汽車維修工件鋸削有何方法
㈠ 常見的鋸削工具的使用方法
鋸削英文名稱：sawing定義：鋸切工具旋轉或往復運動，把工件、半成品切斷或把板材加工成所需形狀的切削加工方法。應用學科：機械工程（一級學科）；切削加工工藝與設備（二級學科）；切削加工工藝-切削加工方法（三級學科） 鋸削是用手鋸來分割材料或在工件上進行切槽的操作。鋸削1．鋸削工具 鋸削的常用工具是手鋸，由鋸弓和鋸條組成。鋸弓可分為固定式和可調式兩種，圖1為常用的可調式鋸弓。鋸條由碳素工具鋼製成，並經淬火和低溫退火處理。鋸條規格用鋸條兩端安裝孔之間的距離表示。常用的鋸條約長300mm、寬12mm、厚0．8mm。鋸齒按齒距t大小可分為粗齒（ t=1.6mm）、中齒（ t=1.2mm）及細齒（ t=0.8mm）三種。鋸齒的粗細應根據加工材料的硬度和厚薄來選擇。鋸削鋁、銅等軟材料或厚材料時，應選用粗齒鋸條。鋸硬鋼、薄板及薄壁管子時，應該選用細齒鋸條。鋸削軟鋼、鑄鐵及中等厚度的工件則多用中齒鋸條。鋸削薄材料時至少要保證二至三個鋸齒同時工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．鋸削基本操作 l）鋸條安裝 根據工件材料及厚度選擇合適的鋸條，安裝在鋸弓上。鋸齒應向前（見圖1），松緊應適當，一般用兩個手指的力能旋緊為止。鋸條安裝好後，不能有歪斜和扭曲否則鋸削時易折斷。2）工件安裝 工件伸出鉗口不應過長，防止鋸削時產生振動。鋸線應和鉗口邊緣平行，並夾在台虎鉗的左邊，以便操作。工件要夾緊，並應防止變形和夾壞已加工表面。3）鋸削姿勢與握鋸 鋸削時站立姿勢：身體正前方與台虎鉗中心線成大約45°角，右腳與台虎鉗中心線成75°角，左腳與台虎鉗中心線成30°角。握鋸時右手握柄，左手扶弓，見圖3。推力和壓力的大小主要由右手掌握，左手壓力不要太大。 鋸削的姿勢有兩種，一種是直線往復運動，適用於鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動式，鋸割時鋸弓兩端作類似銼外圓弧面時的銼刀擺動一樣。這種操作方式，兩手動作自然，不易疲勞，切削效率較高。</b></b></p>4）起鋸方法 起鋸的方式有兩種。一種是從工件遠離自己的一端起鋸，如圖4a所示，稱為遠起鋸；另一種是從工件靠近操作者身體的一端起鋸，如圖4b所示，稱為近起鋸。一般情況下採用遠起鋸較好。無論用哪一種起鋸的方法，起鋸角度都不要超過15°。為使起鋸的位置准確和平穩，起鋸時可用左手大拇指擋住鋸條的方法來定位。5）鋸削速度和往復長度 鋸削速度以每分鍾往復20～40次為宜。速度過快鋸條容易磨鈍，反而會降低切削效率；速度太慢，效率不高。 鋸削時最好使鋸條的全部長度都能進行鋸割，一般鋸弓的往復長度不應小於鋸條長度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>銼削用銼刀對工件表面進行切削加工，使工件達到所要求的尺寸、形狀和表面粗糙度的操作叫銼削。銼削精度可以達到0.01mm，表面粗糙度可達Ra0.8um。銼削的應用范圍很廣，可以銼削平面、曲面、外表面、內孔、溝槽、和各種形狀復雜的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個別零件的幾何形狀等。平面的銼法有：順向銼、交叉銼、推銼等。1）順向銼：順向銼是最普通的銼削方法。銼刀運動方向與工件夾持方向始終一致，面積不大的平面和最後銼光都是採用這種方法。順向銼可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。精銼十常採用。2）交叉銼：銼刀與工件夾持方向約呈35度，且銼痕交叉。交叉銼時銼刀與工件的接觸面積增大，銼刀容易掌握平穩。
㈡ 鋸削的操作要點有哪些
1、丁字步站立。
2、右手握把，左手扶弓。
3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。
4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。
5、走滿弓（用滿全鋸條）。
