汽车维修厂职业卫生安全检查表

1. 卫生检查记录怎么写

我的天，还有职业卫生的专门检查记录吗？要么是企业人员闲的没事干，要么就是管理人员太不专业了。
第一，先说职业健康安全一体化管理的问题，这个检查记录应该是表格式的，标题应该是职业健康安全检查表，或者就是安全检查表。
第二，车间现场职业健康检查的基本内容或者叫重点内容有：
1、职业健康危害辨识。望文生义的估计，打磨车间有2个必定存在的危害：粉尘与噪声。在车间内必须在相应设备和区域内设置《职业危害告知卡》
2、检测与监测。每年度的第三方检测数据应该进行告知，可行的方式是在《职业危害告知卡》上增加一栏直接填写。企业应该对存在的职业危害进行监测，最起码可以对噪声进行监测，监测的结果也应该进行告知。这个可以把日常监测和年度检测的结果制成一张表进行现场张贴告知。
3、职业病防护设施检查维护。需要由专人对现场的职业病防护设施进行日常检查维护，查记录。
4、劳动防护用品穿戴与配备。主要不能以普通口罩代替防尘口罩。设备或者环境噪声超过85db应佩戴耳塞。打磨时应佩戴护目镜。很多企业把劳保用品归入职业健康管理，所以在检查劳保时也应把狭义安全风险相关的劳保一并检查了。
5、如果打磨车间和企业总部不在一起实行单独管理，还要查相关的体检记录、各类告知记录。
6、其他的和安全一样。培训、日常巡检、隐患治理等等等等。
对于是否具有其他职业病危害因素要根据打磨车间的具体情况来确认了，检查时一并检查了。
记录表上也是时间、地点（检查范围）、人物、事件不能少。按检查内容查出那些问题了，也应记录。
按法律法规，可以单独制定职业卫生检查表的只有一个：工会组织职工代表检查。但安全生产法里面也对工会也有规定。所有还是把职业健康安全合在一起检查吧。

2. 化工厂安全培训内容整合

安全标准化工作准备的材料清单
4.1负责和责任人
1。企业是主要负责人进行的安全
开展安全生产标准化工作文件
3。员工学习，参与安全生产标准化活动的记录
4。企业安全指引目标文件
5。企业机构，部门，人员的职责文件
在安全责任考核制度，定期评估检查记录
7安全费用的提取和使用记录，台账
8。造成人身伤害保险记录

4.2风险管理
安全评价报告
风险评估程序文件和记录
3。危险，有害因素文件
4个主要的安全风险管理计划
重大危险源档案，并定期测试和评估记录
6个重大危险源应急计带山划

4.3法律，法规和安全管理系统
1。安全法规
（1）本系统的安全生产责任;
（2）安全培训和教育系统;
（3）安全检查和隐患整改管理系统;
（4）安全检查和维修管理制度;
（5）安全作业管理系统（如：动火作业，高处作业，起重等）;
（6）危险化学品的安全管理系统;
（7）设备和设施的安全管理制度;
（8）在安全保护系统的投资;
（9）劳动防护用品（含）和保健品的问题管理系统;
（10）事故管理系统;
（11）职业卫生管理制度;
（12）仓库，罐区的安全管理制度;
（13）安全生产会议管理系统;
（14）安全生产激励管理制度;
（15）防火，防爆，防尘，防病毒管理系统;
（16）消防管理制度;
（17）新建筑，改建，扩建项目“三同时”制度;
（18）特种作业人员管理系统;
（19）相关方安全管理体系;
（20）危险化学品事故应急救援预案。
法律，法规，标准清单
企业与上级主管部门，在企业内部各职能部门，各级人员的安全目标责任书签订
4个职位的安全程序

4.4安全培训和教育
管理人员，专业从业人员，其他从业人员的培训记录或安全证书，高等教育的新学员卡
3队的日常安全教育活动方辩敬案和记录
4。安全培训和教育计划，全体员工的安全培训和教育的文件，安全培训和教育记录，培训总结

4.5设备和设施
1项目的安全评估和认证信息，检查记录
建设项目的各个阶段的信息和审查的报告
3。生产，储存设备和设施记帐日志文件
特种设备，安全设施定期检测，检查和维修记录
检查设备和设施的停机时间和维护程序，日志文件
6。日常检查维护任务书
废物安全处置管理系统
？
？
4.6操作安全
经营许可证管理系统
2经营许可证，并记录
3承办商提供国家规定的相关资格副本，副本的操作人员文件
4。安全承包商承诺或担保协议
5。危险化学品的安全生产许可证，危险化学品包装，容器定点生产企业证书及其他相关资格证书的供应商
6。资质证书确定的载体单位，由有关部门，运输人员职业资格证
7和变更管理系统“变更申请表”和“变更验收表”主
8。执行“操作工第六次严格的规定运行记录

4.7产品安全与危害告知
1所有可能的风险，并产生危险化学品（包括产品，原料和中间体）
人口普查，机密文件
危险化学品的安全技术说明书和安全标签
3。紧急呼叫号码或委托代理协议

4.8职业危害
定期检查和记录的有毒，有害工作场所
职业健康档案（包括职业病危害因素检测）
3职业安全和卫生防护设施和个人防护装备，管理会计
4健康记录。

4.9急症室
事故调查报告，处理总帐
根据风险评估的结果，潜在的事故和意外事故的应急救援预案编制
3。练习定期报告和记录的紧急救援计划的过程中，

4.10检查和绩效考核
各种检查形式的“安全检查表”
全面的检查，专业检查，季节性检查和日常检查记录和台账
安全风险（包括分析和纠正措施的内容）和整改的文件的列表
4年度自我评估报告
5。文本的绩效考核制度，定期考核记录

系统就绪的总帐（文件），记录，列表：
系统（25）：
1。安全生产责任制
废物安全处置管理系统
3经营许可证管理系统
变更管理系统
5。绩效考核系统
6。安全法规
（1）本系统的安全生产责任;
（2）安全培训和教育系统;
（3）安全检查和隐患整改管理系统;
（4）安全检查和维修管理制度;
（5）安全作业管理系统（如：动火作业，高处作业，起重等）;
（6）危险化学品的安全管理系统;
（7）设备和设施的安全管理制度;
（8）在安全携行慎保护系统的投资;
（9）劳动防护用品（含）和保健品的问题管理系统;
（10）事故管理系统;
（11）职业卫生管理制度;
（12）仓库，罐区的安全管理制度;
（13）安全生产会议管理系统;
（14）安全生产激励管理制度;
（15）防火，防爆，防尘，防病毒管理系统;
（16）消防管理制度;
（17）新建筑，改建，扩建项目“三同时”制度;
（18）特种作业人员管理系统;
（19）相关方安全管理体系;
（20）危险化学品事故应急救援预案。
总帐（文件）（18）
安全费用会计
主要危险，有害因素的文件
重大隐患的项目文件
重大危险源文件
文件的所有从业人员的安全培训和教育，
生产设备及设施总帐
生产设施的技术文件
特种设备台帐和文件
的存储设备设施分类帐
检查和维修档案
变更管理会计
危险化学品档案
职业健康档案（包括职业病危害因素检测）
职业安全及健康防护设施和个人防护装备，管理会计
健康记录。
事故总帐
全面的检查，专业检查，季节性检查和日常巡查的分类帐
安全隐患整改文件
记录（10）：
员工学习，参与安全生产标准化活动的记录
所有员工在培训和教育记录
团队安全活动记录。
所有的安全培训和教育记录
经营许可审批记录
“操作工第六次严格的规定实施运行记录
更改后的培训记录
定期检查工作场所的记录
有规律的运动过程中记录的事故应急救援预案
全面的检查，专业检查，季节性检查和日常巡查记录
名单（3）：
法律，法规，标准列表
列表的安全隐患（包括原因分析和纠正措施的内容）
工作安全程序列表
所需的证据，提交项目：
主要负责安全生产管理人员的安全资格
特种作业人员的特种作业操作资格
检测专用设备：锅炉，压力容器（含气瓶），压力管道，电梯，起重机械
矿山接地检测，

3. 职业卫生执法检查表 怎么填写 他要求的东西太多了回复我找表格得找死 有没有人全部回复完了呢

给你几部法律法规去里面找吧。

《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]52号）
《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令[1994]28号）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令[2002]352号）
《突发公共卫生事件应急条例》（国务院令[2003]376号）
《中华人民共和国尘肺病防治条例》（国务院令[1987]105号）
《工伤保险条例》（国务院令[2010]586号）
《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令[2012]47号）
《职业病危害项目申报办法》（国安总监总局令[2012]48号）
《用人单位职业健康监护管理办法》（国安总监总局令[2012]49号）
《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）
《职业病目录》（卫法监发[2002]108号）
《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）
《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全[2000]189号）
《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]01号）
《工业企业职工听力保护规范》（卫法监发[1999]第620号）
《国家安全监管总局关于加强职业健康工作的指导意见》（安监总安健[20011]132号）
《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令[2009]17号）
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）
《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）
《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）
《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
《建筑采光设计标准》（GB/T 50033-2001）
《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004）
《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ 87-1985）
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）
《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T 194-2007）
《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）
《个体防护装备选用规范》（GB/T 11651-2008）
《呼吸防护用品的选择、使用与维护》（GB/T 18664-2002）
《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ 158-2003）
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T 223-2009）
《工作场所空气有毒物质测定》（GBZ/T160-2004）
《工作场所物理因素测量》（GBZ/T189-2007）
《危险货物品名表》（GB12268-2005）
《常用危险化学品贮存通则》（GB15603-1995）
《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）
《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》（GBZ/T203-2007）
《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》(GBZ\T204-2007)
《护听器的选择指南》（GB/T23466-2009）
《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2007）

