改裝車間布局

『壹』 精益工廠布局如何在新建的車間布局，要注意什麼

一個新建廠精益工廠布局的總平面設計，是按國民經濟建設計劃確定的項目，經選定廠址後進行的。總平而設計的內容，是根據企業的生產性質、規模和生產工藝等要求，設置一定數量的生產車間、輔助生產設施和生活用房等(亦即設置在廠區內的建築物和構築物)。

設計時要結合建廠地區的具體條件(白然、氣候、地形、地質、水文資料，以及廠內外運輸，公用設施、廠區協作等條件)，精益工廠布局按照原料進廠到成品出廠的整個生產工藝過程，經濟合理的布置廠區內的建、構築物，搞好平面和豎向的關系，組織好廠內外交通運輸等。工作中，必須遵照黨的方針政策，充分利用廠址選擇時提出的自然資源、運輸、動力和水源等條件，結合地形、地質情況、廠區的衛生、防火的技術要求，以及與居住區聯系方便等因素，在充分做好調查研究的基礎上進行分析綜合。並須進行總平面設計方案的比較，做到工藝流程合理、總體布置緊湊、投資節省、用地節約、建成後能較快投產發揮投資效果，節省經營管理費用。

『貳』 如何設計新工廠車間布局規劃設計

工場規劃布局較為復雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。

『叄』 現在的汽車改裝車間可分為哪幾個區域

如果涉及到需要噴漆 就需要設一個噴漆的區域， 如果只是簡單的改裝 除了施工區，客戶休息區，產品展示區，沒有其他的區域需要在劃分出來了。

『肆』 想重新生產布局車間的擺放及流程，減少不必要的浪費提高生產，是應該找精益生產工廠布局咨詢公司來規劃

傳統布局結構沒有考慮到生產製造過程中的工藝路線的緊密程度和生產組織過程中的流動要求，嚴重製約著企業精益物流的運行和精益製造模式的建立，對企業生產製造現場的管理帶來了很大的難度，現場混亂不堪、物流資源耗費巨大、場地擁擠無序等現象嚴重阻礙了「單件流」的實現，整個製造周期由於傳統的布局結構而無法得到有效改善。...

精益布局是以現狀布局為基礎, 通過消除人、機、料、法、環各個環節上的浪費，來實現5者最佳結合的布局，並建立實現生產系統有效管理的系統方法。

精益布局規劃的目的：

1、降低生產周期時間，快速響應客戶

2、降低庫存、消除搬運、有效減少浪費

3、提高設備整體產出能力

4、提高空間利用率

5、減少作業量

6、改善作業環境

『伍』 新建工廠車間布局如何進行規劃

工廠合理的布局規劃，能大大減少運輸距離和搬運次數，減少在製品數量；減少不必要動作和走動，降低勞動強度；提高空間和設備的利用率；激活工廠內部物流，縮短生產實物流時間。

1、基礎資料收集

包括廠房面積信息和生產數據信息兩部分。

廠房面積信息：

1) 在用廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

2) 新廠房信息（尺寸面積、層高、柱子、出入口）

3) 各樓層功能區面積需求（辦公區、生產區、庫房、廁所、通道等）

4) 機械設備/流水線/作業台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品擺放位置及面積需求

6) 人車物流通道及公共區域面積需求

生產數據信息：

1) PQ分析：根據2/8原則對產品族統計確定分析對象

2) 產品工藝分析：對主要產品進行工藝路線及通用性分析

3) 產能分析：對主要產品測算CT、TT、LT進行產能分析，得出各類產品單機產能

4) 確定設備需求的種類及數量

5) 確定產線的數量與產能對比

6) 工序人員設備配置

2、確定組織方式

根據生產工藝、事業計劃等確定布局方式。考慮要素：生產工藝、各工序間關系、人員設備配置、配料方式、人車物流動線、將來發展規劃。

3、平面布置方案擬定

在收集到所需的各類數據信息資料後，就開始關鍵的平面繪圖布置。

4、方案評估與選定

請公司中高層、車間班組共同參與評審新方案規劃的合理性，討論內容包括：各功能區域位置規劃，機檯布局位置及方式，主通道規劃，功能區內部規劃等。在經過多次的討論與調整後，根據討論結果調整方案並確定最終方案。

