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汽車維修工件鋸削有何方法

發布時間: 2021-06-26 05:44:24

㈠ 常見的鋸削工具的使用方法

鋸削英文名稱:sawing定義:鋸切工具旋轉或往復運動,把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科:機械工程(一級學科);切削加工工藝與設備(二級學科);切削加工工藝-切削加工方法(三級學科) 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1.鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸,由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種,圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成,並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0.8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒( t=1.6mm)、中齒( t=1.2mm)及細齒( t=0.8mm)三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時,應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時,應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2.鋸削基本操作 l)鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條,安裝在鋸弓上。鋸齒應向前(見圖1),松緊應適當,一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後,不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2)工件安裝 工件伸出鉗口不應過長,防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行,並夾在台虎鉗的左邊,以便操作。工件要夾緊,並應防止變形和夾壞已加工表面。3)鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢:身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角,右腳與台虎鉗中心線成75°角,左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄,左手扶弓,見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握,左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種,一種是直線往復運動,適用於鋸薄形工件和直槽;另一種是擺動式,鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式,兩手動作自然,不易疲勞,切削效率較高。</b></b></p>4)起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸,如圖4a所示,稱為遠起鋸;另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸,如圖4b所示,稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法,起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩,起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5)鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20~40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍,反而會降低切削效率;速度太慢,效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割,一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工,使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm,表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣,可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有:順向銼、交叉銼、推銼等。1)順向銼:順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致,面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕,比較整齊美觀。精銼十常採用。2)交叉銼:銼刀與工件夾持方向約呈35度,且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大,銼刀容易掌握平穩。

㈡ 鋸削的操作要點有哪些

1、丁字步站立。

2、右手握把,左手扶弓。

3、走鋸速度均勻(杜絕沖擊型的走鋸)。

4、前推時,右肩部協助用力往前送,回程時鋸條輕輕滑回。

5、走滿弓(用滿全鋸條)。

6、把持鋸弓不左右搖晃。

7、隨時糾正鋸路,不偏斜。

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用(斷鋸條時除外)。

9、鋸削將近終了時,用力要趨緩,防止手受傷。

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鋸削的分類:

1、鋸弓

鋸嗎是用來張緊鋸條的,有固定式和可調節式兩種,固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條,可調節式鋸號通過調整可以安裝幾種長度的鋸條。鋸弓兩端都裝有夾頭,一端是固定的,另一端是活動的。

2、鋸條

鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成,也有用碳素工具鋼或合金鋼製成的,並經熱處理淬硬。條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示,常用的中心距為300mm。

鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的,相當於一排同樣形狀的塹子,每個齒都有切削作用。由於鋸削時要求有較高的工作效率,必須使切削部分有足夠的容屑空間,故鋸齒的後角較大。同時,為了保證鋸齒具有一定的強度,楔角也不宜太小。

參考資料來源:網路—鋸削

㈢ 鋸削時常見的缺陷形式有哪些

鋸削時常見缺陷和安全操作  (一)、鋸條損壞的形式及原因    1、鋸齒崩斷:     原因:①鋸齒的粗細選擇不當     措施:根據工件的材料的硬度選擇鋸條的粗細,鋸薄板或薄壁管時,選擇細齒鋸條。     原因:②起鋸的方法不正確     措施:起鋸角度要小,遠起鋸時用力要小    原因:③突然碰到砂眼、雜質或突然加大壓力     措施:碰到砂眼、雜質時,用力要減小,鋸削時突然加大壓力。    2、鋸條折斷:     原因:①鋸條安裝不當     措施:調整鋸條到適當的松緊狀態。    原因:②工件裝夾不正確     措施:工件裝夾要牢固,伸出端盡量短。    原因:③強行借正歪斜的鋸縫     措施:鋸縫歪斜後,將工件調向再鋸,不可調向的要逐步借正。    原因:④用力太大或突然加壓力    措施:用力均勻、適當。     原因:⑤新換的鋸條在舊鋸縫內受卡後被折斷    措施:新換鋸條後要將工件調向再鋸,若不能調向要較輕較慢的過渡,待鋸縫變寬後再正常鋸削。    3、鋸齒過早磨損: 原因:①鋸削的速度太快    措施:鋸削速度要適當     原因:②鋸削硬材料時未進行冷卻、潤滑     措施:鋸削鋼件時應加機油,鋸鑄鐵時加柴油鋸其它金屬材料時可以加切削液未進行冷卻、潤滑 (二)、鋸削時產生廢品的形式、主要原因及預防措施     1、鋸縫歪斜        原因:①鋸條安裝的過松        措施:調整鋸條到適當的松緊狀態。       原因:②目測不及時        措施:安裝工件時使鋸縫的劃線與鉗口的外側平行,鋸削             過程中經常進行目測。扶正鋸弓按線鋸削。     2、尺寸過小        原因:①劃線不正確        措施:按照圖樣正確劃線。       原因:②鋸削線偏離劃線        措施:起鋸和鋸削過程中始終使鋸縫與劃線重合。  1、 起鋸時工件表面被拉毛        原因:起鋸的方法不對

