汽車配件質量評定活動

1. 汽車配件質量鑒別方法可歸納為五看四法指的是什麼

你好！
五看四法？沒有聽說過
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

2. 汽車維修服務質量的評定標准有哪些

拉薩公交集團汽車維修公司服務質量標准

（討論稿）

一、范圍

本標准規定了汽車維修公司業務接待、車輛維修、價格
結算、質量管理、安全生產、環境保護等要求。

本標准適用於浙江省汽車維修公司的維修服務質量管
理活動，能用於汽車維修公司和行業管理部門評定汽車維修
公司滿足客戶、法律法規和公司自身要求的能力。

二、規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的
條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包
括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根
據本標准達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新
版本。
凡是不注日期的引用文件，
其最新版本適用於本標准。

《中華人民共和國道路運輸條例》（國務院令第
406
號）

《機動車維修管理規定》（
2005
年交通部
7
號令）

GB/T 5624
《汽車維修術語》

三、術語和定義

GB/T 5624
確定的以及下列術語和定義適用於本標准。

1
、汽車維修服務

汽車維修公司向客戶提供車輛維護和修理及相關活動
的總稱。

3. 汽車配件驗收時,檢查配件質量的方法有哪些

汽車配件驗收時,檢查配件質量的方法有很多。

4. 汽車配件行業前期質量策劃主要負責什麼工作

您的問號有3個，
A，關於看圖紙，需要基本的2D或3D圖紙讀圖能力（有可靠的別人代替你讀圖紙也行）。

B，關於工作強度大小，依賴於我們的相關方，如供應商，團隊中其他人的工作配合水準等（也就是靠個人對工作的計劃、分工、特別是檢查追蹤反饋的整合能力來實現這部分）

C，關於前期質量策劃主要負責內容和活動，一般有以下17項，這些需要交出結果（實務中個人主要負責的部分，看工作角色或者團隊對個人的分工和要求 ）
-1，關鍵利益各方會議（供應商定點會議）-2，技術評審-3，風險評估/定點-4，供應商項目評審
-5，時間進度表/未關閉問題 -6，可行性/製造評估文件-7，流程圖-8，設計FMEA-9,設計評審
-10，量具/工裝/設備審核（MSA）-11，前期樣件和樣件的要求-12，過程FMEA-13，控制計劃-14，在供應商處前置品質控制 -15，PPAP-16，量產-17，經驗教訓

5. 汽車電子產品安全認證

根據《中華人民共和國產品質量法》《中華人民共和國標准化法》《中華人民共和國進出口商品檢驗法》《中華人民共和國認證認可條例》和國家質檢總局《強制性產品認證管理規定》的規定，2005年9月12日，國家質量監督檢驗檢疫總局、國家認證認可監督管理委員會聯合發布公告(2005年第137號公告)，決定對機動車燈具產品(前照燈、轉向燈；汽車前位燈/後位燈/制動燈/視廓燈、前霧燈、後霧燈、倒車燈、駐車燈、側標志燈和後牌照板照明裝置；摩托車牌照燈、位置燈);機動車回復反射器、汽車行駛記錄儀，車身反游標識、汽車制動軟管、機動車後視鏡、機動車喇叭、汽車油箱、門鎖及門鉸鏈、內飾材料、座椅及頭枕等11類機動車零部件產品實施強制性產品認證，即CCC認證。至此，實施強制性產品認證的機動車零部件由原來的安全玻璃、安全帶、輪胎、摩托車發動機、摩托車頭盔5項增加到現在的16項。</P>
<P> 2005年第137號公告要求：自2006年12月1日起，凡列入新增CCC認證目錄內的機動車零部件產品，未獲得強制性產品認證證書和未加施中國強制性產品認證標志的，不得出廠、銷售、進口或在其他經營活動中使用。自2005年12月1日起，機動車生產企業可以向指定認證機構提出認證產品的認證委託。
因此，為了保證產銷銜接以及庫存車的銷售，機動車生產企業應至少提前半年要求零部件供應商進行CCC認證，並在其產品上加施CCC標記。而零部件供應商也應抓緊制定實施計劃，從而保證屆時能如期向主機廠供貨。

ccc認證的要求理解要點

1 職責和資源

1.1 職責

工廠應規定與質量活動有關的各類人員職責及相互關系,且工廠應在組織內指定一名質量負責人,無論該成員在其他方面的職責如何,應具有以下方面的職責和許可權:

a) 負責建立滿足本文件要求的質量體系,並確保其實施和保持;

b) 確保加貼強制性認證標志的產品符合認證標準的要求;