5、 搬遷實施計劃

任何項目的實施，都應該提前制定具體可操作的工作計劃。在啟動搬遷之前，新廠房的基礎建設（地面、廠房各功能區改造、消防設施規劃安裝）、水、電、氣管線架設安裝、空調照明網路工程、通風排氣管道系統、停車位等等，都事前與企業管理層及施工方進行多次的討論並確定下來。然後再確定工廠設備、流水線、物料、半成品、成品、辦公等的具體搬遷日期及先後順序。

6、 實施規劃方案

根據布局方案規劃，按實施計劃指導責任人進行現場布局調整。真正到了落地實施階段，仍然會遇到各種各樣的細節問題，這就需要我們全程跟進實施過程，到現場進行指導。每個車間、每個工序、每台設備的具體位置及方向都需要按規劃布置嚴格執行。如果此時企業人員臨時改變想法，私自改變了位置或方向，都有可能影響其它關聯工序甚至全局。所以此階段，顧問老師應在現場緊跟實施過程，確保按原計劃執行。

7、 效果驗證

最後，從各功能區佔用面積、流程環節點、過程存量、生產前置時間、單間產品運送距離、生產周期等方面進行現狀與新方案對比；

以上如果能幫您解惑，請及時採納！祝您生活工作愉快！

『陸』 新工廠車間布局的規劃都有哪些類型怎麼選

1、加工流水線布置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標准化較高的產品加工中，如電子工業、汽車工業等，使用這一布置方式。它們使用重復性的加工方式，工作被分解為一系列標准化的作業，由專門的人力和機器完成。系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工對象。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連接在一起。這種布置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了設備費用，同時由於加工對象的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用布置方式除了直線型布置方式外，還有U型、S型等，便於工人操作和物料運輸量減少。

2、工藝原則布局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類布置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則布置將同一加工類型的機器布置在一起，需要這些操作的加工對象按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途設備保證加工的柔性，這種布置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。

這兩種布置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合布置的實例，如生產線上線外返工零件的加工設備放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線布置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線布局更大的柔性，加工流水線布置比工藝原則布局更有效。

隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代布局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷發展使得這種理想的布置方式成為可能。

3、單元布置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元布局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命周期足夠長。實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。

『柒』 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

(7)改裝車間布局擴展閱讀

車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。

『捌』 機械加工車間的布局基礎有哪些

機械加工車間的布局基礎：
一、機械加工車間生產綱領
機械加工車間生產綱領是根據批準的設計任務書中所規定的工廠生產綱領，通過車間分工表來確定的，是機械加工車間布局設計的基礎。機械加工車間生產綱領的編制有兩種形式：概略綱領和詳細綱領。
二、機械加工車間生產類型
機械加工車間生產類型是由該車間所生產的產品和生產綱領的大小決定的。車間的生產類型不同，其工藝水平、生產組織形式及生產方式也不同。車間的生產類型按生產批量劃分可分為大量生產、成批生產和單件生產，根據批量不同，成批生產又可劃分為大批生產、中批生產和小批生產。
三、機械加工車間生產組織形式
機械加工裝配的生產可組織成為獨立的機械加工車間和裝配車間，或由機械加工部門和裝配部門聯合組成機械加工裝配車間。在工廠設有幾個機械加工車間、裝配車間或幾個機械加工裝配車間時，則每個車間應專門生產一定的產品、零部件。機械加工裝配生產的組織取決於生產產品的結構、工藝特徵、生產類型等因素。
四、機械加工車間的組成
機械加工車間的組成一般是根據車間的生產類型和產品的工藝特點等因素來確定的，車間類型不同，其車間的組成也有所不同。基本組成為生產部門和輔助部門兩大部分。
1、生產部門
生產部門是指完成產品零件製造的工藝過程的部門，它由各個機械加工工段、機械加工設備等構成，是車間的主要部分，有的車間還包括部件裝配工段。
2、輔助部門
輔助部門指車間中那些不直接從事產品零件製造而只為生產服務的部門和工作地，一般由工具部門、維修部門、倉庫部門、油料切削液配置部門、車間管理部門等其它部門組成。
(1)工具部門包括工具分發室、夾具室和磨料室、檢定站、工夾具修理站和磨刀部。
(2)維修部門其組成包括中間修理服務和個別類型的修理工作用的修理站。
(3)倉庫部門包括保證生產正常進行所必須的各種倉庫，倉庫的大小取決與生產類型。
(4)油料切削液配置部門其任務是配置和供應車間各類機床所需的油料和切削(磨削)液。
(5)車間管理部門如車間辦公室、車間技術室、資料室等。
車間生產類型不同，車間輔助部門的設置也不相同。對於大批大量生產的車間，為了規范化管理，要求輔助工作細化，輔助部門齊於單件小批量生產和小型車間。

