新能源汽车散热材料

⑴ 新能源汽车电池包隔热材料怎样选

蓄电池包为由一个或多个蓄电池模块组成的单一机械总成。通常每套电动车用动力电源系统由多个电池包组成。电池包包括电池模块、箱体、连接线束、管理板等。电池包的设计需满足以下要求：

      (l)满足整车安装条件，包括尺寸、安装接口等；

      (2)电池箱体与电池模块之间的绝缘，电池箱体与整车之间绝缘；

      (3)防水、防尘满足IP54或以上要求；

      (4)减少电池包内部使电池产生自放电的可能性；

      (5)各种接口（通信、电气、维护、机械）等完全、合理；

      (6)模块在电池箱体内的固定、电池包在整车上的固定满足振动、侧翻、碰撞等要求；

      (7)温度场设计合理，要求电池箱体内部电池温差不超过5摄氏度；

      (8)禁止有害或危险性气体在电池包内累积，更不能进入乘客舱；

      (9)部分应用（纯电动汽车）要求快速更换。

⑵ 新能源汽车动力电池用什么导热材料好

楼主您好，GLPOLY您身边的热管理专家为您解答：

新能源动力汽车发展的关键技术之一就是新能源汽车动力电池管理系统，而热管理系统又是动力电池管理系统中的核心。新能源汽车动力电池的热管理直接影响到整车的动力性，可靠性和安全性。目前新能源汽车动力电池包的热对策有空冷，液冷及相变冷却。GLPOLY做为中国新能源汽车动力电池导热硅胶片的领导者，针对现有的冷却技术，研发了一系列更顺应市场需求的新能源汽车动力电池专用导热材料。如：新能源汽车动力电池导热硅胶片-双剂液态导热凝胶垫片XK-S12LV；新能源汽车动力电池导热硅胶片-轻量化导热硅胶片XK-P10LD系列；新能源汽车动力电池导热硅胶片XK-P20/P20S等。并已成功应用于比亚迪、广汽、宇通等新能源动力电池上。我们先介绍下新能源汽车动力电池导热硅胶片-轻量化导热硅胶片XK-P10LD系列，该新能源汽车动力电池导热硅胶片系列产品具有超轻，超低密度，低硬度，高变形量等特点，且采用玻纤补强，抗撕拉性能强，冲压畸形设计不易破损。

低密度，轻量化：轻量化是新能源汽车发展趋势，XK-P10LD系列新能源汽车动力电池导热硅胶片，产品的密度低至1.6g/cm3，比传统导热硅胶片密度低40%以上，尽量做到了减轻部件的重量，符合汽车轻量化的发展趋势。

低硬度，良好的压缩性：XK-P10LD系列新能源汽车动力电池导热硅胶片，是一款软性的导热硅胶片，硬度较低，汽车运行时，导热硅胶片处于震动状态，较低的硬度可起到减震缓冲作用以及良好的贴合性，紧贴于新能源汽车动力电池包，可更好的传导热量。

玻纤补强：XK-P10LD系列新能源汽车动力电池导热硅胶片，特殊的超薄玻纤布双层结构，增加可操作性和抗拉强度，在持续的运动环境中使得导热硅胶片也不易破损，使用寿命经第三方权威认证达到15年以上，可提供证书。

