汽车电控柴油机结构与维修

㈠ 汽车柴油发动机电控共轨系统主要有哪些部件组成

高压泵、共轨、高压管、喷油器、还有一些电子原件，比如：计量

单 元，曲轴凸轮传感器，轨压传感器，水温、进气压力、进气温度、等传感器

㈡ 汽车柴油发动机电控高压共轨常见故障都有什么呢

小编认为汽车柴油发动机电控高压共轨常见故障主要有启动故障、动力故障和工作故障，接下来给大家简单介绍一下。

在柴油发动机应用电控高压共轨技术时存在启动多次或无法启动问题，这是发生启动故障的典型表现。判断上述故障方式主要为两种，一是观察发动机着火情况，二是观察发动机启动后熄火情况。

在发动汽车后发动机会出现不稳定现象，如在转速较低时会熄火，若此现象发生在汽车行驶过程中，则需引起驾驶者注意，以免降低汽车行驶安全稳定性。出现上述故障的主要原因为油的品质较低，渣滓堵住供油系统，燃油供给不畅，发动机转速不稳，若该故障不及时排除将严重破坏高压油泵，降低构件使用寿命，加大汽车柴油发动机电控高压共轨故障处理难度。

㈢ 电喷柴油发动机维修

柴油电喷培训目的： 通过理论与实际操作的系统化培训，使学员能够对国产，进口电控柴油货车，柴油电控客车，电控柴油轿车各系统构造原理与检测维修及故障判断，能够胜任重型汽车，客车柴油电控高压共轨发动机的检修！
南京万通汽车学校：柴油电喷进修班（15天）主要学习：柴油电喷系统控制原理与检修，柴油电喷传感器、执行器的检测实训，SCR尾气后处理（国四、国五、国六）控制原理与检修，柴油电喷及SCR尾气后处理检测设备、仪器的使用；

南京万通汽车学校学习时间：15天

学习内容：

一 、学习柴油发动机的工作原理，柴油电控高压共轨发动机技术的状况分析，发展前景和维修思路，柴油电控高压共轨技术在汽修行业中的应用及维修状况，全球柴油电控技术的介绍和分类。

二 、主要学习是博世高压共轨技术，博世单体泵技术，德尔福共轨技术，电装共轨技术，单体泵技术，泵喷嘴技术等多家主机厂生产的基本规则。

三 、重点学习

（1） 电子电工基础，万用表，红外测温仪等检测设备的规范使用；

（2） 电控柴油各传感器和开关的工作原理于检修，电控柴油各执行器的工作原理于检修；

（3） 电控柴油喷射系统ECU电脑的控制机理于检修；

（4） 欧三和欧四EGR发动机的区别，柴油电控EGR 发动机的原理与检修，

（5）电控柴油可变增压系统VGT的检修；

（6） 柴油专用解码诊断仪的使用技巧；人工调取清楚故障码和仪器调去清除故障码，柴油电控发动机的故障分析和诊断思路；

（7）数据流分析柴油电控故障；故障代码的调取清除分析及故障处理技巧；

（8）喷油器IQA码的写码匹配技巧；

（9）燃油计量阀的匹配和共轨怠速调节技巧；

（10） 电控柴油汽车电路图识别技巧；电控柴油汽车通讯协议的基本常识；电控柴油共轨疑难故障排除；玉柴电控发动机的故障分析思路；潍柴电控发动机的故障分析思路；康明斯发动机的故障分析思路；朝柴，大柴，锡柴，沃尔沃，五十铃等电控柴油发动机的故障分析思路；

（11）电控柴油预热系统原理与检修；

（12） 电控柴油汽车通讯协议，欧三.欧四.欧五的未来应用！

（13） 新电脑版些程序，功率改写，电脑编程等！

（14）电脑内部程序读写，复制，刷新等技术！

㈣ 电喷柴油机工作原理

电喷柴油机采用转速、油门踏板位置、喷油时刻、进气温度、进气压力、燃油温度、冷却水温度等传感器，将实时检测的参数同时输入计算机（ECU），与已储存的设定参数值或参数图谱（MAP图）进行比较，经过处理计算按照最佳值或计算后的目标值把指令送到执行器。