『玖』 工廠進行布局設計，其中生產線該從哪方面進行布局改造

1、整體生產布局更加合理化

從新生產布局圖可以看到9，原來分布在一個樓層的不連貫工序的組裝車間和貼片車間由於場地面積的增加，都分開到兩個樓層。前段工序的各個車間都被安排在一個樓層五樓，後段工序的組裝車間和倉庫同在四樓，減少了樓上樓下物料搬運，人員移動和生產等待的時間。兩個樓層的電梯為Y工廠專用電梯，也大大方便了上下樓運送物料。倉庫面積比以前擴大很多，並設立了物料緩沖區，為生產提供了更為便利的後勤保障，領料、退料、入庫、出庫等環節變的更加方便快捷。

2、裝配生產車間和背光生產車間合並

背光生產車間所生產的背光部件是Y工廠生產的液晶模塊的一個必需的材料。以前，背光車間規模不大，不能完全滿足本工廠產品的豁要，需要另外外購一部分背光材料才能滿足生產。所以背光車間是一個獨立的車間，所生產的背光需要按成品入庫檢驗步驟檢驗入庫，再由裝配車間按生產需求去倉庫領料出庫才能流到裝配線進行組裝。隨著Y工廠背光車間規模的擴大和生產能力的提升，本工廠的背光車間所生產的背光完全可以供應本工廠生產，不需要再外購背光.所以將背光車間和裝配車間合並，背光生產線按照各個裝配生產線的需求去生產背光部件，可以有效減少中間成品檢驗、入庫、領料等環節，而且由裝配線去拉動背光線的生產，有效抑制了過去背光車間經常出現的生產過剩情況.

3、倉庫布局的調整

調整前，由於場地的限制，Y工廠的倉庫成品、半成品、原材料、不良品等沒有做到明顯的區分。處於一種雜亂無章，無序擺放的狀況。有的貨架上即擺放著原材料又擺放著廢料，待出庫的成品和客戶的退貨經常堆放在一個位置.供應商送來的原材料經常是堆在倉庫主管的辦公室里。這種無序擺放的情況給Y工廠帶來了很大的困擾。如，安全檢查不過關;有些物料或者成品需要很長時間才能被找出來，費時費力;經常發生發錯物料的情況等;不能做到先進先出。搬到新廠房後，倉庫的這種不合理布局得到有效改善。首先，由於場地比較寬裕，各種材料做到了有效區分，分別置於不同的貨架之上，排放整齊有序。另外，增加了很多標識，做到了各種材料都有明顯的物料標識，各種材料區域有明顯的區域標識。另外，還新增加了一個物料緩沖區，可以把供應商送來的待檢物料和即將要入庫或者出貨的物料暫放在此區。倉庫布局調整後，倉庫管理水平得到很大提升，倉庫面貌煥然一新。

工廠生產布局得到調整，其目的就是為了實現准時化生產。前面提到准時化生產強調適時適量生產，消除非增值的等待時間、搬運時間或者其他原因的延誤時間，縮短產品生產周期，徹底消除浪費，降低生產成本。雖然Y工廠目前還沒有條件做到完全的准時化生產，但從調整生產布局開始，就已經是朝著准時化生產的目標在努力。