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汽車4s店安全生產標准化工作流程

發布時間: 2021-08-11 04:46:17

『壹』 安全生產標准化都要做什麼

1、編寫崗位職責,明確安全責任人;
2、編寫生產工藝要求書,嚴格按照生產工藝要求操作;
3、組織應急預案,以防萬一;
4、對班組成員開展安全三級教育。

『貳』 安全生產標准化怎麼做!

企業開展安全生產標准化工作,遵循「安全第一、預防為主、綜合治理」的方針,以隱患排查治理為基礎,提高安全生產水平,減少事故發生,保障人身安全健康,保證生產經營活動的順利進行。

企業安全生產標准化工作採用「策劃、實施、檢查、改進」動態循環的模式,依據本標準的要求,結合自身特點,建立並保持安全生產標准化系統;通過自我檢查、自我糾正和自我完善,建立安全績效持續改進的安全生產長效機制。


(2)汽車4s店安全生產標准化工作流程擴展閱讀:

概述:

國家安監總局副局長孫華山指出,國家安監總局陸續在煤礦、危險化學品、煙花爆竹等行業開展了安全生產標准化創建活動,有效地提升了企業的安全生產管理水平。

但各行業的安全標准化工作要求不盡相同,有必要出台一個規范,對各行業已開展的安全生產標准化工作在形式要求、基本內容、考評辦法等方面作出比較一致的規定。

同時,為調動企業的積極性和主動性,結合企業安全生產工作的共性特點,制定可操作性較強的安全生產工作規范也非常必要。

據介紹,《基本規范》採用了國際通用的策劃、實施、檢查、改進、動態循環的現代安全管理模式。通過企業自我檢查、自我糾正、自我完善這一動態循環的管理模式,更好地促進企業安全績效的持續改進和安全生產長效機制的建立。

《基本規范》總結歸納了煤礦、危險化學品、煙花爆竹等已經頒布的行業安全生產標准化標准中的共性內容,提出了企業安全生產管理的共性基本要求,既適應各行業安全生產工作的開展,又避免了自成體系的局面。