别嫌麻烦。你去执法去，根据你的侧重选择不同的法律吗，找个100多条足够了。

4. 安全生产评估报告

安全评价报告

崔维贤

1. 危化企业安评概述
2. 危化企业安评报告编制
3. 危化企业安评报告附件编制
4. 危化企业安评报告格式
1导则的适用范围
《危险化学品生产企业安全评价导则（试行）》安监管危化字[2004]127号
适用于危险化学品生产企业及其分支机构、生产单位现状的安全评价。
释义：分支机构、生产单位可能不是独立法人，可以是法人或二级法人，但其生产成本是独立核算单位，也就是可颁发安全生产许可证的单位。
2评价内容
2.1 危险、有害因素（辨识）
2.2 生产装置、设施的企业外部周边情况（调查）
2.3 生产装置、设施所在地自然条件（调查）
2.4 生产过程中固有的危险、有害程度（方法评价）
2.5 安全生产条件（检查表）
3安全评价工作程序
一）确定现状安全评价范围
（二）收集、整理安全评价所需资料
（三）确定安全评价采用的安全评价方法
（四）定性、定量分析安全评价内容
（五）与被评价单位交换意见
（六）整理、归纳安全评价结果
（七）编制安全评价报告
4安全评价范围
根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围。
释义：首先要满足发证规定和要求。一般以属危化品（2002版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。 同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。
5安全评价所需资料
（一）被评价单位和评价单位共同收集、整理被评价单位有关安全生产的各种资料、数据（参见导则附件1）
（二）搜集、整理生产单位使用的原料、辅助材料，产品、中间产品、副产品，生产过程中产物等物质的物理性质、化学性质和危险性等资料
6安全评价概念
安全评价是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行识别与分析，判断工程、系统发生事故和急性职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策建议，从而为工程、系统制定防范措施和管理决策提供科学依据。
安全评价要评价的是风险（总体）和危险点（局部），既需要安全评价理论的支撑，又需要理论与实际经验的结合。
安全评价工作可归纳为：识别、评价、控制

怎样识别两类危险源

（1）第一类危险源
系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。
（2）第二类危险源
导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二危险源。第二类危险源主要包括人、物、环境三个方面的问题。
（3）危险源与事故
一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源的存在是事故发生的前提，第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。第一类危险源在事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性大小。两类危险源共同决定危险源的危险性。

危化企业安评报告编制

第二部份

1、编制说明
2、被评价单位概况
3、安全评价的范围
4、安全评价程序
5、采用的安全评价方法
6、危险分析结果
7、评价内容的结果
8、事故的后果预测
9、对策措施与建议
10、安全评价结论

1编制说明

简述企业和评价对象沿革；已执行安全生产规章情况（特别是“安全三同时”）；报告编制的目的（现多为取安全生产许可证）； 报告编制的依据：法规、规章、行政指导性文件； 执行、采用或参考的标准、规范；工程项目的有关技术文件、资料。委托编制报告的单位、日期、内容和要求；评价原则：
以法律、法规及标准为依据，从第三方的角度，客观、公正地评价企业的安全状况，为政府安全生产监督管理部门提供安全技术依托。视信誉为生命，信守对客户的承诺，坚持质量第一，用精湛的技能、诚信的工作态度，向企业提供安全技术咨询和服务。等等。

2被评价单位概况

⑴被评价单位基本情况

⑵被评价单位危险化学品生产工艺、装置、储存设施等基本情况
⑶被评价单位是否有国家明令淘汰的产品和工艺（网站）
⑷是否国家国务院颁布监控的化学品
可参考《危险化学品生产企业安全生产许可证申请书》中的表格

3安全评价的范围

根据国家有关规定和被评价单位的实际需要，由被评价单位和评价单位共同协商确定安全评价的范围。

释义：首先要满足发证规定和要求。一般以属危化品（2002版名录可查到）的产品或中间产品为主线，考虑生产或加工工艺流程的装置，兼顾区域的完整性，商定评价范围。 同一证中的各生产产品不宜分多家机构评价。

4安全评价程序

（一）确定现状安全评价范围

（二）收集、整理安全评价所需资料
（三）确定安全评价采用的安全评价方法
（四）定性、定量分析安全评价内容
（五）与被评价单位交换意见
（六）整理、归纳安全评价结果

（七）编制安全评价报告

5采用的安全评价方法

详见附件五《方法确定和简介》

⒈安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法（参见导则附件2）为主，其他方法为辅

⒉其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通行的安全评价方法
释义：安全检查表主要解决“安全生产条件的分析 ”（管理层和生产层），其它评价方法主要解决“固有危险程度”（总体或整个企业）

6危险、有害因素分析结果

分析结果得出见附件一《危险、有害因素分析过程》

（一）危险、有害因素的识别

⒈分析危险、有害因素
⒉对危险、有害因素进行分类
（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件
⒈分析生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响
⒉分析生产单位周边社区对生产装置、设施的影响
⒊分析自然条件对生产装置、设施的影响

7评价内容的结果

结果得出见附件二《定性、定量分析过程》

一、安全生产条件的分析

⒈ 管理层分析结果（从检查表得出）
2.生产层分析结果（从检查表得出）
二、生产装置、设施的固有危险程度（风险）
通过评价方法（指数法）得出固有危险程度（风险）等级
三、重大危险源判断结果
按《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》《重大危险源辨识》判断出重大危险源（高危场所）的名称和位置

8事故的后果预测

预测过程见：附件三《事故后果预测过程》

定性后果预测：根据辨识出的危险、有害因素，对照资料和安全知识判断出，可能发生的事故类型；也可以根据已发生过事故或事件，推导事故发生的可能性；通过事件树分析找出可能发生事故的途径。

定量后果预测：通过数学模型，计算事故可能波及的区域范围。估算人员伤亡、财产损失和环境破坏的程度。

9对策措施与建议

（一）对不符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的各项安全生产条件 ，根据国家有关安全生产法律、法规、规章和标准规定提出相应的对策措施，同时可根据国内外实际情况提出提高安全生产条件的建议

（二）按存在的事故隐患和风险程度（按高、中、低分类）以及紧迫程度 ，提出相应整改措施的建议（前馈控制）
（三）提出危险化学品事故应急救援预案的修改意见及其建议（后馈控制）

安全对策措施的基本要求


能消除或减弱生产过程中的危险、有害因素；

处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；

预防生产装置和操作失误产生危险、有害因素；

能有效地预防重大事故和职业危害的发生；

发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。

安全对策措施的制定原则


应满足法律法规的要求；

当其与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全生产的要求，其次考虑经济效益；

应按消除危害、预防事故、减弱风险、隔离危害、使用连锁装置和警告的顺序；

应具有针对性、可操作性和经济合理性。

安全管理措施

安全管理措施一般包括：

安全生产责任制及其落实；

安全操作规程及其执行；

安全计划的制定与实施；

安全教育、检查、事故处理、隐患整改等；

对设备、设施、装置、工具等检查、维修管理等;

职工健康监护等。

应急预案有三方面的含义

事故预防：

通过危险辨识、事故后果分析，采用技术和管理手段降低事故发生的可能性。
应急处理：

万一发生事故（或故障）有应急处理程序和方法，消除故障或将事故控制在局部，防止事故蔓延。
救援抢险：

采用预定现场抢险和抢救的方式，控制或减少事故造成的损失。

事故应急救援的基本任务

◆控制危险源
◆抢救受害人员
◆指导群众防护，组织群众撤离
◆作好现场清消，消除危害后果

事故应急救援预案

事故应急救援预案是针对具体设备、设施、场所或环境，在安全评价的基础上，在评估了事故形式、发展过程、危害范围和破坏区域的条件下，为降低事故损失，就事故发生后的应急救援机构和人员，应急救援的设施、设备、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序等，预先做出的计划和安排。

事故应急救援预案的基本要求


根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围严重后果等分等级地制订相应的预案。

要切合本系统、单位的实际条件制订预案。

制订的预案要有权威性，各级应急组织职责明确，通力协作。

预案要定期演习和复查，要根据实际情况定期检查和修正。

应急队伍要进行专业培训。要有培训记录和档案，应急人员要通过考核证实确能胜任所担负的应急任务后，才能上岗。

各专业队平时就要组建落实并配有相应器材。

应急器材要定期检查，保证设备性能完好。

10安全评价结论

（一）根据安全评价结果，作出可接受程度的结论

总体通过评价综合指数等方法得出结论
（二）针对安全评价结果，作出采取何种措施后的可接受程度结论
从人、机、物（料）法、环角度检查，通过检查表对不满足安全生产条件的状况，提出安全对策（对策可以直接，也可以间接）。有些重大问题可要求企业找专家认证。
（三）对照许可证审查表整理列出判断结果，供安监部门参考。

第三部份

危化企业安评报告附件编制

1、危险、有害因素分析过程

2、定性、定量分析过程
3、事故后果的预测过程
4、相关图表
5、方法确定和简介
6、原始资料目录
7、法定检测、检验汇总表

1危险、有害因素分析过程

（一）危险、有害因素的识别

⒈分析属危险化学品的产品和中间产品，列出MSDS（16项）
⒉对工艺过程、装置、设施和场所，按参照GB/T13861-92《生产过程危险和有害因素分类与代码》分析，参照GB6441－86《企业职工伤亡事故分类》分析可能发生的事故类型

将生产过程中的危险、有害因素分为如下六类:

•物理性、化学性、生物性、心理性、生理性和行为性危险、有害因素
•其他危险、有害因素（搬举重物；作业空间；工具不合适；标识不清）

参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

1 物体打击 2 车辆伤害 3 机械伤害 4 起重伤害 5 触电 6 淹溺 7 灼烫 8 火灾 9 高处坠落 10 坍塌 11 冒顶片帮12 透水13 放炮 14 火药爆炸 15 瓦斯爆炸 16 锅炉爆炸17 容器爆炸18 其他爆炸19 中毒和窒息20 其他伤害 。