㈣ 鋸削的步驟和注意事項

鋸削 -注意事項:

一、鋸削
1、丁字步站立
2、右手握把,左手扶弓
3、走鋸速度均勻(杜絕沖擊型的走鋸)
4、前推時,右肩部協助用力往前送,回程時鋸條輕輕滑回
5、走滿弓(用滿全鋸條)
6、把持鋸弓不左右搖晃
7、隨時糾正鋸路,不偏斜
8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用(斷鋸條時除外)
9、鋸削將近終了時,用力要趨緩,防止手受傷

㈤ 鋸削的注意事項

1、丁字步站立。

2、右手握把,左手扶弓。

3、走鋸速度均勻(杜絕沖擊型的走鋸)。

4、前推時,右肩部協助用力往前送,回程時鋸條輕輕滑回。

5、走滿弓(用滿全鋸條)。

6、把持鋸弓不左右搖晃。

7、隨時糾正鋸路,不偏斜。

8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用(斷鋸條時除外)。

9、鋸削將近終了時,用力要趨緩,防止手受傷。

(5)汽車維修工件鋸削有何方法擴展閱讀:

鋸割方法

1、選擇鋸條

根據工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數的鋸條。

2、裝夾鋸條

將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上,注意鋸齒方向,保證前推時進行切削,鋸條的松緊要合適,一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外,鋸條不能歪斜和扭曲,否則鋸削時易折斷。

3、裝夾工件應盡可能裝夾在台虎鉗的左邊,以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短,鋸切線離鉗口要近,否則鋸割時產生顫動。工件要夾牢,不可有抖動。

4、起鋸

起鋸時成以左平拇指常住鋸條,右手穩推手柄,起鋸角大約為15°。起鋸角過大,鋸齒被工件的棱邊卡住,會碰落鋸齒;起鋸角過小,鋸齒不易切入工件,可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短,壓力要小,鋸條要與工件件表面垂直。

5、鋸割動作

鋸割時右手握鋸柄,左手輕扶弓架前端。鋸弓應做前後直線往復運動,不可做左右擺動,以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓,用力要均勻;返回時微微抬起手鋸,減少鋸齒中部的磨損:鋸切時速度以每分鍾往返30-60次為宜。

鋸切時要用鋸條全長(至少佔全長的2/3)工作,以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑,快鋸斷時用力要輕,以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕,以免碰傷手臂和折斷鋸條。

鋸割硬材料時應慢些,鋸割軟材料時應快些,同時鋸割行程應保持均勻。回程的速度應相對快些,以提高生產效率。

㈥ 平面銼削有哪幾種方法,各有何特點(鉗工,鑄造)

1.
順向錯:銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋。
2.
交叉銼:是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼。
3.
推銼法:兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度。
拓展資料
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削,這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的高低情況,以便把高處銼平,精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削,銼削後可得到正直的銼痕,比較整齊美觀;修正平面或修正尺寸可用推銼,以提高精度或降低表面粗糙度。
在銼削平面時,要經常檢查工件的銼削表面是否平整,一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查,將尺緊貼工面,沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時,可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好,用透光法檢查。
參考資料:網路銼削詞條

㈦ 汽車維修鉗工主要的方法有哪些

近年來,隨著高新技術的不斷發展和科學技術的不斷進步,各種機械化,智能化設備層出不窮,並在車身修復中得到了廣泛的應用。但是,鉗工這項技能並沒有在這一過程中淘汰,在很多的工序中還有它的身影。
鉗工具體體現:識圖放樣的基礎知識;常用量具的使用;劃線使用的基本工具;鏨削,鋸削,銼削使用的基本工具及基本方法;鑽孔,擴孔使用的設施設備;攻絲和套螺紋的方法;鉚接,粘結和焊接等等都是鉗工基礎,亦是車身修復中不可或缺的重要基礎