『叄』 哪裡有4S店安全生產標准化自評報告

安全生產標准化自評報告

根據公司關於鈑噴車間安全生產管理方針和目標的要求,為全面提升我車間的安全生產水平,加強對安全生產基礎工作的監督管理,促進自我約束,建立持續改進的安全生產長效機制,我車間專門成立了以車間主任為組長、各班組組長為組員的安全生產活動領導小組」,專門負責車間安全生產的落實、監察等工作。領導小組認真學習了國家關於安全生產的法律、法規和規章等相關文件,深刻理解和掌握了車間安全生產的內容和要求,認真扎實地對公司的安全生產基礎管理工作、設備設施的安全狀況、作業環境與職業健康等工作按照標准進行了全面詳細的整治和自評,現將自評情況匯報如下:
一、鈑噴車間概況
鈑噴車間主要包括鈑金車間及噴漆車間,鈑金共四組人員,噴漆分為傳統組共三組、快修組共一組,事故機電組一組。
二、安全生產領導機構及人員設置情況
接到辦公室通知後,車間立即成立了由車間主任馬紅任組長,主管安全生產的設備安全總監張吾德任副組長,耶偉光、劉峰、楊養民、李建強等各班組組長為成員的領導小組,具體負責車間安全生產工作過程的監督管理,領導組成員根據安全生產標准及要求,各車間、各班組都設有生產設備負責人、消防器材負責人,實行「一崗雙責」,各班組長、維修人員都是安全生產管理員,形成了一整套的安全生產管理網路體系,有力地保障了職工的人身安全、公司的財產安全,使公司的安全生產活動穩步發展。
三、車間安全生產環境和職業健康安全方針及目標
(一)、環境和職業健康安全方針
1.以人為本:堅持以人為本,關愛員工及其相關方,股息員工積極參與環境和職業健康安全活動。 2.追求本質安全:促進清潔生產,強化安全第一的思想,努力實現本質安全。 3.預防為主:預防為主,防治結合,對環境問題應污染預防,而不是末端治理。 4.降低運行風險:加強職業病防治及危險源的識別、評價與控制工作,將員工所面臨的風險降到最低。 5.遵守法規:嚴格執行相關的法律,法規和其他應遵守德要求,防止違規違章行為的發生 6.確保持續發展:以科技為手段,以安全為保障,通過運用PDCA管理方法不斷完善環境和職業健康安全管理體系,持續提高環境和職業健康安全的總體績效
(二)環境和職業健康安全目標
安全生產的環境目標 1、雜訊,污染物排放符合國家排放標准; 2、無化學品泄漏事故發生 3、管理方案完成率100% 4、對危險固體廢棄物,進行分類收集,生產及辦公有害固體廢棄物處置率100% 5、能源消耗逐年下降,努力實現資源和能源消耗最小化: 安全生產的職業健康安全目標 1、事故控制指標: 死亡事故為0、重傷事故為0、 情商是事故小於等於千分之1.5 2、特種設備:特種設備事故為0、特種設備定期檢查、檢測率100% 3、交通安全:控制一般交通事故的發生,杜絕重、特大交通事故。 4、消防安全:控制一般火災事故的發生,杜絕重、特大火災事故 5、職業病:杜絕職業病發生
四、安全生產教育培訓情況
根據公司的「安全培訓計劃」,結合公司安全生產的實際情況,對公司全體人員進行了安全標准化培訓教育、生產崗位職工的安全培訓教育。做到了車間組織統一授課,統一考試,並對試卷統一評分存檔。對特種作業人員培訓根據《特種作業人員安全技術培訓考核管理辦法》由上級相關部門培訓、考核、發證。對新入廠或新調動工作的員工,車間即時進行了車間生產設備工具使用安全教育。在分配到車間前由公司辦公室組織學習安全生產的規章制度,講解安全生產的重大意義。介紹公司概況及布局、設備的狀況、危險場所、所用的安全技術、消防知識、勞動衛生防護基本企業安全規章制度和勞動紀律,安全教育考試合格後分配到車間。車間級安全教育由車間各班組組長負責,介紹車間的概況、生產工藝流程、主要設備的特點、安全生產狀況和規章制度、本車間的危險區域,粉塵噪音的安全預防,消防兩個能力的教育等,同時介紹本班組的安全生產情況,遵章守紀和崗位安全操作規程,崗位設備的危險點、安全操作技能,安全防護,勞動防護用品的使用,消防知識及應急措施等,安排專人帶領進行實際操作。車間的安全管理、檢查監督、事故隱患排查等工作要進行不定期的學習,並在車間召開會議中都進行安全生產教育,使每位工作人員深刻的認識到「抓生產,首先抓安全」。安全教育培訓、安全檢查的開展進行,提高了全員的安全生產意識,保持歷年來無重大安全事故發生,達到了安全生產的目標。
五、設備設施安全運轉情況
(一)設施:漆工車間建有四個烤漆房作為生產場所(三間在車間內,另一間在車間外),鈑金工位劃分明確,還有相應班組的配件工間用以存儲待用配件以及正在維修車身配件,設施較為齊全。
(二)設備:公司現有介子機、打磨機、舉升機、等車輛維修設備;所有設備在這次安全生產標准檢查活動中都經過了逐一排查,且一一得到了整改和完善,使其運行更為安全可靠,有力地保障了生產的安全。
(三)公司健全了《設備管理制度》《設備維護保養規程》等各項設備管理制度,責任落實到人,做到了設備的日常維修、保養有計劃,加強設備使用全過程中的自查工作,消除隱患,保證了安全運轉。
六、安全生產事故及應急管理情況
車間為應對突發事故的發生,對生產現場的人、機、物、料做了合理安排,保障安全有序的工作環境,車間的安全通道寬敞,多處設有安全出口,標志明顯,對突發事故的人員疏散,由車間各班組長負責,保證職工的安全。應急設施配備情況:公司在車間根據消防要求配置了大量滅火器、制定了《消防安全管理制度》,職責明確,確保應急器材的性能良好。每年由上級部門進行檢查,不斷改進,確保了安全生產,防止了重大事故的發生。
七、安全隱患檢查、整改情況
車間通過拉網式安全檢查,第一輪查出問題8項,第二輪查出問題1項,逐一按班組下發了安全隱患整改通知,明確整改責任班組,限期整改。並對車間的整改進展情況,在車間每周的晨例會上通報。對整改不達標的班組再次下達整改通知,二次整改不達標的班組,將按規章制度處以罰款。車間班組每月在車間、生產場所對機器設備設施、勞動環境、勞動防護、電力配電、消防設施等方面進行隱患自查,發現隱患立即整改,通過層層檢查,層層篩查,確保了安全生產。一年來,公司主管安全部門給我們檢查出的問題,公司責令限期內整改完畢。如:更新改造漆工車間塌陷地面、改造事故機電組專用工間、規劃各班組維修工位,製作各種安全警示標牌,增設車間放杠支架等設施。
八、安全生產責任制獎懲考核情況
為達到車間安全生產環境和職業健康安全目標,切實加強安全生產工作的責任落實。車間嚴格按照安全生產的方針及目標,車間主任與各班組長、操作工人認真學習安全生產的內容及要求,真正把安全生產工作責任到人。工作中嚴格落實責任追究制,對於因失責而引發的安全生產事故,從嚴從重處理,年底由公司辦公室對安全生產管理責任執行情況進行綜合評價,給予表彰獎勵和通報批評或處罰,由於制度嚴格,措施到位,責任落實,未發生安全責任事故。
九、檢查中存在的問題及改善
1.車間消防器材未按照規劃位置擺放,或擺放位置被其他物品擋住,勢必會造成拿取不方便,若發生安全隱患將錯失最佳搶救時機;
改善:將車間所有消防器材進行統一檢查,查看有效日期,並集合車間所有操作工人進行簡短的安全教育,增強職工安全意識,要求在消防器材周圍不得存放任何物品。
2.車間某些操作工人未按照規章制度佩戴安全防護用品,如二保焊面罩等;
改善:在車間晨例會上強調安全防護用品使用的重要性,加強防護用品的管理工作,並不定期進行車間抽查,對未按照要求使用防護用品的人員進行嚴格教育,再次發現者按照規章制度處罰。
3.漆工車間烤燈損壞頻率過高,不僅增加車間設備維修成本,同時給操作人員帶來安全隱患;
改善:將烤燈分發至漆工各班組,由專人進行管理,責任落實到個人,定期進行檢查維修,提前排查安全隱患。

