汽车维修工件锯削有何方法
㈠ 常见的锯削工具的使用方法
锯削英文名称：sawing定义：锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科：机械工程（一级学科）；切削加工工艺与设备（二级学科）；切削加工工艺-切削加工方法（三级学科） 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1．锯削工具 锯削的常用工具是手锯，由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种，图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成，并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0．8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿（ t=1.6mm）、中齿（ t=1.2mm）及细齿（ t=0.8mm）三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时，应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时，应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2．锯削基本操作 l）锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条，安装在锯弓上。锯齿应向前（见图1），松紧应适当，一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后，不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2）工件安装 工件伸出钳口不应过长，防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行，并夹在台虎钳的左边，以便操作。工件要夹紧，并应防止变形和夹坏已加工表面。3）锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势：身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角，右脚与台虎钳中心线成75°角，左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄，左手扶弓，见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握，左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种，一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直槽；另一种是摆动式，锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式，两手动作自然，不易疲劳，切削效率较高。</b></b></p>4）起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯，如图4a所示，称为远起锯；另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯，如图4b所示，称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法，起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳，起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5）锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20～40次为宜。速度过快锯条容易磨钝，反而会降低切削效率；速度太慢，效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割，一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有：顺向锉、交叉锉、推锉等。1）顺向锉：顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕，比较整齐美观。精锉十常采用。2）交叉锉：锉刀与工件夹持方向约呈35度，且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大，锉刀容易掌握平稳。
㈡ 锯削的操作要点有哪些
1、丁字步站立。
2、右手握把，左手扶弓。
3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）。
4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。
5、走满弓（用满全锯条）。
6、把持锯弓不左右摇晃。
7、随时纠正锯路，不偏斜。
8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）。
9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。
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锯削的分类：
1、锯弓
锯吗是用来张紧锯条的，有固定式和可调节式两种，固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯号通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端都装有夹头，一端是固定的，另一端是活动的。
2、锯条
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成的，并经热处理淬硬。条的长度以两端安装孔的中心距来表示，常用的中心距为300mm。
锯条的切削部分是由许多锯齿组成的，相当于一排同样形状的堑子，每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率，必须使切削部分有足够的容屑空间，故锯齿的后角较大。同时，为了保证锯齿具有一定的强度，楔角也不宜太小。
参考资料来源：网络—锯削
㈢ 锯削时常见的缺陷形式有哪些
锯削时常见缺陷和安全操作 （一）、锯条损坏的形式及原因 1、锯齿崩断： 原因：①锯齿的粗细选择不当 措施：根据工件的材料的硬度选择锯条的粗细，锯薄板或薄壁管时，选择细齿锯条。 原因：②起锯的方法不正确 措施：起锯角度要小，远起锯时用力要小 原因：③突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力 措施：碰到砂眼、杂质时，用力要减小，锯削时突然加大压力。 2、锯条折断： 原因：①锯条安装不当 措施：调整锯条到适当的松紧状态。 原因：②工件装夹不正确 措施：工件装夹要牢固，伸出端尽量短。 原因：③强行借正歪斜的锯缝 措施：锯缝歪斜后，将工件调向再锯，不可调向的要逐步借正。 原因：④用力太大或突然加压力 措施：用力均匀、适当。 原因：⑤新换的锯条在旧锯缝内受卡后被折断 措施：新换锯条后要将工件调向再锯，若不能调向要较轻较慢的过渡，待锯缝变宽后再正常锯削。 3、锯齿过早磨损： 原因：①锯削的速度太快 措施：锯削速度要适当 原因：②锯削硬材料时未进行冷却、润滑 措施：锯削钢件时应加机油，锯铸铁时加柴油锯其它金属材料时可以加切削液未进行冷却、润滑 （二）、锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施 1、锯缝歪斜 原因：①锯条安装的过松 措施：调整锯条到适当的松紧状态。 原因：②目测不及时 措施：安装工件时使锯缝的划线与钳口的外侧平行，锯削 过程中经常进行目测。扶正锯弓按线锯削。 2、尺寸过小 原因：①划线不正确 措施：按照图样正确划线。 原因：②锯削线偏离划线 措施：起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线重合。 1、 起锯时工件表面被拉毛 原因：起锯的方法不对
㈣ 锯削的步骤和注意事项
锯削 -注意事项：
一、锯削
1、丁字步站立
2、右手握把，左手扶弓
3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）
4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回
5、走满弓（用满全锯条）
6、把持锯弓不左右摇晃
7、随时纠正锯路，不偏斜
8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）
9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤
㈤ 锯削的注意事项
1、丁字步站立。
2、右手握把，左手扶弓。
3、走锯速度均匀（杜绝冲击型的走锯）。
4、前推时，右肩部协助用力往前送，回程时锯条轻轻滑回。
5、走满弓（用满全锯条）。
6、把持锯弓不左右摇晃。
7、随时纠正锯路，不偏斜。
8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用（断锯条时除外）。
9、锯削将近终了时，用力要趋缓，防止手受伤。
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锯割方法
1、选择锯条
根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。
2、装夹锯条
将锯齿朝前装夹在锯弓上，注意锯齿方向，保证前推时进行切削，锯条的松紧要合适，一般用两个手指的力能旋紧为止。另外，锯条不能歪斜和扭曲，否则锯削时易折断。
3、装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边，以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短，锯切线离钳口要近，否则锯割时产生颤动。工件要夹牢，不可有抖动。
4、起锯
起锯时成以左平拇指常住锯条，右手稳推手柄，起锯角大约为15°。起锯角过大，锯齿被工件的棱边卡住，会碰落锯齿；起锯角过小，锯齿不易切入工件，可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短，压力要小，锯条要与工件件表面垂直。
5、锯割动作
锯割时右手握锯柄，左手轻扶弓架前端。锯弓应做前后直线往复运动，不可做左右摆动，以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压，用力要均匀；返回时微微抬起手锯，减少锯齿中部的磨损：锯切时速度以每分钟往返30－60次为宜。
锯切时要用锯条全长（至少占全长的2/3）工作，以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑，快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂。前推时加压要均匀.返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻，以免碰伤手臂和折断锯条。
锯割硬材料时应慢些，锯割软材料时应快些，同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些，以提高生产效率。
㈥ 平面锉削有哪几种方法，各有何特点（钳工，铸造）
1.
顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法：两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
参考资料：网络锉削词条
㈦ 汽车维修钳工主要的方法有哪些
近年来，随着高新技术的不断发展和科学技术的不断进步，各种机械化，智能化设备层出不穷，并在车身修复中得到了广泛的应用。但是，钳工这项技能并没有在这一过程中淘汰，在很多的工序中还有它的身影。
钳工具体体现：识图放样的基础知识；常用量具的使用；划线使用的基本工具；錾削，锯削，锉削使用的基本工具及基本方法；钻孔，扩孔使用的设施设备；攻丝和套螺纹的方法；铆接，粘结和焊接等等都是钳工基础，亦是车身修复中不可或缺的重要基础
㈧ 对零件仅用于修光的锉削时宜采用什么方法
钳工技术是指使用锉、钻、铰刀、虎钳等工具进行机器设备装备和零部件制作、修理、的加工制作技术。常用的钳工技术包括錾削、锉削、锯削、钻孔，攻丝等方面的金属加工制作技术等。 （一）錾削 錾削是指用錾子等工具切割板材，或修整板材等。錾削常用于削切不易剪切，也不宜锯削和锉削的、厚度适在的金属板材。錾削常用的工具有錾子、手锤和虎钳等。 錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类，即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点，錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏，不仅取决于錾子的材质，也取决于錾口的形状和尺子，通常錾口均磨制成50°倾角。 虎钳是一种常用的钳工工具，用于夹持加工工件，在锯削、锉削、、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多，有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。DIY适合用的钳口宽取100毫米即可。 錾削的一般方法是，用左手握錾，右手握锤，錾口对准錾削处，用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。1.錾板边将板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行、夹紧，用扁錾斜对工作面，约成35°倾角，从右向沿钳口錾削。2.錾断板材把板材夹在虎钳上，使錾削处与钳口平行，用扁錾正对板材，从右向左錾出一条沟线，再将板材前后往复板折，使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。3.錾削成形 将板材直接錾削成形时，可先在待錾处钻出密集的孔，以防錾削时板材变形，然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾；为直线，则应采用扁錾。 錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。 应注意，錾削属粗加工，其加工精度很低。因此，錾削时应留有进行精加工的余地。（二）锯削 锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料，也可用于锯割非金属材料。 锯削使用的主要工具是钢锯，常用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米，分粗、中、细三种齿别，DIY使用中、细齿锯条为宜。安装锯条应使锯齿向前，保证锯削时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松，否则易断锯齿或断锯条。 锯削时在先将材料夹在虎钳上，用右手握住手锯手柄，左手置锯条处在锯削位置，待锯出2～3毫米的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，至锯开为止。 用手锯锯削时，应注意锯条全长锯削，至少应用全长的2/3进行锯削，这样才能充分使用锯齿，提高锯条的使用寿命。 另外，锯削应注意，推锯时左手对锯身施加压力，回锯时不得施力，回锯时可稍微提起锯身，减少锯齿磨损。 应指出锯削加工的精度不高，通常在修理或自制器材时，锯削后还需进行锉削等精加工，故锯削工件应留有余地。（三）锉削 锉削是指用锉刀锉去工作表层材料，使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件，使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀，锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多，所需精度较低的工件；细锉则适于加工余量少，精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件，尤其是精加工时，还常用什锦锉。 锉削加工工件，应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等，选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉；锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。 锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利，因此在使用或存放时，都尖避免损伤锉齿，不宜将锉刀与其它工具混放；不宜用新锉刀锉削硬金属；不得将锉刀用于锤、撬等。 使用锉刀进行锉削加工的具体方法，依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言，锉削加工工件应夹持在虎钳上，为防止工件变形，可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口，但不宜过高，以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄，左手压在锉刀上，平稳用力向前推锉，回程时左手不施力，减少对锉齿的磨损。注意，应使用锉刀全长锉削，发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。1.锉平面
㈨ 钳工锯削的步骤和方法
钳工锯削的步骤和方法：
一、锯条的安装
二、锯割姿势和基本方法
三、工件的夹持
四、各种工件的锯割方法