汽車維修企業6s

㈠ 汽車維修企業怎樣推行6S管理

什麼是「6S」管理呢？具體說來，就是在維修工作現場做到：
1S――整理（SEIRI）：將作業場所的所有物品區分為必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整頓（SEITON）：把留下的依照規定的合理位置放置，並明確標示。
3S――清掃（SEIOS）：將工作場所清掃干凈。
4S――清潔（SEIKETSU）：保持上述成果。
6S――素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好習慣，遵守規側做事。文明的員工是文明管理的根本保證。
有些企業的管理者看到上述「6S」管理的內容後可能會感到不屑一顧，認為這些要求也太簡單了，簡直是企業管理中的「小兒科」。事實上，他們並沒有認識到實行「6S」管理會給企業帶來嶄新的面貌和活力。可以說，導入「6S」管理，對整個企業來說，意味意管理水平上了一個新的台階。
一、「6S」管理的效能
對於汽車維修企業來說，實行「6S」管理能創造良好的工作環境，提高員工的工作效率。試想，如果你的修理廠廠容不整、車輛亂擺、工具亂放、車間雜亂、接待室一塌糊塗，哪個車主願把自己的愛車交給你維修？如果員工每天在滿地臟污、到處灰塵、氣味難聞、燈光昏暗、場地擁擠的環境中工作，怎麼能調動員工的積極性呢？整齊、清潔、有序的環境，能給顧客、企業及員工帶來一系列嶄新的認知，如企業和員工對質量的認識和對質量認識的提高，顧客對修理廠的信賴，社會對修理廠的贊譽，員工工作熱情的提高，企業形象和企業競爭力的提高等。
實行「6S」管理可使企業得到豐厚的利潤，這一點對於那些急於每天都能賺到大錢的企業經營者來說，可能是沒有考慮到的。有些企業的管理者，常常忽略隱含在管理中的成本，而在企業中浪費現象是非常普遍的。
1） 無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會中無主題的空談，無謂的爭執，一點小事久拖不決等等。
2） 信息錯誤造成的浪費，如信息來源錯誤，有時會造成不可估量的損失。
3） 等待造成的浪費，如停工待料等。
4） 操作事故導致設備故障造成的浪費。
5） 意外事故造成的浪費。發生事故輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失。
6） 業務量過多或不足造成的浪費。業務量過多造成待修車輛積壓，業務量過少則生意清淡，均會造成不良後果。
7） 配件庫存量過多或過少造成的浪費。庫存量過多必將造成系列成本的增加，過少則造成停工待料，影響交車時間。
8） 質量檢驗的返修造成的浪費。企業一次修車合格率低，使各種成本增加。
9） 管理混亂造成的浪費，如設備、工具、物料等亂堆亂放，物品在流轉或庫存中堆放不合理，物品存放時間過長引起質量下降等，均會增加生產成本。此外，在企業信譽造成無可估量的損失。
10） 技術文件、管理文件、顧客資料缺乏及管理不善造成的浪費。相關信息資料缺乏及管理混亂，必然對企業的發展產生負面效應。
事實上，一個企業因管理不善造成的損失遠遠不止上述這些內容。通過導入「6S」管理理念，加強現場管理，就可以解決上述浪費現象，真正做到從管理中獲取效益。
二、「6S」管理的操作
實行「6S」管理，改善作業現場，要從每一個員工的每一個工作做起。
「6S」管理的第一步是整理，即將工作場所的物品分類整理。分類整理的要訣有兩條：要訣一、沒有用的東西應該丟棄；不經常用的東西放在較遠的地方；偶爾使用的東西安排專人保管；經常使用的東西放在附近。要訣二、能迅速拿來的東西要放在身旁，拿來拿去的十分花時間的東西只留下必要的數量。
「6S」第二步工作是整頓，即明確整理後需要的東西擺放區域和形式，也就是「定量定位」
「6S」管理的第三步是清掃，即清除一切垃圾污垢，創造一個明亮、整潔的工作壞境。
「6S」管理的第四步是清潔，就是要維持整理、整頓、清掃後的成果，這是前三項的繼續和深入，即認真維護和保持最佳狀態。
「6S」管理的最後一個內容是素養（紀律）。素養就是提高人的素質，養成嚴格的執行各種規章制度、工人選程序和各項作業標準的良好習慣和作風，這是「6S」管理的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利的開展，即使開展了也不能持之以恆。所以貫徹「6S」管理，要始終著眼於提高人員的素質。「6S」始於素質，也終於素質。
三、「6S」管理的推進
首先，汽車維修企業的管理人員要明確「6S」管理的內容，了解「6S」管理的方針及要點，企業領導人要予以充分重視。其次，要對全體員工進行「6S」管理的意義、操作方法的要求的培訓與教育。
第三、企業管理人員要制定「6S」管理要達到的目標：1）零事故、零缺陷、零投訴；2）提高維修保養質量，降低返修率；3）持續不斷地貫徹「6S」管理，使企業真正達到ISO9001認證標准，而不僅僅是為了通過認證標准而走形式。
第四、選擇示範單位或部門，率先實施「6S」管理。在有代表性的部門中選擇一至二個部門進行試點，樹立樣板樣，然後再推行到企業中的每個部門。
第五，跟蹤檢查。經過一階段的推進後，由企業高層主管、備部門負責人巡迴檢查，發現問題及時監督查辦，直至最後達到要求。
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㈡ 汽車維修6s管理的含義