『肆』 汽車4s店如何開展安全生產標准化達標工作

先現場 執行5S 或6S 標准。在逐漸執行公共場所安全標准。 在逐漸執行工間生產標准。 一步步來。

『伍』 安全生產標准化怎麼做

按照國家安全生產監督管理總局發布的《企業安全生產標准化基本規范AQ/T9006—2010》的框架來做。

安全生產標准化定義:是指通過建立安全生產責任制,制定安全管理制度和操作規程,排查治理隱患和監控重大危險源,建立預防機制,規范生產行為,使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標准規范的要求,人、機、物、環處於良好的生產狀態,並持續改進,不斷加強企業安全生產規范化建設。
主要內容

組織機構、安全投入、安全管理制度、人員教育培訓、設備設施運行管理、作業安全管理、隱患排查和治理、重大危險源監控、職業健康、應急救援、事故的報告和調查處理、績效評定和持續改進等方面。

如你需要具體的編制目錄,可以留下郵箱,我發給你。

『陸』 機動車維修安全生產標准化怎麼做

企業安全生產標准化建設主要措施:
1) 企業安全標准化達標創建工作。
按照公司要求,擬定了「安全生產標准化」推進工作組織方案,成立了推進領導小組,制定了具體的職責分工和推進節點要求,召開由總經理主持的「安全生產標准化」專項推進會,對上述13 類項工作逐一進行布置和動員。
2) 開展安全「100」班組創建工作。
作業區圍繞創建安全「100」班組活動的開展,做了大量的培育、引導和推動工作,總體發展平衡,自主管理氛圍有較大提升,總體趨勢較好。
3) 管理舉措。
公司實行區域安全負責制,逐一進行落實,實施以生產經理為主的月檢查制度;落腳在班組安全學習、班前會安全預知、危險源辨控、過程管控、隱患排查等方面,提高了作業危害因素的發現能力和安全管理意識。
4) 強化安全績效評價。
對各作業區安全管理業績及實效進行評價驗證,作業區在安全管理體系化運作、安全管理實效上進步明顯,使安全管理體系「常態化」運作有明顯提高。並在引導上提倡正面激勵,提高了員工的參與熱情。
5) 堅持開展安全活動。
通過開展安全活動,激勵員工積極參與各類全自主管理活動、現場安全可視化活
動及現場隱患排查活動,扎實安全基礎管理和現場的本質化改善工作。
6) 崗位員工安全教育培訓。
公司不斷完善管理制度、安全技術規程、危險源辨識,開展崗位員工安全教育培訓,吸取事故教訓。
7) 隱患排查及跟蹤。
大力開展隱患排查活動,對查出的隱患及時匯總及跟蹤管理,對於現場整改的反饋做好實地驗證,使安全管理達到閉環。同時還根據特定的時間、季節的變換、事故的舉一反三等發動全員的力量,開展全員安全管理,專項安全隱患排查工作,注重安全隱患的質量和整改及時率。