选择一款符合发展趋势的性能优良的新能源汽车动力电池导热硅胶片，一定要注意到以上三个特点。

⑶ 新能源汽车电池需要散热吗

动力电池是新能源电池的核心，电池隔膜的作用也很重要，主要是在狭小空间内将电池正负级板分隔开来，防止两极接触造成短路，却能保证电解液中的离子在正负极之间自由通过。因此，隔膜就成了保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料。
电解液是为了隔绝燃烧来源，隔膜是为了提高耐热温度，而散热充分则是降低电池温度，避免积热过多引发电池热失控。如果说电池温度急剧升高到300℃，即使隔膜不融化收缩，电解液自身、电解液与正负极也会发生强烈化学反应，释放气体，形成内部高压而爆炸，所以采用适合的散热方式至关重要。
动力电池包风冷结构散热方式
1、在电池包一端加装散热风扇，另一端留出通风孔，使空气在电芯的缝隙间加速流动，带走电芯工作时产生的高热量；
2、在电极端顶部和底部各加上导热硅胶垫片，让顶部、底部不易散发的热量通过TIF导热硅胶片传导到金属外壳上散热，同时硅胶片的高电气绝缘和防刺穿性能对电池组有很好的保护作用。
动力电池包液冷结构散热方式
1、电芯的热量通过导热硅胶片传递至液冷管，由冷却液热胀冷缩自由循环流动将热量带走，使整个电池包的温度统一，冷却液强大的比热容吸收电芯工作时产生的热量，使整个电池包在安全温度内运作。
2、导热硅胶片良好的绝缘性能和高回弹韧性，能有效避免电芯之间的震动摩擦破损问题，和电芯之间的短路隐患，是水冷方案的最佳辅助材料。
动力电池包自然对流散热方式
1、此类电池组空间大，与空气接触良好，裸露部分能通过空气自然换热，底部不能自然换热部位通过散热器散热，导热硅胶片填充散热器与电池组中间空隙，导热、减震、绝缘。
2、加热片方案多应用于新能源汽车市场，启动前的电池预热加热片的热量通过导热硅胶片将热量传递给电池组，预热电池、导热硅胶片有良好的导热性能、绝缘性能、耐磨性能，能有效传热和防护电池组与加热片之间摩擦产生的磨损、短路等。

⑷ 新能源车防火隔声材料有哪些

新能源汽车采用防火隔声材料需要遵循以下条件：
1.A级不燃，能有效避免火患
2.无机环保，选择环保材料，能大大降低车载室内的空气污染。
3.计权隔声量≥30DB，车在行驶时，车外噪音是较大的。
4.CAS纳米铝镁质防火阻尼隔声毡就是能同时防火隔声的环保纳米材料。

⑸ 新能源汽车动力电池组用什么材料来保温隔热

新能源汽车动力电池包、发动机外壳采用ZS隔热保温涂料，前舱隔热板隔热涂料：一种电池包，其特征为包括：（a）多个电池；（b）装电池 的外壳；（c）一个与电池串联联接的热敏切断装置，当电池 温度超过设定值时，它就转为关断状态；（d）一个安装在由 电池与外壳包围着的空间内的内盒，内装热敏切断装置，并把 电池的热量传导致盒内的热敏切断装置；（e）一个加热电阻 ，它与热敏切断装置并联，装在装有热敏切断装置的内盒里， 被内盒和外壳形成双层隔热，它与热敏切断装置呈导热连接， 使得当热敏切断装置处于关断状态时，对热敏切断装置旁路出 的焦尔热，可用于加热热敏切断装置并保持其在关 断状态。

⑹ 福瑞特新能源汽车电池是材料什么材料

新能源汽车锂电池包使用的是导热硅胶片，导热硅胶片是以有机硅胶为主体，添加填充料、导热材料等高分子材料，混炼而成的硅胶，具有较好的导热、电绝缘性能，广泛用于电子元器件、锂电池散热系统中。汽车工作时需要连续抖动震动，导热硅胶片的柔软度，刚好可以起到减震、缓冲的效果，并且紧紧的贴合在热源与散热器之间，保证了汽车运动中的热传导有效可靠性。

⑺ 新能源汽车电池组里的保温隔热可以用哪些材料

目前接触比较多就两种材料：德耐隆Telite、气凝胶。

⑻ 新能源汽车保温材料有哪些

新能源汽车动力电池包、发动机外壳采用ZS隔热保温涂料，前舱隔热板隔热涂料：一种电池包，其特征为包括：（a）多个电池；（b）装电池 的外壳；（c）一个与电池串联联接的热敏切断装置，当电池 温度超过设定值时，它就转为关断状态

