商务车实木地板加工视频教程
❶ 实木地板加工流程是怎样的
对于木地板，相信大部分的用户朋友都是比较熟悉的，因为很多用户朋友的家里面就是铺设的木地板，虽然木地板这种装修材料使用的频率很高，但是很多的用户朋友却并不知道木地板是怎么加工出来的，其实知道木地板的加工流程也是能够帮助大家选出比较时候的木地板的，那么今天我们就会在这篇文章中为大家具体介绍有关木地板加工方面的一些信息。
木地板加工流程是什么
芯板涂胶排板专业的涂胶设备进行操作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。芯板热压胶合热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。
基材定厚砂光采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。基材分选养生地板基材在初步加工完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。地板板坯成型将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。地板板坯养生由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。
地板切割开槽经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。淋漆干燥定型开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。
木地板加工有哪些注意事项
原木选材分割好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础。实木芯板分选为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。木面皮挑选多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。
通过我们对木地板加工流程的具体分析，相信大部分的用户朋友们已经知道了木地板是怎么加工制作出来的，其实从这篇文章中就可以看出木地板加工还是比较麻烦的，一块良好的木地板装饰材料是需要经过多道工序的，而且在原木的质量上以及木地板尺寸的分割上也是不能够马虎的，我们今天介绍的内容都是比较重要的，建议大家在选购木地板之前就了解一下。
❷ 木地板可以自己加工吗
自已家即使有充足木材，但也不会符合装修中对多种木材规格样式的要求，但如果仅仅是将原木改制成为木地板，这是可以的。
加工的木地板与工厂的木地板有几个不同，要先想好。
一、没有交叉的槽(好的地板还是锁扣)，稳定性及变形的可能性大。
二、如果是烘干的或者是陈年木头都比不上工厂化的处理，变形的可能性仍大于购买的成品。
三、油漆的质量达不到工厂生产的。因为，工厂的设备环境下的漆，在自己家里涂刷是做不出来的，质量始终差于成品。
四、计算运费和加工的成本，比较购买地板的成本。
但自己的木头加工的地板的好处也很突出，如环保性高，加工时可厚一些，更牢固可靠。更贴近自然的味道。
❸ 实木地板打蜡视频教程
现在混油漆都是用半哑的，如果你用的是半哑的或者是亮光漆，喷后不亮是因为喷的遍数不够，漆膜没达到应有的要求，如果想要特别亮，也可以抛光打蜡，但是打蜡有个缺点就是无法维修。
❹ 铺木地板详细步骤
铺木地板详细步骤：
1.清理地面。
2.地面已经清理干净、平整之后，先要铺设一层防潮地垫(不一定非要铺在木质地面的木头下面)。这一层至少要20-30厘米(大约8英寸)在离墙大约预留1-3英寸的空隙。现在可以安装已经选好花色的地板了。需要注意的是所铺设的防潮地垫只需要铺设大致5—10排的地板。
3.安装时板子的前边(X-榫口)朝墙，从左角开始向右铺装。
4.要确保在地板与墙壁之间留有大约10mm(3/8英寸)的空隙。为了防止地板的第一行的地板滑动，必须用间隔的装置或者楔子固定。第一行余下的板通常用在第二行的开头。要确保第二行板的接口与第一行板的接口错开的长度至少30厘米(1英尺)。
5将下一块板插入第二行的凹槽，并放置到水平状态。
6。下一块板按照一定的角度安在已经安装好的地板上，要保证地板比较长的一边与上一行板结合的尽可能紧密。
7.这时最好站在已经铺好的地板上面，用两只手轻微的抬起刚刚铺好的一行板(有可能也会将同一行的板也抬起)，将地板推紧。这时候，只要没有明显的缝隙，先前铺设的地板就已经安装好了，接下来就可以按照原计划继续安装。如果缝隙很明显，接下去必须加大力度重复上面的工作，或者检查先前安装的地板。这个技术可以应用到接下来的整个安装过程。
8.每行中最后一块地板安装程序如下：将板翻过来，让两块板槽口对着槽口，并且板与墙面之间的距离要留10厘米(8英寸)的距离。
9.根据板的长度将其安装好，这块板在安装的同时需要拉紧器的辅助。
10.已有的门框可以截短。同样要保证门与地面之间的缝隙至少要保留10毫米(3/8英寸)。如果地板不能按照正常的角度安装，需要将两块地板拼装到一起后放置平整后再安装。如果门框没有截短，必须要在地板和门框之间预留出至少10毫米(3/8英寸)。
11.墙面不平/接口松懈
（1）如果墙面不平，必须根据墙面做出相应的调整。到最后，应按照墙的轮廓切割地板。注意要留出10毫米(3/8英寸)的空隙。
