電磨機改裝車床

❶ 如何把車床改成磨床

去掉小托板 在小托板合適位置上上砂輪電機，磨外圓 開車床主軸低速 再開砂輪電機就可以了。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

❷ 磨床與數控車床哪一個有前途，我不知道去學哪個好兩個有什麼區別

數控車床又稱為CNC(Computer Numerical Control)車床，既用計算機數字控制的車床。
普通卧式車床是靠手工操作機床來完成各種切削加工，而數控車床是將編制好的加工程序輸入到數控系統中，由數控系統通過車床X、Z坐標軸的伺服電動機去控制車床進給運動部件的動作順序、移動量和進給速度，再配以主軸轉速的轉向，和自動換刀系統，使能加工出各種形狀不同的軸類或盤類回轉體零件。因此，數控車床是目前使用較為廣泛的機床。

一、按加工方式和工藝用途分類

1、普通數控機床

普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鑽床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。

2、加工中心

加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組合在一起，零件在一次裝夾後，可以將其大部分加工面進行銑、鏜、鑽、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工。由於加工中心能有效地避免由於多次安裝造成的定位誤差，所以它適用於產品更換頻繁、零件形狀復雜、精度要求高、生產批量不大而生產周期短的產品。

二、按運動方式分類

1、點位控制數控機床

點位控制是指數控系統只控制刀具或工作台從一點移至另一點的准確定位，然後進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。採用這類控制的有數控鑽床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。3、輪廓控制數控機床

亦稱連續軌跡控制，如圖 1-3 所示，能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規定的輪廓曲線，並協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。採用這類控制的有數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。

三、按控制方式分類

1、開環控制系統

開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統，由步進電機驅動線路和步進電機組成，如圖 1-4 所示。數控裝置經過控制運算發出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作台移動一定的距離。

磨床系指用磨具或磨料加工工件各種表面的機床。一般用於對零件淬硬表面做磨削加工。通常，磨具旋轉為主運動，工件或磨具的移動為進給運動，其應用廣泛、加工精度高、表面粗糙度Ra值小，磨床可分為十餘種：
(1)外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。
(3)座標磨床：具有精密座標定位裝置的內圓磨床。
(4)無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。
(5)平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
(6)砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
(7)珩磨機：用於珩磨工件各種表面的磨床。
(8)研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
(9)導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
(10)工具磨床：用於磨削工具的磨床。
(11)多用磨床：用於磨削圓柱、圓錐形內、外表面或平面，並能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)專用磨床：從事對某類零件進行磨削的專用機床。按其加工對象又可分為：花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。

不管磨床還是車床都不錯，但還是車床好找工作

❸ 磨床和機床有什麼區別

機床是一個涵蓋很廣泛的名稱，大量的機械設備都可以稱為機床。磨床只是機床設備里的其中的分支之一，磨床里還要分成平面磨床、內外圓磨床、萬能工具磨床、螺紋磨床、機床軌道磨床等等。

機床是統稱，磨床是機床中的一種，按功能可分別磨平面、軸或孔。
研磨是磨床「精細磨削」的一種功能的稱謂。還有用手工也可以做「研磨」工作，屬精加工。
無心磨床等機床產品現在已經逐步取代了一般的普通機床，因為無心磨床等產品擁有數控裝置，在配置方面就比普通機床高了不是一個檔次，更不用說在工作過程之中的區別。

無心磨床對零件的加工過程，是嚴格按照加工程序所規定的參數及動作執行的。它是一種高效能自動或半自動機床，與普通機床相比，具有以下明顯特點：
一、適合於復雜異形零件的加工
無心磨床可以完成普通機床難以完成或根本不能加工的復雜零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工業中得到廣泛應用。
二、加工精度高
三、加工穩定可靠
實現計算機控制，排除人為誤差，零件的加工一致性好，質量穩定可靠。
四、高柔性
加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產准備時間。在無心磨床的基礎上，可以組成具有更高柔性的自動化製造系統—FMS。
五、高生產率
無心磨床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高，一般為普通機床的三到五倍，對某些復雜零件的加工，生產效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。
六、勞動條件好
機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。
七、有利於管理現代化
採用無心磨床有利於向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。
八、投資大，使用費用高
九、生產准備工作復雜
由於整個加工過程採用程序控制，數控加工的前期准備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。
十、維修困難
無心磨床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。
以上就是無心磨床和普通機床的區別，內容還是相當多的，體現出了無心磨床產品的優勢還是非常多的

