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汽车维修工件锯削有何方法

发布时间: 2021-06-26 05:44:24

㈠ 常见的锯削工具的使用方法

锯削英文名称:sawing定义:锯切工具旋转或往复运动,把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。应用学科:机械工程(一级学科);切削加工工艺与设备(二级学科);切削加工工艺-切削加工方法(三级学科) 锯削是用手锯来分割材料或在工件上进行切槽的操作。锯削1.锯削工具 锯削的常用工具是手锯,由锯弓和锯条组成。锯弓可分为固定式和可调式两种,图1为常用的可调式锯弓。锯条由碳素工具钢制成,并经淬火和低温退火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间的距离表示。常用的锯条约长300mm、宽12mm、厚0.8mm。锯齿按齿距t大小可分为粗齿( t=1.6mm)、中齿( t=1.2mm)及细齿( t=0.8mm)三种。锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和厚薄来选择。锯削铝、铜等软材料或厚材料时,应选用粗齿锯条。锯硬钢、薄板及薄壁管子时,应该选用细齿锯条。锯削软钢、铸铁及中等厚度的工件则多用中齿锯条。锯削薄材料时至少要保证二至三个锯齿同时工作。</b></b></b></p></b></p></b></p>2.锯削基本操作 l)锯条安装 根据工件材料及厚度选择合适的锯条,安装在锯弓上。锯齿应向前(见图1),松紧应适当,一般用两个手指的力能旋紧为止。锯条安装好后,不能有歪斜和扭曲否则锯削时易折断。2)工件安装 工件伸出钳口不应过长,防止锯削时产生振动。锯线应和钳口边缘平行,并夹在台虎钳的左边,以便操作。工件要夹紧,并应防止变形和夹坏已加工表面。3)锯削姿势与握锯 锯削时站立姿势:身体正前方与台虎钳中心线成大约45°角,右脚与台虎钳中心线成75°角,左脚与台虎钳中心线成30°角。握锯时右手握柄,左手扶弓,见图3。推力和压力的大小主要由右手掌握,左手压力不要太大。 锯削的姿势有两种,一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直槽;另一种是摆动式,锯割时锯弓两端作类似锉外圆弧面时的锉刀摆动一样。这种操作方式,两手动作自然,不易疲劳,切削效率较高。</b></b></p>4)起锯方法 起锯的方式有两种。一种是从工件远离自己的一端起锯,如图4a所示,称为远起锯;另一种是从工件靠近操作者身体的一端起锯,如图4b所示,称为近起锯。一般情况下采用远起锯较好。无论用哪一种起锯的方法,起锯角度都不要超过15°。为使起锯的位置准确和平稳,起锯时可用左手大拇指挡住锯条的方法来定位。5)锯削速度和往复长度 锯削速度以每分钟往复20~40次为宜。速度过快锯条容易磨钝,反而会降低切削效率;速度太慢,效率不高。 锯削时最好使锯条的全部长度都能进行锯割,一般锯弓的往复长度不应小于锯条长度的三分之二。</b></b></b></p></b></p></dd></span></b></h1>锉削用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。锉削精度可以达到0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8um。锉削的应用范围很广,可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽、和各种形状复杂的表面。还可以配键、做样板、修整个别零件的几何形状等。平面的锉法有:顺向锉、交叉锉、推锉等。1)顺向锉:顺向锉是最普通的锉削方法。锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致,面积不大的平面和最后锉光都是采用这种方法。顺向锉可得到正直的锉痕,比较整齐美观。精锉十常采用。2)交叉锉:锉刀与工件夹持方向约呈35度,且锉痕交叉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积增大,锉刀容易掌握平稳。

㈡ 锯削的操作要点有哪些

1、丁字步站立。

2、右手握把,左手扶弓。

3、走锯速度均匀(杜绝冲击型的走锯)。

4、前推时,右肩部协助用力往前送,回程时锯条轻轻滑回。

5、走满弓(用满全锯条)。

6、把持锯弓不左右摇晃。

7、随时纠正锯路,不偏斜。

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用(断锯条时除外)。

9、锯削将近终了时,用力要趋缓,防止手受伤。

(2)汽车维修工件锯削有何方法扩展阅读:

锯削的分类:

1、锯弓

锯吗是用来张紧锯条的,有固定式和可调节式两种,固定式锯弓只能安装一种长度的锯条,可调节式锯号通过调整可以安装几种长度的锯条。锯弓两端都装有夹头,一端是固定的,另一端是活动的。