（二）分析生产装置、设施的生产单位外部周边情况和所在地自然条件

⒈生产单位周边社区情况（东、南、西、北）
⒉ 分析生产装置、设施的危险、有害因素对生产单位周边社区的影响及生产单位周边社区对生产装置、设施的影响
⒊分析自然条件（台风、洪水、地震、地质、雷区、风向、涡风地带等）对生产装置、设施的影响（参考初步设计）

2定性、定量分析过程

一、安全生产条件的分析过程
⒈ 管理层检查表内容
⑴分析安全生产责任制情况

⑵安全生产管理制度及其持续改进情况

⑶分析安全技术规程和作业安全规程及其持续改进情况

⑷分析安全生产管理机构的设置和专职安全生产管理人员的配备情况

⑸分析主要负责人、分管负责人和安全管理人员安全生产知识和管理能力

⑹分析其他管理人员的安全生产意识

⑺分析安全生产投入情况

⑻分析对从业人员的培训情况

⑼分析安全生产的监督检查情况
⑽分析事故应急救援预案和调查处理情况

2.生产层检查表内容

⑴外部条件分析危险化学品生产是否符合国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；
②分析生产装置、设施是否在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；
③危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与生产单位周边社区距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定。
④

(2)内部安全生产条件

①分析安全生产责任制的落实情况；
②分析安全生产管理制度的执行情况；
③分析岗位操作安全规程（安全操作法）和作业安全规程的执行情况；
④分析从业人员安全生产培训、继续培训和考核情况以及安全操作能力、水平；
⑤分析设备、设施及其变更设备、设施的检修、维护和法定检验、检测情况及其变更设备、设施的配套措施；

⑥分析生产工艺及其变更情况；

⑦分析生产原料、辅助材料及其变更原料、辅助材料的情况；
⑧分析作业场所及其变更情况和法定监测、监控情况；
⑨分析职业危害防护设施的设置及其变更设施的检修、维护和法定检验、检测情况；
⑩分析从业人员劳动防护用品的配备及其检修、维护和法定检验、检测情况；
⑾分析重大危险源的辨识和已确定的重大危险源检测、评估和监控情况；
⑿分析事故应急救援情况。

安全生产条件

1 危险化学品生产企业应当建立、健全主要负责人、分管负责人、安全生产管理人员、职能部门、岗位安全生产责任制。（分项列表）

2危险化学品生产企业应当制定从业人员的安全教育、培训、劳动防护用品（具）、保健品，安全设施、设备，作业场所防火、防毒、防爆和职业卫生，安全检查、隐患整改、事故调查处理，安全生产奖惩等规章制度。 （分项列出相应的规章制度）
3危险化学品生产企业应根据危险化学品的生产工艺、技术、设备特点和原材料、辅助材料、产品的危险性编制岗位操作安全规程（安全操作法）和符合有关标准规定的作业安全规程。 （分项列出相应的安全规程）
4危险化学品生产企业的安全投入应当符合安全生产要求。
5危险化学品生产企业应当设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。
6危险化学品生产企业主要负责人、安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力应当经考核合格。
7特种作业人员应当经有关业务主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书。
8第7.6、7.7条规定以外的从业人员应当按照国家有关规定，经安全教育和培训并考核合格。
9危险化学品生产企业应当依法参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。

10 危险化学品生产企业的厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺应当符合下列要求：(重点！)

10.1国家和省、自治区、直辖市的规划和布局；
10.2在设区的市规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；
10.3危险化学品的生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离必须符合有关法律、法规、规章和标准的规定：
（1）居民区、商业中心、公园等人口密集区域；
（2）学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；
（3）供水水源、水厂及水源保护区；
（4）车站、码头（按照国家规定，经批准专门从事危险化学品装卸作业的除外）、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；
（5）基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地；
（6）河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区；
（7）军事禁区、军事管理区；
（8）法律、行政法规规定予以保护的其他区域；
（参照规范逐项列出）

10.4符合有关法律、法规、规章和标准的规定；（参照规范重点列出厂房、作业场所和安全设施、设备、工艺是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定）按装置列出！

(1) 装置（厂房、作业场所）：针对每套装置列出重点检查的主要问题，从而找出事故隐患。
(2) 储存设施：针对实际情况列出重点检查的主要问题，从而找出事故隐患。
(3) 压力容器、特种设备、安全阀等是否定期检验（抽查重点）
(4) 火灾或爆炸危险区域内的电气设备是否防爆。

(5) 通讯系统是否配备、是否符合要求；

(6) 可燃或有毒气体报警装置是否设置，重点检查关键部位是否符合规范要求。
(7) 火灾报警装置是否配备，重点检查关键部位是否符合规范要求。
(8) 是否具有防雷、防静电设施且符合规范要求。
(9) 其它安全防护措施。
(10) 公用工程（水、电、气、风等）（简单列出水、电、气、风等是否满足生产要求）
10.5不得采用和使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备；
10.6生产、储存危险化学品的车间、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应与员工宿舍保持符合规定的安全距离；
10.7危险化学品生产装置和储存设施的周边防护距离符合有关法律、法规、规章和标准的规定；（参照规范逐项列出与周边防护距离情况，即平面布置情况）
10.8进行消防设计的建筑工程需经公安消防机构验收合格。(仅检查是否经公安消防机构验收合格)
11危险化学品生产企业应当有相应的职业危害防护设施，并为从业人员配备符合有关国家标准或者行业标准规定的劳动防护用品。 （根据企业情况列出应具备的职业危害防护设施、劳动防护用品）
12危险化学品生产企业应当按照国家有关标准，辨识、确定本企业的重大危险源。 (是否辨识、确定了的重大危险源)
对已确定的重大危险源，应当有符合国家有关法律、法规、规章和标准规定的检测、评估和监控措施，定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案。(是否对重大危险源辨识定期检测、检查，并建立重大危险源检测、检查档案)

13危险化学品生产企业对其可能发生的生产安全事故，应当采取下列措施：

（一）按照国家有关规定编制危险化学品事故和其他生产安全事故应急救援预案；
（二）有应急救援组织或者应急救援人员；
（三）大型易燃、易爆化学品生产企业和距离当地公安消防队较远的大型危险化学品生产企业应有专职消防队，其他危险化学品生产企业应根据实际需要有义务消防队；
（四）配备必要的应急救援器材、设备。(结合企业实际情况列出必须配备的应急救援器材、设备)

二、生产装置、设施的固有危险程度（风险）评价过程

介绍几种评价方法
1 . 预先危险分析（PHA）
2
危险可操作性研究（HAZOP）
4.
危险指数评价方法（RR）
5.
作业条件危险性评价法（LEC）

3事故后果的预测过程

定性后果预测：

根据辨识出的危险、有害因素，对照资料和安全知识判断出，可能发生的事故类型；
也可以根据已发生过事故或事件（案例），推导事故发生的可能性；
通过事件树分析找出可能发生事故的途径 。

4相关图表

1.平面布置图

2.流程简图
3.防爆区域划分图
4.安全评价过程制作的图表

5方法确定、简介和评价过程

方法确定: 一般先选用检查表法评价安全条件;
用一种或多种评价方法(指数法)确定固有危险程度

方法简介:摘录《安全评价教材》的方法简述
评价过程所用的表格和计算内容
序号

填写内容

检查项目

检查

结果

依据

实际

情况

备注

1

安全生产条件

是/否或有/无

国家有关规定和标准的具体条款

事实

记录

说明

2

安全检查表

每一个评价单元的从业人员、设备和设施、工艺方法、物料和材料、作业场所等5个方面的安全生产条件设置检查项目

6原始资料目录

可参考《安全评价所需资料清单》（导则的附件一）

7法定检测、检验汇总表

一般要求对特种设备（电梯、起重机械、厂内车辆等）、防爆场所的防爆电器、测爆仪、便携式毒物报警、测氧仪、和固定式爆炸性气体报警仪、固定式毒物报警仪，以及安全阀、压力表、绝缘物品的电压试验等。

