汽车维修企业6s

㈠ 汽车维修企业怎样推行6S管理

什么是“6S”管理呢？具体说来，就是在维修工作现场做到：
1S――整理（SEIRI）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。
2S――整顿（SEITON）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。
3S――清扫（SEIOS）：将工作场所清扫干净。
4S――清洁（SEIKETSU）：保持上述成果。
6S――素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。
有些企业的管理者看到上述“6S”管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行“6S”管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入“6S”管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。
一、“6S”管理的效能
对于汽车维修企业来说，实行“6S”管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。
实行“6S”管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。
1） 无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。
2） 信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。
3） 等待造成的浪费，如停工待料等。
4） 操作事故导致设备故障造成的浪费。
5） 意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。
6） 业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。
7） 配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。
8） 质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。
9） 管理混乱造成的浪费，如设备、工具、物料等乱堆乱放，物品在流转或库存中堆放不合理，物品存放时间过长引起质量下降等，均会增加生产成本。此外，在企业信誉造成无可估量的损失。
10） 技术文件、管理文件、顾客资料缺乏及管理不善造成的浪费。相关信息资料缺乏及管理混乱，必然对企业的发展产生负面效应。
事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入“6S”管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。
二、“6S”管理的操作
实行“6S”管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。
“6S”管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。要诀二、能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。
“6S”第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”
“6S”管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。
“6S”管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。
“6S”管理的最后一个内容是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格的执行各种规章制度、工人选程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”管理的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利的开展，即使开展了也不能持之以恒。所以贯彻“6S”管理，要始终着眼于提高人员的素质。“6S”始于素质，也终于素质。
三、“6S”管理的推进
首先，汽车维修企业的管理人员要明确“6S”管理的内容，了解“6S”管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。其次，要对全体员工进行“6S”管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。
第三、企业管理人员要制定“6S”管理要达到的目标：1）零事故、零缺陷、零投诉；2）提高维修保养质量，降低返修率；3）持续不断地贯彻“6S”管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。
第四、选择示范单位或部门，率先实施“6S”管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。
第五，跟踪检查。经过一阶段的推进后，由企业高层主管、备部门负责人巡回检查，发现问题及时监督查办，直至最后达到要求。
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㈡ 汽车维修6s管理的含义

6S管理的概念
“6S管理”是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
6S管理的含义
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

㈢ 汽车维修行业6s指的是什么,

我对6S的一些认识：
整理====我们的日常工作
整顿====我们的日常加定期工作
清扫====我们的必须工作（药品生产卫生要求）
清洁====为了把我们日常工作做好而制度化
素养====个人行为意识的提高
安全====我们工作的基础
标识====让不清楚的人清楚
划线====约束我们自己的行为
检查评比====我们的推行工具，目的是为了更好的把6S工作做好做扎实，而不是处理的结果
我为什么列举以上的一些认认呢？因为我不希望同事们片面的理解6S教材上的一些词语，或者说只顾于一些表观现象，要明白6S的本质意义，作为制药行业来说，6S就等于GMP；作为生产管理部门来说，6S就是我们的基础管理工作；作为生产岗位来说，6S就是强化我们的生产操作规范化；作不行政或后勤部门来说，6S就是帮助我们把工作做得更好更有条理性，或者说更加树立我们自己的形象。
整理、整顿、清洁是6S的一个基础过程，也是我们必须随时要作的事情，也就是要求我们每一个人把自己分内的工作完成的基础之上，注重条理性、及时性、整齐有序性，以及避免一些不必要的人、才物浪费。我们的一般工作程序是进行整理、整顿、清洁，进行完了，自己要珍惜自己这三个过程的劳动结果，而不前面是整理，后面用了什么东西后就乱放，隔些时间再来整理，那么做6S就成了的工作的负担或者说多余的工作。为了保证自己的行为不再那么随意性，那么我们就要做一些制度来约束自己和周围的同事，有制度就要考核，或者说为了更好的让大家都来珍惜6S成果，就要有奖励或处罚，让所有人对些引起重视，并形成一定的6S工作氛围。素养就在不断检查评比和奖惩中产生。安全就不用多说了。
定置管理图或分布图：（平面图）张贴于明显位置
作用：让不清楚的人到来，也明白你的布置，如果是文件柜的分布图，也能让不清楚你工作流程的人能在最少时间内找到相应的文件，也方便了你自己的工作，工具柜也同样。2、标识、划线
包含内容：局部布局图、物件放置要求、检查计划表、检查评比结果、6S工作会议记录、6S工作总结、6S工作推行计划、6S管理制度等。
活动：检查、评比、奖惩
作用：追求6S工作的最终结果。
总之，6S是方便我们的工作，提高我们的工作效率，提高我们的企业形象，培养我们的工作技能的一项基础工作，而不是我们工作的另加要求，它融会在我们工作的每一个细节之中，把工作做好好就是把6S做好，而把6S基础工业工作做好，也就是把我们自己的工作做得更好。
6S是一种作业管理模式，它是一个概念，它的几个步骤附加在我们的日常工作中，也就是对我们自己的日常工作增加一定的管理要求，其目的是让我们的工作更具有条理性，以及减少不必要的各方面浪费，所以开展6S工作不要只局限于它的几个概念认识，而要在实际工作中不断改进自己的作业方式，以符合最优化的流程为目的来认识6S、学习6S、总结6S和推行6S。
归根结底，6S是我们工作的优化管理工具。

