汽車配件鋁件清洗工藝流程

Ⅰ 汽車零部件超聲清洗方法

汽車零部件超聲清洗方法：清洗槽里放入適量的水與清洗劑。把需要清洗的零件放入清洗槽內的網籃中。清洗時間為10-20分鍾。打開超聲波電源開關，將功率調節按鈕擰至相應位置，汽車超聲波清洗機開始工作，清洗結束時，將功率調節旋鈕旋至最小位置，關閉電源開關。

超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗發動機氣缸缸體、氣缸蓋類等形狀復雜的構件。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗方法，猶如無數小刷子同時清洗物體的內外表面，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔、盲孔的清洗一次完成。

特點
1、使用環保型水基中性清洗劑、市水或純水等；
2、機內全自動完成工件移送、清洗、乾燥、防銹等工藝；
3、選擇加裝特別設計旋轉和拋動機構，獲得徹底均勻清洗；
4、為全封閉設計，簡單可靠，維護容易；
5、槽體全進口不銹鋼結構，耐酸耐鹼，外形美觀大方；
6、設置清洗劑循環回收系統，降低生產成本；
7、設置液位控制系統，確保機器正常工作；
8、設置快速熱風干係統，快速乾燥工件；
9、設置各槽獨立數顯溫控系統，自動溫控加熱裝置；

Ⅱ 鋁合金壓鑄件噴塗前處理清洗流程及每個流程的溶液成分及配合比例高手賜教吧

鋁鎂金屬除油劑

鋁鎂金屬除油劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專用針對鋁及鋁製品，鋁鎂合金，不銹鋼金屬的超強除油的新型原料。具有下列特點：

一、功能特點
1、能快速清除工業油、礦物油、無機油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、離合油、齒輪油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液力傳動油、金屬加工油、電動工具油、防銹油、淬火油、拉伸油、燃料油、花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、混合油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的各種復合油脂。
2、能快速清除各種污垢、污泥、污漬、污跡、臘質。
3、中性、耐酸鹼、耐硬水、中泡。
4、能循環使用。

二、適用范圍
1、適用於各種鋁及鋁製品，鋁鎂合金，鎂金屬及製品，不銹鋼，銅件，其他金屬等。
2、採用浸泡式或超聲波清洗。

三、使用方法
將工件浸泡在配製好的工作液中，至污物除凈為止，然後用流動水沖洗1～2分鍾，以除工作表面殘留污染。

三、操作流程
待洗工件→浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風切→熱風烘乾

四、循環使用
工作液使用一段時間後，其除油能力會下降，應及時添加。當溶液中油污過多時，溶液的除油效果會下降，應考慮更換工作液。

Ⅲ 汽車清洗的操作流程

一、接車、二、環檢、三、身沖洗、1、角度：槍於漆面的角度為45度（防止水到處亂濺）2、距離：槍與起買呢之間的距離為40到60厘米（根據車漆情況而定）3、順序：車頂 前擋 雨水槽 前艙 前格柵 前杠 A側前葉子板 A側前輪胎輪轂輪旋 A側窗 A側車門 A 側底大邊 後檔 後備箱 A側後葉子板 A側後輪胎輪轂輪旋 後杠 後杠底邊 B側後葉子板 B側後輪胎輪轂輪旋 B側車窗 B側車門 B側底大邊 B側前葉子板 B側前輪胎輪轂輪旋 前杠底邊四、泡沫清洗：1：順序：①前杠 ,前格柵，前艙，雨刷槽，前檔，車頂，後檔，後備箱。，後杠，葉子板，車窗，車門，前葉子板。 ②前杠底邊，前輪胎輪轂，底大邊，後輪胎輪轂，後杠底邊。 2：距離：40-60厘米①：首先將洗車液按1:100的比例在泡沫機里稀釋，關閉所有閥門，打開進氣閥門進行加壓，之後打開出沫孔閥門對全車進行噴沫，關閉閥門。②：將洗車液與水以1:100（或1:50）的比例在大桶內進行稀釋，之後由大桶向噴沫壺里加註葯液，之後噴沫壺進行加壓，打開閥門，給全車進行均勻噴灑泡沫，噴灑完之後，用雪尼爾手套給車漆及玻璃進行打沫，用海綿給輪胎輪轂及底大邊進行打沫。五、泡沫沖除：車身沖洗：①：角度：槍於漆面的角度為45度（防止水到處亂濺） ②：距離：槍於漆面之見的距離為40-60厘米（根據車漆情況而定） ③：順序：車頂，前檔，雨刷槽，前艙，前格柵，前杠，A側前葉子板，A側前輪胎輪轂輪旋，A側窗，A側門，A側底大邊，後檔，後備箱，A側後葉子板，A側後輪胎輪轂輪旋，後杠，後杠底邊，B側後葉子板，B側後輪胎輪轂輪旋，B側車窗，B側車門，B側底大邊，B側前葉子板，B側前輪胎輪轂輪旋，前杠底邊。 不同點：①：出水狀 ②：壓力 ③：作用六、外觀擦拭：2人合作，每人拉毛巾兩角，由前拉到後，將毛巾翻個，再由後拉倒前，毛巾分開，並且擰干，並將大毛巾對折兩下，進行側面趕水，雙手作業，換外觀毛巾疊成方塊狀，並且裹住大拇指，另一手拿吹塵槍，用吹塵槍進行精緻烘乾，並用外觀毛巾將吹出來的水分直接吸干，之後打

