汽車配件倉庫布局基本原則

1. 倉庫的布局要考慮哪些

消防安全通道、平板車及墊板通道要流暢、碼放高度要適中，暢銷品種和滯銷的分開，容易裝卸新貨。

2. 倉庫布局設計有哪些原則

倉庫布局要考慮：
1、符合規劃要求
2、地質和自然條件影響
3、與周邊建構築的防火間距
4、與用戶的遠近
5、交通條件
6、水、電來源

3. 倉庫總體布局應遵循的基本原則有哪些

根據蘇州柯瑞德貨架總結，倉庫總體布局應遵循的原則主要有九個方面：
一、利於作業優化。倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數，縮短搬運距離，最短的搬運距離;最少的搬運環節;使倉庫完成一定的任務所發生的裝卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安全。
二、單一的物流流向;強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和管理;
三、最大限度的利用平面和空間
四、節省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運行費用的影響都很大，所以應該盡可能集中布置。
五、便於儲存保管。提高物品保管質量;
六、保管在同一區域的貨物必須具有互容性，當貨物的性質互相有影響或相互有抵觸時，不能在相同的庫房內保存。
七、保管條件不同的貨物不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，因為在同一個保管空間內，同時滿足兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。
八、作業手段不同的貨物不能混存。當在同一保管空間內，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴重影響該區域作業所配置的設備利用率，同時也增加了作業的復雜性和作業難度。
九、滅火措施不同的貨物不能混存。當火方法不同的貨物放在一起，不僅會使安全隱患增加，也增加了火災控制和撲救的難度和危險性。

4. 汽車配件倉庫合理化建議

1、 要有汽配管理軟體，沒有軟體無法實現整個系統的管理，一定要挑一套自己用著舒服
的管理軟體，本人用過幾款，它們的區別很大，最主要的還是操作簡單，內容布置合理
2、根據倉庫的具體情況，把倉庫的貨架編成統一標準的編碼，如：A1-1-5；A區第1個
貨架，從下往上第1排，貨物碼為5
3、開始一邊盤點，一邊往管理軟體里錄入（為了避免方向性錯誤，先錄入一小部分試用幾
天，感覺合理再大規模的錄入）
4、錄入完畢後，一定根據工作流程嚴格要求操作管理軟體，（入庫、出庫、退庫要形成概念）
5、入庫、出庫要打清單，倉庫人員按清單清點貨物，出庫單最好用四聯紙，第一聯銷售；
第二聯客戶；第三聯倉庫；第四聯會計，當天下班前銷售、倉庫、會計核對清單