㈣ 汽车修理厂说的6s管理是指的什么

6S的基本内容都都是一样的，只是在不同行业不同部门中要学会灵活应用。
以下为6S管理的基本内容解释：
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

㈤ “6s店”是什么意思

汽车4s店是一种以"四位一体"为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈等(Survey)。而6S店突破传统，在汽车4S店销售模式的基础上增加了2个S，还包括个性化售车(Selfhold)、集拍(Sale by amount。集体竞拍，购车者越多价格越便宜)。

㈥ 汽车维修行业中6s指的是什么

6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，分别是：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。

㈦ 如何做好汽车维修企业6s管理工作 这样作有何好处

因为企业6s管理的话，就是整理、整顿、规范、清洁、素养、安全这六点出发。6s管理的话就会营造企业一个良好工作环境，培养员工好的工作习惯，最终就会提升员工的品质。提高整个企业的工作效率。希望我的回答能帮助到你！

㈧ 汽车维修行业中6s指的是什么，怎样才能做到

您好， 整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）、安全（security）六个项目

㈨ 汽车6S店具体指的是哪6S

整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务zhuan（Service）、信息反馈等（Survey）、个性化售车（Selfhold）、集拍（Sale by amount）

6S店是利用互联网发展起来的销售模式。个粗携如性化售车就是针对用户个人的需求来生产汽车，比如一辆越野车可以加上全景天窗，享受越野的同时又享受到敞蓬车的兜风快感。不限汽车本身的价格，均可按照用户的需求来生产。

集拍，也就是集体竞拍，是一种完全跟销量挂钩的营销模式，即销量越大，价格就越低。对于用户来说，这样在购车的价格上有不少优惠；对于经销商来说，这种模式可以减少库存、减少资金积压，还可以借机增加销量。

(9)汽车维修企业6s扩展阅读：

汽车4s店与6s店的不一样，4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售隐伏（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。

它拥有统一的外观形象，统一的标识，统一的管理标准，只经营单一的品牌的特点。汽车4S店是一种个性突出的有形市场，具有渠道一致性和统一的文化理念，4S店在提升汽车品牌、汽车生产企业形象上的优势是显而易见的。

㈩ 汽车维修站中6s的定义

“汽车6s包括包括整车销售(Sale)、零配件(Sparepart)、售后服务(Service)、信息反馈等(Survey)、汽车金融尘局、汽车俱乐部等六项服务内容。6S管理是现代企业中的轿兄宽闭亮一种生产现场管理方法,包括整理(Se)、整顿(Seon)、清扫(Seso)、清洁(Sekeesu)、素养(Shsuke)、安全(Saey),故简称6S。”