6、把持鋸弓不左右搖晃。
7、隨時糾正鋸路，不偏斜。
8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。
9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。
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鋸削的分類：
1、鋸弓
鋸嗎是用來張緊鋸條的，有固定式和可調節式兩種，固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條，可調節式鋸號通過調整可以安裝幾種長度的鋸條。鋸弓兩端都裝有夾頭，一端是固定的，另一端是活動的。
2、鋸條
鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼製成的，並經熱處理淬硬。條的長度以兩端安裝孔的中心距來表示，常用的中心距為300mm。
鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，相當於一排同樣形狀的塹子，每個齒都有切削作用。由於鋸削時要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的後角較大。同時，為了保證鋸齒具有一定的強度，楔角也不宜太小。
參考資料來源：網路—鋸削
㈢ 鋸削時常見的缺陷形式有哪些
鋸削時常見缺陷和安全操作 （一）、鋸條損壞的形式及原因 1、鋸齒崩斷： 原因：①鋸齒的粗細選擇不當 措施：根據工件的材料的硬度選擇鋸條的粗細，鋸薄板或薄壁管時，選擇細齒鋸條。 原因：②起鋸的方法不正確 措施：起鋸角度要小，遠起鋸時用力要小 原因：③突然碰到砂眼、雜質或突然加大壓力 措施：碰到砂眼、雜質時，用力要減小，鋸削時突然加大壓力。 2、鋸條折斷： 原因：①鋸條安裝不當 措施：調整鋸條到適當的松緊狀態。 原因：②工件裝夾不正確 措施：工件裝夾要牢固，伸出端盡量短。 原因：③強行借正歪斜的鋸縫 措施：鋸縫歪斜後，將工件調向再鋸，不可調向的要逐步借正。 原因：④用力太大或突然加壓力 措施：用力均勻、適當。 原因：⑤新換的鋸條在舊鋸縫內受卡後被折斷 措施：新換鋸條後要將工件調向再鋸，若不能調向要較輕較慢的過渡，待鋸縫變寬後再正常鋸削。 3、鋸齒過早磨損： 原因：①鋸削的速度太快 措施：鋸削速度要適當 原因：②鋸削硬材料時未進行冷卻、潤滑 措施：鋸削鋼件時應加機油，鋸鑄鐵時加柴油鋸其它金屬材料時可以加切削液未進行冷卻、潤滑 （二）、鋸削時產生廢品的形式、主要原因及預防措施 1、鋸縫歪斜 原因：①鋸條安裝的過松 措施：調整鋸條到適當的松緊狀態。 原因：②目測不及時 措施：安裝工件時使鋸縫的劃線與鉗口的外側平行，鋸削 過程中經常進行目測。扶正鋸弓按線鋸削。 2、尺寸過小 原因：①劃線不正確 措施：按照圖樣正確劃線。 原因：②鋸削線偏離劃線 措施：起鋸和鋸削過程中始終使鋸縫與劃線重合。 1、 起鋸時工件表面被拉毛 原因：起鋸的方法不對
㈣ 鋸削的步驟和注意事項
鋸削 -注意事項：
一、鋸削
1、丁字步站立
2、右手握把，左手扶弓
3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）
4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回
5、走滿弓（用滿全鋸條）
6、把持鋸弓不左右搖晃
7、隨時糾正鋸路，不偏斜
8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）
9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷
㈤ 鋸削的注意事項
1、丁字步站立。
2、右手握把，左手扶弓。
3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。
4、前推時，右肩部協助用力往前送，回程時鋸條輕輕滑回。
5、走滿弓（用滿全鋸條）。
6、把持鋸弓不左右搖晃。
7、隨時糾正鋸路，不偏斜。