㈧ 對零件僅用於修光的銼削時宜採用什麼方法

鉗工技術是指使用銼、鑽、鉸刀、虎鉗等工具進行機器設備裝備和零部件製作、修理、的加工製作技術。常用的鉗工技術包括鏨削、銼削、鋸削、鑽孔,攻絲等方面的金屬加工製作技術等。 (一)鏨削 鏨削是指用鏨子等工具切割板材,或修整板材等。鏨削常用於削切不易剪切,也不宜鋸削和銼削的、厚度適在的金屬板材。鏨削常用的工具有鏨子、手錘和虎鉗等。 鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)製成。通常用的鏨子有兩類,即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據鏨削板材的特點,鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞,不僅取決於鏨子的材質,也取決於鏨口的形狀和尺子,通常鏨口均磨製成50°傾角。 虎鉗是一種常用的鉗工工具,用於夾持加工工件,在鋸削、銼削、、攻絲中都要使用。虎鉗的種類很多,有桌虎鉗、台虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。 鏨削的一般方法是,用左手握鏨,右手握錘,鏨口對准鏨削處,用手錘錘擊鏨頭。下面介紹幾種鏨削的具體方法。1.鏨板邊將板材夾在虎鉗上,使鏨削處與鉗口平行、夾緊,用扁鏨斜對工作面,約成35°傾角,從右向沿鉗口鏨削。2.鏨斷板材把板材夾在虎鉗上,使鏨削處與鉗口平行,用扁鏨正對板材,從右向左鏨出一條溝線,再將板材前後往復板折,使其斷開。用此方法也可鏨斷較厚的板材或較粗的鋼筋。3.鏨削成形 將板材直接鏨削成形時,可先在待鏨處鑽出密集的孔,以防鏨削時板材變形,然後再進行鏨削。若鏨削輪廓線為弧線。應採用尖鏨;為直線,則應採用扁鏨。 鏨削也用於鏨平面、鏨毛刺、鏨切鉚釘頭和螺釘頭等。 應注意,鏨削屬粗加工,其加工精度很低。因此,鏨削時應留有進行精加工的餘地。(二)鋸削 鋸削是指用鋼鋸切割材料。鋸削適用於直線鋸割較厚的板材或剖面較大的柱材、管材等。鋸削常用來鋸割金屬材料,也可用於鋸割非金屬材料。 鋸削使用的主要工具是鋼鋸,常用的主要是手鋸。手鋸上的鋸條長為300毫米,分粗、中、細三種齒別,DIY使用中、細齒鋸條為宜。安裝鋸條應使鋸齒向前,保證鋸削時用推力工作。鋸條安裝不宜過緊或過松,否則易斷鋸齒或斷鋸條。 鋸削時在先將材料夾在虎鉗上,用右手握住手鋸手柄,左手置鋸條處在鋸削位置,待鋸出2~3毫米的鋸溝後,再將左手握住鋸身,平直地推拉手鋸,至鋸開為止。 用手鋸鋸削時,應注意鋸條全長鋸削,至少應用全長的2/3進行鋸削,這樣才能充分使用鋸齒,提高鋸條的使用壽命。 另外,鋸削應注意,推鋸時左手對鋸身施加壓力,回鋸時不得施力,回鋸時可稍微提起鋸身,減少鋸齒磨損。 應指出鋸削加工的精度不高,通常在修理或自製器材時,鋸削後還需進行銼削等精加工,故鋸削工件應留有餘地。(三)銼削 銼削是指用銼刀銼去工作表層材料,使其達到所需尺寸、形狀和表面的光潔度。銼削是鉗工技能中最重要的組成部分之一。銼削加工的精度較鏨削、鋸削高。手工銼削通常適用於加工中小型金屬部件,使其最終定型。銼削使用的工具主要是銼刀,銼刀按其銼齒的粗細分為粗銼、中銼、細銼和油光銼。粗銼適用於加工餘量多,所需精度較低的工件;細銼則適於加工餘量少,精度要求較高的工件。銼刀按形狀還可分為平銼、圓銼、三角銼、半圓銼等,用於加工不同外形的工件。平銼適於銼平面、外圓面、凸弧面等。圓銼適於銼賀孔、凹弧面、橢圓面等。此外用於加工小件,尤其是精加工時,還常用什錦銼。 銼削加工工件,應根據工件材料的硬度、加工餘量的大小及加工精度等,選擇適當銼刀。如銼削銅、鋁、塑料件可選用粗銼而不宜選用細銼;銼削金屬表面氧化層或帶砂粒的鑄造件只能選用粗銼。 銼刀的好壞主要取決於銼刀銼齒是否鋒利,因此在使用或存放時,都尖避免損傷銼齒,不宜將銼刀與其它工具混放;不宜用新銼刀銼削硬金屬;不得將銼刀用於錘、撬等。 使用銼刀進行銼削加工的具體方法,依加工工件的外形和加工精度的高低而論。一般而言,銼削加工工件應夾持在虎鉗上,為防止工件變形,可在虎鉗口上襯墊木片、紙板等。銼削部分應略高於虎鉗口,但不宜過高,以免銼削時工件晃動。銼削應右手握銼刀手柄,左手壓在銼刀上,平穩用力向前推銼,回程時左手不施力,減少對銼齒的磨損。注意,應使用銼刀全長銼削,發揮所有銼齒的作用。下面介紹幾種銼削加工的具體方法。1.銼平面

㈨ 鉗工鋸削的步驟和方法

鉗工鋸削的步驟和方法:
一、鋸條的安裝
二、鋸割姿勢和基本方法
三、工件的夾持
四、各種工件的鋸割方法

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