6S管理的概念
「6S管理」是由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。
6S管理的含義
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

㈢ 汽車維修行業6s指的是什麼,

我對6S的一些認識：
整理====我們的日常工作
整頓====我們的日常加定期工作
清掃====我們的必須工作（葯品生產衛生要求）
清潔====為了把我們日常工作做好而制度化
素養====個人行為意識的提高
安全====我們工作的基礎
標識====讓不清楚的人清楚
劃線====約束我們自己的行為
檢查評比====我們的推行工具，目的是為了更好的把6S工作做好做扎實，而不是處理的結果
我為什麼列舉以上的一些認認呢？因為我不希望同事們片面的理解6S教材上的一些詞語，或者說只顧於一些表觀現象，要明白6S的本質意義，作為制葯行業來說，6S就等於GMP；作為生產管理部門來說，6S就是我們的基礎管理工作；作為生產崗位來說，6S就是強化我們的生產操作規范化；作不行政或後勤部門來說，6S就是幫助我們把工作做得更好更有條理性，或者說更加樹立我們自己的形象。
整理、整頓、清潔是6S的一個基礎過程，也是我們必須隨時要作的事情，也就是要求我們每一個人把自己分內的工作完成的基礎之上，注重條理性、及時性、整齊有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪費。我們的一般工作程序是進行整理、整頓、清潔，進行完了，自己要珍惜自己這三個過程的勞動結果，而不前面是整理，後面用了什麼東西後就亂放，隔些時間再來整理，那麼做6S就成了的工作的負擔或者說多餘的工作。為了保證自己的行為不再那麼隨意性，那麼我們就要做一些制度來約束自己和周圍的同事，有制度就要考核，或者說為了更好的讓大家都來珍惜6S成果，就要有獎勵或處罰，讓所有人對些引起重視，並形成一定的6S工作氛圍。素養就在不斷檢查評比和獎懲中產生。安全就不用多說了。
定置管理圖或分布圖：（平面圖）張貼於明顯位置
作用：讓不清楚的人到來，也明白你的布置，如果是文件櫃的分布圖，也能讓不清楚你工作流程的人能在最少時間內找到相應的文件，也方便了你自己的工作，工具櫃也同樣。2、標識、劃線
包含內容：局部布局圖、物件放置要求、檢查計劃表、檢查評比結果、6S工作會議記錄、6S工作總結、6S工作推行計劃、6S管理制度等。
活動：檢查、評比、獎懲
作用：追求6S工作的最終結果。
總之，6S是方便我們的工作，提高我們的工作效率，提高我們的企業形象，培養我們的工作技能的一項基礎工作，而不是我們工作的另加要求，它融會在我們工作的每一個細節之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基礎工業工作做好，也就是把我們自己的工作做得更好。
6S是一種作業管理模式，它是一個概念，它的幾個步驟附加在我們的日常工作中，也就是對我們自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是讓我們的工作更具有條理性，以及減少不必要的各方面浪費，所以開展6S工作不要只局限於它的幾個概念認識，而要在實際工作中不斷改進自己的作業方式，以符合最優化的流程為目的來認識6S、學習6S、總結6S和推行6S。
歸根結底，6S是我們工作的優化管理工具。