执行器根据ECU指令控制喷油量（供油齿条位置或电磁阀关闭持续时间)和喷油正时(正时控制阀开闭或电磁阀关闭始点），同时对废气再循环阀、预热塞等执行机构进行控制，使柴油机运行状态达到最佳。

(4)汽车电控柴油机结构与维修扩展阅读

电喷柴油机使用维护：电控燃油喷射系统（简称EFI）已在国内外车上广泛应用。该系统利用各种传感器检测的表征发动机运行工况的参数信号，由电控单元（简称ECU）经过计算、分析、对比，根据发动机的各种工况需要控制喷油量，保证发动机具有良好的动力性、经济性和排放性。

电控燃油喷射发动机结构复杂，使用、维护不当，易出现故障，甚至导致系统损坏。因此，在使用和维护电控燃油喷射发动机时应掌握一些常识性知识。

㈤ 柴油机的原理和构造 最好附带图片

简而言之，就是柴油发电机驱动发电机运转。在汽缸内，经过空气滤清器过滤后的洁净空气与喷油嘴喷射出的高压雾化柴油充分混合，在活塞上行的挤压下，体积缩小，温度迅速升高，达到柴油的燃点。柴油被点燃，混合气体剧烈燃烧，体积迅速膨胀，推动活塞下行，称为‘作功’。

各汽缸按一定顺序依次作功，作用在活塞上的推力经过连杆变成了推动曲轴转动的力量，从而带动曲轴旋转。将无刷同步交流发电机与柴油发电机曲轴同轴安装，就可以利用柴油发电机的旋转带动发电机的转子，利用‘电磁感应’原理，发电机就会输出感应电动势，经闭合的负载回路就能产生电流。

柴油机的基本结构：由气缸、活塞、气缸盖、进气门、排气门、活塞销、连杆、曲轴、轴承和飞轮等构件构成。

(5)汽车电控柴油机结构与维修扩展阅读

柴油发动机的优点是扭矩大、经济性能好。柴油发动机的每个工作循环也经历进气、压缩、做功、排气四个行程。但由于柴油机用的燃料是柴油，其粘度比汽油大，不易蒸发，而其自燃温度却较汽油低，因此可燃混合气的形成及点火方式都与汽油机不同。

不同之处主要是，柴油发动机气缸中的混合气是压燃的，而不是点燃的。柴油发动机工作时进入气缸的是空气，气缸中的空气压缩到终点时，温度可达500-700℃，压力可达40—50个大气压。

活塞接近上止点时，发动机上的高压泵以高压向气缸中喷射柴油，柴油形成细微的油粒，与高压高温的空气混合，柴油混合气自行燃烧，猛烈膨胀，产生爆发力，推动活塞下行做功，此时的温度可达1900-2000℃，压力可达60-100个大气压，产生的扭矩很大，所以柴油发动机广泛的应用于大型柴油汽车上。

㈥ 柴油机电控系统的组成和工作原理是什么

一、柴油机电控系统的工作原理

电子控制系统是由信号传感器、ECU、执行器三大部分组成的。无论是哪种电子控制系统，其控制基本原理都是相同的，即以ECU为控制核心，以各传感器为控制基础，以执行器为控制对象，保证各系统都能在最佳的状态工作。

采用转速、加速踏板位置、喷油时刻、进气温度、进气压力、燃油温度、冷却液温度等传感器，将实时检测到的各种信号先送入模／数（A/D）转换器（如果输入信号是模拟量），然后通过电子控制单元的接口输入。

传感器在电子控制单元的储存器中，存有所需的发动机调控参数或状态目标数据。柴油机ECU对电控系统传感器输入的各种信息进行运算、处理、判断，与已储存的设定参数值或参数图谱进行比较，如果两者相同，则整个柴油机电子控制系统保持原状态，发动机继续按先前状态运行。

反之，当实际参数偏离目标参数时，电子控制单元则会根据该偏离值的大小和极性（正和负），按一定的控制策略进行有关信息的处理。

执行器根据ECU指令控制喷油量（供油齿条位置或电磁阀关闭持续时间）和喷油正时（正时控制阀开闭或电磁阀关闭始点），同时对废气再循环阀、预热塞等执行机构进行控制，使柴油机运行状态达到最佳。