Ⅳ 怎樣做好汽車零部件的清洗

曉青在汽車維護和檢修中，零件的清洗是一項比較重要的工作。當各總成拆成零件後，要清除零件的油污、積炭和水垢等，使總成和整車裝配得以順利進行。清除污垢、洗滌汽車及其總成和零部件的里表，可以及時發現問題（如異常磨損、裂痕、松脫等），從而採取相應措施，防止發生不安全隱患。
汽車的零部件清洗方法分為沖洗、蒸氣洗、溶劑洗和化學洗等。零件的污垢包括：外部沉積物、潤滑材料的殘留物。由於這些污垢各有不同的性質和特點，且往往都具有較高的附著力，從表面清除它的難易程度和方法不盡相同。但經過清洗應達到以下要求：
1.表面應該一塵不染、無殘存的油漬和水垢粘附物，直觀感清新爽目；
2.所有配件表面無異物、污垢、雜質；清除積炭後能顯出金屬本色、無刮痕；
3.各種油管、水管、氣管應確保清潔暢通，無積炭、水垢、結膠和異物堵塞；
4.所有防護和過濾裝置內保持潔凈、隔塵、消音、過濾功能自如。
若滿足了以上要求，才能保證維修質量。
零件清洗方法
1.用煤油、柴油作清洗劑，零部件放入網篩中，用鋼絲刷洗滌，油泥沉渣通過網篩漏入槽底；零件清洗後涼干或壓縮空氣吹乾。
3.蒸氣清洗：汽車上的基礎件如缸體、變速箱、主減速器等油垢多而且笨重，採用蒸汽清洗效率高、洗滌質量好。
4.化學清洗：是以酸、鹼類化工產品為清洗液進行洗滌。對銹斑、水垢有較好的清除效果，但其腐蝕作用強，有色金屬和非金屬製品不宜採用。
5.溶液循環清洗：如發動機潤滑油道中的油垢和冷卻系水道中的水垢，多採用溶液循環法清洗，通過酸或鹼作用，使污垢從不溶解物質變成溶解物質，再用水沖刷掉。
6.積炭的清洗：積炭的成分很復雜，其中以不易揮發的成份居多，如瀝青質、焦油質等，發動機工作溫度越高，不易揮發成份的含量越高，則生成的積炭層越堅硬，與金屬的結合也越牢固，通常採用機械方法或化學溶液軟化溶解後清除。
清洗中應注意：凡橡膠、膠木、塑料、鋁合金、油封、制動摩擦片及離合器片等都不能採用鹼性溶液清洗；含油粉末冶金軸承及液壓制動泵皮碗等零件不能浸泡在易使其變質的溶液中清洗。
由於人們對零件清洗的作用認識不足，零件得不到徹底的清洗，影響裝配質量，其結果是竣工後故障頻發，機件磨損、降低使用壽命，甚至引起交通事故。所以零件清洗應當引起駕修人員的重視。

Ⅳ 汽車輪轂該怎麼清洗啊

具體步驟

1、准備好上述工具，然後用清水清洗原輪胎，將雜質洗去並烘乾。

Ⅵ 鋁的翻新

您可以試試使用金屬的表面處理劑、金屬工藝液，利用化學反應原理進行鋁的翻新，操作簡單。首先把需要翻新的鋁件拆卸出來進行清洗，使用不傷鋁材的金屬清洗劑，用百潔布粘取調配好的工作液，在鋁件上來回擦拭，直到效果滿意為止，工作液使用一段時間後有效成份會有所消耗，應及時補充一定量的產品原液，或者更換工作液。然後使用鋁材專用的擦亮劑，用軟布粘取少許鋁擦亮劑塗布在鋁材表面，不停的擦拭1-2分鍾，效果滿意後水洗干凈，即可使鋁材變得閃閃發光，參考自廣州貽順化工的鋁材擦亮劑使用說明書。最後進行鈍化處理，使用鋁材的鈍化液浸泡，目的是在鋁材表面生成一層具有極好防腐蝕的鈍化膜，能長期的保持鋁材表面的光澤度。
希望對您有所幫助。

