电动汽车仿真内容有哪些
Ⅰ 新思科技推出综合电动汽车虚拟原型解决方案
加州山景城2020年8月24日 /美通社/ --
重点:
??虚拟原型解决方案使开发者能够更早地启动开发工作,提高开发效率,并迅速对电动汽车电子系统进行规模验证
??该解决方案采用了新思科技虚拟原型技术,包括为电动车需求量身定制的SaberRD、Virtualizer、Silver和TestWeaver
??该解决方案支持从控制系统、固件和应用程序开发到功能安全、系统集成和校准,最广泛的开发任务
新思科技(Synopsys, Inc.,纳斯达克股票代码:SNPS)近日宣布推出业界最全面虚拟原型解决方案用于开发电动汽车电子硬件和软件。这项综合解决方案采用最佳虚拟原型技术,包括Virtualizer?、Silver、TestWeaver?和SaberRD,增强了对电动汽车系统开发的特定需求。从电力电子到软件开发和测试,该多学科集成解决方案可消除对物理硬件设置的依赖,从而实现更早、更高效的开发,并快速扩展测试活动。
据彭博新能源财经的数据,到2040年,全球电动汽车市场的规模将达到6000万辆。随着竞争的加剧,在既定速度和瓦时耗电量下的行驶范围所定义的效率是成功的关键指标。汽车公司正专注于电子硬件和软件,以使用更少的机电部件来实现更智能化的解决方案,从而提高效率。在这场竞赛中,开发人员面临着硬件设计、软件开发和系统测试的挑战,如早期设计空间的探索电子组件选择、昂贵的原型、模型可用性、复杂的软件开发与集成、功能安全测试以及大规模高带宽安全多协议验证。
Fisker Inc首席技术官Burkhard Huhnke表示:“电子产品在提高电动汽车系统效率方面发挥着重要作用。要降低开发成本和时间并加快将产品推向市场,就需要部署新的开发工具。虚拟原型工具可实现更早、更高效和可扩展的开发。用于电动汽车开发的综合虚拟原型解决方案实现了多学科开发和协作,标志着新思科技向前迈进了一大步。”
新思科技基于行业验证的虚拟原型技术的集成多学科解决方案已得到增强,满足电动汽车设计的特定需求,包括:
用于电力电子、微控制器和汽车开放系统架构(AUTOSAR)组件的电动汽车模型
从抽象到高保真的多层次快速仿真系统以进行详细分析
调试、分析和测试功能,以支持功能安全、硬件/软件调试、变化分析、覆盖分析和校准设计任务
用于与其他汽车流程和工具集成的API,包括支持功能模型接口(FMI)。
新思科技工程副总裁Tom De Schutter称:“优化电池管理系统、处理软件的复杂性以确保功能安全,是客户目前在电动汽车开发方面面临的一些主要挑战。通过对虚拟原型技术方面的持续投资,我们能够为汽车客户提供以应用为中心、更加全面的解决方案,帮助他们降低开发成本并交付更好的产品。”
面市
新思科技的电动汽车虚拟原型解决方案现已推出。
本文来源于汽车之家车家号作者,不代表汽车之家的观点立场。
Ⅱ 电动汽车动力系统仿真软件主要有哪些
国内车用汽车养护用品企业面临的压力很大。从产业链上看,其上游是中石化这样的原料企业,下游是汽车4S店,汽车美容商。随着汽车养护产品利润的空间的进一步挤压、原材料价格的大幅度上涨,其产生的多米诺效应自然沿着产业链顺势传递到汽车养护用品企业,这些企业一方面被动地承受着下游产品降价所带来的利润缩减,另一方面又无法将成本压力转移给上游,这些因素使得其在产业链中的议价能力很弱。
国内汽车美容护理市场现状
随着汽车工业的发展,我国汽车美容市场也日益壮大,目前我国的汽车装饰美容护理企业已经达到20多万家。根据相关资料显示,我国50%以上的私家车车主愿意在掌握基本技术的情况下自己进行汽车美容护理和养护,汽车美容护理业所产生的利润在整个汽车业中所占比重为50-60%。
Ⅲ 电动汽车电机的测试项目有哪些
电动汽车电机
的测试项目包括:1.
