汽车维修车间三不落地怎么改善

A. 如何开展好车间现场改善

开展好车间现场改善方法：
一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。

二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。
三、车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。
四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作。设备更换的备件不得留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。
五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检查似乎少之又少。
六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫生、车间物资摆放等等。

B. 生产车间现场5s管理不到位，怎么改善

可以考虑如下几个方面进行改善：

1、工艺流程查一查
即向工艺流程要效益。分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停放，包括储藏保管、停放状态、保管手段（如储存容器配备、货架配备、设施条件）、有无积压状态？哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？寻找最佳停放条件，确定经济合理的工艺路线。

2、平面图上找一找
即向平面布置要效益。仔细检查和分析工厂平面布置图、车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理。

3、流水线上算一算
即向流水线要效益。研究流水线的节拍、每个工序的作业时间是否平衡，如果发现不平衡，就要通过裁并、简化、分解等等手法，平衡流水线。消除因个别工序缓慢而导致的窝工和堆积。

4、动作分析测一测
即向动作分析要效益。研究工作者的动作，分析人与物的结合状态，消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，通过对人的动作和环境状态的分析和测定，确定合理的操作或工作方法；探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和物紧密结合，提高作业效率。

5、搬运时空压一压
即向搬运时间和空间要效益。据统计，在产品生产中搬运和停顿时间约占70－80％，搬运的费用约占加工费的25－40％，要通过对搬运次数、搬运方法、搬运手段、搬运条件、搬运时间和搬运距离等综合分析，尽量减少搬运时间和空间，寻找最佳方法、手段和条件。

6、人机工程挤一挤
即向人机联合作业要效益。人和设备构成了人机工程，在分析时要分析作业者和机器在同一时间内的工作情况，有无窝工、等待、无效时间，通过调整工作顺序改进人机配合，寻求合理的方法，使人的操作和机器的运转协调配合，将等待时间减少到最大限度，充分发挥人和机器的效率。

7、关键路线缩一缩
即向网络技术要效益。将现有的工序和作业流程绘制成网络图。从中找出关键路线，然后从非关键路线上抽调人财物，加强关键路线，或采用平行作业。交差作业等等形式，实现时间和费用的优化。

8、场所环境变一变
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析5S现场管理还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持A状态，不断改善B状态，随时清除C状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化。

C. 汽车4s店车车间怎样管理三不落地

汽车维修车间地面内的“三不落地”指的是：工具不落地、零件不落地、油水不落地。

如果你在维修车辆时，使用工具将零件拆下并很零散放在不同的地方，你就会发现当你拆完并重新装配零件时，找工具与找零件、螺丝时，很浪费时间，会找不到你的螺丝和零件在同一个地方，很乱同时又很浪费时间，那时“三不落地”中的工具不落地与零件不落地的作用就显现出来。

当自己在使用的工具和拆下的零件放在同一个临时工具盒里时，那么在重新装配时工具与零件就很容易找到了，也不会发生有的工具与零件暂时找不到，这样就很省时间，也很有次序，不会让人看到和感觉到很乱的样子。

同样“三不落地”中的油水不落地是很重要的，先说油，在汽车维修车间内维修时放下的油有废机油，甚至还有汽油与柴油，这些油品中有的很难从地板清除干净的，有的是易燃的油品，很危险，一旦在使用砂轮机与电焊等设备时，很容易发生火灾的，还有一个就是水，在维修时，汽车中的油箱冷却水中呈有防冻液的，是不能放出躺到地板上的，如果是这样放掉的话，会耽误工作时间，因为想让它从汽车维修车间用地板上清除干净是很耗时间的！

所以现在很多的汽车维修间都统一实行“三不落地”的规定，因为这个规定可以节约工作时间，减少清除打扫时间，防止不必要的意外火灾等好的优势，这是“三不落地”优点的理解。