c) 建立文件化的程序,確保認證標志的妥善保管和使用;

d) 建立文件化的程序,確保不合格品和獲證產品變更後未經認證機構確認,不加貼強制性認證標志。

質量負責人應具有充分的能力勝任本職工作。

理解要點：

1) 工廠（Factory），製造商自己擁有的或受製造商僱傭委託其進行生產、組裝活動的物質基礎，包括人員、場地、設施和設備；

2) 影響認證產品質量的人員，至少包括：質量負責人、和質量活動相關的各級管理人員、設計人員(如果有)、采購人員、對供應商進行評價的人員、按製造工藝流程進行操作的人員、檢驗/試驗人員、設備維修保養人員、計量人員（如果有）、內部審核人員（無論其他職責如何）、從事包裝、搬運和儲存的人員。各類人員都應有相應的職責，且各職責的介面應清晰、明確；

3) 指定的質量負責人原則上應是最高管理層的人員，至少是能直接同最高管理層溝通的人員。工廠可指派一名質量負責人的代理人，當質量負責人不在時履行相應職責；

4) 質量負責人（無論在其它方面的職責如何）應被賦予覆蓋1.1 a)～d)的職責和許可權。他/她應具有相應的質量管理工作經驗或經歷，並得到相應的授權，有能力協調、處理與認證產品質量相關的事宜，熟悉相關認證實施規則和認證機構對強制性認證標志的管理要求。

審查要點：

1） 質量活動有關的各類人員的職責和相互關系是否已規定，規定的充分性、適宜性、協調性如何；

2） 是否指定了質量負責人，其是否被賦予了1.1 a)～d)規定的職責和許可權；

3） 過程和活動的審核，確定質量負責人是否具有充分的能力勝任本職工作；

4） 過程和活動的審核，評定各類人員職責的履行情況。

1.2 資源

工廠應配備必須的生產設備和檢驗設備以滿足穩定生產符合強制性認證標準的產品要求;應配備相應的人力資源,確保從事對產品質量有影響工作的人員具備必要的能力;建立並保持適宜產品生產、檢驗、試驗、儲存等必備的環境。

理解要點：

1） 本條款是對工廠資源的總要求，包括生產設備、檢驗設備、人力資源和工作環境；

2） 人力資源的配備應滿足質量活動對人員能力的要求；

3） 工廠應有足夠的生產及檢驗設備，其技術性能、精度、運行狀態等均能對認證產品滿足強制性認證標准提供保障；

4） 工作環境是指保證認證產品符合要求所需的環境，涉及生產、檢驗、試驗、存儲等環節，如：溫度、濕度、雜訊、振動、磁場、照度、潔凈度、無菌、防塵等方面。工廠應識別環境要求，並提供和管理資源以滿足要求；

5） 無論是由於外部原因（如：認證制度、認證標准等）或是內部原因（人員變動、設備更換、環境發生變化等），資源發生變化，工廠應採取相應的措施，保證認證產品質量滿足強制性認證標準的要求。

審查要點：

1） 工廠是否確定了對認證產品質量有影響的各崗位人員的能力要求，通過何種措施使人員滿足崗位能力要求，目前各崗位人員的能力是否符合要求；

2） 通過對相關過程和活動的審核，判定企業提供的資源是否充分和適宜，對資源是否實施了有效的管理和控制；

3） 當資源發生變化時，工廠是否有暢通的渠道以及時了解相應的信息，是否能及時採取措施保證其資源滿足認證產品穩定生產

2 文件和記錄

2.1 工廠應建立、保持文件化的認證產品的質量計劃或類似文件，以及為確保產品質量的相關過程有效運作和控制需要的文件。質量計劃應包括產品設計目標、實現過程、檢測及有關資源的規定，以及產品獲證後對獲證產品的變更（標准、工藝、關鍵件等）、標志的使用管理等的規定。

產品設計標准或規范應是質量計劃的一個內容，其要求應不低於有關該產品的國家標准要求。

理解要點：

1） 關鍵件（Critical component），直接影響整機（車）產品認證相關質量的元器件、材料等。通常，這些關鍵件可以作為獨立的元器件供貨，並可按相關的獨立元器件標准進行檢測和認證；

2） 工廠應針對認證產品建立並保持相關文件，文件的內容應覆蓋2.1條中的規定。當產品和過程都比較簡單時，可用質量計劃把所有內容包括進去。若無法實現，可將上述規定寫入不同的文件中。如質量計劃只規定由誰及何時使用哪些程序和相關資源；認證產品變更的管理、認證標志使用的管理在程序文件中規定；產品的設計目標在相應的標准或規范中規定；產品實現過程，監視和測量過程，資源配置和使用等在作業指導書、操作規程等文件中規定；