危化企业安评报告格式

5. 我想请问安全生产标准化建设需要做哪些表格

安全生产标准化台帐目录
一、安全生产目标管理、组织机构和职责
1、安全生产和职业卫生工作目标、计划和实施方案
2、企业平面布置图（重点部位和职业危害监控分布图）
3、重点部位和职业危害监控表
4、企业成立安全生产和职业卫生管理组织机构的文件
5、安全生产和职业卫生管理网络图
二、会议记录
1、安全生产会议制度
2、安全生产会议(活动)签到表
3、安全生产会议记录
三、安全生产投入
1、安全生产费用提取和使用制度
2、安全生产费用使用计划
3、安全生产经费实际投入记录
四、法律法律和安全管理制度
1、识别、获取、更新安全生产法律法规制度
2、适用安全生产法律法规及其他要求清单
3、安全生产法律法规标准符合性评审肢毁毕登记
4、安全生产管理制度清单
5、安全操作规程清单
6、规章制度、操作规程评审修订记录
7、安全生产奖惩台帐
8、安全生产收文登记
五、教育培训管理
1、安全生产教育培训制度
2、安全生产教育培训年度计划
3、企业负责人、安全管理人员及特种作业人员持证情况表
4、特种作业人员基本情况登记表
5、新职工三级安全教育培训台账
6、员工安全教育培训登记表
7、安全教育培训记录
8、相关方安全管理制度
9、公司相关方安全告知书
10、相关方管理登记表
11、相关方信息调查表
12、相关方安全告知培训记录
13、相关方安全告知培训签到表
14、安全文化建设活动清单
六、生产设施设备
1、设施设备管理制度
2、特种设备管理台帐
3、建设项目安全“历芹三同时”情况
4、特种设备管理台帐
5、安全卫生防护设施保养记录
6、安全卫生防护设施检查记录
7、其他主要设备台账
8、安全卫生标志台账及检查保养记录
七、作业安全
1、危险作业审批管理制度
2、风险和隐患辨识与评估
3、危险作业管理台帐
4、作业许可证清单
5、企业机构、人员、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更管理制度
6、企业机构、人员、工艺、技术、设施、作业过程及环境变更登记表
八、隐患排查治理
1、安全生产检查与事故隐患整改制度
2、重大危险源综合安全检查表
3、安全生产检查与隐患整改纪录
4、事故隐患整改台帐
5、重大危险源管理制度
6、重大危险源登记表
7、重大危险源综合安全检查表
九、职业健康
1、职业健康管理制度
2、职业卫生“三同时”备案材料
3、职业病危害项目申报表和申报回执
4、可能产生职业病危害设备、材料和化学品一览表
5、职业病危害因素信息卡
6、岗位职业病危害因素告知书
7、职业危害因素日常监测公告牌
8、劳动防护用品采购记录
9、劳动防护用品发放登记表
10、企业接触尘毒物质职工健康监护登记表
11、接触有毒有害作业工人健康检查结果一览表
12、职工职业健康监护个人档案
十、事故应急救援与调处
1、事故应急救援预案
2、事故应急救援预案及演练
3、各类事故（职业病）调查处理情况统计表
4、各类事故（职业病）调查处理情况登记表
十一、车间安全管理
1、车间安全生产管理制度
2、车间概况
3、车间安全生产活动记录表
4、车间安全生产检查表
5、反“三违”活动记录表
6、车间重点部位和职业危害监控表
十二、班组台余渗帐
1、班组安全管理制度
2、班组概况
3、重点部位和职业危害监控表
4、班组安全生产活动记录表
5、班组现场安全管理及隐患排查表

6. 安全生产检查的内容

检查各级管理人员对安全生产的认识,对安全生产方针、政策、法令、规程的理解和贯彻的情况。是安全生产检查的重点。下面就跟着我一起来看看安全生产检查有哪些内容吧。

基础安全管理内容
1.安全生产责任制(是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发：)

(1) 主要负责人安全生产责任制查企业是否下发文件，有无安全生产责任制文本 责任制文本是否结构完整、条理清楚、责任明确

(2) 分管负责人安全生产责任制

(3) 安全管理人员安全生产责任制

(4) 岗位安全生产责任制

(5) 职能部门安全生产责任制

2.安全管理机构

(1) 设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员查相关文件 机构设置和人员配备符合要求

3.组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案(是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发：)

(1) 安全教育培训制度 查企业下发的文件及安全生产规章制度文本文本结构是否完整、条理清楚、规定明确

(2) 安全生产奖惩制度

(3) 安全会议制度

(4) 安全检查制度

(5) 隐患整改制度

(6) 安全设施、设备管理制度

(7) 作业场所防火、防爆、防毒管理制度

(8) 作业场所职业卫生管理制度

(9) 劳动防护用品(具)管理制度

(10) 事故管理制度

(11) 是否制定岗位操作安全规程(安全操作法)，以文件形式下发，并在相应岗位上公示查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本 文本结构是否完整、条理清楚、规定明确

(12) 事故应急救援预案并报当地安监部门备案查应急救援文本及备案注明 应急救援预案结构完整规范，应急救援组织或指定兼职应急救援人员明确，物资和器材按规定配备，明确定期组织演练，能定期修改完善

4.安全管理台帐(根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况：)

(1) 安全会议台帐 检查台帐根据制度定期召开会议，主要领导亲自参加，会议议题明确，决定落实到位

(2) 安全检查台帐 根据制度定期组织检查，检查结果登记清楚，发现问题应记录解决期限和结果，主要负责人要定期参加安全检查

(3) 隐患整改台帐 检查台账完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果

(4) 安全设施登记、维护保养及检测台帐记录完整、规范

(5) 特种设备登记及检测、检验台帐记录完整、规范

(6) 职业卫生检测台帐 记录完整、规范

(7) 动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录 记录完整、规范

(8) 事故管理台帐 事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整

(9) 安全费用投入台帐 隐患整改、安全培训、安全评价等费用列支清晰

(10) 重大危险源登记档案查重大危险源档案 记录重大危险源及有关安全措施、应急措施等内容，并报安监部门备案

(11) 应急救援预案演练记录查演练记录 记录演练时间、内容、评价和总结

5.安全培训教育(企业主要负责人、安全管理人员、相关从业人员是否进行安全培训教育，是否具备相应资格：)

(1) 主要负责人和安全管理人员是否经有关主管部门考核合格，并取得安全资格证书查主要负责人、安全管理人员资格证书 在有效期内

(2) 特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书抽查特种作业人员资格证书 在有效期内

(3) 其他从业人员是否经相关知识的教育和培训并考核合格查相应教育培训记录 应提供每一名培训人员姓名、工种、培训时间、培训内容、考核成绩、本人签字等记录

(4) 采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备，是否对从业人员进行专门的安全教育和培训查相应教育培训记录

(5) 换岗、离岗6个月以上从业人员是否经复工前的安全教育培训 查相应教育培训记录

(6) 新职工入厂三级安全教育培训情况
企业执行与遵守安全生产行政许可和备案情况
1 是否建设在政府规划的化工区域内查区域政府批准文件

2 是否持有合法工商营业执照查企业工商营业执照 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内

3 危险化学品建设项目是否经设立安全审查查建设项目安全审查批准书(意见书) 查验证照是否具备，是否在有效期内

4 危险化学品建设项目是否经安全设施设计审查查安全设施设计审查审批文件 查验证照是否具备

5 危险化学品建设项目是否经安全设施竣工验收查安全设施竣工验收审批文件 查验证照是否具备

6 危险化学品生产企业是否领取安全生产许可证查安全生产许可证 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内

7 危险化学品建设项目试生产(使用)方案是否已报安监部门备案查备案文件 查验是否具备，是否在有效期内

8 是否定期开展安全评价;安全评价报告是否已报安监部门备案查备案文件 查是否具备，是否在有效期内

9 企业的危险化学品是否已登记查危险化学品登记材料 查验证照是否具备，登记事项是否属实

10 生产、储存、使用剧毒化学品的企业，是否具有环保部门的批文查批准文件 查验是否具有批文，批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致，是否在有效期内

11 构成重大危险源的单位，是否对其重大危险源进行评估，并报安监部门备案查备案文件 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内

12 企业转产、停产、停业或解散的，其危险化学品的生产或储存设备、库存产品及生产原料的处置方案是否已报安监部门备案查备案文件 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内

13 生产第一类非药品类易制毒化学品的企业是否取得非药品类易制毒化学品生产许可证;生产第二类、第三类非药品类易制毒化学品的企业是否进行非药品类易制毒化学品生产备案查非药品类易制毒化学品生产许可证或备案文件 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内
现场安全管理情况
序号 检查内容 检查要求 现场检查情况

(一)、总体布局

1 厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25m。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m。

2 生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m;甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于30m。

3 甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆(塔)高度的1.5倍;丙类液体储罐不应小于1.2倍

4 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类库房、民用建筑等之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表3.4.1规定。

5 甲类库房及其与建筑、明火或散发火花地点、厂内外道路路边等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表3.5.1规定。

6 乙、丙、丁、戊类库房之间及其与民用建筑之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表3.5.2规定。

7 甲、乙、丙类液体储罐、堆场的布置和防火间距不应小于《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表4.2.1、4.2.2、4.2.3、4.2.7、4.2.8、4.2.9、4.3.1、4.3.3、4.4.1、4.4.6、4.5.1、4.5.3规定。

8 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路(路边)间距不小于10m;厂外道路路边不小于15m。

9 厂房的耐火等级、层数和占地面积厂房的耐火等级、层数和占地面积应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表3.3.1

10 库房的耐火等级、层数和占地面积库房的耐火等级、层数和占地面积应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表3.3.2

11 厂房(仓库)防爆、安全疏散应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)第3.6章、第3.7章、第3.8章的要求。

12 生产设施、储存装置与厂界安全间距厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道;消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。

13 厂房、建构筑物耐火等级甲、乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级。

14 警戒区 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明。

15 其他方面 安全评价报告与企业实际符合情况。

(二)、消防设施

1 火灾报警系统 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据基级别设置火灾自动报警系统。

2 工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施。

3 室外消火栓设置的规格和数量室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓品;消火栓的保护半径和数量及品径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过120m。

4 灭火器数量、种类配置合理并定期检查根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求;在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器;灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散;手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m;底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。

5 电气防爆 根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备。

(三)、生产区域

1 安全防护措施 生产和使用有毒有害化学品场所具备的防止和减少毒物溢(逸)散措施、防护措施

2 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作。

3 应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。

4 易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置;操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。

5 现场是否用事故应急排放或处理设施。

6 甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。

7 生产现场的安全附件上是否有检验标签或铭牌。

8 警示标志 生产经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴(设置)安全标志和警示标志(识)。