电机功率测试需求:模拟负载、冲击负载、起动性能、四象限运行、再生能量回馈效率。2.
可靠性试验:温升试验、过载能力、最高转速、超速试验、转矩给定动态响应时间测试、耐久性试验;3.
电机参数:电机转矩特性及效率测试、堵转转矩和堵转电流试验
以上是GB-T
18488.1-2006
《电动汽车用电机及其控制器
第一部分
技术条件》和GB-T
18488.2-2006《电动汽车用电机及其控制器
第二部分
试验方法》国标要求的。此外,目前做的比较好的还会对电机的驱动器进行测试,做电机和驱动器的联调。测量项目包括:电机运行时驱动器的输入输出参数测量、转换效率测量、电机运行时整个电机驱动系统的效率测试等。能满足此类测量需求的测功机目前非常少,广州致远电子有出这种电机测试系统。
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Ⅳ 电动汽车的驱动与控制的内容简介
随着现代控制理论的发展,现在各种现代控制技术和微处理器已经在电动车驱动控制系统中发挥着重要的作用。电动车动控制系统必将向着各学科交叉、融合的方向发展,成为一个机电集成的智能化系统。
(1)现状
现在使用较多的电动午.用驱动电机中,交流异步电机采用的控制方案有矢量控制和直接转矩控制两种:永磁同步电机驱动因为控制系统比较复杂,为达到最佳控制效果,常常将两种或几种控制方案结合运用,如采用最人转矩控制和弱磁控制原理以实现电机的效率最佳化和宽范围的调速方案,集转矩控制和PWM控制于一身的控制方案等。
近来在电动车驱动系统中又出现了效率最优控制、无速度传感器交流调速控制系统和高频交流脉冲密度调制技术等几种新技术。随着交流电机在电动牟驱动系统中的应用,常规线性控制算法,如P l和P ID调节方法已不能再满足惟能的控制要求。现在各种现代控制技术开始应用在电动车电机驱动控制系统中,如模糊控制、自适应控制、神经网络和专家系统等。
(2)发展趋势
通过对I乜动车用电机的比较可见,交流电机仍将是未来电动车电机驱动系统的首选,其控制系统将随着电力电子技术的发展小断优化,交流电机控制装置与控制技术将得到不断发展。随着现代控制理论的发展,现在各种现代控制技术和微处理器已经在电动车驱动控制系统中发挥着重要的作用。电动车动控制系统必将向着各学科交叉、融合的方向发展,成为一个机电集成的智能化系统。
《电动汽车的驱动与控制》比较全面地介绍了电动汽车驱动系统控制技术的现状,阐述了电动汽车驱动系统的基本结构、工作原理、驱动电动机技术、功率变换技术、传感器技术及相关的建模与仿真技术。针对纯电动汽车的驱动系统进行建模,对电动汽车驱动系统的速度闭环控制的稳定性问题和控制策略进行了深入研究。根据两款电动轿车驱动系统的主要参数,建立了简化的被控对象数学模型,设计了PID控制器、自适应控制器、模糊控制器和预测控制器,利用数值仿真进行比较分析并研究了其控制性能。书中融入了编著者近期的研究成果,对于电动汽车设计具有重要的指导意义。《电动汽车的驱动与控制》理论联系实际,研究成果比较丰富,深入浅出、图文并茂,可作为高等院校相关专业的研究生教材及本科生参考用书,也可供电动汽车及其相关领域的工程技术人员和科研人员参考。
Ⅳ 汽车驾驶模拟器实现高度仿真功能的技术组成有哪些
汽车驾驶模拟器和真车真正的区别就是外形了,模拟器只是模拟驾驶技术方面,所以不具有真车的外形,但是这一点对于掌握驾驶技术是没有任何影响的。
汽车驾驶模拟器:是一种驾驶训练的教学设备。它利用虚拟现实仿真技术营造一个虚拟的驾驶训练环境,人们通过模拟器的操作部件与虚拟的环境进行交互,从而进行驾驶训练。