3） 本文所規定的產品設計目標應至少包括滿足強制性產品認證標準的要求；

4） 實現過程是指認證產品生產過程。

審查要點：

1） 按上述要求查閱針對認證產品制定的質量計劃及相關的過程管理文件或程序文件，並在現場審查時，注意核實質量計劃的可行性和有效性；

2） 查閱標准、規范一覽表（或類似文件），確認生產廠使用的標准及規范不低於強制性認證標準的要求。

2.2 工廠應建立並保持文件化的程序以對本文件要求的文件和資料進行有效的控制。這些控制應確保：

a) 文件發布前和更改應由授權人批准，以確保其適宜性；

b) 文件的更改和修訂狀態得到識別，防止作廢文件的非預期使用；

c) 確保在使用處可獲得相應文件的有效版本。

理解要點：

該條款的理解基本和體系認證的理解相同。

1) 凡用於控制認證產品質量的文件和資料都應受控；

2) 文件和資料的受控主要體現在：文件和資料須經授權人批准才可正式使用；在從事與認證產品質量相關的活動中應使用經批準的文件和資料。

審查要點：

1) 是否制定了文件和資料的控製程序；

2) 查閱程序文件，其內容是否覆蓋了2.2 a)～c)中的規定；

3) 在現場審查時，注意核實其規定的要求是否得到落實。

2.3 工廠應建立並保持質量記錄的標識、儲存、保管和處理的文件化程序，質量記錄應清晰、完整以作為產品符合規定要求的證據。

質量記錄應有適當的保存期限。

理解要點：

1) 質量記錄的管理要制度化、規范化，對產品的追溯性起重要作用的質量記錄必須保留。也就是說，保留下來的質量記錄要能起到證實認證產品是否符合規定要求的作用。

2) 質量記錄的控制要求：

a) 對記錄的標識，可採用顏色、編號等方式。

b) 對記錄的儲存，應安排適宜的環境，防止記錄的損壞或丟失。

c) 對記錄的保管，應包括對記錄的防護和管理，使記錄易於查閱。

d) 對記錄的處理，應包括記錄最終如何銷毀的要求。

2) 記錄的填寫要求是：字跡清晰，不隨意塗改，按規定更改，內容完整。

3) 所有質量記錄都應規定保存期限。保存期限的規定應考慮認證產品特點、法律法規要求、認證要求、追溯期限等因素。

審查要點：

1) 查閱管理質量記錄的程序文件（或類似文件），程序對質量記錄的標識、儲存、保管、處理是否進行了規定，規定是否充分和適宜；

2) 在現場審查中，可隨機抽取保存的質量記錄（一般以近期的質量記錄為宜）和現場使用的質量記錄，確認規定和實施的符合性；

3) 是否所有質量記錄都規定了保存期限，規定是否適宜；

4) 質量記錄的填寫是否清晰、完整。

3 采購和進貨檢驗

3.1 供應商的控制

工廠應制定對關鍵元器件和材料的供應商的選擇、評定和日常管理的程序，以確保供應商具有保證生產關鍵元器件和材料滿足要求的能力。

工廠應保存對供應商的選擇評價和日常管理記錄。

理解要點：

1) 供應商（Suppliers），對生產認證產品的工廠提供元器件、材料或服務的企業或個人；

2) 關鍵元器件和材料是指對產品的安全、環保、EMC、主要性能有較大影響的元器件和材料，如認證實施規則中的「關鍵零部件清單」（有時可能不僅限於這些）；

3) 工廠應制定相應的程序對供應商進行控制，對選擇、評定和日常管理必須明確規定其控制方法；

4) 供應商的選擇包括確定供應商范圍、制定選擇條件、明確選擇方法和程序等。如所采購的產品涉及強制性認證時，在選擇准則中應有這方面的要求；

5) 供應商的評定包括制定評定依據或准則，明確合格評定要求或指標，對評定人員的要求，對評定結果審批的許可權和職責，以及執行評定的方法和程序等。對各類采購產品可採用不同的評定準則；

6) 供應商的日常管理包括規定管理方式，確定控製程度（一般還是從嚴），明確出現問題時的處理方法等；

7) 工廠應保存的對供應商選擇評價記錄包括合格供應商名錄，供應商質保能力調查表等。工廠應保存的日常管理記錄包括供貨業績，當供應商產品出現問題時，工廠要求其採取糾正措施及驗證其實施的資料等；