9 检测与报警设施 工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警(声、光)和安全连锁装置。

10 可燃气体(蒸气)可能泄漏扩散笮，应设置可燃气体检漏报警装置。

11 有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施。

12 应急撤离通道 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

13 建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求。

14 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理。

15 疏散通道设置应急照明和疏散标志。

16 泄压设施 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。

17 可能引起超压的设备应加装紧急泄压装置。

18 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管。

19 防雷设施 工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施。

20 电气设备必须有可靠的接地(接零)装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。

21 防静电措施 对爆炸、火灾危险场所内可能产生的静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

22 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等(作阴极保护者除外)，均应作电气连接并接地。

23 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。

24 防静电措施 在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置。

25 在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。

26 散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应采用不发火地坪。

27 防泄漏 危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施。

28 开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区。

29 阻火设施与呼吸阀 可燃气体(蒸气)放空管、排气管出口处(放散口)，必须设置阻火器。

30 输配电线路和电气设备的布置易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护。

31 生产备料管理 厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧体楼板与其它部分隔开。

32 生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分离清楚。

33 爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过当班用量，剩余要及时退回。

34 设备管理 压力容器、锅炉、电梯、起重机、厂内动车是否经当地技监部门检测合格并取得使用证及定期校验情况。

35 设备的安全附件定期校验情况。

36 特种设备登记及检测、检验台帐。

37 特种设备操作规程是否合理、上墙情况。

38 升降机的限位、护栏、导轨、防爆是否符合安全要求。

39 现场设备标志情况(设备位号、保养人、使用日期)。

40 压力管道的安装安全质量监督检验情况。

41 管道色标、流向等是否符合规定。

42 重大危险源场所 重大危险源场所的安全设施，标识是否符合规定。

43 其他方面 生产场所“跑、冒、滴、漏”情况。

44 作业人员是否持证，对岗位熟知程度(现场抽查)。

45 是否存在非法生产、储存危化品的行为。

46 生产现场是否有生产异常情况处置措施。
仓库管理
1 管理要求 危险化学品应储存在专用仓库。

2 危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识。

3 危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况。

4 剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度。

5 根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行严格的分区分类，分库存放。

6 不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改

装、开箱(桶)检查作业。

7 储存条件 储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏

凉、干燥、易于通风、密封和避光。

8 贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设施。

9 危险化学品库房贮存遇水燃烧爆炸的物品仓库，应设有防止水浸渍的设施。

10 甲、乙类库内不得设办公室、休息室。

11 危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外部雨水污水管道相隔离。

12 防雷、防静电设施 库房防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。

13 生产的危化品包装上是否有安全标签，是否有安全技术说明书。

14 防雷、防静电设施 库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。

15 定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理，防止跑、冒、滴、漏。

16 各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15cm以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。

17 贮存的危险化学品应标明一种危险化学品的名称、数量、危险特性和灭火方法。

18 危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。
储罐区
1 布局要求 火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐区宜位于企业边缘的安全地带，且地势较低而不窝风的独立地段。

2 贮罐区的罐间距应符合要求

3 警示标志 危险化学品储罐区应有明显的安全标志和标识，每个危险化学品储罐应有标明名称储存物品、容积、危险特性和灭火方法的标识。

4 阻火设施与呼吸阀 储存甲、乙类油品(易燃液体)的固定顶油罐(贮罐)和地上卧式油罐的通气管上附件(如呼吸阀、安全阀)必须装设阻火器。

5 围堰、泄险与防护堤 防护坦的高度应符合规范要求;储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最大储罐的容量。

6 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火(护)堤方式铺设。

7 罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵死出口。

8 压力容器 各种承压储罐符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件完整好用。

9 报警和连锁设施 地上立式储罐设液位计或高、低液位报警器。频繁操作及等于和大于50000m3的油罐设自动连锁切断进油装置。

10 消防设施 液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火(护)堤外;储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。

11 防雷设施 露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。

12 电气设备必须有可靠的执着地(接零)装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。

13 防静电措施 对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。

14 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。

15 在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。

16 汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线(桩)。

17 槽车进入装卸区时，需戴尾气阻火器并与装卸区的静电接地卡连接。

18 装卸、运输 危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

19 运输危险化学品的车辆不得超载超限。

20 装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防爆、防火、防水、防冻、防泄漏等措施。

21 危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作中轻搬轻放、防止磨擦和撞击。

22 性制裁相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运。

23 危险化学品装卸前，能对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后能洗刷干净。

检查意见：

检查人(签字) 检查日期

被检查单位意见：

负责人签字： 单位盖章

备注：1.检查结果“是否”一栏中对有或是的填“√”，对无或否的填“×”;2.除行政许可和备案事项外，对其他检查项目在“评价”一栏中对打“√”检查项目按“好”、“较好”、“差”三个等级评价，无或否的不用填。

