汽車配件qc的流程圖

Ⅰ 汽車行業QA、QE、QC都是什麼意思，能不能簡單易懂的解釋一下，三者之間的關

QA中文全稱：即英文QUALITY ASSURANCE 的簡稱, 中文意思是品質保證，質量保證
QC的全稱是QUALITY CONTROLLER（品質控制員），是負責檢驗產品，控製品質的人;QC的重點是在控（CONTROL），目的是使公司得到品質良好的產品
QE=品質工程師（Quality Engineer） 職責如下： 1.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求通過測試、控制及改進流程以提升產品質量; 2.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題, 處理品質異常及品質改善; 3.產品的品質狀況跟進, 處理客戶投訴並提供解決措施; 4.制定各種與品質相關的檢驗標准與文件. 5.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料;

Ⅱ 什麼是qc工程圖

QC工程圖是生產工作的標准 QC工程圖需反映詳細工作流程，各工序檢驗標准，各工序工作條件，使用設備，質量控制方法，記錄方法和各工序使用的相應作業文件。

QC工程圖和控制計劃的內容是一樣的、作用也是一樣的，只不過是叫法不一樣，當然裡面有些細節也不一樣。QC工程圖是韓國對控制計劃的叫法。

質量檢測分為QC 和QA 兩種，QC 是面對對象，QA是面對過程的。什麼是面對對象呢，就象你公司的一個機器是可以正常使用的，那麼QC的檢測那就是合格的。但是正常使用不代表你的機器所有的過程都是對的，QA就是每一部都要合格那才是合格。

QC中有兩部分符號：PDCA、5W1H。
PDCA是計劃（plan)、實施(do)、檢查(check)、糾正/提高(act)的首字母縮寫，分別是制訂質量計劃、實施質量計劃、對質量計劃的實施情況進行檢查、糾正檢查出的不符合項並以此制訂新的質量計劃，四步形成一個循環稱為質量環也就是問題的閉合或關閉。
在對不符合項實施糾正與預防措施（act階段）時要用到5W1H，即什麼問題(what)、出現問題的原因(why)、怎樣糾正(how)、誰去做(who)、什麼時機做(when)、什麼地點實施(where)。
還有與QC相關的是統計技術的一些工具了：分類圖，將出現的問題集中分類以便集中統一尋求解決方法；排列圖，將問題出現頻率排列出來，按8228原則解決排列最靠前80%（A類線以下）的問題，問題往往占類別數的20%；原因分析圖（魚刺圖，要鯽魚的刺，不要帶魚的刺）按人、機、料、法、環分析出現問題的原因；對策表：對問題及原因的解決，即5W1H。

Ⅲ 什麼是QC七大手法（要有具體的圖表）

品管新七大手法，以下是QC舊七大手法跟QC新七大手法的內容：

1、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖。

2、QC新七大手法：關系圖、系統圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PDPC法、矩陣數據解析法。

質量控制的主要功能就是通過一系列作業技術和活動將各種質量變異和波動減少到最小程度。它貫穿於質量產生、形成和實現的全過程中。除了控制產品差異，質量控制部門還參與管理決策活動以確定質量水平。

(3)汽車配件qc的流程圖擴展閱讀：

管制圖原理：

1、品質變異之形成原因：

一般在製造的過程中，無論是多麼精密的設備，環境，其品質特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的製品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。

2、管制圖界限之構成：

管制圖是以常分配中之三個標准差為理論依據，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數加減三個標准差（±3σ）之值，以判斷製程中是否有問題發生，此即休哈特博士所創之法。

Ⅳ 包裝部QC的工作流程怎麼寫

倉庫管理流程日期：2007-7-2 源自：互聯網 網友評論 一、商品入庫流程 1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。 2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。 3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。 4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。 5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。 6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。 7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。 8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。 二、商品出庫流程 1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。 4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。 5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。6、按出貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。 倉儲管理制度 1、商品堆碼要科學、標准、符合安全第一、進出方便、節約倉容的原則。倉間的面積要合理規劃，幹道，支道要畫線，垛位標志要明顯，要編順序號。 2、合理安排貨位，商品分類存放。商品入庫驗收後，要根據商品的性能、特點和保管要求，安排適宜的存儲場所，做到分區、分庫、分類存放和管理。 3、在同一倉間存放的商品，必須性能不抵觸，養護措施一致，滅火方法相同。嚴禁互相抵觸、污染、串味的商品、養護措施和滅火方法不同的商品存放在一起。倉庫不能存放危險品、毒品和放射性商品。 4、入庫商品進行驗收、建倉庫明細賬、效期管理賬及分類管理。 5、經常檢查商品，存放時間長、已損壞的商品要及時上報相關部門進行處理。 6、商品進庫及出庫時間必須遵循先進先出的原則，否則造成過期等經濟損失，必須由倉庫管理員承擔。 7、倉庫中存放的商品還應注意防火、防盜、防潮、防鼠等工作，否則造成的經濟損失必須由責任人承擔。 商品借出管理流程 1、因工作需要或結算等特殊原因，需向倉庫借出商品時，必須由經手人寫出借貨申請，明確歸還或結算時間後，並經業務部經理簽字認可方可借出。 2、倉庫管理員接到申請後，清點核實所借商品的品名、數量、規格、單價、金額等相關內容，並與借貨人簽字認可貨物正確及完好，方可借出。倉庫管理員必須根據借貨申請表在賬面上進行備注。 3、借出的貨品必須在約定時間內歸還或結算。 4、借出的貨品不得跨月結算或歸還。 5、貨物歸還時，倉庫管理員必須根據借貨申請表對所借出商品進行清點和核查，若與借貨明細相符且商品無損壞方能入庫銷賬，若發生商品短少或損壞，則由借貨方按照相關規定進行賠償。 沒有流程圖，但有倉庫管理工作流程，你根據倉庫管理工作流程自己作一個流程圖吧！ 倉庫管理工作流程 成品進倉管理流程 1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。 2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送

Ⅳ QC流程圖的製作。怎麼辦

近來被要求用visio做一份QC流程圖，並且很急！有木有哪一位達人幫助助啊？感激不盡了！
只是流程圖，有很方便的向導，嫩照著向導做就OK了

Ⅵ QC工程圖作用介紹，要詳細的

QC工程圖是生產工作的標准 QC工程圖需反映詳細工作流程，各工序檢驗標准，各工序工作條件，使用設備，質量控制方法，記錄方法和各工序使用的相應作業文件。

QC工程圖和控制計劃的內容是一樣的、作用也是一樣的，只不過是叫法不一樣，當然裡面有些細節也不一樣。QC工程圖是韓國對控制計劃的叫法。

Ⅶ 小組QC管理 系統流程圖怎麼編寫

做這些流程圖魚刺圖什麼的建議去PPT上做好再復制去word裡面，挺方便的，因為在Word裡面做會出現排版問題，。關於QC的資科，可以去淘 寶上搜一下，多的是

Ⅷ QC流程圖

您的問題太籠統了，QC流程圖多種多樣，涉及很多方方面面的內容，推薦先去看一下下面的網頁，如有具體問題，再進行探討。

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