汽車配件倉庫績效考核方案

Ⅰ 倉庫績效考核管理制度

倉庫績效考核管理制度的編輯可以從以下幾個方面去考慮：
1.成本控制
2.收發貨及時、准確率
3.庫存准確率
4.「6S」管理的達標率
5.服務態度
6.庫存控制與反饋

Ⅱ 誰有汽車配件倉庫5S考核方法，最好有考核表，謝謝！

建議看看日本5s的可以套個。這個是我們的，你可以參考參考，希望對你能有幫助。其中第三項都是表格，你自己用WORD表格畫上看看。我只能有這么多了。
一、方針、目標：
1、要把最簡單做的事情做好就不簡單、把最容易做的事情做好就不容易，每天的事情每天做、自己的事情自己做，做正確的事、正確地做事。
2、 強化庫房基礎管理，提升庫房的管理品質
二、5S的具體實施
（一）整理階段（ 月 日至 月 日為實施階段，以後為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定「要」和「不要」的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，並按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）物資部各科室，辦公桌椅、文件夾櫃、抽屜等的整理；
（2）電子表格及檔案的整理
（3）庫房、貨架、物品等的整理
3、整理的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 是否合格
1 通道 有很多東西，或臟亂
雖能通行，但要避開，不能正常通行
擺放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
暢通，整潔
2 工作場所 一個月以上未用的物品雜亂堆放
角落放置不必要的東西
放半個月以後要用的東西，且紊亂
一周內要用，且整理好
3日內使用，且整理很好
3 辦公桌 不使用的物品雜亂堆放
半個月才用一次的也有
一周內要用，但過量
當日使用，但雜亂
桌面及抽屜內之物品均為當日使用，且整齊
4 庫房 塞滿東西，人不易行走
東西雜亂擺放
有定位規定，但沒被嚴格遵守
有定位，有管理，但進出不方便
雜亂存放不使用的物品
料架破舊，缺乏整理
擺放不使用的物品，但較整齊
料架上的物品整齊擺放
擺放物為近日用，很整齊
（二） 整頓階段（ 月 至 月 日為實施階段，以後為保持和持續改善階段）
1、整頓：
（1）徹底地進行整理
（2）確定放置場所
（3）規定擺放方法
（4）進行標識
2、整頓的目標
一目瞭然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 是否合格
1 工具 不能用的工具雜放著
勉強可用的工具多
均為可用工具，但缺乏保養
工具有保養，有定位放置
工具採用目視管理
2 物資（產品） 不良品與合格品堆放一起
不良品雖沒及時處理，但有區分及標示
只有良品，但保管方法不好
保管有標示
保管有定位，有標示，任何人都很清楚
3 文件
檔案 零亂放置，使用時沒法找
雖顯零亂，但可以找得到
共同文件被定位，集中保管
以機器處理而容易檢索，並及時裝訂成冊
明確定位，使用目視管理，任何人都能使用
處理意見：

（三）清掃階段（ 月 日至 月 日為實施改善階段，以後為保持和持續改善階段）
1、清掃的推行要領
（1）建立清掃責任區
（2）每個人在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品）進行徹底的清掃
（3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改
（4）查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5）清掃內容
2、清掃的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 是否合格
1 通道 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物
雖無臟物，但地面不平整
有水污、灰塵
早上有清掃
使用拖把、很光亮
2 工作場所 有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物
雖無臟物，但地面顯得不幹凈
有水污、灰塵
零件、材料、包裝材料存放不妥
使用拖把、很光亮
3 辦公桌
文件、工具、零件很臟亂
桌面、作業檯布滿灰塵
桌面、作業檯面雖干凈，但破損未修理
桌面、作業檯面干凈整齊
桌面、椅子及四周均干凈亮麗
4 窗
牆板
天花板 任憑破爛，沒有處理
破爛但僅應急簡單處理
亂貼亂掛不必要的東西
還算干凈
干凈亮麗，很舒爽
5 工具 生銹
雖無生銹，但有油污
有輕微灰塵
保持干凈
使用中有防止不幹凈之措施，並隨時清理
處理意見：

（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度後，全面推行，達到標准化、制度化。)
1、 清潔的推行要領
（1）落實5S工作，加強執行
（3）經常巡查，帶動員工重視5S活動

2、 清潔的檢查項目及內容
（1）貨架的檢查內容
項目 內容
整理 1）現場貨架亂
2）貨架擺放物品不相適應
3）不用的貨物、材料、備件都堆放在上面
整頓 1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難於取放
4）沒有按「重低輕高」的原則來擺放
清掃 1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質