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7. 危害辨识与风险评价管理制度

危害辨识与风险评价管理制度是非常重要的，制度配镇穗的制定是为了更好的风险评估，通过管理达到预期目标，每个细节都很关键。中达咨询就危害辨识与风险评价管理制度和大家介绍一下。
辨识公司范围内的危害因素，对其进行风险评价，判定出不可承受的风险，制定有效的风险控制程序，实现全过程安全控制。
适用范围
本制度适用于公司范围内活动中的危害辨识、评价和控制活动。
术语和定义危害因素
危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危害因素，是说明事故发生的原因，即人、物、环境、管理几方面的缺陷，危害是造成事故的“根源或状态”。
危险源
指可能造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的根源或状态。
危害辨识
指识别危害在什么情况下发生，为什么能发生，怎样发生的过程。危害辨识的两个关键任务是辨识可能发生的特定的不期望的后果；辨识导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。
风险评价
利用系统工程方法对拟建或已有工程、系统可能存在的危险性及其可能发生的后果进行综合评价和预测，并根据可能导致的事故风险的大小，提出相应的风险控制措施，以达到工程、系统安全的过程。
事故
指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
职责总经理
负责公司危害辨识、风险评价和风险控制策划的组织领导工作，并提供重大危险控制所需的资源。
安全环保部负责危害辨识、风险评价及重大风险因素控制计划的制定。对不可承受风险控制计划的落实情况进行监督管理。负责环境污染危害辨识与风险评价。负责环境污染不可承受风险的治理和控制计划。生产技术部负责组织生产工艺、工程项目的危害辨识与风险评价。负责生产工艺、工程项目方面的不可承受风险治理项目的立项管理。按照“三同时”的要求，保证防止工伤事故和职业病的职业安全健康设施与主体工程同时设计﹑同时施工﹑同时投入生产和使用。负责组织电气、机械设备设施的危害辨识与风险评价。负责电气、机械设备设施不可承受风险治理项目的立项管理。财务部
负责不可承受风险治理所需费用的支付，确保专款专用。
车间负责本单位作业范围内的危险辨识与风险评价。负责作业范围内的不可承受风险治理项目的立项管理。实施本单位评价出的风险因素的控制计划。工作程序危害辨识与风险评价组织机构公司危害辨识与风险评价领导小组
组 长：主管安全副总经理
副组长：安全环保部部长
成 员：各部室负责人 各车间厂长
危害辨识与风险评价专业小组
危害辨识与风险评价专业小组分安全专业小组；生产技术专业小组、机动能源专业小组：
安全专业危害辨识与风险评价小组组长由安全环保部部长兼任，副组长由安全环保部主管人员兼任；生产工艺、工程项目专业危害辨识与风险评价小组组长由生产技术部部长兼任，副组长由生产技术部副部长兼任；电气、机械设备设施专业危害辨识与风险评价小组组长由生产技术部部长兼任，副组长由生产技术部主管电气、机械设备人员兼任；专业小组成员：安全技术管理人员、生产技术管理人员、电气、机械设备技术管理人员、环境保护技术管理人员。车间危害辨识与风险评价专业小组
组 长：车间厂长
副组长：车间主管安全副厂长
成 员：安全员、设备技术员、生产技术员及班组长。
危害辨识与风险评价人员要求：具有安全管理经验或具有相关专业职称的人员；具有丰富的现场施工经验和分析、表达能力；主要人员应接受过专业培训。划分作业活动一般情况下，可按如下方法划分作业活动：按生产（工作）流程的阶段划分；按地理区域划分；按生产设备划分；按作业任务划分；上述几种方法的结合。收集相关旅运信息，作业活动信息包括：任务：实施的地点，持续时间，人员，实施频率等；设备：可能用到的机械、设备、工具及其使用说明；物资:用到或遇到的物培卜质及其物理形态（烟气、蒸汽、液体、粉末、固体）和化学性质等有关资料；现场控制方法：操作规程、安全规程、作业程序和作业指导书，员工的能力及已接受的相关培训，现场安全控制设施；手工操作：可能要手工搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征，要用手移动物料的距离和高度；数据：作业活动及作业环境监测数据；事故：与该工作活动有关的事故经历；现场工作环境（条件）：空间、高度、温度、湿度、安全防护设施等情况。危害因素识别 危害分级依据：法律、法规（《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044—85）和《有毒作业分级》（GB12331—90）等）；危害和事故伤亡的程度、规模；事故发生的频率；相关方关注程度；财产损失额度；降低风险的难度。危害因素分类
按导致事故发生的直接原因划分危害类型。分为人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷以及管理缺陷等四个方面。
人的不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具工作；物品（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当；冒险进入危险场所；攀坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作；有分散注意力行为；在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆等危险物品处理错误；误动作；其他不安全行为。物的不安全状态：设备、设施、工具、附件有缺陷；防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷。环境的缺陷：作业场所的缺陷；作业环境不良。管理缺陷：制度缺乏；机构设置和人员配置有缺陷；安全培训教育和考核有缺陷；安全投入不足；监督与日常检查；应急救援有缺陷。事故分类
参照《公司职工伤亡事故分类》（GB 6441-86），主要分为20类，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。
危害辨识的对象作业现场方面作业现场方面主要包括作业的全过程、作业环境、劳保用品以及职业卫生方面，将以上方面融合于每一岗位或作业工种中，以“工种”为载体，贯穿作业的全过程；主要体现于每一作业工种的人在工余、工前、作业前、作业中、作业后的每一步骤中可能受到的伤害。生产工艺流程方面：设计方面：安全预评价、三同时、设计文件和图纸；生产工艺方面：生产工艺适合生产条件；考虑特殊灾害的影响；设备、设施之间相互匹配，并满足工序要求；各工序之间相互匹配，并满足生产要求；生产作业顺序和方式适应生产现状；生产作业范围在作业许可证划定的范围内。生产保障系统：运输线路、供配电、防排水、防灭火、维修等；变化管理方面：工艺改造、设备设施改造等的变化管理制度、变化的系统文件、人员的变化等。设备设施方面：全过程控制：规划、采购、安装（建设）、调试、验收、使用、维护和报废；原始技术资料和图纸；维修维护；检测检验：特种设备、安全标志产品、特殊设施。危害辨识的方法
根据公司的生产特点与管理形式，危害辨识主要采用以下方法：
询问与交流法；专家分析法；现场观察法；查阅记录法；工作任务分析法；安全检查表法；作业条件危险性评价法。
主要以访谈法为主，通过召开班组会的形式，由工作小组成员对员工进行询问，与员工进行交流，从而找出员工在作业过程中可能会受到的所有伤害类型及其原因。
辨识与评价程序
危害辨识与风险评价应包括如下过程：
准备；危害辨识；危险源转化为风险的条件；量化风险结果；划分风险等级。辨识与评价应考虑下列因素：在中毒窒息风险评价时，应考虑可能的致因因素，包括：有害气体积聚区域、通风不良、火灾影响。在水灾风险评价时，应考虑可能的不同的突水来源，包括：地下水；地表水；降雨及融雪。在火灾风险评价时，应否考虑可能的不同的火灾类型，包括： 固体材料火灾、液体或液化固体火灾、气体或液化气泄漏火灾、粉尘燃爆火灾。在机械伤害风险评价时，应考虑可能的不同的致因因素，包括：穿孔机械；铲装机械；运输机械；排土机械；破碎机械；排水机械；压风机械；支护机械。在意外爆炸风险评价时，应考虑：燃料油；锅炉。机动设备与交通风险评价时，应考虑采购、维护、检查、自然环境、运输物料特性、路线、时间性等因素。在对关键设备进行风险评价时，应考虑其可靠性、安全性、经济性。对人机工效进行调查时，应包括：重复运动、使用电动工具、作业姿势、座位舒适度、环境条件、易接近程度。在对心理性危害进行识别时是否考虑了下列因素：工作因素、人为因素、个人生活环境因素。照明测量过程应考虑应急时的照明设备、照明时间、能见度、照明源布置情况。对识别的暴露于物理、化学、生物和人机工效，可能造成严重健康风险的危害，应完成定量监测的比例。应考虑职业危害的监测是否符合法律法规与其他要求及比例。应考虑职业危害监测设备定期校正的比例。应考虑风险概述的一致性、可审核性、持续性。风险评价方法LEC评价法：
LEC法是利用与系统风险率有关的3种指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小，这3种因素是：
L——发生事故的可能性大小；
E——人体暴露在危险环境中的频繁程度；
C——一旦发生事故会造成的损失后果。
风险值D =后果L×暴露E×可能性C
初始风险评价凡新工艺流程、新工程项目必须进行初始风险评价。初始风险评价过程应综合考虑：生产工艺流程风险；危险物质风险；设备、设施风险；环境风险；职业卫生风险；管理风险；法律、法规、标准需求；相关方的观点。
5.4.3.3 初始风险评价结果应包括各种风险可能发生过程的描述和风险的级别，并按危险性排序。
5.4.3.4 初始风险评价结果文件化，各单位应依据初始风险评价结果进行风险分级管理。
持续风险评价各车间应持续地进行风险评价，及时处理重大风险。持续风险评价常用方法包括：使用前检查；计划任务观察；设备检查；工前危险预知；交接班检查；定期安全检查定期检修；安全标准化系统评价。风险评价计划根据生产特点，应制定风险评价计划如下：冶炼作业风险评价；工程地质风险评价；设备设施风险评价；职业卫生风险评价；交通、运输风险评价；危险物料风险评价；火灾风险评价；水灾风险评价；紧急情况风险评价。风险评价计划必须配备相应的资源。风险评审
安全环保部根据所完成的初始风险评价工作的结果，对各个车间汇总的风险评价结果进行核实，并进一步完成其他的评审工作。
核实已完成的风险评价工作：核实每个车间列出的工种是否全面，核实主要的设备设施是否全部包括在内，核实工艺流程是否符合实际情况，核实各职能部室的评价是否准确；核实作业过程评价表中的各工种的作业过程是否有条理，是否有缺漏；核实其采用的LEC法评价的是否符合实际情况，是否准确，核实所确定的风险等级是否准确；核实所确定的不可承受风险是否准确；核实所提出的风险控制措施是否实际、合理。评审以下三个方面：获取和识别适用的法规和其他要求，搜集各个部室、车间的法规、制度、安全操作规程等资料，评审其是否健全、是否有效、是否执行落实到位，即符合性、实施性和有效性；对既往事故进行分析总结，搜集以往的事故事件资料，进行分类汇总、统计、分析和总结；对现有的规章制度、文件、机构和职责进行评审，评审其是否健全、是否有效、是否执行，安全职责是否明确。新建、改建、扩建项目的危害辨识、风险评价工作，按照实施指南的要求执行时，可参考政府单位认可的有资质的机构提出的劳动安全卫生预评价报告。
5.4.7风险等级判定，使用LEC评价法评价出以下风险等级。
五级：超过320，为非常高的风险，极其危险，不能继续作业，考虑放弃、停止本项作业。
四级：160至320，为高风险，高度危险，需要立即整改纠正。
三级：70至160，为中风险，显著危险，需要整改纠正。
二级：20至70，为可能的风险，一般危险，需要关注。
一级：20以下，为可接受的风险，稍有危险，可以接受容忍。
风险控制措施风险分级管理风险程度在四级及以上的，定为公司关键任务、关键设备或关键工艺，由生产技术部、安全环保部组织有管单位现场制定安全措施；风险程度达到三级的，定为车间关键任务、关键设备或关键工艺，由车间主管领导组织车间生产、安全等有关部室现场制定安全措施；作业风险程度达到二级的，定为工段或班组的关键任务，由工段或班组组织本单位安全、技术管理人员制定安全措施。风险控制计划
对风险控制主要采取以下一项或多项措施的组合：
A——制定目标、指标及管理方案；（例：技术改造、上硬件设施）
B——制定安全规章制度；
C——制定应急预案与响应；
D——制定关键任务作业指导书；
E——执行工作票制度；
F——执行危险作业审批制度；
G——编制安全操作规程；
H——制定安全检查表（日常、专项）；
I——加强培训教育；
J——保持现有措施。
安全环保部监督、协调各部室、车间对重大风险进行有效控制；对各部室、车间的风险控制的有效性实施监督、评价。车间每年依据当年内、外部条件，对单位管理、生产活动进行一次危害辨识、危险评价工作，并将辨识和危险评价结果报安全环保部。各单位依据风险评价结果，汇总本单位的风险等级、关键任务、关键设备、关键工艺以及各类风险控制措施。生产车间、安全环保部应根据危害辨识与风险评价结果，制定相应的风险控制措施，以达到有效控制。风险控制措施的确定，应遵循下列原则：消除；替代；工程控制、隔离；管理措施；个体防护。当员工安全健康与财产保护发生矛盾时，应优先考虑确保员工安全健康的措施。重大风险控制措施按《重大危险源监控和重大隐患整改制度》执行。作业过程方面的重大风险控制按安全标准化系统的作业管理制度执行。设备设施方面的风险控制按《设备设施管理制度》执行。工艺方面的风险控制按《工艺管理制度》及有关的生产保障系统管理制度执行。职业危害风险控制措施按《职业危害控制制度》执行。对危险作业或进入危险区域作业的按《许可作业管理制度》执行。认真执行《危险作业审批制度》和《工作票制度》。供应商与承包商方面的风险控制按《供应商管理制度》和《承包商管理制度》执行。管理过程中的风险控制按安全标准化系统的有关制度执行。危害辨识与危险评价工作的更新安全环保部每年三月应组织有关单位对公司的危险源、风险评价结果、风险控制措施进行重新确认，如有变化予以更新。安全环保部应定期进行危害辨识与风险评价的回顾。并根据危害辨识、风险评价结果及更新情况，并采取相应的控制措施。新施工项目由施工单位负责人组织对新施工项目进行危害辨识，填写《危害辨识与风险评价表》。
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8. 设备安全管理制度所涵盖的内容及设备定期保养维修和自行检查记录表格 跪求~！！！！！