二、柴油机电控系统的组成

柴油机电控系统一般由电控单元（ECU）、传感器和执行器三大部分组成。

1、传感器

传感器的作用是不断采集柴油发动机在运行过程中的状态参数，并将这些物理量转换成电信号，然后将这些电信号输送到ECU。ECU根据传感器的信号进行不断的运行，并控制执行器工作。在电控柴油机中一般有下列传感器。

2、电控单元（ECU）

柴油机电控系统的电子控制器一般称为电控单元（ECU），也称为柴油机控制模块。它的作用是接收各种传感器和开关信号，进行运算、分析、比较、判断，根据ECU存储的发动机控制程序向执行器发出指令，实现喷油量和喷油正时的控制。

电控单元通过CAN总线还可以和其他控制系统进行通信，如底盘传感装置系统、ABS/ASR系统、AC系统、SRS系统的ECU等进行信息交流，以便对全车进行综合控制。

3、执行器

执行器是执行电控单元（ECU）发送的指令，并按指令调节喷油量和喷油正时，从而调节柴油机的运行状态。在直列泵系统中，有负责调节喷油泵齿杆位置的调速器执行器和负责调节喷油时间的喷油提前执行器。

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1、优点

a、提供更大的控制自由度

电控燃油喷射系统可按照运行工况的不同， 对喷油参数（如喷油量、喷油定时、喷油压力、喷油速率等）进行最优的综合控制。并可考虑各种因素对柴油机性能的影响。

b、控制功能齐全；

c、控制精度高，动态响应快；

d、可以提高发动机动力性、经济性及排放性能；

e、提供故障诊断功能，使可靠性得以提高。

2、难点

a、系统执行器要求高；

b、控制策略需要仔细研究；

c、系统优化标定工作难度高、工作量大。

㈦ 柴油发动机的结构及工作原理

柴油机的主要机构组件一般包括：机体、曲柄连杆机构、配气机构、燃油系统、润滑系统、冷却系统、电器系统。1、机体：是柴油机的骨架，由它来支撑和安装其它部件，包括：缸体、缸套、缸盖、缸垫、油底壳、飞轮壳、正时齿轮壳、前后脚。2、曲柄连杆机构：是柴油机的主要运动件，它可以把燃料燃烧产生的能量，通过活塞，活塞销，连杆，曲轴、飞轮转变成机械能传出去。包括曲轴、连杆、活塞、活塞销、活塞销卡簧、活塞销衬套、活塞环、主轴瓦、连杆瓦、止推轴承、曲轴前后油封、飞轮、减震器等。3、配气机构：是定时把进、排气门开启和关闭。包括正时齿轮、凸轮轴、挺座、顶杆、摇臂、气门、气门弹簧、气门座圈、气门导管、气门锁块、进排气管、空气滤清器、消音器、增压器等。4、燃油供给系：是按柴油机的需要，定时、定量的把柴油供给燃烧室燃烧。包括柴油箱、输油管、柴油滤清器、喷油泵、喷油器等。5、润滑系：是把润滑油供给各运动摩擦副，包括机油泵、机油滤清器、调压阀、管路、仪表、机油冷却器等。6、冷却系：是把柴油机工作时产生的热量散发给大气。包括水箱、水泵、风扇、水管、节温器、水滤器、风扇皮带、水温表等。7、电器：是启动、照明、监测、操作的辅助设备。包括发电机、启动马达、电瓶、继电器、开关、线路等。
普通柴油机的是由发动机凸轮轴驱动，借助于高压油泵将柴油输送到各缸燃油室。这种供油方式要随发动机转速的变化而变化，做不到各种转速下的最佳供油量。而现在已经愈来愈普遍采用的电控柴油机的共轨喷射式系统可以较好解决了这个问题。共轨喷射式供油系统由高压油泵、公共供油管、喷油器、电控单元（ECU）和一些管道压力传感器组成，系统中的每一个喷油器通过各自的高压油管与公共供油管相连，公共供油管对喷油器起到液力蓄压作用。工作时，高压油泵以高压将燃油输送到公共供油管，高压油泵、压力传感器和ECU组成闭环工作，对公共供油管内的油压实现精确控制，彻底改变了供油压力随发动机转速变化的现象。其主要特点有以下三个方面：1．喷油正时与燃油计量完全分开，喷油压力和喷油过程由ECU适时控制。2．可依据发动机工作状况去调整各缸喷油压力，喷油始点、持续时间，从而追求喷油的最佳控制点。3．能实现很高的喷油压力，并能实现柴油的预喷射。

