厂房车间设计方案

A. 工厂内的车间要降温，求一个降温设计方案！

面积空间较大的铁皮厂房用中央空调成本会非常非常高，不建议使用，你们工厂的这种情况可以考虑一下以下两种降温方案：
1、行吊车可以避开的话，可选用工业大风扇+环保空调来通风降温，工业大风扇一台覆盖1500平米通风降温，搅动厂房内空气形成2-3级自然风，在配合环保空调输送的新鲜冷风，整个厂房都凉爽无比，效果非常理想。
2、行吊车避不开的话，可选用环保空调+负压风机来通风降温，负压风机快速排出高温区域的热量，环保空调正压输送新鲜冷风，效果也是非常好的。

B. 厂房车间照明 设计方案

按1个灯照明范围约65平，要110套灯。约11KW，计算电流55A，总空开用60A的，下面分4个回路，每个回路挂28套灯，分空开用20A。

C. 如何设计新工厂车间布局规划设计

工场规划布局较为复杂，没有统一的模式，还是要看具体情况，以下思路仅供参考：
1、确定厂房的平面图（尺寸）；

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库（店铺）布置图、成品库布置图、原料库等（布置图均核算占用面积）；
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式（笔直流为宜）；
4、按分割好的位置、物流型态，摆放生产单元（一条线一条线的布置）、店铺布置；
5、核算车间能耗（水、电、气、油等），规划设计总桥架，生产线桥架，按桥架要求施工；
6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等（如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等）。

D. 厂房装修前需要出设计方案，这设计方案里有什么呢

未装修改造之前的厂房已经布置了很多可供使用的动力设施，因此对厂房装修施工图纸进行二次改造设计是很有必要的，作为设计师来说，必须详细了解厂房的原始布局，以“简单、明朗、美观”的原则来规划新增动力设施的布局，另外，设计时还要对图纸中发现的问题以及跟原设计单位联系，及时进行修正以免影响厂房装修改造施工进度。

还有一点很重要的是，设计师跟厂房业主提前沟通好选定出一条备搬入路线，以免新的动力布局影响了设备搬运，进而影响生产。

在装修材料的选择上，要严格按照国家标准以及设计图纸要求进行采购，做到货比三家，质优价廉。所购的设备以及材料必须有出厂合格证以及检验报告，材料进场后，质检员会同专业技术人员对进场材料进行检测，对不合格材料坚决不用。

在进行二次改造设计的同时，技术人员要编写出专业详细施工方案进行交底，明确各工序的施工准备，质量标成品保护以及其他注意事项，以书面形式向现场各专业施工人员进行交底。

E. 工业厂房设计任务书

钢结构厂房设计任务书

1.钢结构的特点
钢结构是用钢板、热轧型钢或冷加工成型的薄壁型钢制造而成。钢结构的主要特点是：
（1）材料的强度高，塑性和韧性好。
钢材和其他建筑材料诸如混凝土、砖石和木材相比，强度要高的多。因此特别使用跨度大或荷载很大的构件和结构。塑性好，结构在一般条件下不会因超载而突然断裂；韧性好，结构对动力荷载的适应性强。
（2）材质均匀，和力学计算的假定比较符合。
钢材内部组织比较接近于均质和各项同性体，而且在一定的应力幅度内几乎是完全弹性的。
（3）钢结构制造简便，施工周期短。
钢结构所用的材料单纯，而且是成材，加工比较简便，并能使用机械操作。因此，大量的钢结构一般在专业化的金属结构厂做成构件，精确度较高。构件在工地拼接，可以采用安设简便的普通螺栓和高强螺栓，有时还可以在地面拼装和焊接成较大的单元再行吊装，以缩短施工周期。
（4）钢结构的质量轻。
钢结构的密度比混凝土等建筑材料大，但钢结构却比钢筋混凝土结构轻，原因是钢材的强度与密度之比要比混凝土大的多。
（5）钢材耐腐蚀性差。
钢材耐腐蚀性能比较差，必须对结构注意防护。这使维护费用比钢筋混凝土结构高。不过在没有侵蚀性介质的一般厂房中，构件经过彻底除锈并涂上合格的油漆，锈蚀问题并不严重。
（6）钢材耐热但不耐火。
钢材长期经受100℃辐射热时，强度没有多大变化，具有一定的耐热性能，但温度达150℃以上时，就须用隔热层加以保护。钢材不耐火，重要的结构必须注意采取防火措施。例如，桎石板，桎石喷涂层或石膏板加以防护。