（2）通道的檢查內容
項目 內容
整理 1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓 1）未有通道位置
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道
清掃 1）灰塵多，行走過後有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很久未打清掃，表面銹跡斑斑
（3）辦公桌的檢查內容
項目 內容
整理 1）辦公桌面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓 1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定期整理
2）自己的辦公用品放在他人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃 1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，並且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未清理
3、 清潔的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標准
1 通道
工作區 沒有劃分
有劃分
劃線感覺尚可
劃線清楚，地面有清掃
通道及作業區感覺很舒暢
2 地面 有油或水
有油污或水，顯得不幹凈
不是很平
經常清理，沒有臟物
地面干凈亮麗，感覺舒服
3 辦公桌
椅子
架子 很臟亂
偶爾清理
雖有清理，但還顯臟亂
自己感覺很好
任何人都會覺得很舒服
4
廁所 臟亂
破損
有清理，沒異味
經常清理，沒異味
干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服
5 通道工作區 陰暗潮濕
雖陰濕，但可通風
照明不足
照明適度，通風好，感覺清爽
乾乾凈凈，整整齊齊，感覺舒服
處理意見

（五）素養階段（長期不余遺力地推行）
素養的推行要領
（1）持續推行5S直到成為共有的習慣
（2）相關人員嚴格遵守本制度
具體負責如下：
張總負責全面的並且可以隨時對其進行檢查考核；
行政部每月檢查庫房
「要」和「不要」的判別基準：
（1）經常用。此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨物可以取到。
（2）不經常用。此類物品應貯存在專用的固定位置。
（3）不再使用的。此類物品應堅決清理
庫房貨品的擺放原則：
1、庫房管理應遵循擺放合理、取貨方便、有效保證物資（產品）品質和外包裝、保證庫房最高利用率的原則。
2、對於物資外包裝擠壓而變形但不影響實際使用的，要進行現行出庫。
3．各類產品應按類別、規格、型號、擺放。
4．庫房應保持乾燥、干凈、整潔、條理化，每天要按時對庫房進行整理。
5．為便於及時、准確地尋找物資（產品），應明顯標示註明規格、型號、數量、產地、日期等。
6．保證庫房貨品數量的准確。應遵循每日清點、每月盤點的制度，做到實物與帳務相符、數量與金額相符。

Ⅲ 誰有倉儲部績效考核細則

倉儲部管理--倉庫績效考核辦法及標准2008-07-31 13:55

根據企業發展的需要，為了提高生產力和倉庫管理水平，完善原有的工作制度和模式。直面激勵各倉庫管理員的積極性、責任心和工作熱情，在回顧和總結過去的實踐經驗後，現決定推出一套獎懲辦法和考核標准條款。具體事項如下。
一、獎懲辦法
制訂科學、合理的考核標准。依據標准條款打分，符合項加分，不符合項扣分．分數對應獎罰金，加一分獎3元，扣一分罰3元。（分數從准條款後面查看）獎與罰以最終得分為准則。
二、考核人員
根據實際工作需要,由公司隨機安排.考核員人數2-3人。
三、考核時間
自2008年8月1日起,每月考核一次，時間約定於每月的28號至31號。
四、零部件庫考核條款
1、按生產任務單建立生產領料單，再按實際該出庫數量發放物料，嚴格控制車間存放生產計劃以外的零部件。(15分)
2、對不合格品准確分類歸位，及時清退。嚴格控制合格品當做不合格品處理。(10分)
3、除公司指定的存貯場所不得擅自堆放，指定的堆放場所要整齊，方便提取。漏落部件要清拾歸位。(5分)
4、 除指定可用袋子包裝及存放的物料外不能袋裝。(5分)
5、 按采購時的要求和數量驗收物料。對不符合要求的零部件（顏色不一致，有毛刺，飛邊、缺料、變形等外觀上看得出不合格的）一律拒收，對誤收或要求清退的不合格品及時處理，不能長時間的貯存．對於金屬件，標准件能直觀檢查出不合格和裝配員工反應強烈而且比例的確很大的部件要及時採取解決辦法．(15分)
6、 要求帳、物、卡的准確性達到95％.(25分)
7、 根據用量及采購所需的時間及時申報采購計劃，不能停工待料．(10分)
8、 要求庫容整齊，清潔．過道暢通無阻。 (5分)
9、 要求不庫存無用，報廢的物料．庫存的各型號部件分類清晰。(5分)
10、庫房內要有明確的坐標看板．標致卡與物要一致。（5分)
五、成品庫考核條款
1、開據趕貨，要貨的生產任務單必須做到產品的品牌，型號，數量，開單時間，交貨時間准確無誤。(20分)
2、 要合理按排庫存量，做到常規型號產品不缺欠，非常規型號產品不超量。(5分)_
3、 發貨的數量，品牌，型號，地址，收貨人姓名要與客戶訂單上的實際信息一致。(30分 發錯1-10隻一次扣10分.發錯11-20隻一次20分.發錯21-50隻一次扣30分)
4、 考慮到成品的價值性，要求出入庫帳目的准確率達９9％。(25分)
5、 考慮成品的存貯特性，要求產品必須做到先進先出。(5)
6、退回的合格品及時入庫並做帳，不合格及時退至車間返修拆除。(5分)
7、庫容要清潔、整齊。堆放要合理、有序。做到存取方便。做到先進先出，不積壓。 (5分)
8、庫存狀態要有坐標看板。(5分

