汽车配件水通出货检验报告模板
① 出货量证明报告怎么写
格式很简单，如果有执行国标、行业标准、企业标准等的，就在最上面写上，然后在下面做个表格，写上项目，标准，实际值，判定结果就可以啦。
举个例子，比方说钢笔吧，执行标准：GB12345
下面表格写上：项目：笔尖尺寸，标准：0.05±0.01mm，实测尺寸：0.05mm，判定结果：合格。
然后往下写就成了，最后盖个章，检验部门的也成，公司的也行，看你们的啦
② 汽车配件行业需通过哪些认证有哪些相关的质量管理方法
产品认证
如果是安全类的必须做产品认证比如CCC。
如果产品卖到欧盟，还要做Emark认证。
如果产品涉及到环保还要做ELV认证等等。
质量管理可以做ISO9001认证，TS16949认证，还有环境类ISO14000认证，这些体系认证需要询问顾客的要求，如果没有强制要求，最好做个TS16949认证。
③ 出货检验的规定范例
1．1制定目的
为加强产品之品质管理，确保出货品质稳定，特制定本规定。
1．2适用范围
凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。
1．3权责单位
（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。 2．1成品入库检验
成品入库前，依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。
2．2成品出货检验
同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：
（1）由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。
（2）客户授权由本公司品管部派员作出检验。
（3）上述两种情形以外之产品，本公司视同（2）款之情形，由品管部派员作出货检验。
2．3客户验货配合
（1）业务部提前联络客户人员到本公司验货。
（2）品管部派员协助客户作抽样及检验工作。
（3）由客户出示验货报告，品管部存档并汇总。
2．4合格出货客户或本公司品管部出货检验判定合格之成品，可以办理出货手续。
2．5拒收重流
（1）客户或品管部出货检验判定不合格（拒收）之成品，由品管部填写《不合格通知单》通知相关部门。
（2）品管、生技、制造部联合制定重流之对策，其中：
（A）品管部主导重流的对策。
（B）生技部主导重流的作业流程。
（C）制造部负责重流作业。必要时，因重流时间较长，应同生管部作计划调度安排。
（3）重流后，制造单位应视同其他成品，依交验批逐批经FQC最终检验并入库。
（4）待整个订单批（制造命令批）重流并检验合格入库后，再由客户验货人员或品管部人员进行复验。
（5）品管部负责追踪后续生产之预防改善对策。
2．6特采出货
（1）特采申请
下列情形，业务部、制造部可提出特采申请：
（A）产品缺陷轻微，不致影响使用特性和销售。
（B）出货时间紧迫。
（C）其他特殊状况。
（2）特采批准
（A）客户验货之订单，应由客户核准。
（B）由本公司验货之订单，在品管部经理审核后，报总经理核准。
（3）特采出货
视同合格品办理出货。 3．1抽样计划
依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
3．2品质特性
品质特性分为一般特性与特殊特性。
3．2．1一般特性
符合下列条件之一者，属一般特性：
（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
3．2．2特特性
符合下列条件之一，属特殊特性：
（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小。
（4）破坏性之试验。
3．3检验水准
（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
3．4缺陷等级
抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：
（1）致命缺陷（CR）
能或可能危害消费者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）
不能达成产品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或严重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）
并不影响产品使用之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
3．5允收水准（AQL）
本公司对出货检验之缺陷等级允收水准规定如下：
（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.5%。
（3）MI缺陷，AQL=4.0%。
如客户另有规定相应之允收水准，则依客户标准执行。如本公司允收水准严于客户标准，可仍依本公司标准执行。
3．6检验依据
依据下列一项或多项：
（1）技术文件、设计资料。
（2）有关检验规范。
（3）国际、国家标准。
（4）行业或协会标准（如TUV、UL、CCEE等）。
（5）客户要求。
（6）品质历史档案。
（7）比照样品。
（8）其他技术、品质文件。
3．7检验项目
（1）落地试验
除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。
（2）环境试验
依国家相关标准进行。
（3）震动试验
依国家标相关准进行。
（4）寿命试验
依设计要求进行。
（5）耐压试验
依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。
（6）功率检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
（7）温度检查
依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
（8）结构检查
依特殊S-2水准抽样，参照检验规范执行。
（9）外观检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。
（10）包装附件检查
依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。 《出货检验报告》
④ 出货检验报告
UL检验报告/文档和检验程序-UL认证 UL检验报告/文档和检验程序 (一) UL检验报告/文档 你会在检验过程中遇到不少的文档，当然最多的还是检验报告。 由于跟踪检验服务分为R类和L类，与此相对应，检验报告也分L类和R类，下面给出这些报告的扫描件： L类报告: 英文扫描件 中文扫描件 R类报告: 英文扫描件 中文扫描件 变更通知书: 英文扫描件 中文扫描件 这是只给出了这些报告的正面，背面也有一些信息。对于L/R类报告，背面可能会有注释或实验数据；对于变更通知书，则是对变更通知书的说明。所有这些报告都会有复印件给工厂，请保存此报告单，国内有不少地区的商检局在出口检验放行时要求工厂出示这份报告。 (二) UL检验程序 UL检验员的检验基本上属于机械性作业。依据不同的产品，检验员的检验依据有公告(Bulletin)、细则(Procere)、FUII（如果有，包含在细则中）和UL标准（如果FUII中有要求）。 如果检验员访问工厂时，工厂正在生产UL产品，或有库存的UL产品，则检验员会用以下方式之一抽取样品： 从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品。 从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品。 从仓库抽取完整产品用于拆分。 抽样的具体数量决定于细则、FUII（跟踪检验指示）、SAP（标准附页）或来自于UL实验室的直接命令。检验员每次检验并不一定检验所有产品，但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号。 一般来说，UL对工厂生产体系的要求不是太高，只要求对仪器设备每年一次计量，保存好工厂自己的检验记录，以及对不合格品有一定的控制手段即可。 检验时，现场代表（UL检验员）会把注意力主要集中在产品本身，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构，部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件，一般细则中会指明要求为UL认证产品，并且会注明生产厂家和型号；对于外壳、护罩等注塑件，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL标记。 另外，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试，而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试，工厂应配合检验员制作相应样品，经检验员写好样品标签，提供地址并封样后，由工厂寄往相应的UL实验室。 如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求，也无其它违反跟踪服务协议的地方，检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report)；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字；一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，检验员会出具变更通知书(Variation Notice)，并根据具体情况采取相应措施。 对于未授权产品使用UL标记，检验员会要求去除UL标记；对于产品不符合UL要求，检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求；如果工厂对上述处理意见不同意，则可以暂时保留UL标记，但必须停止出货，检验员会把情况通知相应的实验室，由UL作出答复决定是否可以保留UL标记；如果只出现一些小的问题，并不影响到产品的安全性，检验员会作出临时接受的决定，并报告给相应的实验室；如果是一些明显的标准错误，如打字错误或是单位错误，则并不影响工厂产品的合格性，但作为UL的文档处理，检验员也会出具变更通知书。一般情况下，除非是UL公司的责任，检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释，UL会根据你的解释作出相应的答复。 当然，检验员的判断只是临时性的，最后的决定权当然在UL各个实验室。如果工厂对检验的作法有不同意的地方，完全可以向相应的实验室反映，此时，检验员有义务提供相应的联系人和联系方法。在确认变更通知书所记录的内容无误后，工厂代表应在通知书上签字。