模拟器的工作原理为:驾驶员操纵操作部件,使得与操作部件直接相连的传感器发生变化,从而引起电信号的变化。信号采集及处理子系统按照一定的精度定期采集传感器上的电信号,并进行滤波等处理。处理后的信号作为车辆动力学模型子系统的输入,经过车辆动力学模型模拟运算,计算出车辆的当前状态,例如发动机转速、发动机输出扭矩、车速、车辆当前的位置等信息。车辆动力学模型计算出的结果送入显示系统进行图形显示、送入音响系统进行声音模拟以及送入仪表系统进行仪表显示。
模拟器与真车一样也是有座舱的,座舱由驾驶舱座,视景计算机,视屏,操作传感器,数据采集卡,耳机和话筒等组成。同时它与真车具有相同的五大操作部件,包括方向盘、离合器,脚刹,油门和手刹。
真车变速器:倒档、一档、二档、三档、四档、五档和空挡(自动档只含前进档、倒车档和驻车档)。
真车操作开关:左转向灯、右转向灯、应急灯、喇叭、点火开关、总电开关、安全带、车门、雨刷、远光灯、近光灯、远近光交替。
因为它是完全按照真的的主要构造来设计生产的,其目的都是为了让使用者掌握真正的驾驶技术,如果它不具备有真车的功能的话,那么这个目的也无从实现了。
其次,它通过软件可以真实地模拟各种驾驶环境与路况,包括各种训练天气,包括晴天、雨天、雾天、雪天和黑夜。14种训练车型,手动挡、自动挡、小汽车、大货车、大客车等,26种训练场景,分别放置在基础训练、场地九项与桩考、道路训练。可以让你快速地掌握驾驶技巧。
汽车驾驶模拟器(VDS),将虚拟现实技术应用于汽车驾驶系统中,通过计算机技术产生汽车行驶过程中的虚拟视景、音响效果和运动仿真,使驾驶员沉浸到虚拟驾驶环境中,产生实车驾驶感觉,从而体验、认识和学习现实世界中的汽车驾驶,既能安全、有效地提高驾驶员技术水平,又能降低各种费用。汽车驾驶模拟器作为交通安全系统的重要组成部分,能够提高驾驶员的安全意识,降低事故发生率,正日益受到国内外交通安全领域的广泛关注。
Ⅵ 新能源电动汽车的基础知识有哪些
一、节能与新能源汽车
节能型汽车:是指以内燃机为主要动力,综合工况燃料消耗量优于下一阶段目标值的汽车,即常说的非插电式混合动力;
新能源汽车:新能源汽车是指采用新型动力系统,完全或主要依靠新型能源驱动的汽车,主要包括纯电动汽车、插电式混合动力汽车和燃料电池汽车。
微混:发动机自动启停(一级节油,等红绿灯时发动机停转),不属于真正意义的混合动力;
轻混:能够回收减速和制动能量(二级节油,减速能量回馈,电动机不参与驱动);
中混:电动机辅助发动机运行,减少发动机输出波动;
强混:发动机辅助电动机运行,低速时可纯电动工作;
插电式混合动力(PHEV):能够外接充;
纯电动汽车(EV)——以纯电力驱动;
燃料电池汽车(FCV)——以燃料电池驱动。二、混合动力技术
1.简单来说,节能型汽车就是不可外接充电的内燃机/电动机混合动力汽车(HEV)。可外接充电的为PHEV(Plug-in hybrid electric vehicle,可外接充电式混合动力);
2.中混、强混和PHEV,按照电动机和发动机的功率配合方式,可以分为并联、串联和混连三种。
3.增程式(REEV)是采用串联结构的PHEV。4.根据混合动力用电机的不同,主要分为BSG和ISG两种技术。SG即Starter/Generator,启动/发电一体化电机。
5.BSG(Belt-driven Starter/Generator),皮带传动启动/发电一体化电机;在发动机前端用皮带传递机构将电机与发动机相连接,该机构比较简单,仅能起到发动和制动能量回收的作用,节油率也有限,一般12V的BSG节油率在5%-10%