Ⅳ 如何進行倉庫的績效考核

績效考核評估表
員工姓名 所在崗位
所在部門 評估區間 年 月 ∽ 年 月
評價尺度及分數 優秀（10分） 良好（8分） 一般（6分） 較差（4分） 極差（2分）
評估項目 標准與要求 評分 權重
自我
評分 直屬評分 經理評分 總經理
評分 本欄 平均分
工作業績
1．工作目標達成性（人均產能目標、管理目標） 4
2．生產安全管理效果（人/物/機/環/法的安全狀態）
3．相關技術/品質的控制或改良
4．團隊的穩定性，工作運轉順暢，屬下人員紀律性
5．6S管理、ISO執行情況、制度落實狀況
工作技能
1．業務知識技能、管理決策的能力 2
2．組織與領導的能力
3．溝通與協調的能力
4．開拓與創新的能力
5．執行與貫徹的能力
工作素質
1．任勞任怨，竭盡所能達成任務 2
2．工作努力，份內工作非常完善
3．責任心強，能自動自發地工作，起表率作用
4．職業道德與操守，注重個人舉止，維護公司形象
5．工作的責任感與對公司的奉獻精神
工作態度
1．服從工作安排，勤勉、誠懇， 2
2．團結協作，團隊意識
3．守時守規，務實、主動、積極
4．不浪費時間，不畏勞苦，無怨言
5．工作精神面貌：是否樂觀、進取
考評人簽名 本人： 直屬： 經理： 總經理：
評估得分 工作業績平均分×4+工作技能平均分×2+工作素質×2+工作態度×2= 分
出勤及獎懲
（由人事提供信息） Ⅰ.出勤：遲到、早退 次×0.5 + 曠工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2= 分
Ⅱ.處罰：罰款/警告 次×1 +小過 次×3 +大過 次×9 = 分
Ⅲ.獎勵：表揚 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = 分
總分 評估得分 分 -Ⅰ 分 - Ⅱ 分 + Ⅲ 分 = 分
級別劃分 A級（超過標准或達標/優秀或良好）：90~100分；
B級（基本達到標准要求/一般）：80~89分；
C級（接近標准要求或相差不多/合格）：70~79分；
D級（遠低於要求標准/差、需改進）：69分以下

Ⅳ 求倉庫員工績效考核表

倉庫管理員績效考核方案
考核項目 考核內容 扣分標准 備注
一、收、發、存方面 1. 所收、入物品（含退貨入庫）數據准確率為100% 每發現一項錯誤扣5分 短缺造成的損失另計
2. 保持所配、發物品的准確率為100% 每發現一項錯誤扣5分 因錯誤造成的投訴扣分另計
3. 嚴格遵循先進先出原則進行辦理出庫發貨 每發現一次違反扣5分 違反造成的損失處罰另計
4. 保持所轄物資庫存准確率為100% 每出現一項錯誤扣5分 因錯誤造成的損失處罰另計
5. 庫存數量即將達到安全庫存量時要及時預警 每出現一次斷貨扣5分
二、日常管理作業 6. 保持所轄物資碼放整齊、不得壓黃線 每發現一次違反扣2分
7. 物品要按照ABC分類從外到內、自下而上的順序進行分類擺放 每發現一次違反扣2分
8. 保持地面干凈、整潔、無異物 每發現一次違反扣2分
9. 嚴禁腳踏或坐在貨物上 每發現一次違反扣2分
10. 保持所轄物品分類擺放整齊、無散亂現象 每違反一次違反扣1分
11. 保持辦公桌上文件擺放整齊有序 每違反一次違反扣1分
12. 所轄物品不得有包裝箱張開現象 每發現一次違反扣1分
13. 對所轄庫區要進行每天一灑一掃、三天一拖 每發現一次違反扣4分
14. 液壓車托盤等在不用時要放在指定區域 每違反一次扣2分
三、單據帳務 15. 每天要按時將帳務輸入登記完畢（最遲不得隔天） 每發現違反一次扣1分
16. 單據要按照類型、日期、序號順序裝訂存放整齊、無遺失 發現一次裝訂不齊扣2分遺失扣5分
四、其它方面 17. 要嚴格遵循公司的相關制度及作業流程 每違反一次扣3分 行政處罰另計
18. 同事之間要團結一致互相幫助 每發現一次不配合扣5分
19. 要服從尊重部門領導，按時完成部門領導交付的其它工作任務 每出現一次不尊重或頂撞領導扣5分
五、獎勵加分 20. 切合公司現狀對公司流程管理等提出建議並採納的 視情況給予5—20分的獎勵 行政獎勵另計