特种设备安全控制程序
1 总则
1.1为了加强公司特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障员工生命和财产安全，结合公司实际，特制定本程序。
1.2本程序适用于公司所使用的涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆等的安全管理。
1.3 本程序采用GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系 规范》、《中华人共和国安全生产法》和《特种设备安全监察条例》中的术语和定义。
2管理职责分工
2.1 制造管理部
a) 负责特种设备、压力管道的运行管理，委托检验机构定期进行检验、检测工作，并对其检验、检测结果及鉴定结论保留存档；
b) 负责建立公司特种设备安全技术档案；
c) 负责编制公司年度特种设备检测汇总表和月度特种设备检测计划；
d) 配合安保部对特种设备的安全监察，督促特种设备使用部门对存在的安全隐患落实及时整改；
e) 配合特种设备使用部门做好特种设备从业人员的安全知识教育、培训工作；
2.2 安保部
a) 负责对特种设备制造、安装、检修、检验单位的资质进行审查、核实；
b) 负责建立、健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制，并督促各使用部门严格执行；
c) 负责对特种设备管理、使用部门的特种设备使用、验证进行安全监察和考核。
2.3 综合管理部
a) 负责制订特种设备作业人员培训、复训年度计划；
b) 配合特种设备使用单位做好特种设备从业人员的安全知识教育、培训工作。
2.4 特种设备使用部门
a) 建立、健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任制，并严格执行；
b) 负责建立本部门特种设备安全技术档案；
c) 负责编制年度特种设备检测汇总表和月度检测计划，并按时报制造管理部；
d) 配合安保部对特种设备的安全监察，对存在的安全隐患应及时整改；
e) 做好本部门特种设备日常点检、维护工作；
f) 负责做好本部门特种设备从业人员的安全知识教育、培训工作；
g) 特种设备使用部门的主要负责人应当对本部门特种设备的安全全面负责。
3业务流程
3.1 特种设备的采购、安装
3.1.1 特种设备采购、安装前由安保部对其制造、安装单位的资质进行认定，对无资质或不符合要求的产品营销部不予采购。
3.1.2 特种设备安装前，制造管理部负责审核安装、使用与维修说明书、监督检验证明等文件。
3.2 特种设备的使用
3.2.1 特种设备在投入使用前，制造管理部负责(或根据合同要求制造、安装厂家)向江苏省特种设备监督检验研究院南通分院报验，并取得合格证书（安全标志）后方能使用，合格标志应置于该特种设备的显著位置。
3.2.2 制造管理部建立特种设备安全技术档案及总台帐，特种设备使用部门建立分台帐，安全技术档案应包括以下内容：
a) 特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证书、使用维护说明等文件以及安装技术文件等资料；
b) 特种设备的定期检验、自查和点检等记录；
c) 特种设备的日常使用状况记录；
d) 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；
e) 特种设备运行故障和事故记录。
3.3 特种设备的检修、检测、检验
3.3.1 与特种设备的检修、检测、检验单位签定合同前，由安保部对其资质进行认定，不得与无资质或资质不符合的单位签订检修、检测、检验合同。
3.3.2 特种设备使用部门在每年1月10日前将本部门各特种设备年度检测汇总表报制造管理部；在每月25日前将下一月度的各特种设备检测计划报制造管理部。
3.3.3 制造管理部在每年1月31日前制订出公司各特种设备的年度检测汇总表，并送安保部备案；在每月月底前将公司各特种设备的月度检测计划报检验单位，并通知各送检单位。
3.4 特种设备的监督、检查
3.4.1 特种设备使用部门每月应对使用的特种设备运行情况至少进行一次安全检查，填写相关记录，并有主管领导参加。
3.4.2 制造管理部每季对公司的各特种设备运行情况至少进行一次安全抽查，同时检查安装、检修、检验质量，填写相关记录，并有主管领导参加。
3.4.3 安保部不定期对公司特种设备进行专题安全监察，检查设备管理部门、使用部门对特种设备安全运行的管理与运行情况，同时抽查各特种设备安装、检修、检验质量。
3.4.4 使用部门不得使用未经检验、超过检验有效期或检验不合格的特种设备。
3.4.5 特种设备移地安装，必须委托经安保部审核认可的有资质的生产或安装单位负责施工，在投入使用前应落实检测、检验单位进行检验；检测、检验不合格的不得使用。
3.4.6 使用部门不得对特种设备擅自进行改造、安装。
3.5 特种设备从业人员要求
3.5.1 在公司内从事锅炉、压力容器、电梯、起重机械等的作业人员及其相关管理人员，应按国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得《特种作业操作》或《特种设备作业人员证》，方可从事相应的作业或者管理工作。
3.5.2 特种设备从业人员在作业中应当执行特种设备的操作规程和有关的安全管理制度。
3.5.3 特种设备从业人员在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和部门有关负责人报告。
3.6 凡被公司认定无特种设备制造、安装资质的设备，报公司安委会，设备退还。
3.7 凡被公司认定特种设备检修、检测、检验质量不合格的单位，报公司安委会，予以清退。
3.8 任何部门和个人对违反本程序的行为，有权向制造管理部、安保部等进行举报。
3.9 特种设备的管理、使用、检修、检验、检测及其监督检查，应当遵守本程序。

9. 煤矿安全现状综合评价报告要求多少年做一次何处规定

煤矿安全现状综合评价报告要求多少年做一次？何处规定？

《安全生产法》第二十五条 矿山建设专案和用于生产、储存危险物品的建设专案，应当分别按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价。
《安全生产许可证条例》第二条规定，矿山企业需办理安全生产许可证，第六条规定办理安全生产许可证需依法进行安全评价，第九条规定安全生产许可证有效期为3年。所以3年后换证时需再次进行安全评价。

煤矿安全预评价报告编制要求

你站错地方吆喝了， 上安全论坛或安全评价论坛等网页上去 ，应该有收获的 。那都是同类人士的交流的地方 。

有没有煤矿安全验收评价报告评分细则

下面是《国家安监总局修改五部煤矿安全规章》，希望对你有所帮助！
国家安监总局近日释出第80号、81号令，决定废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章，修改《煤矿安全监察员管理办法》等五部煤矿安全规章。
第81号令称，国家安全生产监督管理总局在对煤矿安全方面的部门规章进行了清理之后，决定对《煤矿安全监察员管理办法》等五部规章予以修改。这五部规章为：《煤矿安全监察员管理办法》、《煤矿安全监察行政处罚办法》、《煤矿建设专案安全设施监察规定》、《煤矿企业安全生产许可证实施办法》、《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》等。
在对《煤矿企业安全生产许可证实施办法》作出修改时，在第七条增加一款，作为第二款：“煤与瓦斯突出矿井、水文地质型别复杂矿井应当设定专门的防治煤与瓦斯突出机构、防治水机构。”在第十条增加一款，作为第二款：“煤矿应当开展隐蔽致灾因素普查工作。”
在对《煤矿领导带班下井及安全监督检查规定》作出修改时，删去第二十一条中的“和矿长资格证”，将第悉睁二款修改为：“煤矿的主要负责人未履行《安全生产法》规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全事故，受到刑事处罚或者撤职处分的，自刑罚执行完毕或者受处分之日起，5年内不得担睁斗岁任任何生产经营单位的主要负责人；对重大、特别重大生产安全事故负有责任的，终身不得担任煤矿的主要负责人。”
在第80号令中，国家安全生产监督管理总局在对涉及劳动防护用品、矿山救护队资质、安全培训、工贸企业有限空间作业、食品生产企业、中介服务组织注册资本最低限额等方面的部门规章进行清理之后，决定：废止《劳动防护用品监督管理规定》（2005年7月22日国家安全生产监管管理总局令第1号释出）；废止《矿山救护队资质认定管理规定》（2005年8月23日国家安全生产监督管理总局令第2号释出）。同时，对《生产经营单位安全培训规定》、《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、《安全生产培训管理办法》等8部规章的部分条款予以修改。
上述决定均自2015年7月1日起施行。

安全设立评价报告跟安全现状评价报告是一样的吗?

现状评价针对是企业经营现状
设立评价一般也叫预评价，是企业新、改、扩之前要作的。

尾矿库安全现状评价报告结论如何写

现状的结论，导则里面有明确的规定，有几句话是必须要明确的，再结合尾矿库的具体问题，
XX尾矿库技改工程建设专案符合国家有关法律、法规和标准，主体工程质量满足安全生产要求，尾矿库的安全设施在执行过程中有效，职业卫生危害轻微，整体执行是安全的，属正常库。
因此，XX尾矿库技改工程满足安全生产条件。