Ⅶ 清洗汽車的工藝流程

洗車步驟一般分沖車、擦洗、沖洗、擦車和吹乾等五個步驟。洗車時一般由兩人配合進行，這樣不但速度快而且清洗的質量好。沖車：接到服務車輛後，由一人負責駛入工作間，一人在車前引導，適時提醒駕駛者控制好方向。擦洗：要特別的注意不同的部位使用不同的毛巾。沖洗：要把所有的污漬沖洗干凈。擦車：一定要將水漬擦試干凈。吹乾：直至水汽吹凈。

Ⅷ 發動機零件的清洗

汽車在作大修進廠之前，需要對汽車外部和解體的內部零
件進行清洗，這在汽車進廠檢驗中是有規定的。
汽車大修零件清洗的目的
汽車在解體之前對外部進行清洗的目的是為了清除外表的
灰塵、泥土和油污，同時可及時發現外表缺陷，以便針對
缺陷進行修復，便於拆卸工作順利進行，並保持拆卸場所
的清潔。
汽車零部件的清洗方法
汽車徹底解體後，零件表面免不了有油污、積炭、鐵銹和
水垢，必須進行清洗。而清洗的方法和質量，又直接影響
零件的可靠性、修理成本和裝合後的使用壽命。
汽車零件清洗的主要目的是為了清洗油污、清除積炭、清
除水垢。常用方法有： 1.液流沖洗法
1）液流沖洗法的實質就是使洗滌液對零件表面的污垢起機
械的、熱的和物化作用，使之脫離零件表面，達到清洗的
目的。
適用范圍廣，使用靈活，操作方便。
2）沖洗時，洗滌液流走時，也順便將污垢等從清洗區帶
走，不產生二次污染。清洗效率與洗滌液的性質、溫度和
壓力等有密切關系。一般是洗滌液的去污效果最佳，沖洗
溫度在正常范圍內，產生的沖擊力（即壓力）越強，則洗
滌效率越高。
2.蒸汽沖洗法
1）蒸汽沖洗法的實質是指用溫度為90~100℃、壓力為0.5
~2MPa的蒸汽流沖洗零部件表面污垢的一種清洗方法。需
要配置專門的蒸汽裝置和配套系統，投資較大，成本較
高。
2）此種方法適用於清洗油污嚴重，而用一般清洗方法又不
易清洗的零部件。
3）蒸汽沖洗法屬於高溫壓力作業，應有與此相適應的勞動
保護用品，因為沖洗時有高溫壓力蒸汽飛濺，若護理不
當，極容易造成操作者受傷。因去污力強，清洗質量好，
所以可以徹底清洗污泥、潤滑脂、潤滑油及其分解物，以
及殘留覆蓋層等嚴重污染的表面。
4）此法的清洗效率主要取決於沖洗液流的壓力和流量，同
時也與液流的溫度和清洗劑的活性效力等有關。
3.高壓沖洗法
高壓沖洗法是採用壓力為9.8MPa的熱水對零件的污垢表面
進行沖洗的方法。此法適用范圍廣清洗，清洗效果好，效率較高，使用方便。高壓熱水沖洗
法的特點是：
1）效率高，成本低，不損傷油漆表面。
2）沖洗設備採用高壓清洗機，可提供高壓熱水，並且熱水
溫度可調，一般使用的熱水溫度在75℃左右；不用熱水沖
洗時，還可用冷水進行沖洗，適用范圍廣。使用高壓水沖
洗時，可不用清洗劑，因而可避免使用化學葯品和試劑，
因此不污染環境。
3）設備及材料種類較多，有各種專門的水加熱器，高壓沖
洗液流壓力調節、液流流量調節、自動控制和保護系統、
可獲得各種不同形式液流的噴嘴以及洗滌劑和防腐劑等。
採用此法可完成冷熱水、加洗滌劑和不加洗滌劑、低壓或
高壓等各種不同狀態的清洗作業需求。所以，在清洗時，
應根據清洗作業的需要，選用最適合的清洗設備及清洗材
料。
4.浸入式清洗法
浸人式清洗法是將待清洗的汽車零部件，浸入到特製的裝
有清洗液的容器中，有的輔以動力裝置驅動（如超聲波）
進行清洗的一種方法。適用於外形復雜，而且具有不同污
垢的設備及零部件的清洗，如車架、駕駛室、車身、以其
數量較多的零件等。浸人式清洗法的特點是：
1）可以使用高效鹼性合成洗滌劑，它有較強的起泡能力，
對清除舊漆及除銹有較好的效果。採用各種乳化液，可以
強化清洗過程。
2）設備結構簡單，使用方便，經濟性好。
3）採用此法清洗時，若將溶液加溫到100℃，可提高最佳
