汽車維修質量的pdca

① CPAR、PDCA、TS五大工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）具體什麼

CPAR：糾正措施
PDCA:p（plan）表示計劃；d（do）表示執行；c（check）表示檢查；a（action）表示處理。pdca循環是提高產品質量，改善企業經營管理的重要法，是質量保證體系運轉的基本方式。
APQP&CP:產品質量先期策劃和控制計劃
FMEA:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一種用來確定潛在失效模式及其原因的分析方法。具體來說，通過實行FMEA，可在產品設計或生產工藝真正實現之前發現產品的弱點，可在原形樣機階段或在大批量生產之前確定產品缺陷。
FMEA最早是由美國國家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一種實用的解決問題的方法，可適用於許多工程領域，目前世界許多汽車生產商和電子製造服務商(EMS)都已經採用這種模式進行設計和生產過程的管理和監控。FMEA分為三種類型：系統FMEA、設計FMEA和工藝FMEA
MSA：Measurement System Analysis 的簡稱。 msa測量系統分析，它使用數理統計和圖表的方法對測量系統的誤差進行分析，以評估測量系統對於被測量的參數來說是否合適，並確定測量系統誤差的主要成份。
SPC：（Statistical Process Control)即統計過程式控制制，是20世紀20年代由美國休哈特首創的。SPC就是利用統計技術對過程中的各個階段進行監控，發現過程異常，及時告警，從而達到保證產品質量的目的。這里的統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以控制圖理論為主。但SPC有其歷史局限性，它不能告知此異常是什麼因素引起的，發生於何處，即不能進行診斷，而在現場迫切需要解決診斷問題，否則即使要想糾正異常，也無從下手
PPAP：1、生產件批准程序（Proction Part Approval Process）；
2、該程序是在美國質量控制協會（ASQC）汽車部和汽車工業行動集團（AIAG）的主持下，由克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質量和零件批准人員制定的。
3、制定原因是：過去，克萊斯勒、福特和通用汽車公司各自都有對供方提交生產件用以顧客批準的評審程序（首次樣品）。三大汽車公司程序間的差異造成了對供方的額外要求。為了改變這一狀況，克萊斯勒、福特和通用汽車公司同意制定統一的程序，並通過AIAG發行本程序。負責制定本程序的工作組由福特公司質量部的Rad Smith領導。
4、一般包括的文件有：零件提交保證書/產品過程流程圖/關鍵特性確定/工序控制明細表/全尺寸檢測結果/材料測量結果/性能試驗結果/供應商的分供方清單/PPAP樣件標識卡/生產件批准書等；

② 汽車行業里DPCA指的是什麼

通常的叫法為PDCA，而不是DPCA.
PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Action(行動)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。PDCA循環是全面質量管理所應遵循的科學程序，廣泛用於汽車行業。
1、P (plan) 計劃，包括方針和目標的確定，以及活動規劃的制定。
2、D (Do) 執行，根據已知的信息，設計具體的方法、方案和計劃布局；再根據設計和布局，進行具體運作，實現計劃中的內容。
3、C (check) 檢查，總結執行計劃的結果，分清哪些對了，哪些錯了，明確效果，找出問題。
4、A (action)對總結檢查的結果進行處理，對成功的經驗加以肯定，並予以標准化；對於失敗的教訓也要總結，引起重視。對於沒有解決的問題，應提交給下一個PDCA循環中去解決。
以上四個過程不是運行一次就結束，而是周而復始的進行，一個循環完了，解決一些問題，未解決的問題進入下一個循環，這樣階梯式上升的。

③ 質量管理中，PDCA循環代表的是什麼

P：PLAN計劃
D：DO實行
C：CHECK檢查
A：ACTION糾正處理
PDCA是質量管理大師戴念皮明簡滑提出的一套解決質量問題的思路，又叫戴明圓環。
戴明博士認為質量工作就是由一個又一個質量圓環不斷地循環組成的。
這種思想後來備ISO9001質量管理體系所吸收，就是著名的「持續改進」理念。
後人在PDCA的基礎上，又加了一個S，即SYSTEM系統化/STANDARD標准化。攔高臘意即每次的糾正處理後都應該形成標准，形成系統流程，確保下次不再出現類似問題。