如何进行中小煤矿安全现状评价求解答

020202 2004 年，国家确定在矿山企业、建筑施工企业和危险化学品、烟花爆竹、民用爆破器材生产企业实行安全生产许可制度。取得安全生产许可证的必备条件之一就是生产企业要进行安全现状评价。为了销洞能进一步搞好煤矿安全评价工作,现就中小煤矿安全评价过程中的一些方法及经验介绍给大家,以使煤矿通过安全评价能够有效地促进企业的安全生产。02 020202 评价方法02
020202 在煤矿安全现状评价中,常用的方法有安全检查表分析法、预先危险性分析法、事故树分析法、专家评议法等。针对煤矿安全现状评价的特点,目前全国各省市在进行煤矿安全现状评价时都主要采用安全检查表分析法和预先危险性分析法。02 020202 安全检查表分析法02
020202 安全检查表分析法(Safety Checklist Analysis) 就是在进行煤矿安全现状评价之前,根据煤炭行业的特点,将一系列分析专案列出检查表进行分析以确定矿井的安全程度,这些专案包括矿井的基本条件、通风、瓦斯、采掘、运输、机电装置、粉尘防治、顶板管理、矿井火灾及矿井水灾等各个方面。02
020202 安全检查表分析法是在进行安全评价时,发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法。安全检查表内容包括标准、规范和规定,通过回答安全检查表所列的问题能够发现煤矿安全生产系统及辅助系统的设计和操作的各个方面与有关标准不符的地方,找出问题,判别矿井的安全程度,并据此提出企业应进行整改的建议和应采取的安全技术措施。编制安全检查表的评价人员应当熟悉本行业的标准、规程及煤矿井下的生产特点;安全检查表在编制时应注意防止漏项。02 020202 预先危险性分析法02
020202 预先危险性分析是在对煤矿安全生产系统及辅助系统中存在的危险、有害因素、出现条件和事故可能发生的模式等进行“预测”、“定性”分析,以便采取相应的安全对策措施或事故防范措施。预先危险性分析的主要作用是识别与系统有关的主要危险、鉴别产生危险的原因、估计事故出现对人体及系统产生的影响、判定已识别的危险等级,提出消除或控制危险的措施。02 020202 现场检查02
020202 现场检查是进行煤矿安全现状评价的一个最重要的环节,只有在搞好现场检查的基础上,才能够比较客观准确地对煤矿进行安全评价。02 020202 评价人员结构及组成02
020202 煤炭生产企业涉及到的专业知识有地质、开采、测量、瓦斯、通风、防灭火、防尘、防治水、矿井顶板管理、机电及通讯等等。因此在进行煤矿安全现状评价时,评价人员的组成也应由具有上述专业知识的人员组成,特别是由在煤矿进行过科研工作及现场技术管理的人员组成更为合理一些。一般情况下,到国有大矿现场进行评价的人员应不少于5 人,到地方中小煤矿现场进行评价的人员应不少于3 人。02 020202 资料审查02
020202 现场资料审查主要内容有矿井基本情况调查、安全生产组织机构审查、制度审查、基本证件及基本鉴定报告审查、作业规程审查、图纸审查、矿井生产记录审查、井下用机电装置及材料合格性审查。02
020202 1) 矿井基本情况调查。应重点调查清楚矿井的地质情况、煤层赋存情况、矿井开拓方式、生产情况、灾害防治情况及矿井外部生产条件等。02
020202 2) 安全生产组织机构审查。被评价单位一般能提供一张表格或一份档案,现场审查时应注意不能仅停留在表格或档案上,应对组成的人员及机构的办公场所进行逐一审查。02
020202 3) 制度审查。检查煤矿是否按规定制定有煤矿安全生产责任制、安全目标管理及奖惩制度、安全隐患排查治理制度、安全技术审批制度、安全教育、安全技术培训制度、安全装置、器材检查维修管理制度、爆破器材使用管理制度、入井检身及出入井人员清点制度、事故统计报告制度等等,这些制度一般有数十种之多,一些主要制度还应挂在墙上或指定的地点,如入井检身制度及入井须知等必须张贴在出入井口处。02
020202 4) 基本证件及基本鉴定报告审查。基本证件主要有采矿许可证、煤炭生产许可证、工商营业执照、矿长资格证及安全资格证;基本鉴定报告有煤矿瓦斯等级鉴定报告、矿井现开采煤层的煤层自燃倾向鉴定报告、矿井现开采煤层的煤尘爆炸性鉴定报告、瓦斯检测器校检报告、测风仪表校检报告、瓦斯监控系统中各种感测器校验记录等。审查过程中,不但要注意是否有这些基本证件及基本鉴定报告,更要注意这些基本材料的有效性,瓦斯检测器校检报告应一一对应,一台一份。02
020202 5) 煤矿年度灾害预防和处理计划或应急求援预案的审查。应重点审查内容是否齐全,是否根据本矿现开采的实际情况提出具有针对性的安全技术措施及试验方法,应急求援预案是否符合规范要求等。02
020202 6) 作业规程审查。作业规程主要有采煤工作面作业规程和掘进工作面作业规程。在审查作业规程时应注意作业规程是否经过会签和审批;所描述的区域是否与实际相符;采掘工作面支护方式及支护引数———支柱直径、柱距、排距、迎山角、最大控顶距、最小控顶距等是多少;采掘工作面风量大小;采掘工作面安全技术措施———包括瓦斯积聚的处理、顶板冒落的处理、煤壁片帮的处理、遇灾逃生线路等。02
020202 7) 图纸审查。图纸主要有井上井下对照图,采掘工程平面图,通风系统图,矿井地质和水文地质图,巷道布置图,井下运输系统图,安全监控装备布置图,排水、防尘、防火注浆、压风、充填、抽放瓦斯等管路系统图,井下通讯系统图,井上、井下配电系统图和井下电气装置布置图,井下避灾路线图。在国有大矿这些图纸基本上都能达到相应的技术要求。对地方中小煤矿来说在审查井上井下对照图及采掘工程平面图应注意图纸签字是否符合要求,矿界、相邻矿井、村庄、煤层底板等高线、保安煤柱、井口座标等是否标出,巷道填图时间、位置、方向、断面大小及长度是否明确,工作面推进情况,对照采矿许可证中的拐点座标检视矿井是否越界开采;在审查通风系统图时应注意通风线路是否清晰,图例是否清楚,通风系统中是否有串风,各用风地点是否清楚标明通风装置及风量,是否标明矿井总进总回测风站及测风时间、风量、风速及测风巷道断面大小,主要通风机型号及基本引数等。02
020202 8) 矿井生产记录审查。审查矿井生产记录时应注意矿井建立了哪些生产记录,并对一些有关安全方面的记录进行仔细查阅。瓦斯日报表和测风报表中检测点是否符合井下要求,所测资料是否符合逻辑关系,签字是否齐全;安全监察部门下发的整改通知书及矿井接到整改通知书后的整改记录及整改验收情况,矿井日常安全检查情况及整改情况,矿井安全事故记录情况,矿井安全专项措施的制定及执行情况等。02
020202 9) 井下用机电装置及材料合格性审查。审查煤矿井下用的区域性通风机、煤电钻、探水钻、排水泵、各种感测器、各种开关、井下用电缆及风筒等是否具有相应的煤矿安全标志、防爆合格证、产品合格证及使用说明书等。02

编制《煤矿安全验收评价报告》所需费用大概是多少？

这个具体没准的，看给你做这个评价报告的单位资质等等，举个例子，新建煤矿（60万吨左右） 一个初步设计就400W，然后做完了，按我们省的 规定，60万吨的 在市局 审批，90万吨 以及以上的在省厅 备案审批。

什么是安全现状综合评价及专项安全评价

是针对某一项活动或场所，以及一个特定的行业、产品、生产方式、生产工艺或生产装置等存在的危险、有害因素进行的专项安全评价。

10. 安全监控系统应建立哪些制度，哪些帐卡及记录台账

第一部喊派分综合安全管理
一、综合管理制度
001 公司安全生产管理体系及机构
002 公司安全生产组织和人员管理办法
003安全生产责任制
004生产场所安全生产通用管理规定
005安全消防教育培训管理制度
006安全消防监督检查管理制度
007安全生产例会制度
008安全管理公示制度
009交接班安全暂行规定
010特种作业人员安全管理制度
011外来施工单位和人员安全管理制度
012事故隐患报告奖励办法
013生产安全事故报告和调查处理规定
014安全生产领导责任追究制度
015安全生产奖惩规定
016《安全生产奖惩规定》实施细则
017 安全台帐记录资料管理制度
二、设备系统安全管理制度
018设备安全管理制度
019特种设备安全管理制度
020检维修安全管理制度
021 10KV变电所安全消防管理制度
022变电所实行“两票三制”管理制度
023高低压配电室安全管理制度
三、后勤系统安全管理制度
024食堂安全防火卫生管理制度
025员工宿舍安全消防管理制度
026浴室安全卫生管理制度
027洗衣房安全生产管理制度
四、其他管理制度
028 劳动保护用品监督管理制度
029 储运工作安全管理制度
030 “三同时”管理制度
031 “女工”劳动保护管理制度
第二部分 安全技术管理
001 选煤厂安全规程
第三部分 职业卫生（健康）管理
001职业卫生管理制度
002职业危害防治管理制度
003职业危害防治责任制度
004职业卫生教育培训管理制度
005职业卫生检查与奖惩制度
006职工职业健康检查与诊疗制度
007职业危害申报制度
008职业危害告知制度
009职业危害防护设施管理制度
010职业卫生档案管理制度
011高温作业健康防护管理规定
012职业危害事故报告调查处理规定
013 职业病防治工作计划及实施方案
014岗位职业健康操作规程

第四部分 交通安全管理
001厂内道路交通安全管理规定
002厂内机动车辆安全管理规定
003厂内交通安全综合管理实施细则
第五部分 消防安全管理
001公司消防安全组织机构
002消防安全管理规定
003消防安全宣教和培训制度
004防火检查制度
005动火安全消防管理规定
006消防器材管理制度
007消防系统检测维修制度
008药剂库安全防火制度
009库房消防安全管理制度
010消防控制室值班制度
011消防控制室管理及应急程序
012消防水泵房管理制度
013消防应急预案组织机构及启动程序
014消防系统启动流程图
015消防器材管理责任表
016公司消防系统平面示意图
第六部分 特殊危险源管理
001危险作业安全管理审批制度
002放射性同位素安全管理制度
003密度计、灰分仪安全管理制度
004密度计、灰分仪维护管理制度
005浴池燃油锅炉房安全消防管理制度
006气瓶安全使用规定
007燃气安全使用管理规定
第七部分 环境保护管理
001选煤环境保护管理制度
第八部分 应急工作管理
001各类事故应急预案管理办法
002安全生产事故应急综合预案
003环境保护应急综合预案
004职业卫生应急救援预案
005放射事故应急预案
006柴油或仲辛醇泄漏事故处置专项应急预案
007火灾事故应急救援预案
008消防演练组织实施方案
009食堂厨房餐厅火灾应急预案
010雪灾冰冻事故应急救援预案
011一般雷电灾害事故应急预案
012防汛、防台风应急救援预案
013压力容器爆炸事故应急救援预案
014煤神咐尘爆炸事故应急救援预案
第九部分 安全标准化管理
001安全标准化检查表制订使用管理制度
002岗位安全标游渗纯准化作业标准细则
003安全标准化管理检查表目录
004安全标准化绩效考核制度
第十部分 安全生产考评
001公司级安全生产综合考评标准
附件1：安全生产综合考评标准检查表（总分：200分）（条件考评）
附件2：安全生产综合考评标准检查表（总分：200分）（状况考评）
002年度公司安全生产目标值考核分解表
003公司各单位各级人员《安全生产目标管理责任书》
第十一部分 安全操作规程
一、生产系统
二、化验室
三、设备部
四、调度部
五、后勤部
六、其他