❹ 車床、銑床、磨床、鑽床、沖床功能分別是什麼

1、車床

主要用於加工各種回轉表面和回轉體的端面。如車削內外圓柱面、圓錐面、環槽及成形回轉表面，車削端面及各種常用的螺紋，配有工藝裝備還可加工各種特形面。在車床上還能做鑽孔、擴孔、鉸孔、滾花等工作。

2、銑床

一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。

此外，還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作台上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作台或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刀斷續切削，因而銑床的生產率較高。

3、磨床

用磨料磨具（砂輪、砂帶、油石或研磨料等）作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。

磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用於零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度特殊材料的精加工。

4、鑽床

具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鑽孔、擴孔、鉸孔、鍃平面和攻螺紋等加工。在搖臂鑽床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔；在台鑽上配上萬能工作台（MDT-180型），還可銑鍵槽。

5、沖床

沖壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，沖孔，成型，拉深，修整，精沖，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用沖床通過模具生產出來。

❺ 車床、銑床、刨床、磨床的加工范圍分別是什麼也就是說，它們是用來干什麼的

車床是主要用來加工軸類大型孔類的機床，銑床主要用來加工各種曲面、齒輪，封閉式鍵槽等，刨床是用來加工大的平面及各類槽如燕尾槽、T型槽等，磨床是用磨具對工件表面進行磨削加工或光整加工的機床。當然還有很多其他的用處。

❻ 為什麼磨床比車床工資高

因為磨床工會比較累，灰塵啥的也比較多，所以相對工資會高點。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。

行業概況

供求關系是一個行業能否快速發展的前提。市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業並不多，行業整體缺乏品牌效應。在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的。

但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，就需要業內企業共同努力，尤其需要發揮精益求精的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的產品。

❼ 做到都用到什麼器械啊還有手發..請前輩門指點!

做刀是一種樂趣，是一種提高，在此與大家分享一下我的做刀經驗和方法！

一、 工具篇

1.1電動工具

1.1.1砂輪機：砂輪機價格便宜，是凹式打磨的首選機器。也可以用來開不太大的假刃和小平面。還主要用來磨形和拋光。

優點：價格便宜，空間佔用小，功能多

缺點：不安全，沒有高目數磨料（其實是有的，但貴，是金剛砂輪）

用途：凹式打磨／磨形／拋光

1.1.2砂帶機：砂帶機相對價格昂貴，是平面打磨的首選機器。也可以用來進行簡單的凹式打磨，一般不用來磨形，可以進行拋光

優點：平面打磨能力強，有各目數砂帶，相對安全性高

缺點：價格貴，體積大，功能相對少點

用途：平面打磨／V字打磨／拋光

1.1.3角磨機：角磨機磨料齊全，適合於平面的修整，但個人認為不適合作刀，雖然單憑一個角磨機也能做出刀來，但畢竟是旁門左道（使用角磨面做刀的兄弟，得罪了），所以，不贅述。