2.单层钢结构体系的组成
单层厂房钢结构的组成按外形可分为锯齿形和矩形；按跨度可以分为单跨，多跨和高低跨；按维护体系可分为传统形式单层厂房和轻钢形式单层厂房；按有无天窗可分为无天窗单层厂房和有天窗单层厂房；按吊车情况可以分为无吊车和有吊车两类。本设计钢结构体系为有吊车无天窗的传统形式的单层工业厂房。
3.柱网布置
（1）柱网布置要求
单层厂房中横向框架柱和纵向框架柱形成一个柱网。柱网布置主要时根据工艺、结构与经济的要求确定。此外，还要考虑建筑内其他部分与柱网的协调。如基础、地下管道、烟道、地坑等。工艺要求柱的位置与车间内机械、起重、运输设备相协调，符合生产流程，还要考虑生产过程的可能变动。根据本设计生产工艺布置要求，柱距选用12m，综合技术经济效果较好。山墙为非承重墙，抗风柱边缘与横向定位轴线相重合。端部排架柱的中心线自横向定位轴线向内移动500mm。由于柱距较大，纵向框架柱列间设有托架。柱与柱的中间设有小柱。
（2）柱网布置原则
柱网布置的一般原则为：符合生产工艺和使用要求；建筑平面和结构方案经济合理；在厂房结构形式和施工方法上具有先进性和合理性；符合《建筑模数协调标准》的有关规定；适应生产发展和技术革新的要求。厂房跨度在18m以下时，应采用扩大模数30M数列；在18m以上时，应采用60M数列，当跨度在18m以上，工艺布置有明显优越性时，也可采用扩大模数30M数列。但柱距过大，屋盖结构和吊车梁重量增加；反之柱与基础材料增多。对于新型的轻钢厂房，模数的限制可适当放宽，1m,1.5m均可。本设计柱网布置符合布置原则。柱网布置见图一。
4.厂房横向框架
（1）框架的类型
厂房的基本承重结构通常采用框架体系。这种体系能够保证必要的横向刚度，同时其净空又能满足使用上的要求。
横向框架按其静力计算模式来分，主要有横梁与柱铰接两种情况。如按跨度来分，则有单跨、双跨和多跨。
横梁与柱铰接的框架，在传统厂房结构中常见到。由于其横向刚度较差，常不能满足吊车使用上的要求，因此这种结构类型现在很少采用。横梁与柱刚接的框架具有良好的横向刚度，但对于支座不均匀沉降及温度作用比较敏感，需采用防止不均匀沉降的措施。轻钢厂房采用的门式刚架属于横梁与柱刚接，而且由于结构自重与传统厂房相比大为减轻，故沉降问题不甚严重。因而是一种较好的结构形式。
（2）框架横梁的形式及其应用范围
横向框架的横梁有实腹式和桁架式两种。
横向框架的实腹式横梁通常采用由三块钢板焊接而成的工字型截面，两端与柱顶刚接形成门架，其高度约为跨度的1/25～1/45。它的优点是建筑高度小，制造省工，运输方便。实腹式横梁本身高度较小，故在轻钢厂房中运用较多。
横向框架上端为刚接的桁架式横梁，一般采用平行弦梯形和多边形的桁架。如果是铰接的桁架式横梁，则采用三角形桁架。多边形桁架和梯形桁架在重型厂房中应用较广。厂房横向框架柱按其形式可分为等截面柱、均匀变截面柱、台阶式柱和分离式柱。
等截面柱通常做成工字型截面，吊车梁支撑在牛腿上。这种形式适用于吊车起重量小于20kN的车间。
均匀变截面柱为变高度的H型截面，大量用于轻钢结构厂房，经济性好，施工便利。
台阶式柱在传统型厂房中较为常用，由单阶和双阶之分。
分离式柱将吊车支柱和组成横向框架的支柱分离，其间用水平连系板连系起来。因为水平连系板在竖向的刚度与吊车柱抗压刚度相比很小，故认为吊车竖向荷载仅传至吊车支柱而不传给框架支柱。分离式柱一般较台阶式柱费钢材，上部刚度较小，但在吊车起重较大而厂房高度小于18m时，采用分离式柱比较经济；如果厂房有扩建的可能，且扩建时希望不受吊车荷载的牵制，则可采用分离式柱；在吊车荷载大而厂房用压型钢板做屋面板时，分离式柱也可能是较经济的。
在本设计中，厂房为单层单跨工业厂房，采用重级工作制吊车，其框架形式为屋架与柱两端刚接，可看作屋架折合成横梁，简化成刚架形式。柱子采用台阶式柱，上柱是工字型柱，下柱是格构式柱。
5.支撑体系布置
支撑体系是厂房结构的重要组成部分。适当而有效布置支撑体系可将各个平面连成整体，保证厂房结构具有足够的强度、刚度和空间稳定性来可靠的承担所有的作用荷载，保证结构的正常使用。
单层厂房支撑体系包括屋盖支撑和柱间支撑。当采用平面屋架作为主要承重构件时，支撑是屋盖结构的重要的组成部分。
屋盖是屋盖的主要结构，平面外的侧向刚度较小，个个屋架之间若仅用檩条或大型屋面板连系，而没有其他必要的支撑，则屋盖结构在空间上是几何可变体系。因此，需要用支撑把屋架合理的连接起来，形成稳定体系，以保证屋盖结构的空间稳定。设置支撑是一般先将屋盖梁端的两榀相邻屋架用支撑连成稳定体系，然后用檩条或大型屋面板以及系杆将其余中间屋架与这两端稳定体系连接起来，形成几何不变的屋盖结构体系。如果沿屋盖结构的长度方向较长时，还应在中间设置1～2道横向支撑。
支撑可作为屋架弦杆的侧向支撑点，减少弦杆在平面外的计算长度，增强受压上弦杆的侧向稳定，并使受拉下弦杆保持足够的侧向刚度，减少其在某些动力荷载作用下产生的屋架平面外的受迫振动。
屋盖支撑还将作用于山墙的风荷载、悬挂吊车水平荷载及地震作用传递给房屋的下部支撑机构。
另外，在安装钢屋架时，首先吊装由横向支撑的两榀屋架，将支撑和檩条与之连系形成稳定体系，然后再吊装其他屋架与之连接。
屋盖支撑根据布置的位置可分为五种：上弦横向水平支撑、上弦纵向水平支撑、下弦横向水平支撑、下弦纵向水平支撑、垂直支撑和系杆。
柱间支撑分为两部分：在吊车梁以上的部分称为上层支撑，吊车梁以下部分称为下层支撑。
当采用压型钢板等在厂房纵向有一定变形能力的维护材料时，一般上下层支撑同时布置在厂房两端当采用传统的刚度较大的维护材料为墙和屋面时，下层支撑应布置在温度区段的中部，使厂房结构在温度变化时能较自由的从支撑架向两端伸缩，从而减小纵向构件及支撑架中的纵向应力。上层支撑应布置在温度区段两端及有下层支撑的开间中。为了传递从屋架下弦横向支撑传来的纵向风载，在温度区段的两端设置上层支撑是必要的。
在本设计中，结合生产工艺及其有重级吊车时，应在厂房单元中部设置上下柱间支撑，并应在厂房单元两端增设上柱支撑，7度时结构单元长度大于120m，8、9度时结构单元长度大于90m，宜在单元中部1/3区段内设两道上下柱间支撑，本厂房长度为108m，故在温度区段内设置一道柱间支撑。