『柒』 安全標准化實施步驟

實施安全標准化的工作步驟
1、安全標准化的建立過程,包括初始評審、策劃、培訓、實施與運行、自評、改進與提高等階段。
2、初始評審階段應對企業安全管理現狀進行初始評估,依據法律法規及危險企業安全標准化規范要求,了解企業安全管理現狀、業務流程、組織機構等基本管理信息,發現差距。
3、策劃階段應根據初始評審的結果和本規范及相關法律法規的要求,確定建立安全標准化的方案、資源配置、進度、分工等;進行風險分析,識別和獲取適用的安全生產法律法規、標准及其他要求,完善安全生產規章制度、安全操作規程、台帳、檔案、記錄等;確定企業安全生產方針和目標。
4、培訓階段應對全體從業人員進行安全標准化相關內容培訓。
5、實施與運行階段應根據策劃結果,落實安全標准化的各項要求。
6、自評階段應對安全標准化的實施情況進行檢查和評價,發現問題,找出差距,提出完善措施。
7、改進與提高階段應根據自評的結果,改進安全標准化管理,不斷提高安全標准化實施水平和安全績效。8、考評:企業根據自評結果,提出考評申請,由安全標准化考核機構進行達標考評

『捌』 汽車4s店安全生產管理制度和措施怎麼寫

《4S店車間安全生產現場管理制度》
為維護車間生產正常秩序,確保人力、物力的合理運用,提高生產效率,制定本制度:
1、生產車間的員工必須按時上班、下班,不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服,佩帶服務胸卡和公司標志,並保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位,不得串崗、閑逛,不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸煙,嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明,嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項設備和工具,按章操作,嚴禁違反規程亂用;下班前必須按規定進行班後維護,做到「工具歸箱,設備復位,場地清潔」;上班前必須對設備進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火設備,並定期維護調整,確保設備技術狀況良好;人人皆知防火設備的放置位置,並熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車,包括啟動汽車電器。
10、上班時間,必須絕對服從統一調度。
11、生產工作必須憑任務委託書進行。禁止任務委託書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位;任何員工未經准許,不得擅自開動車輛;非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗,沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間盡量少打私人電話,屬個人家庭緊急情況,說明情況後回復電話;屬工作問題,經有關經理批准後可以回復電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品,發現可疑或特別情況時,門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間設備、工具未經公司批准,一律不得帶出車間。
16、員工在上班時,需外出辦理個人緊急事情,須向車間管理人員請假。
17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。

4S店安全生產管理措施:
(一)、機修車間
1、在汽車上作業時必須使制動處於有效位置,防止溜車;
2、車輛剛進站,不宜馬上針對高溫部位作業,防止燙傷;
3、移動車輛觀察周圍情況;
4、使用舉升機或千斤頂時一定要按安全操作規程操作;
5、車輛開進、開出格外小心;
6、作業時工具、設備使用,要按照正確方法使用;
7、車間內避免明火,杜絕吸煙。
(二)、噴漆車間
1、油漆、噴漆場地和庫房嚴禁煙火;
2、穿戴好防護用品,保持通風;
3、切勿在蓄電池附近進行鈑金打磨作業,防止發生爆炸事故;
4、噴漆時,掀開風機;停止噴漆後再關風機。
(三)、設備安全
1、設備要定人保管、定期維護(設備安全檢查維護表);
2、檢查用電設備接地良好;
3、作業用照明設備應有防暴裝置;
4、定期檢查設備維護記錄;
5、設備安全操作規程齊全。
(四)、工具安全
1、氣動工具必須在規定壓力下工作;
2、手動工具保持清潔完好,避免使用時發生事故,傷及人身;
3、任何操作不宜過度探身,防止滑倒事故;
4、不要將壓縮空氣對著設備或人吹;
5、電動工具使用嚴格按照使用要求操作;
6、使用銳利或尖角工具時防止劃傷。
(五)、用電安全
1、停電檢修,應將帶電部分遮擋,懸掛安全警示標識;
2、移動電器設備時應切斷電源;
3、電器設備不能帶故障運轉,發生故障立即請電工維修;
4、經常接觸使用開關、插座及導線保持完好;
5、電器設備清潔嚴禁使用水沖或濕抹布清潔。
(六)、防火防毒
1、控制空氣中有毒物質濃度:施工場所通風良好,使空氣流通;車輛免拆清洗作業或大修著車試驗使用尾氣抽排設備;採用暖風情況下,一般不採用循環風。
2、防毒措施:穿戴好防護用具;施工時出現不適,應及時離開現場到通風處。

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