1.1.4 電鑽類

1.台鑽：優點：打孔方便

缺點：體積大，重量重，價格高

2.手鑽：優點：體積小，重量輕，價格低

缺點：打孔技巧要求高

用途：打刀柄孔／刀片孔／護手孔／鞘孔等

1.1.5電磨：電磨可配各種磨頭進行精細打磨／拋光／切割。

用途：修形／拓孔／開刃等

1.2非電動工具

1.2.1金剛挫刀 用途：修形，粗磨，拓護手孔等

1.2.2 油石 用途：表面處理，拋光，開刃

1.2.3台鉗 用途：夾持工件進行精細加工

1.2.4手鋸 用途：鋸鋼材／柄材等

1.2.5 油漆筆 用途：在胚料上畫形

1.2.6另一把刀 用途：削削切切，用途很多，比如說削木頭柄、作 鞘等

1.2.7其它工具，比如說作鞘工具

二、刃材篇

2.1高速鋼

高速鋼是已經熱處理好的，自己不需要再進行熱處理。高速鋼硬度高、保持性佳，具有一定的耐銹能力，一般偏差的韌性，是自己不能進行熱處理時的首選刃材。

買回來的高速鋼都是形狀規則的板材，可以直接進行加工。

缺點：硬度太高，加工性不佳。適合做小型刀具

2.2不銹鋼

我國的冶金實力不佳，只有少數性能好的不銹鋼。國內刀匠常用的材料無非是：D2，440C，52100。這幾種鋼在使用過程中有幾個問題要解決：

1、板材的獲取。D2常見的是棒材，要找人鍛成板材，然後還要銑到需要的厚度。440C也是一樣。52100一般都是軸承套桶，需要先煅平。

2、熱處理。除了 52100的熱處理簡單外，其它兩種都十分復雜，要專業熱處理工廠可以處理，所以要有熱處理條件。

如果能解決以上問題，上述不銹鋼是做刀的首選材料，在硬度／韌性／操持性／耐銹性上都很好。適合做中小型刀具。

2.3合金鋼

最近國內用A2的比較多，問題跟不銹鋼一樣。但A2的性能確實很好，如果能解決以上的問題，並且不在意價格因素的話，確實是上等的做中小刀的材料。

2.4手煅材料

工鍛以夾鋼為上，花紋鋼為次。

夾鋼有極高性價比和工藝復雜程度低的特點，如果能掌握此項技術，本文就不用看了，我是班門弄斧。

花紋鋼可以自己煅，也可以買現成的，熱處理要找專業廠做。一般人用不上，不贅述。適合作中長型刀具。

2.5其它工具鋼

T10，T12，T8 等，有以挫刀／鋒鋼鋸條／高速鋼鋸條做刀的。其中挫刀一般都是劣質的T10，T11，T12等材料，可以自己進行簡單的熱處理。但是綜合性能實在不怎麼樣！適合作小刀。

三、柄材篇

3.1木頭類

木頭以老木頭、質密、纖維細、不易變形、防水、手感佳、花紋好的為上等。常見有：紅木，水曲柳，黑檀，烏木，紫檀，櫻桃木等等。實木地板不是一個很好的選擇。

3.2角質類

馬鹿角為上等料，優點很多：不變形，防水，質地密，美觀等。缺點是貴，不好買。

羊角也為上等料，缺點是不夠粗

牛角為中等品。黃牛角不夠粗，只夠做小直刀柄

水牛角為中等品。帖片和通柄都可以。缺點是拋光了很像塑料，不夠高檔，且易裂。需要很好的加工。

3.3工業材料類

G10，米卡塔，環氧基板，碳纖維等等，直刀以米卡塔為最好。花紋漂亮，價格不貴。G10一般般。

此類材料都絕緣，耐腐蝕。但加工不方便，對身體有傷害，本人不喜歡，也根本不用。

四、鞘材篇

4.1牛皮類

生牛皮一般為黃牛皮和水牛皮。以黃牛皮為上等。強度高，韌性好，顏色好。

水牛皮浸蠟後可以替代K板。牛皮鞘為首選作鞘材料，好處多多，不贅述。

4.2工業材料類

以K板為最有名，防水、絕緣、強度高、加工性強。缺點是國內不好買，價格高，並且傷刀身。本人並不是十分推崇這種材料。用浸過蠟的水牛皮完全可以替代，一樣防水，強度高，還不劃刀身。

