高碳錳鐵汽車配件

㈠ 鑄造里"錳13"是來理解

錳是銀灰色的金屬，很象鐵，但比鐵要軟一些。而
錳最重要的用途是製造合金——錳鋼。

錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5％的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，
如果加入 13％ 以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。
錳13由此而得

㈡ 高碳錳鐵與鋼鐵有什麼不同

成分高錳鋼含13%左右的錳，是為了增加它的耐磨性，鋼鐵不特意加入合金元素。
質量各有千秋，看具體是做什麼用的了，鋼鐵范圍太廣，高錳鋼主要是耐磨性好，鐵道道岔，鏟車前鏟，軋輥機滾軸等。
價錢不好說，鋼鐵范圍太廣，高錳鋼比一般的鋼鐵貴。

㈢ 高碳錳鋼的優點缺點

主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出於此。
高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。

㈣ 最新高碳錳鐵國家標准

實施日期ExecuteDate： 2006-08-01
首次發布日期FirstIssuance Date ：1987-08-22
標准狀態StandardState ：現行
復審確認日期ReviewAffirmance Date ：
計劃編號Plan No：20031403-T-605
代替國標號ReplacedStandard ： GB/T 3795-1996
被代替國標號ReplacedStandard:
廢止時間RevocatoryDate :
採用國際標准號AdoptedInternational Standard No：
采標名稱AdoptedInternational Standard Name：
採用程度ApplicationDegree ：
採用國際標准AdoptedInternational Standard ：
國際標准分類號(ICS) ：77.100
中國標准分類號(CCS) ：H42
標准類別StandardSort：產品
標准頁碼Number ofPages:
標准價格(元)Price(￥) :
主管部門Governor ：中國鋼鐵工業協會
歸口單位TechnicalCommittees ：全國鋼標准化技術委員會
起草單位DraftingCommittee：廊坊鑫達鐵合金有限公司、上海申佳鐵合金有限公司、康密勞鐵合金有限公司、冶金工業信息標准研究院
本標准規定了錳鐵的產品分類、技術要求、驗收規則、檢驗規則、包裝、儲運、標志和質量證明書。
本標准適用於煉鋼、鑄造用脫氧劑和合金元素添加劑的錳鐵。 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准。然而，鼓勵根據本標准達成協議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 3650 鐵合金驗收、包裝、儲運、標志和質量證明書的一般規定
GB/T 4010 鐵合金化學分析用試樣的採取和制備
GB 7730.1 錳鐵及高爐錳鐵錳含量的測定電位滴定法和硝酸銨氧化滴定法
GB 7730.2 錳鐵及高爐錳鐵硅含量的測定高氯酸脫水重量法
GB 7730.3 錳鐵化學分析方法磷量的測定
GB 7730.5 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法紅外線吸收法測定碳含量
GB 7730.6 錳鐵及高爐錳鐵化學分析法氣體容量法測定碳量
GB 7730.7 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法重量法測定碳量
GB 7730.8 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法紅外線吸收法測定硫含量
GB 7730.9 錳鐵及高爐錳鐵化學分析方法燃燒中和滴定法測定硫量
GB/T 13247 鐵合金產品粒度的取樣和檢測方法

㈤ xm-19是什麼材質,熱處理要求是什麼

XM-19圓鋼。

XM-19熱處理現代化洗滌裝置目前能去除廢氣中90%的SO2。現代化FGD裝置由具有不同溫度氯化物含量和pH的幾個區組成。22不銹鋼（S32由於與奧氏體不銹鋼相比成本更低，耐腐蝕性更好，已經在歐洲和亞洲用於FGD裝置。

高爐法高爐冶煉鐵合金與高爐冶煉生鐵相似，是利用高爐的高溫及還原性氣氛使合金礦石還原製成鐵合金的。在高爐中生產的鐵合金主要是高碳錳鐵。此外用高爐還可冶煉低硅硅鐵（Si約10%）與鏡鐵，前者供鑄造使用。

(5)高碳錳鐵汽車配件擴展閱讀：

注意事項：

1、圓鋼應用前景廣闊，被廣泛用於五金，建築，汽車、造船、石化、機械、醫葯、食品、電力、能源、航天等、建築裝潢。廣泛的普通機械零件加工，一般的桿類鋼件，CD桿、螺栓、螺母。

2圓鋼在使用前應該用海棉或者百潔布，佔少許中性清潔劑徹底清洗，或者用食臘摻水稍加溫和後清洗，這能夠有效清洗不銹鋼圓鋼表面的殘留油漬，並對不銹鋼圓鋼起到一定保護作用。

3、圓鋼在使用過程中不要將圓鋼與酸性水分接觸，避免長時間與帶有粘性的物品在一起使用，保持乾燥的空氣流通，不應該將其與潮濕的空氣和其他不幹燥物品一並放置。另外還應該杜絕圓鋼與其他能發生化學反應的物質一起使用，注意觀察圓鋼在使用過程中是否完好

㈥ 高碳錳鐵是什麼

華拓冶金高碳錳鐵廠：

高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。錳鐵根據其含碳量不同分為三類：低碳類：碳不大於0.7%；中碳類：碳不大於0.7%至2.0%；高碳類：碳不大於2.0%至8.0%。

高碳錳鐵主要用於煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用於生產中低碳錳鐵。高爐高碳錳鐵：用於煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。