㈧ 2020年汽车柴油发动机电控高压共轨维修关键是什么呢

小编认为2020年汽车柴油发动机电控高压共轨维修关键主要有三点，接下来给大家简单介绍一下。

通过对汽车柴油机电控高压共轨故障进行分析可知，引发故障内因各异，需技术人员从实际出发，运用以往故障检修经验分析诱发故障原因。

技术人员可根据经验判定油路堵塞区域，亦可逐个打开油路油管接头进行观察，根据泵油情况分析故障位置，通过疏通、清洗、过滤等方式解决故障问题。在此过程中技术人员需观察泵油市空气是否全部排净，只有油路中无空气，才能保障汽车行驶过程中减少熄火故障发生几率。观察油箱中柴油量，确保柴油高度达标，保障油管接口牢固，使柴油汽车能正常行驶

㈨ 电控柴油机控制策略的结构原理及特点

高压共轨系统利用较大容积的共轨腔将油泵输出的高压燃油蓄积起来，并消除燃油中的压力波动，然后再输送给每个喷油器，通过控制喷油器上的电磁阀实现喷射的开始和终止。
其主要特点可以概括如下：
共轨腔内的高压直接用于喷射，可以省去喷油器内的增压机构；而且共轨腔内是持续高压，高压油泵所需的驱动力矩比传统油泵小得多。
通过高压油泵上的压力调节电磁阀，可以根据发动机负荷状况以及经济性和排放性的要求对共轨 腔内的油压进行灵活调节，尤其优化了发动机的低速性能。
通过喷油器上的电磁阀控制喷射定时，喷射油量以及喷射速率，还可以灵活调节不同工况下预喷射和后喷射的喷射油量以及与主喷射的间隔。
高压共轨系统由五个部分组成，即高压油泵、共轨腔及高压油管、喷油器、电控单元、各类传感器和执行器。供油泵从油箱将燃油泵入高压油泵的进油口，由发动机驱动的高压油泵将燃油增压后送入共轨腔内，再由电磁阀控制各缸喷油器在相应时刻喷油。
预喷射在主喷射之前，将小部分燃油喷入气缸，在缸内发生预混合或者部分燃烧，缩短主喷射的着火延迟期。这样缸内压力升高率和峰值压力都会下降，发动机工作比较缓和，同时缸内温度降低使得NOx排放减小。预喷射还可以降低失火的可能性，改善高压共轨系统的冷起动性能。
主喷射初期降低喷射速率，也可以减少着火延迟期内喷入气缸内的油量。提高主喷射中期的喷射速率，可以缩短喷射时间从而缩短缓燃期，使燃烧在发动机更有效的曲轴转角范围内完成，提高输出功率，减少燃油消耗，降低碳烟排放。主喷射末期快速断油可以减少不完全燃烧的燃油，降低烟度和碳氢排放。

㈩ 柴油发动机常见的故障及影响原因分析

1 柴油机排气门卡住
195型柴油机排气门卡住的现象比较少见。我们遇到的两例用于运输石块的拖拉机，工作条件是90 m长的小坡路段，来回倒运小石块，灰尘较多。排气管出口在车尾部的右下方。经拆开汽缸盖检查发现，排气门和排气门导管之间有积碳，使排气门卡住不能工作。经分析，原因如下：
（1）长期超负荷，发动机燃油燃烧不好。由于坡道路面较长，柴油机经常处于超负荷状态。这时拖拉机如不等发动机转速和功率上来就爬坡，很可能造成中途换挡加油，燃料未能充分燃烧就随排气门排出。
（2）排气受阻，废气停留时间长。其中一台车的排气管松动，紧固时机手就势将排气管口对着地面的位置，由于距地面较近，排气时受阻较大，使部分废气停留在排气室。另一台车排气管出口处由于碰撞，而将出口处压扁，出气量减少。此外因为是下排气结构，排气管弯多，也造成排气受阻。
（3）排气门导管润滑不好。拆开排气门导管，发现缺少润滑油。经分析，是由于柴油机是卧式结构，其气门杆和气门导管的润滑是靠滴落式来完成，润滑效果不好。另外，气门导管口处为平面，不能存油润滑，也是造成积碳后卡住气门的原因。
针对以上原因可以采取如下措施：（1）低挡稳定起步，等转速和功率上来后再稳步上坡。（2）保持排气口正确位置，排气口与地面的夹角要大于45°。 （3）排气门导管切削时应留有一定内倒角，以增加润滑油的贮存量。