五、接合劑篇

5.1 AB膠

易用，強度高，絕緣，便宜，容易購買。最高耐高溫溫度是150度。

5.2環氧樹脂

強度和絕緣更強於AB膠一點。

六、工藝篇

6.1設計

設計不用多說，大家自然心中有數。做自己喜歡的刀，是仿或是自己設計。

6.2磨形

出刀胚有三種方法

1、鍛打：如果能夠鍛打了，就不要看本文了。

2、線切割：拿圖紙或CAD圖去線切割加工處切割出刀胚

3、磨形：自己用油漆筆在刃材上畫出刀形，然後使用砂輪機的砂輪外圓磨出大形，再用電磨等將細微的轉角等處修正好。

磨形建議使用砂輪機，你非要使用砂帶機我也沒有辦法，慢慢來吧。最好使用 46#砂輪。可以很快地磨好一把刀的大形。如果使用的是高速鋼，砂輪要使用碳化硼的或白剛玉的。研磨效率最高，灰塵最少。

使用電磨修形時建議使用白剛玉電磨頭，金剛砂輪頭並不好用，很容易脫掉磨料，又很貴！

6.3打孔

在刀胚上打出裝柄時用的孔。如果使用的是高速鋼，需要使用硬質合金鑽頭進行打孔。如果使用的是未熱處理的刃材，可以使用高速鋼鑽頭，當然，合金鑽頭更好用。

打孔可以用台鑽，也可以用手鑽，更有甚者使用手搖鑽，此種強人不在討論范疇。條件好的可以使用電火花，激光，水切割等。普通DIY就使用鑽頭就好了，並不是很難的一件事。

有時需要使用不規則孔，或者使用小鑽頭開小孔，但要用大孔。此時可以使用電磨加旋轉挫拓孔。也可以使用白剛玉電磨頭進行拓孔工作。我用過其它的電磨頭，都不耐用，唯有白剛玉的最耐用。

6.4表面處理

表面處理包括刀的邊緣和刀表面。線切割後的切口是不規則的毛面，要磨光。鋼材表面也有劃痕，也要磨掉。表面處理的步驟為：

如果是高速鋼：先用金鋼表面挫修正，然後使用150目-300目的油石雙手平推研磨，再使用 600-800目油石研磨。每一步都要把表面磨光再進行下一步研磨。使用些種方法可以很快地進行表面處理，如果不用金剛表面挫，時間將會成倍增加。

經過600目油石研磨刀胚應該很亮了。未經熱處理的其它鋼材也可以使用此種方法研磨，但也可以不用金剛表面挫這一道工序。

下一步是砂帶機上高目數砂帶或砂輪機上布輪沾400目左右研磨膏進行精拋了。此步需要有耐心慢慢進行，經過拋光可以很亮，去除表面細小凸面，減小水氣沉積的條件。

此步也可以等到刀鋒開完後的精磨階段一起進行。

如果您有耐心，進行10道研磨我也支持，只是這是浪費時間。

表面處理以鍛面為最佳。按此過程出來的就是緞面。如果再上更細的油石和研磨膏可以出鏡面。可是鏡面缺點太多了。

6.5開鋒

這是最重要的一項技術了。其中經驗的技巧無法用語言表達，如有可能，我將開專帖討論，這里大概講些原則。當然，如果您夠用心的話，自己就可以試出來。

凹式打磨和V字打磨和平面打磨所用的手法都是一樣，並無二致。以凹式打磨為例：

凹面在砂輪的外圓上打磨。

首先在刀刃處分段磨出45度左右的坡面.

連續磨，將分段的小坡面連接起來.