6.ISG(Intergrated Starter/Generator)集成启动/发电一体化电机;直接集成在发动机主轴上,就是这一种瞬态功率较大的电机,在起步阶段能短时替代发动机驱动汽车,并起到启动发动机的作用;正常行使时由发动机驱动车辆,该电机断开或者起到发电机的作用;刹车时,该电机还可以再生发电,回收制动能量。7.混合动力架构
根据电机相对于传统动力系统的位置,可以把单电机混动方案分为五大类,分别以P0,P1,P2,P3,P4命名。这里的P就是是position(位置)的意思。
P0:皮带驱动发动机,即BSG技术;一般用于轻混;
P1:电机安装在发动机曲轴上,在离合器之前,ISG电机取代飞轮;在不同程度的制动过程中,ISG电机都可以实现发动机制动能量的回收和储存(下同);一般用于中混;
P2:电机置于变速箱的输入端,在离合器之后(发动机与变速箱之间),在P1的基础上可以单独(纯电)驱动车轮;
P3:电机置于变速箱的输出端,与发动机分享同一根轴,同源输出,在P2基础上纯电驱动更为直接;P2和P3一般用于强混;
P4:把电动机放在了驱动桥,直接驱动车轮;其最大的特点是电机与发动机不驱动同一轴,这意味着车辆可以实现四驱,但电机和发动机的完全脱离,就失去了P2、P3结构能够实现的一边行驶一边充电的功能,因此P4一般与其他混动方案系统结合使用于PHEV系统。
Ⅶ 汽车行业的常用仿真软件都有什么
冲压成型仿真软件:Autoform、dynaform;发动机仿真软件:star-ccm、GT-SUITE、avl-fire;车辆动力学的仿真软件:CarSim、Trucksim、Bikesim;电动汽车仿真软件:ADV ISOR;多学科仿真软件:SimulationX;虚拟车辆实时仿真软件:TESIS DYNAware;汽车声学仿真软件:AUTOSEA。
Ⅷ 对电动汽车高速减速器润滑仿真分析与试验有哪些
1、为研究新能源汽车高速减速器的润滑,以某电动汽车高速减速器为研究对象,基于运动粒子半隐式方法对减速器内的油液流动进行数值模拟。研究了油位和转速对减速机润滑的影响。分析表明,油位越高,减速机的润滑效果越好;低速时,转速越高,减速机的润滑效果越好。超过5000r/min后,润滑效果随转速变化不大。为了验证仿真结果的准确性,进行了台架试验。试验结果表明,仿真结果与试验结果吻合较好,证明该仿真模型对高速减速机润滑系统的设计具有良好的指导作用。
4、第一个变化是简化了齿轮箱的内部结构,主要包括倒角和圆角等复杂或不重要的特征;第二个变化是去掉了减速箱外不影响外壳密封性的零件,因为根据前面的模拟和试验验证,发现外壳外的零件对润滑影响不大,去掉了这些部分可以大大减少计算量;三是适当加大轴承侧保持架与内外圈的游隙。为了减少计算量,代替润滑油的单个颗粒不能太小,所以要适当优化各关节部位的间隙,否则模拟时由于颗粒大小,油不会进入,会影响仿真精度。仿真模型的计算结果与实验结果吻合较好。
5、运动粒子半隐式方法的计算结果可以更好地模拟真实情况下减速器的润滑效果,为今后流体模拟的研究提供了一种新的方法。减速机的注油量对润滑效果影响很大。具体规律是随着注油量的增加,进入轴承的润滑油越多,润滑越充分,减速机的润滑效果越好。但随着注油量的增加,混油损失会增加。低速时,随着转速的增加,润滑效果更好,5000r/min进入轴承的润滑油最多;高速时,转速的增加对润滑油影响不大。
Ⅸ 新能源汽车具体检测项目有哪些呢
1.汽车产品强制性标准检验项目共99项,包括前照灯配光性能、前雾灯配光性能、前位灯配光性能、后位灯配光性能、前回复反射器、后回复反射器、汽车正面碰撞乘员保护、汽车和挂车后下部防护装置等检验项目
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