2 喷油泵供油错量
喷油泵供油错量是指喷油泵供油时过多或过少。喷油泵供油过多有两种情况：一是所有供油组供油过多。二是个别供油组供油过多。所有供油组供油过多的主要原因有，喷油泵校正不当，最大供油限制装置磨损，油量控制机构装配或调整不当等。个别供油组供油过多，是因为个别供油组因某种原因使柱塞向加油方向多转了一个角度，供油有效行程大于其它柱塞的供油有效行程，使其供油量大于其它供油组的供油量所致。
外部表现为：发动机转速不稳、个别缸温度明显升高、燃烧噪音和机械噪音明显。若发动机长时间在“单缸供油量过大”状况下工作，会出现“拉缸”、活塞“烧顶”、连杆弯曲等危害。此时机手应及时应用“断缸法”进行检查和判断。其方法是：逐一切断各缸油路，观察故障现象的变化情况。当切断某缸的油路时，故障现象消失，则说明该缸供油量偏大。此时，应打开喷油泵检查窗，检查齿圈紧固螺钉是否松动或松脱，齿圈与转筒上的刻线是否对正，若有偏差，应对正紧固。若切断某缸的油路时，故障现象减轻，但没有消失，则说明不但该缸供油量偏大，还有其它缸供油量偏大，则应对喷油泵进行重新校正。

3 燃烧室镶块启动孔堵塞
柴油机发生启动困难时，如果经检查确认燃油系和压缩系都正常，这时可拆下喷油器总成，用细钢丝捅一捅燃烧室镶块上的启动小孔是否因积碳严重而堵塞：启动孔如堵塞，将影响柴油机的启动性能。燃烧室镶块启动孔堵塞的原因分析如下：
（1）配气相位不正确，气门间隙过大，气门晚开早关，或不重视对空滤器的保养，致使空滤器过脏，使汽缸内新鲜空气吸入量明显减少，油、气混合出现了比例失调，燃烧后生成积碳。
（2）供油提前角调整不当，大多是柴油机供油时间推迟造成的。喷油压力调整不当，压力过高，出现偏射；压力过低，油、气难以混合。柴油机严重超负荷工作，会导致柴油机过热，燃烧不好，燃烧室镶块启动孔堵塞。
（3）汽缸盖螺栓拧紧力矩不够，致使压缩比降低，即使能工作，也容易产生积碳。
（4）未使用规定牌号的柴油，或者使用了油质较差的柴油，而又未进行充分沉淀和严格过滤，致使三对精密偶件（柱塞副、出油阀副、针阀副）严重磨损，供油量与供油压力都达不到规定的要求，给油、气的充分混合造成了一定的困难，使涡流室内的涡流强度大大降低，燃烧条件恶化，生成积碳。
（5）未使用规定牌号的机油，或机油长期得不到更换，机油滤清器（或滤网）长期不清洗、保养，甚至滤网、滤芯已损坏。在这样的润滑条件下，工作的活塞、活塞环、缸套及齿轮、轴类等零件会很快产生磨损，使配合间隙增大，以至严重超限，造成汽缸的压缩力降低，对涡流的形成极为不利，容易产生积碳，堵塞启动孔。

4 汽缸垫烧蚀
柴油机汽缸垫烧蚀后，汽缸体与汽缸盖之间失去密封，漏气、漏水，严重影响发动机工作。其主要原因有：
（1）为保证机体与缸盖接合面的密封可靠，缸套较机体平面应凸出规定距离。过高、过低都导致缸盖不能很好地压紧汽缸套，造成燃气外漏，烧蚀汽缸垫。
（2）汽缸盖螺栓拧紧力矩不足或旋紧缸盖螺栓顺序不符合原厂规定，造成高温燃气或高温冷却水泄漏，烧坏汽缸垫。
（3）汽缸盖平面翘曲变形，也会使缸盖无法压紧缸体而产生缝隙，使高温燃气或高温冷却水冲出烧坏汽缸垫。