㈣ 汽車修理廠說的6s管理是指的什麼

6S的基本內容都都是一樣的，只是在不同行業不同部門中要學會靈活應用。
以下為6S管理的基本內容解釋：
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

㈤ 「6s店」是什麼意思

汽車4s店是一種以"四位一體"為核心的汽車特許經營模式，包括整車銷售(Sale)、零配件(Sparepart)、售後服務(Service)、信息反饋等(Survey)。而6S店突破傳統，在汽車4S店銷售模式的基礎上增加了2個S，還包括個性化售車(Selfhold)、集拍(Sale by amount。集體競拍，購車者越多價格越便宜)。

㈥ 汽車維修行業中6s指的是什麼

6S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，分別是：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。

㈦ 如何做好汽車維修企業6s管理工作 這樣作有何好處

因為企業6s管理的話，就是整理、整頓、規范、清潔、素養、安全這六點出發。6s管理的話就會營造企業一個良好工作環境，培養員工好的工作習慣，最終就會提升員工的品質。提高整個企業的工作效率。希望我的回答能幫助到你！

㈧ 汽車維修行業中6s指的是什麼，怎樣才能做到

您好， 整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養（shitsuke）、安全（security）六個項目

㈨ 汽車6S店具體指的是哪6S

整車銷售（Sale）、零配件（Sparepart）、售後服務zhuan（Service）、信息反饋等（Survey）、個性化售車（Selfhold）、集拍（Sale by amount）

6S店是利用互聯網發展起來的銷售模式。個粗攜如性化售車就是針對用戶個人的需求來生產汽車，比如一輛越野車可以加上全景天窗，享受越野的同時又享受到敞蓬車的兜風快感。不限汽車本身的價格，均可按照用戶的需求來生產。

集拍，也就是集體競拍，是一種完全跟銷量掛鉤的營銷模式，即銷量越大，價格就越低。對於用戶來說，這樣在購車的價格上有不少優惠；對於經銷商來說，這種模式可以減少庫存、減少資金積壓，還可以借機增加銷量。

(9)汽車維修企業6s擴展閱讀：

汽車4s店與6s店的不一樣，4S店是集汽車銷售、維修、配件和信息服務為一體的銷售店。4S店是一種以「四位一體」為核心的汽車特許經營模式，包括整車銷售隱伏（Sale）、零配件（Sparepart）、售後服務（Service）、信息反饋等（Survey）。

它擁有統一的外觀形象，統一的標識，統一的管理標准，只經營單一的品牌的特點。汽車4S店是一種個性突出的有形市場，具有渠道一致性和統一的文化理念，4S店在提升汽車品牌、汽車生產企業形象上的優勢是顯而易見的。

㈩ 汽車維修站中6s的定義

「汽車6s包括包括整車銷售(Sale)、零配件(Sparepart)、售後服務(Service)、信息反饋等(Survey)、汽車金融塵局、汽車俱樂部等六項服務內容。6S管理是現代企業中的轎兄寬閉亮一種生產現場管理方法,包括整理(Se)、整頓(Seon)、清掃(Seso)、清潔(Sekeesu)、素養(Shsuke)、安全(Saey),故簡稱6S。」