8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時除外）。
9、鋸削將近終了時，用力要趨緩，防止手受傷。
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鋸割方法
1、選擇鋸條
根據工件材料的硬度和厚度選擇適當齒數的鋸條。
2、裝夾鋸條
將鋸齒朝前裝夾在鋸弓上，注意鋸齒方向，保證前推時進行切削，鋸條的松緊要合適，一般用兩個手指的力能旋緊為止。另外，鋸條不能歪斜和扭曲，否則鋸削時易折斷。
3、裝夾工件應盡可能裝夾在台虎鉗的左邊，以免操作時碰傷左手。工件伸出鉗口要短，鋸切線離鉗口要近，否則鋸割時產生顫動。工件要夾牢，不可有抖動。
4、起鋸
起鋸時成以左平拇指常住鋸條，右手穩推手柄，起鋸角大約為15°。起鋸角過大，鋸齒被工件的棱邊卡住，會碰落鋸齒；起鋸角過小，鋸齒不易切入工件，可能打滑而損壞工件的表面。起鋸時的鋸弓往復行程應短，壓力要小，鋸條要與工件件表面垂直。
5、鋸割動作
鋸割時右手握鋸柄，左手輕扶弓架前端。鋸弓應做前後直線往復運動，不可做左右擺動，以免鋸縫歪斜和折斷鋸條。前推時要加壓，用力要均勻；返回時微微抬起手鋸，減少鋸齒中部的磨損：鋸切時速度以每分鍾往返30－60次為宜。
鋸切時要用鋸條全長（至少佔全長的2/3）工作，以免局部磨損。鋸鋼件材料時加機油潤滑，快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂。前推時加壓要均勻.返回時鋸條從工件上輕輕滑過。快鋸斷時用力要輕，以免碰傷手臂和折斷鋸條。
鋸割硬材料時應慢些，鋸割軟材料時應快些，同時鋸割行程應保持均勻。回程的速度應相對快些，以提高生產效率。
㈥ 平面銼削有哪幾種方法，各有何特點（鉗工，鑄造）
1.
順向錯：銼刀沿著工件橫向或縱向移動,銼削平面可得到正直的銼痕,比較美觀.適用於工件銼光,銼平或銼順銼紋。
2.
交叉銼：是以交叉的兩個順序方向對工件進行銼削,由於銼痕是交叉的,容易判斷表面的不平整度,因此也容易把表面銼平,交叉銼法去屑快,適用於出銼。
3.
推銼法：兩手對稱的握住銼刀,用兩大拇指推銼刀進行銼削,這種方式用於較窄平面且已銼平,加工餘量較小的情況,來修正和減少表面粗糙度。
拓展資料
粗加工時用兩個交叉的方向對工件進行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削麵的高低情況，以便把高處銼平，精加工時用銼刀順著長度方向對工件進行銼削，銼削後可得到正直的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。
在銼削平面時，要經常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直角尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對角線方向多處檢查。檢查角度時，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對好，用透光法檢查。
參考資料：網路銼削詞條
㈦ 汽車維修鉗工主要的方法有哪些
近年來，隨著高新技術的不斷發展和科學技術的不斷進步，各種機械化，智能化設備層出不窮，並在車身修復中得到了廣泛的應用。但是，鉗工這項技能並沒有在這一過程中淘汰，在很多的工序中還有它的身影。
鉗工具體體現：識圖放樣的基礎知識；常用量具的使用；劃線使用的基本工具；鏨削，鋸削，銼削使用的基本工具及基本方法；鑽孔，擴孔使用的設施設備；攻絲和套螺紋的方法；鉚接，粘結和焊接等等都是鉗工基礎，亦是車身修復中不可或缺的重要基礎
㈧ 對零件僅用於修光的銼削時宜採用什麼方法