5. 怎樣管理汽車配件倉庫

1.采購，就是和廠家聯系你需要的和它要求你定購的
2.儲存，按零件號合理存放
3.入、出庫的電腦管理和實際零件的發放
4.帳目，一般的是有專門的財務
一、商品入庫流程
1、采購部下定單時應該認真審核庫存數量，做到以銷定進。
2、采購部審核訂單時，應根據公司實際情況，核定進貨數，杜絕出現庫存積壓，滯銷等情況。
3、訂單錄入後，采購部通知供貨商送貨時間，並及時通知倉庫。
4、當商品從廠家運抵至倉庫時，收貨員必須嚴格認真檢查商品外包裝是否完好，若出現破損、是原裝短少、鄰近效期等情況。收貨人必須拒絕收貨，並及時上報采購部；若因收貨員未及時對商品進行檢查，出現的破損，原裝短少、鄰近效期，所造成的經濟損失由該收貨員承擔。
5、確定商品外包裝完好後，收貨員必須依照相關單據：訂單、隨貨同行聯，對進貨商品品名、等級、數量、規格、金額、單價、效期進行核實，核實正確後方可入庫保管；若單據與商品實物不相符，應及時上報采購部；若進貨商品未經核對入庫，造成的貨、單不相符，由該收貨人承擔因此造成的損失。
6、入庫商品在搬運過程中，應按照商品外包裝上的標識進行搬運；在堆碼時，應按照倉庫堆放距離要求、先進先出的原則進行。若未按規定進行操作，因此造成的商品損壞由收貨人承擔。
7、入庫商品明細必須由收貨員和倉庫管理員核對簽字認可，做到帳、貨相符。商品驗收無誤後，倉庫管理員依據驗收單及時記賬，詳細記錄商品的名稱、數量、規格、入庫時間、單證號碼、驗收情況、存貨單位等，做到帳、貨相符。若不按照該制度執行驗收造成的經濟損失由倉庫管理員承擔。
8、按收貨流程進行單據流轉時，每個環節不得超出一個工作日。
二、商品出庫流程
1、業務部開具出庫單或調撥單，或者采購部開具退貨單。單據上應該註明產地、規格、數量等。
3、倉庫收到以上單據後，在對出庫商品進行實物明細點驗時，必須認真清點核對准確、無誤，方可簽字認可出庫，否則造成的經濟損失，由當事人承擔。
4、出庫要分清實物負責人和承運者的責任，在商品出庫時雙方應認真清點核對出庫商品的品名、數量、規格等以及外包裝完好情況，辦清交接手續。若出庫後發生貨損等情況責任由承運者承擔。
5、商品出庫後倉庫管理員在當日根據正式出庫憑證銷賬並清點貨品結余數，做到賬貨相符。
汽車配件倉庫管理系統，有方案:目前我方設想系統流程跟思路是：從我產品下了生產線----＞-到了質檢區-----＞合格後貼上標簽----＞-通過採集器掃描----＞後台時實增加入庫產品自動分類------＞在上貨架-----＞完成入庫過程
出庫方法是：下架後----＞通過採集器掃描----＞後台資料庫自動減少出庫產品----＞完成出庫
還需要考慮運輸過程所損壞產品導致不合格，那庫存需要做增減。
要能做到，批量、快速、准確、

6. 倉庫擺放原則

1、面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

2、盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放，為防止破損，保證安全，應當盡可能使用棚架等保管設備。

3、根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易於作業的地方；流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方；季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

4、同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

5、根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在貨架的上邊。需要人工搬運的大型物品則以腰部的高度為基準。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

6、依據形狀安排保管方法。依據物品形狀來保管也是很重要的，如標准化的商品應放在托盤或貨架上來保管。

7、依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品；對於機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。

解決辦法分區擺放：即將不同的商品分類、分區管理的原則來存放，並用貨架放置。倉庫內至少要分為三個區域：

第一，大量存儲區，即以整箱或棧板方式儲存；

第二，小量存儲區，即將拆零商品放置在陳列架上；

第三，退貨區，即將准備退換的商品放置在專門的貨架上。

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倉庫管理也叫倉儲管理，簡稱WM，指的是對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，確保生產經營活動的正常進行。

並在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄，以明確的圖表方式表達倉儲貨物在數量、品質方面的狀況，以及所在的地理位置、部門、訂單歸屬和倉儲分散程度等情況的綜合管理形式。

