汽車維修車間5S日常管理

❶ 汽車維修的5s管理是什麼意思

5.S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養（又稱修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人

❷ 汽車維修企業生產現場的5s管理活動有哪些內容

通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定「要」和「不要」的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，並進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目瞭然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的「3要素」：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要 定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下工夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一
4.在表示方法上多下工夫
整頓的「3定」原則：定點、定容、定量
1.定點：放在哪裡合適
2.定容：用什麼容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標准
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)

❸ 車間5S管理的內容是什麼

一、每天10分鍾：

1、環境整潔、物品擺放整齊、簡捷（不要領料太多）。

2、正確穿著工作服，保持整潔，不穿拖鞋，不穿裙子進車間。

3、工具、物品、推車（損壞時要及時修理）、叉車、掃把（不要放顯眼處）、包裝箱隨手歸位，及時擺放整齊，不壓線（成品、托盤、叉車不能堵塞通道（消防、看板）電梯不能載人，門口也不能擺放紙箱、泡沫等）。

4、物料/產品輕拿輕放、有序整齊，防止混放（托盤中半成品、垃圾、紙屑、塑料帶混雜）。

5、不隨地放雜物、扔垃圾或煙頭（設吸煙區），經常清掃地面（地上不能有紙屑、包裝帶、螺絲母），清理地面零件、垃圾、水、油（地上積水、垃圾、繞線帶要及時清理，不能堆積太滿、地面紙皮要及時換）。

6、不能確定位置的物品放到暫放區或作暫放標識（手套、衣服、雨衣傘不能亂放在定子、鑄件、欄桿上）。

7、愛護公共物品，避免在牆壁、設備設施上留下刮痕和污跡（樓梯無蜘蛛網、不亂扔果皮、塑料帶）。

8、按要求進行日常點檢，及時報告異常現象（如浸漆）。

9、遵守安全操作規程，無不安全行為（操作車床或上班時不戴耳機，電扇在轉時不要用手去移動、地上電線破損要及時處理或報告，包裝成品搬運時不要堆太高）。

10、保持檯面（工作台物品擺放整齊、不能掉螺絲母等零配件、定子擺放數量有標准）、桌面干凈無塵，保養設備擦試用過的工具/附件，去油污（設備保養）。

11、下班前整理好台（桌）面物品並歸位，關好門窗/水電氣/設備，個人保管物品歸位。定子、機子不落地。

12、主管要求完成整改的其它事項（服從上級領導的管理）。

二、每月30分鍾：

1、進行一次工具櫃整理，清理不要的物品。

2、全面整理工作區，對暫放物進行處置。

3、清點現場堆積的物料，只保留必要的量，及時退倉（儲存室也要整理）。

4、更新破損/脫落/卷角/模糊/過期的標識。

5、清潔窗戶、櫃頂、貨架等不常觸及的部位。

6、清潔周轉用的托盤、容器和推車（每月清洗一次）。

7、主管要求完成整改的其它事項（每月畫線一次）

8、看板作業。

三、不定期：

1、添置工作任務相關的工裝器具。

2、提出改進工作效率、質量、安全和裝置設施。

3、及時更新信息欄內容，去掉過時和多餘張貼物。

4、根據工作任務調整工具物品的定位和標識。

5、經常使用禮貌用語，待人有禮。

四、10分鍾班前、班後會：要求主管經常性地對員工進行培訓、指導、組織、督促、安排、管理。

❹ 汽車維修車間的5S管理方法

很簡單啊 在4s的基礎上有加了一個
4S，是四個英文單詞的首寫字母。這四個以S開頭的英文單詞分別代表如下含義：整車銷售(Sale)、零配件(Sparepart)、售後服務(Service)、信息反饋(Survey)。 4S表述了一種整車銷售、零配件供應、售後服務、信息反臘四位一體」的汽車經營方式
澳德巴克斯「5S店」在北京朝陽區北四環東路太陽宮十字路口開業。與傳統汽車4S店不同的是，這家新開業的澳德巴克斯店除了「整車銷售（Sale）、零配件供應（Sparepart）、售後服務（Service）、信息反饋（Survey）」四項功能之外，新增了一項娛樂功能。

❺ 汽車維修企業5s管理內容有哪些

汽車維修企業5s管理內容有清掃，清理，整理，整頓，素養

❻ 汽車維修企業如何開展5S現場管理

根據我們在汽車維修企業現場管理培訓與咨詢的經驗,要解決這個問題,首先要導入「5S」管理理念。什麼是「5S」管理呢?具體說來,就是在維修工作現場做到:1S——整理(SEIRI):將作業場所的所有物品區分為必要的和不必要的,必要的留下,不必要的清除掉。2S———整頓(SEITON):把留下的依照規定的合理位置放置,並明確標示。3S———清掃(SEIOS):將工作場所清掃干凈。4S——清潔(SEIKETSU):保持上述成果。5S——素養(SHITSUKE):每位成員養成良好習慣,遵守規則做事。文明的員工是文明管理的根本保證。有些企業的管理者看到上述「5S」管理的內容後可能會感到不屑一顧,認為這些要求也太簡單了,簡直是企業管理中的「小兒科」。事實上,他們並沒有認識到實行「5S」管理會給企業帶來嶄新的面貌和活力。

❼ 汽車維修5s管理內容

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），因其日語的羅馬拼音均以「S」開頭，因此簡稱為「5S」。
1S——整理
定義：區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理。
目的：騰出空間，提高生產效率。
2S——整頓
定義：要的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的浪費。
3S——清掃
定義：清除工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，並防止污染的發生。
目的：使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將上面3S的實施制度化、規范化，並維持效果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。
5S——素養（又稱修養、心靈美）
定義：人人依規定行事，養成好習慣。
目的：提升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人