④ 如何搞好一個汽車維修企業的質量管理

這不是一兩句話說得清的，一是宏觀的，要建立相應的體系，實行全面全員的質量及服務意識的管理和提高；二是微觀的具體的，是每時每刻每事每行（為）進行細致的有據可循的具體的操作要求和標准，只有這些慢慢做到位了，質量管理才真正的上軌道了。

⑤ 什麼是pdca,全面質量管理的核心理念是什麼

1、PDCA是英語單詞Plan(計劃)、Do(執行)、Check(檢查)和Act(處理)的第一個字母，PDCA循環就是按照這樣的順序進行質量管理，並且循環不止地進行下去的科學程序。

全過程的質量管理必須在市場調研、產品的選型、研究試驗、設計、原料采購、製造、檢驗、儲運、銷售、安裝、使用和維修等各個環節中都把好質量關。

其中，產品的設計過程是全面質量管理的起點，原料采購、生產、檢驗過程實現產品質量的重要過程；而產品的質量最終是在市場銷售、售後服務的過程中得到評判與認可。

2、三大核心理念

顧客滿意：顧客即供應所提供產品的接受者，可以是組織內部的，也可以是組織外部的。

附加價值：用最小的投入獲取最大的功能戚拆燃價值，追求組織最大的經營績效和個人最大的工作績效。高虛

持續改善：建立以PDCA迴圈為基礎的持續改善的管理體系。

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一、PDCA循環的步驟：

1、計劃階段：分析現狀，找出存在的質量問題；分析產生質量問題的各種原因或影響因素；找出影響質量的主要因素；針對影響質量的主要因素，提出計劃，制定措施。

2、執行階段：執行計劃，落實措施。

3、檢查階段：檢御慎查計劃的實施情況。

4、處理階段：總結經驗，鞏固成績，工作結果標准化；提出尚未解決的問題，轉入下一個循環。

二、特點

全面質量管理是一種預先控制和全面控制制度。它的主要特點就在於「全」字，它包含三層含義。

1、管理的對象是全面的，這是就橫向而言。

2、管理的范圍是全面的，這是就縱向而言。

3、參加管理的人員是全面的。

⑥ pdca指的是什麼 pdca指的是啥

1、pdca指質量管理的循環體系。pcda又稱戴明環，是由美國休哈特博士提出，戴明總結推廣的一種全面質量管理的循環方法。

2、p即plan，代表計劃；d即do，代表執行；c即check，代表檢查；a即act，代表型姿跡處理。pdca循環方法於1977年逐步在我國進行推廣，方法嚴謹而又高效，通過不斷的循環而使個體、團冊念隊、企業不斷解決弊端，進化發展，提升效率，同時也適卜並用於生活中的方方面面。

⑦ PDCA是指

戴明圓環。

PDCA（Plan-Do-Check-Act的簡稱）循環式品質管理，針對品質工作按規劃、執行、查核與行動來進行活動，以確保可靠度目標之達成，並進而促使品質持續改善。由美國學者愛德華茲·戴明提出，因此也稱戴明環。這個四步的循環一般用來提高產品品質和改善產品生產過程。

這個過程循環也被人熟知為：Plan-Do-Study-Act（PDSA），戴明圓環（Deming cicle/cycle/wheel）或者哈特利圓環。另一個不同的版本是OPDCA，加入了O（observation觀察），有些說法認為是獲得當前的狀況的意思。

(7)汽車維修質量的pdca擴展閱讀：

PDCA循環也用來指導思維模式的建立。豐田汽車經常引用的一句話「製造汽車前，先要塑造好一個人。」豐田和一些其他的人力培訓公司發現使用PDCA進行訓練後的人可以系統的以創新的方式順利的解決問題。從而也創造了一種 PDCA文化。西格瑪6項目中使用「制定－測量－分析－提高－控制」（DMAIC）來代替了PDCA，並且要求使用者要嚴格的提出循環的目的。