8) 以上記錄應按⒉3條的要求進行控制。

審查要點：

1) 是否制定了對供應商的選擇、評價和日常管理的程序，選擇、評價的准則和日常管理的方法是否明確、適宜；

2) 是否按程序的要求對供應商進行了選擇、評定及日常管理；

3) 是否保存了相應的記錄。

3.2 關鍵元器件和材料的檢驗/驗證

工廠應建立並保持對供應商提供的關鍵元器件和材料的檢驗或驗證的程序及定期確認檢驗的程序，以確保關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。

關鍵元器件和材料的檢驗可由工廠進行，也可以由供應商完成。當由供應商檢驗時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求。

工廠應保存關鍵件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等。

理解要點：

1) 工廠制定的檢驗/驗證程序中，應明確規定對屬於關鍵元器件的外購件、外協件進行檢驗/驗證；應制定關鍵元器件和材料的檢驗/驗證及定期確認檢驗的程序。工廠應對供應商提供的產品按程序的要求進行檢驗或驗證；

2) 定期確認檢驗是工廠為確保供應商提供的產品持續符合要求而採取的確認活動。工廠應明確其實施的時機、頻次及項目等；

3) 工廠應根據所采購產品的重要性，自身的檢測能力，檢驗成本及供應商質保能力等因素來確定檢驗的方式和內容。當檢驗是由供應商進行時，工廠應對供應商提出明確的檢驗要求，如檢驗的頻次、項目、方法等；

4) 應保存關鍵元器件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據等；

5) 記錄的控制應符合2.3條的要求。

審查要點：

1) 是否制定了關鍵元器件和材料的檢驗/驗證及定期確認檢驗的程序，程序規定是否適宜；

2) 按程序文件（或類似文件）規定的要求，查閱相關記錄，確認其符合性和有效性。

3) 當由供應商進行檢驗時，工廠是否對檢驗提出了明確的要求。

4) 通過查閱生產廠對關鍵元器件合格率或類似內容的統計信息確認生產廠對關鍵元器件的檢驗/驗證控製程序是否可行或有效。

5) 相關記錄是否保存，是否符合要求。

4 生產過程式控制制和過程檢驗

4.1 工廠應對關鍵生產工序進行識別，關鍵工序操作人員應具備相應的能力，如果該工序沒有文件規定就不能保證產品質量時，則應制定相應的工藝作業指導書，使生產過程受控。

還有很多,你可以看:http://www.2tx.cn/TopicOther.asp?t=5&BoardID=9&id=3996&page=1和http://www.2tx.cn/TopicOther.asp?t=5&BoardID=9&id=3996&page=2

6. 談談汽車配件質量的認識

汽車配件的種類有很多，有原廠的，品牌的，下線的，拆車件等等。如果按照質量劃分的話原廠件肯定是質量最好的，但是現在汽配市場魚龍混雜，價格參差不齊，也有很多假冒偽劣產品，所以購買原廠件的話要找比較靠譜的經銷商進行購買，品牌的話價格比原廠的便宜一點，常用的汽車配件品牌有曼牌(三濾)、博世(點火線圈，火花塞)，德爾福(點火線圈)等等，市場上的假貨也比較多。

7. 汽車配件行業需通過哪些認證有哪些相關的質量管理方法

產品認證

1. 如果是安全類的必須做產品認證比如CCC。

2. 如果產品賣到歐盟，還要做Emark認證。

3. 如果產品涉及到環保還要做ELV認證等等。

質量管理可以做ISO9001認證，TS16949認證，還有環境類ISO14000認證，這些體系認證需要詢問顧客的要求，如果沒有強制要求，最好做個TS16949認證。

8. 汽車零件修復質量評價指標有哪三個

汽車零件修復質量評價指標有三個：一是修復層的結合強度，二是修復層的耐磨性，三是修復層對零件疲勞強度的影響。

9. 汽車配件質量去哪裡鑒定

目前國內專業失效分析實驗室的汽車質量故障診斷技術水平其實早已經遠遠超越消費維權鑒定所需要的技術水平，汽車及其相關電子技術雖然日新月異，但都是基於工業生產鏈上較為成熟可靠的零部件，以專業的失效分析技術來解決汽車質量維權鑒定問題是綽綽有餘的，從系統級到零部件級、板級、器件級、晶元級和勻質材料級都有專門的成熟分析技術手段一一對應，作為著力於解決百萬分之一的工藝波動而錘煉成熟的失效分析技術而言，將失效分析技術用於維權質量鑒定簡直是殺雞用牛刀！