⑼ 目前新能源汽车电池上常见用于导热散热降温的材料有哪些

2018-07-03 1128 次浏览
动力电池是新能源汽车的核心部件，而电池隔膜在动力电池中的作用非常重要，主要是在狭小空间内将电池正负级板分隔开来，防止两极接触造成短路，却能保证电解液中的离子在正负极之间自由通过。因此，隔膜就成了保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料。

电解液是为了隔绝燃烧来源，隔膜是为了提高耐热温度，而散热充分则是降低电池温度，避免积热过多引发电池热失控。如果说电池温度急剧升高到300℃，即使隔膜不融化收缩，电解液自身、电解液与正负极也会发生强烈化学反应，释放气体，形成内部高压而爆炸，所以采用适合的散热方式至关重要。

动力电池包风冷结构散热方式介绍



动力电池包风冷结构散热方式

1、在电池包一端加装散热风扇，另一端留出通风孔，使空气在电芯的缝隙间加速流动，带走电芯工作时产生的高热量。

2、在电极端顶部和底部各加上导热硅胶垫片，让顶部、底部不易散发的热量通过TIF导热硅胶片传导到金属外壳上散热，同时硅胶片的高电气绝缘和防刺穿性能对电池组有很好的保护作用。

动力电池包液冷结构散热方式介绍



动力电池包液冷结构散热方式

1、电芯的热量通过导热硅胶片传递至液冷管，由冷却液热胀冷缩自由循环流动将热量带走，使整个电池包的温度统一，冷却液强大的比热容吸收电芯工作时产生的热量，使整个电池包在安全温度内运作。

2、导热硅胶片良好的绝缘性能和高回弹韧性，能有效避免电芯之间的震动摩擦破损问题，和电芯之间的短路隐患，是水冷方案的最佳辅助材料。

动力电池包自然对流散热方式介绍



动力电池包自然对流散热方式

1、此类电池组空间大，与空气接触良好，裸露部分能通过空气自然换热，底部不能自然换热部位通过散热器散热，导热硅胶片填充散热器与电池组中间空隙，导热、减震、绝缘。

2、加热片方案多应用于新能源汽车市场，启动前的电池预热加热片的热量通过导热硅胶片将热量传递给电池组，预热电池、导热硅胶片有良好的导热性能、绝缘性能、耐磨性能，能有效传热和防护电池组与加热片之间摩擦产生的磨损、短路等。

⑽ 动力电池导热散热材料

您好，楼主！GLPOLY，您身边的热管理专家为您详细解答：

动力电池导热散热材料除了要挑选耐电压高、硬度低、柔软度好的导热硅胶片外，还要注意要具有超高防火性能，是否是无氧化铝磨料等。顺应广大动力电池客户的需求，GLPOLY研发出了一系列专用于动力电池上导热散热的动力电池散热材料。如：双剂液态导热凝胶垫片XK-S12LV；轻量化导热硅胶片XK-P10LD系列；动力电池导热硅胶片XK-P20/P20S等。其中双剂液态导热凝胶垫片XK-S12LV主要应用于动力电池水冷管上，此款材料为膏状，可实再全自动化生产，自动化点胶后膏状的液态导热凝胶垫片XK-S12LV很快就变成片状材料，比导热硅胶片有更好的填隙能力，可实现完全自动化组装，大量节约人工成本，是一款完全对应工业4.0的热界面材料。现已成功应用于比亚迪、广汽、宇通动力汽车电池上。而轻量化导热硅胶片XK-P10LD系列，是在客户提出动力电池导热硅胶片轻量化低密度需求之后，最快的速度研发生产出的密度只有1.6 g/cm3的轻量化低密度动力电池导热硅胶片，在客户处验证测试的结果也是非常让客户惊喜，现已与多家新能源动力汽车厂家达成合作。
总结一下选择动力电池导热散热材料的几个要点：可确保10年以上使用寿数的导热硅胶片；牢靠性稳定性好的导热硅胶片；硬度低紧缩性好抗拉强度高的导热硅胶片；轻量化密度低的导热硅胶片。只需认准这四点，确保您能选购到一款满意的动力电池导热散热材料。