用一些裝飾物體遮蓋，或用彈性的膠水密封。
有些地方沒有合適的板可以安裝，邊上的縫隙必須用膠水密封(使用6毫米裝飾線，泡沫繩)。
❺ 為什麼商務車都鋪木地板
那地板不是一般的木地板，基本上是遊艇木、緬甸柚木、非洲柚木，被目前汽車改裝行業經常運用的材質，優點在於這種木，有防泡水，防腐的特性，所以也經常被用在遊艇上，從顏色上看上去也比較高端所目前被經常用在改裝商務車上，車克拉的車基本上都用的這種高檔的柚木。
❻ 原實木地板是怎樣加工的
如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。有關實木地板生產工藝知識：
1、選材加工
實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。
2、含水率控制
即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯干，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝設備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。
3、機械加工
接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫
由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標准要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。
4、地板油漆工藝
基本工序為：板面修補
→ 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →UV固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 →
UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化
→砂光 → 塗背漆 → UV固化 → 滾面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→
按照標准抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。
❼ 各位大神們你好，加工商務車實木地板掙錢嗎利潤有多大，銷售怎麼樣
光觸媒去甲醛期初是從日本那邊發明的，但要是說效果的話現在也有很多國產品質比日本要好。日本人從來都不用光觸媒除甲醛，日本裝修方面根本沒除甲醛需求，日本對板材的要求極高，材料根本不含甲醛，光觸媒是日本人用在塗外牆的
❽ 自己怎麼製作實木地板
1、原材采購：最好從國外選購經過烘乾、殺菌、防腐處理的木地板坯料，通常為樹齡長，材積大者為佳。這些木材木質硬耐磨耐腐蝕，紋理清晰流暢，穩定性好。
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木地板修補：
地板在使用時由於人員走動，傢具的挪動、器具的摔落都會對地板造成損傷、刮傷、脫漆等情況。
1、地板在修補刮傷時，應先將刮傷內的灰塵、污漬清潔干凈。
2、在要修補的刮傷兩邊粘上膠帶以防止修補劑粘到刮傷外的地板表面。
3、調出和原地板色一樣的顏色、補色。
4、待補色後，用專業的地板修補液把地板修補平。
5、待地板修補劑干後再給地板上漆（註：要比原地板表面高出0.1毫米）
6、待漆干後再用專用刀具給地板找平，恢復到和原來地板一樣。
7、再為地板上油、上蠟即可。
❾ 商務車後箱木地板改裝步驟，求
拆卸座椅：使用科專用的內六梅花扳手，拆卸前排兩個和後排座椅，注意，主駕駛座椅下面有線，需拔掉插頭，再拿下座椅。後排座椅拆卸不用扳手，前後使勁推動即可推出後排座椅。鋪上地膠：地膠分叉在前，連體在後，大致放好位置。蓋住地板前記住地板上的螺絲孔、空調出風口，和其他接線口。用於下一步的地膠開孔。地膠開孔：按照地板上的孔，在地膠上剪出同樣大小和位置的孔。地膠壓邊：這是關鍵一步，決定地膠鋪的是否平整，也是地膠鋪完的關鍵一步。1、在車的四個門檻下的塑料殼壓入地膠邊角；2、中央扶手箱內部螺絲松下，下部塑料殼便可以抬起，同樣壓入地膠。3、平整地膠，不平的地方拉緊，繼續往塑料殼塞，如果地膠邊角太長，需要剪刀剪短，但必須保證夠長能塞進塑料殼。
❿ 實木地板的製作流程
如何從一棵棵參天大樹，變成一件件實木地板呢？這裡面有眾多專業生產工藝。有關實木地板生產工藝知識：
1、選材加工
實木地板的原木或板坯絕大多數是從東南亞、南美、非洲等地進口的，進口一批木材至少需要3～5個月以上。進口後的原木要經過剝皮、鋸剖、齊邊成規格板坯，再分層縱橫交錯堆垛自然乾燥，接著入窯乾燥，然後養生平衡處理。
2、含水率控制
即使進口的是坯板，其含水率也很高（防板材開裂），也得堆垛乾燥，窯干，然後平衡處理。這個將板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工過程，根據材種、季節、場地、工藝設備的不同，快則需要2周，慢則需要3～4個月。如果是柚木坯板還要在晴朗的天氣日曬10～30天，曬出金黃，曬出美麗。
3、機械加工
接下來是地板機械加工工藝。基本流程為：板坯片檢（測含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修補 → 砂光 → 開背槽 → 開端頭槽榫→ 開縱向槽榫
由於每一塊實木地板天然個體的差異性，決定了以上工序不適合生產線連續加工，均為間歇作業，每一塊板子在每一道工序都必須通過針對性的外觀和尺寸質量檢驗，不符合標准要求的板子將作修補、返工、降等處理。這個過程耗時2～3天。
4、地板油漆工藝
基本工序為：板面修補 → 浸防裂油 → 槽榫上色封閉 → 砂光→ 補膩子 →UV固化 → 砂光 →上附著底油 → 乾燥固化 → 上封閉底漆 → 乾燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 塗背漆 → UV固化 → 滾面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 噴碼 → 包裝→ 按照標准抽檢 → 合格品 → 出廠。該過程耗時3～5天。