鉗工技術是指使用銼、鑽、鉸刀、虎鉗等工具進行機器設備裝備和零部件製作、修理、的加工製作技術。常用的鉗工技術包括鏨削、銼削、鋸削、鑽孔，攻絲等方面的金屬加工製作技術等。 （一）鏨削 鏨削是指用鏨子等工具切割板材，或修整板材等。鏨削常用於削切不易剪切，也不宜鋸削和銼削的、厚度適在的金屬板材。鏨削常用的工具有鏨子、手錘和虎鉗等。 鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)製成。通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞，不僅取決於鏨子的材質，也取決於鏨口的形狀和尺子，通常鏨口均磨製成50°傾角。 虎鉗是一種常用的鉗工工具，用於夾持加工工件，在鋸削、銼削、、攻絲中都要使用。虎鉗的種類很多，有桌虎鉗、台虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。 鏨削的一般方法是，用左手握鏨，右手握錘，鏨口對准鏨削處，用手錘錘擊鏨頭。下面介紹幾種鏨削的具體方法。1.鏨板邊將板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行、夾緊，用扁鏨斜對工作面，約成35°傾角，從右向沿鉗口鏨削。2.鏨斷板材把板材夾在虎鉗上，使鏨削處與鉗口平行，用扁鏨正對板材，從右向左鏨出一條溝線，再將板材前後往復板折，使其斷開。用此方法也可鏨斷較厚的板材或較粗的鋼筋。3.鏨削成形 將板材直接鏨削成形時，可先在待鏨處鑽出密集的孔，以防鏨削時板材變形，然後再進行鏨削。若鏨削輪廓線為弧線。應採用尖鏨；為直線，則應採用扁鏨。 鏨削也用於鏨平面、鏨毛刺、鏨切鉚釘頭和螺釘頭等。 應注意，鏨削屬粗加工，其加工精度很低。因此，鏨削時應留有進行精加工的餘地。（二）鋸削 鋸削是指用鋼鋸切割材料。鋸削適用於直線鋸割較厚的板材或剖面較大的柱材、管材等。鋸削常用來鋸割金屬材料，也可用於鋸割非金屬材料。 鋸削使用的主要工具是鋼鋸，常用的主要是手鋸。手鋸上的鋸條長為300毫米，分粗、中、細三種齒別，DIY使用中、細齒鋸條為宜。安裝鋸條應使鋸齒向前，保證鋸削時用推力工作。鋸條安裝不宜過緊或過松，否則易斷鋸齒或斷鋸條。 鋸削時在先將材料夾在虎鉗上，用右手握住手鋸手柄，左手置鋸條處在鋸削位置，待鋸出2～3毫米的鋸溝後，再將左手握住鋸身，平直地推拉手鋸，至鋸開為止。 用手鋸鋸削時，應注意鋸條全長鋸削，至少應用全長的2/3進行鋸削，這樣才能充分使用鋸齒，提高鋸條的使用壽命。 另外，鋸削應注意，推鋸時左手對鋸身施加壓力，回鋸時不得施力，回鋸時可稍微提起鋸身，減少鋸齒磨損。 應指出鋸削加工的精度不高，通常在修理或自製器材時，鋸削後還需進行銼削等精加工，故鋸削工件應留有餘地。（三）銼削 銼削是指用銼刀銼去工作表層材料，使其達到所需尺寸、形狀和表面的光潔度。銼削是鉗工技能中最重要的組成部分之一。銼削加工的精度較鏨削、鋸削高。手工銼削通常適用於加工中小型金屬部件，使其最終定型。銼削使用的工具主要是銼刀，銼刀按其銼齒的粗細分為粗銼、中銼、細銼和油光銼。粗銼適用於加工餘量多，所需精度較低的工件；細銼則適於加工餘量少，精度要求較高的工件。銼刀按形狀還可分為平銼、圓銼、三角銼、半圓銼等，用於加工不同外形的工件。平銼適於銼平面、外圓面、凸弧面等。圓銼適於銼賀孔、凹弧面、橢圓面等。此外用於加工小件，尤其是精加工時，還常用什錦銼。 銼削加工工件，應根據工件材料的硬度、加工餘量的大小及加工精度等，選擇適當銼刀。如銼削銅、鋁、塑料件可選用粗銼而不宜選用細銼；銼削金屬表面氧化層或帶砂粒的鑄造件只能選用粗銼。 銼刀的好壞主要取決於銼刀銼齒是否鋒利，因此在使用或存放時，都尖避免損傷銼齒，不宜將銼刀與其它工具混放；不宜用新銼刀銼削硬金屬；不得將銼刀用於錘、撬等。 使用銼刀進行銼削加工的具體方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而論。一般而言，銼削加工工件應夾持在虎鉗上，為防止工件變形，可在虎鉗口上襯墊木片、紙板等。銼削部分應略高於虎鉗口，但不宜過高，以免銼削時工件晃動。銼削應右手握銼刀手柄，左手壓在銼刀上，平穩用力向前推銼，回程時左手不施力，減少對銼齒的磨損。注意，應使用銼刀全長銼削，發揮所有銼齒的作用。下面介紹幾種銼削加工的具體方法。1.銼平面
㈨ 鉗工鋸削的步驟和方法
鉗工鋸削的步驟和方法：
一、鋸條的安裝
二、鋸割姿勢和基本方法
三、工件的夾持
四、各種工件的鋸割方法