的清洗速度和清洗質量。採用此法清洗時，污物、油垢等
會飄浮在溶液表面，當取出零部件時，若不採取相應措
施，這些污物有可能粘附在清潔的零部件表面上，造成二
次污染，因此要特別注意。
4）浸入式清洗法包括：壓縮空氣活化溶液清洗、螺旋槳活
化溶液清洗、超聲波清洗等方法。
5.機具清洗法 機具清洗法是利用機具手工清洗，這種方法最簡單，也最
容易做到。適用於整車、零部件的全部清洗作業。這也是
目前汽車美容行業使用最為廣泛的一種方法。
機具清洗法的特點是利用常見的刮片、金屬刷、磨塊等工
具，清除零件表面的銹蝕、污物和積炭。操作靈活，簡單
實用。操作時可根據清洗物的不同情況，選用不同的操作
工具。例如：清除毛刺和松軟的鐵銹時，可選用由合成材
料製成的刷子；清除鋼和鑄鐵件表面的銹蝕時，可選用由
低碳鋼製成的刷子；清除黃銅和銅製品表面的污垢時，可
選用由黃銅絲或青銅絲製成的刷子。清洗時應注意採用較
慢的速度，以免損傷零件。
6.熔鹽清洗法
熔鹽清洗法是在專門的熔鹽或熔鹼爐中，對零件的污垢進
行清洗的一種方法。這種清洗方法一般是將需清洗的零件
放入特定的熔爐中，用熔爐中的流動水進行洗滌，然後將
其放入酸性溶液中浸蝕，最後再在熱水中進行二次清洗。
這種方法適用於大型維修美容企業，主要用於零件的清
洗。
熔鹽清洗法必須有熔鹽裝置，這種裝置應有很強的防腐性
能。清洗過程主要在高溫（400℃±10℃）的熔爐中進行。
零件上的腐蝕物和氧化鐵等物質被清除時，零件本身同時
得到鈍化處理。清洗時應遵守使用操作規程和清洗工藝流
程，特別要注意安全防護。因其使用范圍窄，所以受限制
的條件較多。
7.超聲波清洗法
超聲波清洗法的原理是利用超聲波的交變聲壓，在液體介
質中產生振動傳播，使液體介質形成疏密狀態，產生超聲
空化效應。當超聲波的振動頻率和強度達到一定程度時，
則不斷地形成足夠數量的空腔，然後不斷閉合，在無數個
點上形成數百兆帕的爆炸力和沖擊波，從而對零件表面的
油污、積炭產生剝離作用，再加上清洗液的熱力和化學作
用，以獲得良好的清洗效果。超聲波清洗用的清洗劑大致
有水基和非水基兩種。非水基清
洗劑，存在易燃易爆（石油系和醇系）、對人體有害（氯
系）、費用較高（代氟）等問題；水基清洗劑對油及親油
污垢的溶解力和分散力不夠，必須在水基清洗劑中添加表
面活性劑和適當的鹼類物質，以改善其去污能力。超聲波
清洗設備一般都是專用的，可根據清洗的需要而設置（例
如電噴發動機噴油嘴超聲波清洗機）。 汽車發動機大修清洗和零件清洗 汽 8.無水洗車法
目前，汽車美容市場流行一種無水洗車法。其實質是利用
無水洗車液（特製洗車劑）與體積分數為98%的高壓空氣
相混合，以適當的壓力對零件的表面進行噴洗，將零件表
面的泥土、污垢輕松除掉的清洗方法。因洗車後地面上無
流水，故稱無水洗車法。適用於車身油漆表面、內飾、輪
胎、底盤、發動機等部位的清洗養護。
據調查，無水清洗法可節約用水98%左右；並且洗車、打
蠟、拋光作業可一次完成，效率較高，具有良好的經濟效
益。在天冷的季節，如能配備加溫系統，也能滿足隨時洗
車的要求。利用無水清洗後的零件表面，形成一層高分子
保護膜，可保護漆膜、防靜電、防雨雪浸蝕、防漆膜老
化，還可延長使用時期，並可有效地覆蓋漆膜表面的輕微
劃痕。真正使汽車得到「美容」的目的，而且不會造成環境
污染。

Ⅸ 誰知道汽車鋁合金輪轂的製作流程

通常的工藝流程是:原材料准備（鋁合金）－→熔化－→精煉變質－→低壓鑄造－→X射線探傷－→去澆口－→熱處理（固熔+時效）－→機械加工－→動平衡檢驗－→氣密檢驗－→清洗－→塗裝－→檢驗－→包裝.另外抽查的項目有,對材料進行檢驗（金相與力學性能）、對產品尺寸進行檢驗、對產品性能進行檢驗、對漆膜性能進行檢驗等等。