儲存原則

1.存儲規定a）防火、防水、防壓、防潮；b）定點、定位、定容、定量；c）先進先出。

2.物料存儲要分門別類，按「先進先出」原則堆放物料，填寫《物料標識卡》等標識，尾數應貼上「尾數標簽」或做好尾數標識，並有相應的台賬、卡賬以供查詢；

3.對因有批次規定、色別規定等特殊原因而不能混放的同一物料應分開擺放；

4.物料儲存要盡量做到「上小下大，上輕下重，不超安全高度」物料不得直接置於地上，必要時加墊板、紙皮或置於容器內，予以保護存放；

5.任何物料不得堆放在倉庫通道上，以免影響物料的收發

7. 簡述汽車配件存放的七大原則

汽車零部件應儲存在倉庫內，不得露天保存，採用設計合理的物料盒避免有害氣體、塵土及煙霧的侵蝕和影響，同時要與化學葯品、酸、鹼物質進行隔離。 要根據零部件的材質、重量、結構、形體、性能、外包裝等特點選擇合適的物料盒，分類存放在不同在物料架上，方便存取。 儲存物料的倉庫應該有較為嚴密的門窗和通風裝置，嚴格控制庫內的相對溫度和相對濕度，一般相對濕度不超過70%，溫度在10°C~30°C的范圍內，可以採用吸水率低的青島冠宇工業生產的塑料物料盒。冠宇工業的盈立方零件盒能和多種貨架完美配合很好地實現車間內零件的管理。 汽車零件的需求本身最顯著的特點就是其波動性和動態性，應該執行嚴格的庫存控制，使零部件維持在合理的庫存水平，這就要求物流公司即要考慮歷史需求量的變化，也要綜合外部因素可能造成的需求波動變化，合理安排庫位，適當增減物料盒的數量，確保倉庫的合理有序。

8. 倉庫應如何設計布局

倉庫設計的布局形式：1，U型流動,2，直線型流動。3，T型流動。（這個對不對？）
二、倉庫的布局設計
倉庫的布局包括：總體布置，即確定倉庫內建築物、貨場、構築物、運輸系統、附屬固定設備、地下設施等平面位置和豎直高度，庫房、貨棚、輔助間等的單體布置。同時包括供電、排水布局。
1、倉庫平面布置
倉庫的平面布置，就是根據倉庫總體設計要求，科學地解決倉庫區域的布局問題，包括具體安排主要業務場所、輔助業務場所、生活區的辦公室場所、生活場所及其它附屬設施的位置。
主要業務場所的布局，要以保管物品的庫房、貨棚、貨場為重點。庫房的布局，要按儲存物品的類別和安全性質分組布置。每組之間，還要考慮到業務性質、吞吐量大小以及作業的合理流程。
輔助業務場所的布局是為主要業務場所服務的，應靠近主要業務場所。所存放包裝物料的場所，應調在包裝場所附近，以便於材料的領用；保管苫墊用品的場所，應設在出入方便，距離物品保管場所較近的地方。
生活區的布局，一般應與庫區各業務場所隔開，並設置單獨的出入口。
2、倉庫豎向布局
倉庫豎向布局，是確定倉庫建築物上的標高（高程）界限。倉庫基建時，應因地制宜地將場地上自然起伏的地形加以適當改造，使之滿足庫區各建築物、庫房和貨場之間的裝卸運輸要求，並合理解決場地排水問題。
3、倉庫供給與排水水布局
倉庫給、排水主要是生活用水和消防用水。庫區的排水包括兩個方面：
（1）防洪問題，防止庫外洪水沖淹倉庫
（2）庫區場地排水問題，即生活污水和雨水排出庫外
4、搬運與庫區布局
倉庫布局需結合所選擇的材料搬運設備，因為產品流程的通道將主要取決於材料搬運系統。贊同1|
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9. 什麼是倉儲的布局及倉庫布局的原則

倉庫布局應符合以下幾個原則
1.1利於作業優化性。
倉庫作業優化是指提高作業的連續性，實現一次性作業，減少裝卸次數
，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環節；使倉庫完成一定的任務所發生的裝
卸搬運量最少。同時還要注意各作業場所和科室之間的業務聯系和信息傳遞。保證倉庫安
全。
1.2單一的物流流向，
保持直線作業，避免迂迴逆向作業；強調唯一的物流出口和唯一的物流入口，便於監控和
管理；

10. 汽車配件具體擺放方法有哪些

A、進行分類：如按配件類型、大小、重量等；
B、依據分類、使用頻度確定擺放位置；定置和定位管理：每一種配件都要這樣定置和標識。
C、貨架上加標識——以便於找到某種類型的配件，如在貨架頂部加三角架、正面橫樑上加大類標識等；
E.在貨架每層標出不同配件的擺放區域，如用膠帶、劃線等分出一個一個的格子，並在每個格子外側加標識，如「***螺絲」等；設置物品卡（配件），進行出入登記和在庫管理；在倉庫顯眼處張貼<倉庫配件放置圖>，以便讓任何一個人看完此表後都能在最短的時間內找到所需配件。希望可以幫助到您，望採納