㈦ 高碳錳鐵的生產方法

高碳錳鐵的生產方法有高爐法和電爐生產的，下面分別介紹這兩種方法的特點。 高碳錳鐵最早是採用高爐生產的，其產量高，成本低，目前國內外還在廣泛用。我國山西東方資源發展有限公司為高爐生產高碳錳鐵的定點廠家。
高爐法是把錳礦、焦炭和石灰等料分別加入高爐內進行冶煉、得到含錳52%~76%/含磷0.4%~0.6的高爐錳鐵。由於高爐與電爐冶煉高碳錳鐵唯一的區別是熱源不同，所以兩者的爐體結構、幾何形狀及操作方法不一樣，但兩爐子冶煉高碳錳鐵的原理是相同的。
但是，兩種爐子使用同一種錳礦冶煉使得到的產品磷含量不一樣，高爐產品越高於電爐產品0.07%~0.11%。這是由於高爐冶煉的爐料組成中的焦炭配量為電爐冶煉時的5~6陪，因此焦炭中有更多的磷轉入合金內，而且高爐冶煉時的爐膛溫度較低，因而冶煉過程中磷的揮發量較電爐低約10%。 電爐法冶煉高碳錳鐵有三種方法。
1）無熔劑法。對於含氧化錳較高的富錳礦，可以用無熔劑法冶煉錳鐵、冶煉時爐料中不配加石灰，設備和操作類似硅鐵，並且是在還原劑不足的條件下採用酸性渣操作，爐膛溫度比熔劑法低約1320~1400 ℃，用這種方法生產既要獲得合格的高碳錳鐵，又要得到含錳大於35%、供冶煉錳合金用的低磷、低鐵富錳渣。此時錳的分配如下：入合金率為58%~60%,入渣率為30%~32%，揮發10%。顯然，用無熔劑法冶煉高碳錳鐵必須使用含錳高的富錳礦，並且要求礦中有頗低的磷含量。該法雖然錳的回收率低，但用富錳渣冶煉錳合金時還可以回收絕大部分的錳，其錳的總回收率比熔劑發高。無溶劑法冶煉高碳錳鐵的過程是連續的，爐料隨著熔化過程不斷加入爐內，料批可由300kg錳礦、60~70kg焦炭、15~20kg鋼屑組成。無溶劑冶煉時，產品單位電耗很低，並且容易生產出低硅的高碳錳鐵，這是因為大部分硅富集到渣中。
2）溶劑法。溶劑法是冶煉高碳錳鐵普遍採用的一種方法。爐料組成中除錳礦、焦炭外，還有石灰、冶煉時採用高鹼度渣操作鹼度，B=1.3~1.4,使用足夠的還原劑，已盡量降低廢渣中錳含量，提高錳的回收率。這種方法用於以貧、富錳礦搭配冶煉高碳錳鐵，以後還要詳細討論這種方法。
3）少溶劑法。這種方法是採用介於溶劑法和無溶劑法之間的所謂「弱酸性渣法」進行操作。該法是往爐料中配加適量的石灰或石灰石，把爐渣鹼度m（CaO）/m（SiO2）或m（CaO+MgO）/m（SiO20）的比值控制在0.6~0.8之間，藉以既能提高錳的回收率，又能獲得含錳25%~30%和適量含CaO的爐渣，把該渣配入冶煉硅錳合金的爐料中，即可節約石灰，又能減少因石灰潮解而增加的爐料粉塵量，從而改善爐料的透氣性。國外電爐冶煉高碳錳鐵多採用無溶劑法和少熔劑法的酸性法。我國20世紀50年代也曾採用過無熔劑法冶煉，用含錳46%~47%的富錳礦生產出含錳76%80%碳錳鐵，並同時獲得含錳35%~40%富錳渣。但因我國貧錳礦較多，所以目前多採用溶劑法或少量溶劑法。

㈧ 高碳錳鐵在鑄造業中的用途

電爐高碳錳鐵主要用於煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用於生產中低碳錳鐵。

高爐高碳錳鐵：用於煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。

高錳基本就這個作用，也是主要作用，鑄造裡面常用的，主要有65#和63#（部分奸商代替65#的賣）還有60#的這些，也有用硅錳替代的，硅錳合金主要是6517和6014的，做鑄造必須了解這些常識！

下面是外觀較好的高碳錳鐵，你可以參考下，另外高碳錳鐵其他請查看網路，直接搜高碳錳鐵即可！

㈨ 高碳錳鐵的用途

電爐高碳錳鐵主要用於煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，另外隨著中低碳錳鐵生產工藝的進步，高碳錳鐵還可應用於生產中低碳錳鐵。
高爐高碳錳鐵：用於煉鋼作脫氧劑或合金元素添加劑。

㈩ 65錳鐵的65是什麼含義 就是高碳錳鐵65# 和高碳錳鐵75#的數字表示什麼意思

含錳65%
冶煉中、低碳錳鐵,礦石含錳量36％～40％,錳鐵比6～8.5,磷錳比0.002～0.0036；冶煉碳素錳鐵,礦石含錳量33％～40％,錳鐵比3.7.8,磷錳比0.002～0.005；冶煉錳硅合金,礦石含錳量29％～35％,錳鐵比3.7.5,磷錳比0.0016～0.0048；高爐錳鐵,礦石含錳量30％,錳鐵比2～7,磷錳比0.005.