D. 工作车间“三不落地”指什么

汽车维修车间地面内的“三不落地”指的是：

工具不落地、零件不落地、油水不落地。

如果在维修车辆时，使用工具将零件拆下并很零散放在不同的地方，你就会发现当你拆完并重新装配零件时，找工具与找零件、螺丝时，很浪费时间，会找不到你的螺丝和零件在同一个地方。

很乱同时又很浪费时间，那时“三不落地”中的工具不落地与零件不落地的作用就显现出来。

当自己在使用的工具和拆下的零件放在同一个临时工具盒里时，那么在重新装配时工具与零件就很容易找到了，也不会发生有的工具与零件暂时找不到，这样就很省时间，也很有次序，不会让人看到感觉到很乱的样子。

(4)汽车维修车间三不落地怎么改善扩展阅读

同样“三不落地”中的油水不落地是很重要的，先说油，在汽车维修车间内维修时放下的油有废机油，甚至还有汽油与柴油，这些油品中有的很难从地板清除干净的，有的是易燃的油品，很危险，一旦在使用砂轮机与电焊等设备时，很容易发生火灾。

在维修时，汽车中的油箱冷却水中呈有防冻液的，是不能放出躺到地板上的，如果是这样放掉的话，会耽误工作时间，因为想让它从汽车维修车间用地板上清除干净是很耗时间的。

E. 我是做、汽车总装车间。现在车间需要改善，怎么去改善好一点。其实是要写一篇文章。

要做这个，规划肯定很重要，你先看看你的生产能力是多少，需要场地面积可以根据生产能力测算出来，按照生产时间先后或重要程度，以及运距综合安排流水线，现在机械这么发达，最好优先选用机器代替人力，具体的规划可以参考别的厂家，当然是一些大厂家。

F. 生产现场施工如何做到,三不落地,三无,三齐,三不乱

一：无生活来源、无劳动能力、无法定赡养人（标准答案） 二：无身份证、无暂居证、无用工证明（外来人员） 三：无技术、无文凭、无特长（工人） 四：“新三无人员”是指从来不用或者在某一段时间不用呼机、、固定这三样通讯工具的现代族群。

G. 汽车维修三清三不落地是指什么

衣服 工位 工具 三清
工具 油 水 三不落地

H. 车间改善小建议怎么写

可以从以下方面来写：

先是生产条件的组织.这方面包括人力资源,物质资源,自然资源.具体到哪个环节需要多少，根据此数据预测推断出生产数量以及盈亏分界点。生产条件的实施.生产条件的实施过程中需要注意流程控制，产品的价值系数=功能系数。

价格系数就是产品的每一部分车成本除以产品总成本得出的百分比.功能系数则是由质检人员根据其实际功能大小进行打分,所得分数除以功能分数综合百分比就是功能系数。根据价值系数在直线分布上的区域划分推导出产品成本改进办法.直线分布比较复杂,如果有需要可以给我发信息。

生产流程的改善，根据具体的环境进行相应调整，这个也需要根据具体问题的不同来进行改变。

(8)汽车维修车间三不落地怎么改善扩展阅读：

基层单位的改善应该针对成本控制和工艺，流程基本是高层设计的，提案被采纳的几率太小。首先要用心，对业务和工序的功能要非常熟悉，在细节中寻找可以降低成本减少浪费或者提高工时效率的机会，找到之后要分析可行性。投资价值比例也要考虑，不能用100万的设备省一天1块钱的成本，要用最简单的方法，不要复杂化。

I. 汽车维修车间个别职工不听话怎么办

采取无月薪方式！分组分工计件算钱
个人工资按厂方的40%提取
中级工人不安排和技师或大师傅一起干活，中级找中级员工按一般来划分工资
大师傅带徒弟，师傅按月薪计算钱，徒弟抽出师傅的5%工资
师傅监督干活，技术含量不到位出现事故修理人员理应赔偿，
人都是为了赚钱，自己不爱干有旁边兄弟拉扯，2人都不干活一月没钱发还说什么。
厂矿要的是质量，效益，工人要的是态度和金钱。所以说扣工资，骂人等现象并不解决问题

J. 什么是汽车维修车间内的“三不落地”原则

油 水 配件