坡面連平了就要用心仔細磨了，手感是「將小平面按在砂輪外圓上雙手平穩地拖動刀片」，即可開出又平又直的鋒線，此處請用心體會，是重中之重。

另一面鋒面就用砂輪機另一面的砂輪，左右手互換。

遇到刀尖處的弧形，要順著弧形磨，使弧形與砂輪圓面切面垂直，手法連貫，一氣呵成。

鋒線如有不直地方，可以在不直的地方反復修正，直到修正沒有問題。

最後一遍一定要連續磨一遍，這樣鋒面風格才統一。最後幾遍開鋒在鋒線基本完成後，基本筆直後要輕輕磨，這樣即便是46#的砂輪也會磨出光亮的鋒面。要知道光亮不但是漂亮，也是防銹的前提

6.6假刃

假刃在砂帶機上跟一般的平面手法沒有區別注意一下接觸面就行了。

在砂輪機上要使用砂輪的平面磨了。一般將刀片假刃部分帖近砂輪平面，刀片與砂輪成45度角（一般而言的角度，可修整），接好接觸面，慢慢帖上去，手要穩，很快就會開出來。

6.7齒刃

使用砂輪機可以開齒刃，使用厚度為5的砂輪，使用金剛打磨筆將外圓修整成半圓即可用來開齒刃。但些種方法本人十分不贊成，因為5MM厚的砂輪是十分危險的。所以大家不要試，僅做技術上的探討。

另一個有效的方法就是使用電磨機，使用切割片一厚一薄兩個就可以開齒刃了。方法是將刀用台鉗固定，手持電磨進行開齒刃。

6.8 開刃

開刃時可以直接在砂帶機上開出，也可以直接在砂輪機上開出，但是手法難以掌握，很容易開過頭。所以本人推薦兩種方法：

1、手工用金剛挫開：將刀豎著固定在台鉗上，雙手持金鋼挫以30-40度的角度壓在刀刃上，順著刀刃來回推，即可開出非常漂亮的刀刃。兩邊相同。

2、使用電磨加白剛玉磨頭：將刀如上固定，雙手以30-40度角度持電磨在刀刃上順著方向輕推開刃。因為電磨轉速達到30000轉，所以最好輕輕接觸刀刃，以免開過頭。

還有使用定角度磨刀器等方法，不贅述。

6.9精磨

所謂的精磨，就是對新開好的鋒面進行拋光。因為在開鋒一項里我已經要求最後幾遍要輕磨，出來的已經夠光夠亮了，這一步要使用步輪加研磨膏或高目數砂帶進行拋光，去除細小接觸面，減小水氣吸納面積。

在布輪上塗上研磨膏（白色或綠色的），按開刃一樣的手法進行打磨，直到拋亮。把刀除刀柄所有的地方都進行拋光，進行防銹處理。

如此手法不會傷刃線和鋒線。

6.10作柄

一般刀柄有全覆型，帖片型，通柄龍骨，穿心柄。依據實物大家就可以揣測出大概的連接方法。

主要說一下木柄加工過程的一些主要容易忽視的工藝。

木柄做完後最好浸一次蠟、油炸、浸氨水、打蠟等。可以防水，防蟲，防變形。老木頭的話直接用步輪沾油拋就可以，即可以光亮，也可以以高溫滲油。

浸蠟工藝同鞘浸蠟，見我另一篇帖子。

6.11作鞘

此處不專述，見別人的帖子或以後我另開帖研究。

另提一點：以浸過蠟的生牛皮可以很好地取代K鞘。如果你一定要K鞘的外觀效果，可以在K鞘裡面襯一層浸過蠟的生牛皮，這樣可以防止劃傷刀面。

七、注意事項

我想最重要的一點就是安全了，大家都是為了玩，搞得不安全就不好了。砂輪機是極其危險的一種電動工具。使用時一定要注意：

1、人不可以站在砂輪的圓輻射面上！

2、砂輪有裂紋一定不能用！

3、新開機，人一定要避開一段時間，等運行穩定後再使用砂輪機！

4、上料時一定不可猛烈接觸砂輪，要慢慢上料！

5、砂輪機的防護罩一定要裝上、裝好！

6、聽到有異響一定要馬上停機！

7、砂輪使用半小時到1 小時一定要停機半小時！

8、如有可能，全部使用金剛砂輪，雖然很貴，但是提高安全系數！

❽ 角磨機怎麼安裝在車床上

摘要 您好，很高興為您解答。