（2）从左到右安装。最后一排应该铺装与最近安装地板相合适的地板。用剩余的原长的地板和铅笔，将墙壁的长度量好。将长度合适的地板装入槽口，用拉紧器拉紧。
12.完成工作：
除去所有的间隔装置。
安装踢脚板，切记踢脚板和地板之间不能安装的太紧。
在管道前预留好空隙，用一些装饰物体遮盖，或用弹性的胶水密封。
有些地方没有合适的板可以安装，边上的缝隙必须用胶水密封(使用6毫米装饰线，泡沫绳)。
❺ 为什么商务车都铺木地板
那地板不是一般的木地板，基本上是游艇木、缅甸柚木、非洲柚木，被目前汽车改装行业经常运用的材质，优点在于这种木，有防泡水，防腐的特性，所以也经常被用在游艇上，从颜色上看上去也比较高端所目前被经常用在改装商务车上，车克拉的车基本上都用的这种高档的柚木。
❻ 原实木地板是怎样加工的
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补
→ 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 →
UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化
→砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→
按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。
❼ 各位大神们你好，加工商务车实木地板挣钱吗利润有多大，销售怎么样
光触媒去甲醛期初是从日本那边发明的，但要是说效果的话现在也有很多国产品质比日本要好。日本人从来都不用光触媒除甲醛，日本装修方面根本没除甲醛需求，日本对板材的要求极高，材料根本不含甲醛，光触媒是日本人用在涂外墙的
❽ 自己怎么制作实木地板
1、原材采购：最好从国外选购经过烘干、杀菌、防腐处理的木地板坯料，通常为树龄长，材积大者为佳。这些木材木质硬耐磨耐腐蚀，纹理清晰流畅，稳定性好。
(8)商务车实木地板加工视频教程扩展阅读：
木地板修补：
地板在使用时由于人员走动，家具的挪动、器具的摔落都会对地板造成损伤、刮伤、脱漆等情况。
1、地板在修补刮伤时，应先将刮伤内的灰尘、污渍清洁干净。
2、在要修补的刮伤两边粘上胶带以防止修补剂粘到刮伤外的地板表面。
3、调出和原地板色一样的颜色、补色。
4、待补色后，用专业的地板修补液把地板修补平。
5、待地板修补剂干后再给地板上漆（注：要比原地板表面高出0.1毫米）
6、待漆干后再用专用刀具给地板找平，恢复到和原来地板一样。
7、再为地板上油、上蜡即可。
❾ 商务车后箱木地板改装步骤，求
拆卸座椅：使用科专用的内六梅花扳手，拆卸前排两个和后排座椅，注意，主驾驶座椅下面有线，需拔掉插头，再拿下座椅。后排座椅拆卸不用扳手，前后使劲推动即可推出后排座椅。铺上地胶：地胶分叉在前，连体在后，大致放好位置。盖住地板前记住地板上的螺丝孔、空调出风口，和其他接线口。用于下一步的地胶开孔。地胶开孔：按照地板上的孔，在地胶上剪出同样大小和位置的孔。地胶压边：这是关键一步，决定地胶铺的是否平整，也是地胶铺完的关键一步。1、在车的四个门槛下的塑料壳压入地胶边角；2、中央扶手箱内部螺丝松下，下部塑料壳便可以抬起，同样压入地胶。3、平整地胶，不平的地方拉紧，继续往塑料壳塞，如果地胶边角太长，需要剪刀剪短，但必须保证够长能塞进塑料壳。
❿ 实木地板的制作流程
如何从一棵棵参天大树，变成一件件实木地板呢？这里面有众多专业生产工艺。有关实木地板生产工艺知识：
1、选材加工
实木地板的原木或板坯绝大多数是从东南亚、南美、非洲等地进口的，进口一批木材至少需要3～5个月以上。进口后的原木要经过剥皮、锯剖、齐边成规格板坯，再分层纵横交错堆垛自然干燥，接着入窑干燥，然后养生平衡处理。
2、含水率控制
即使进口的是坯板，其含水率也很高（防板材开裂），也得堆垛干燥，窑干，然后平衡处理。这个将板材含水率由30%～90%降到15%左右的加工过程，根据材种、季节、场地、工艺设备的不同，快则需要2周，慢则需要3～4个月。如果是柚木坯板还要在晴朗的天气日晒10～30天，晒出金黄，晒出美丽。
3、机械加工
接下来是地板机械加工工艺。基本流程为：板坯片检（测含水率、分色、分等）→ 砂光 → 分色 → 修补 → 砂光 → 开背槽 → 开端头槽榫→ 开纵向槽榫
由于每一块实木地板天然个体的差异性，决定了以上工序不适合生产线连续加工，均为间歇作业，每一块板子在每一道工序都必须通过针对性的外观和尺寸质量检验，不符合标准要求的板子将作修补、返工、降等处理。这个过程耗时2～3天。
4、地板油漆工艺
基本工序为：板面修补 → 浸防裂油 → 槽榫上色封闭 → 砂光→ 补腻子 →UV固化 → 砂光 →上附着底油 → 干燥固化 → 上封闭底漆 → 干燥固化 →上底漆 → UV固化 → 砂光 → 上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底漆 → UV固化 → 砂光 →上底色 →UV固化 → 上底漆 → UV固化 →砂光 → 涂背漆 → UV固化 → 滚面漆 → 淋漆 → UV固化 → 上高性能面漆 → UV固化 → 分色分等 → 喷码 → 包装→ 按照标准抽检 → 合格品 → 出厂。该过程耗时3～5天。