F. 大型饲料厂厂房车间设计图

我也是一个饲料厂！也是这样的设备！设计的很合理！用的很方便！
【你（注：和买设备安装相比，成本可降低30%）2、设备及厂房结构更合理。3、本

G. 新建工厂车间布局如何进行规划

工厂合理的布局规划，能大大减少运输距离和搬运次数，减少在制品数量；减少不必要动作和走动，降低劳动强度；提高空间和设备的利用率；激活工厂内部物流，缩短生产实物流时间。

1、基础资料收集

包括厂房面积信息和生产数据信息两部分。

厂房面积信息：

1) 在用厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

2) 新厂房信息（尺寸面积、层高、柱子、出入口）

3) 各楼层功能区面积需求（办公区、生产区、库房、厕所、通道等）

4) 机械设备/流水线/作业台等的尺寸及位置

5) 原料、半成品、成品摆放位置及面积需求

6) 人车物流通道及公共区域面积需求

生产数据信息：

1) PQ分析：根据2/8原则对产品族统计确定分析对象

2) 产品工艺分析：对主要产品进行工艺路线及通用性分析

3) 产能分析：对主要产品测算CT、TT、LT进行产能分析，得出各类产品单机产能

4) 确定设备需求的种类及数量

5) 确定产线的数量与产能对比

6) 工序人员设备配置

2、确定组织方式

根据生产工艺、事业计划等确定布局方式。考虑要素：生产工艺、各工序间关系、人员设备配置、配料方式、人车物流动线、将来发展规划。

3、平面布置方案拟定

在收集到所需的各类数据信息资料后，就开始关键的平面绘图布置。

4、方案评估与选定

请公司中高层、车间班组共同参与评审新方案规划的合理性，讨论内容包括：各功能区域位置规划，机台布局位置及方式，主通道规划，功能区内部规划等。在经过多次的讨论与调整后，根据讨论结果调整方案并确定最终方案。

5、 搬迁实施计划

任何项目的实施，都应该提前制定具体可操作的工作计划。在启动搬迁之前，新厂房的基础建设（地面、厂房各功能区改造、消防设施规划安装）、水、电、气管线架设安装、空调照明网络工程、通风排气管道系统、停车位等等，都事前与企业管理层及施工方进行多次的讨论并确定下来。然后再确定工厂设备、流水线、物料、半成品、成品、办公等的具体搬迁日期及先后顺序。

6、 实施规划方案

根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整。真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导。每个车间、每个工序、每台设备的具体位置及方向都需要按规划布置严格执行。如果此时企业人员临时改变想法，私自改变了位置或方向，都有可能影响其它关联工序甚至全局。所以此阶段，顾问老师应在现场紧跟实施过程，确保按原计划执行。

7、 效果验证

最后，从各功能区占用面积、流程环节点、过程存量、生产前置时间、单间产品运送距离、生产周期等方面进行现状与新方案对比；

以上如果能帮您解惑，请及时采纳！祝您生活工作愉快！