2、锯条

锯条一般用渗碳软钢冷轧而成,也有用碳素工具钢或合金钢制成的,并经热处理淬硬。条的长度以两端安装孔的中心距来表示,常用的中心距为300mm。

锯条的切削部分是由许多锯齿组成的,相当于一排同样形状的堑子,每个齿都有切削作用。由于锯削时要求有较高的工作效率,必须使切削部分有足够的容屑空间,故锯齿的后角较大。同时,为了保证锯齿具有一定的强度,楔角也不宜太小。

参考资料来源:网络—锯削

㈢ 锯削时常见的缺陷形式有哪些

锯削时常见缺陷和安全操作  (一)、锯条损坏的形式及原因    1、锯齿崩断:     原因:①锯齿的粗细选择不当     措施:根据工件的材料的硬度选择锯条的粗细,锯薄板或薄壁管时,选择细齿锯条。     原因:②起锯的方法不正确     措施:起锯角度要小,远起锯时用力要小    原因:③突然碰到砂眼、杂质或突然加大压力     措施:碰到砂眼、杂质时,用力要减小,锯削时突然加大压力。    2、锯条折断:     原因:①锯条安装不当     措施:调整锯条到适当的松紧状态。    原因:②工件装夹不正确     措施:工件装夹要牢固,伸出端尽量短。    原因:③强行借正歪斜的锯缝     措施:锯缝歪斜后,将工件调向再锯,不可调向的要逐步借正。    原因:④用力太大或突然加压力    措施:用力均匀、适当。     原因:⑤新换的锯条在旧锯缝内受卡后被折断    措施:新换锯条后要将工件调向再锯,若不能调向要较轻较慢的过渡,待锯缝变宽后再正常锯削。    3、锯齿过早磨损: 原因:①锯削的速度太快    措施:锯削速度要适当     原因:②锯削硬材料时未进行冷却、润滑     措施:锯削钢件时应加机油,锯铸铁时加柴油锯其它金属材料时可以加切削液未进行冷却、润滑 (二)、锯削时产生废品的形式、主要原因及预防措施     1、锯缝歪斜        原因:①锯条安装的过松        措施:调整锯条到适当的松紧状态。       原因:②目测不及时        措施:安装工件时使锯缝的划线与钳口的外侧平行,锯削             过程中经常进行目测。扶正锯弓按线锯削。     2、尺寸过小        原因:①划线不正确        措施:按照图样正确划线。       原因:②锯削线偏离划线        措施:起锯和锯削过程中始终使锯缝与划线重合。  1、 起锯时工件表面被拉毛        原因:起锯的方法不对

㈣ 锯削的步骤和注意事项

锯削 -注意事项:

一、锯削
1、丁字步站立
2、右手握把,左手扶弓
3、走锯速度均匀(杜绝冲击型的走锯)
4、前推时,右肩部协助用力往前送,回程时锯条轻轻滑回
5、走满弓(用满全锯条)
6、把持锯弓不左右摇晃
7、随时纠正锯路,不偏斜
8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用(断锯条时除外)
9、锯削将近终了时,用力要趋缓,防止手受伤

㈤ 锯削的注意事项

1、丁字步站立。

2、右手握把,左手扶弓。

3、走锯速度均匀(杜绝冲击型的走锯)。

4、前推时,右肩部协助用力往前送,回程时锯条轻轻滑回。

5、走满弓(用满全锯条)。

6、把持锯弓不左右摇晃。

7、随时纠正锯路,不偏斜。

8、最好不要再旧锯缝中换新锯条使用(断锯条时除外)。

9、锯削将近终了时,用力要趋缓,防止手受伤。

(5)汽车维修工件锯削有何方法扩展阅读:

锯割方法

1、选择锯条

根据工件材料的硬度和厚度选择适当齿数的锯条。

2、装夹锯条

将锯齿朝前装夹在锯弓上,注意锯齿方向,保证前推时进行切削,锯条的松紧要合适,一般用两个手指的力能旋紧为止。另外,锯条不能歪斜和扭曲,否则锯削时易折断。

3、装夹工件应尽可能装夹在台虎钳的左边,以免操作时碰伤左手。工件伸出钳口要短,锯切线离钳口要近,否则锯割时产生颤动。工件要夹牢,不可有抖动。

4、起锯

起锯时成以左平拇指常住锯条,右手稳推手柄,起锯角大约为15°。起锯角过大,锯齿被工件的棱边卡住,会碰落锯齿;起锯角过小,锯齿不易切入工件,可能打滑而损坏工件的表面。起锯时的锯弓往复行程应短,压力要小,锯条要与工件件表面垂直。

5、锯割动作

锯割时右手握锯柄,左手轻扶弓架前端。锯弓应做前后直线往复运动,不可做左右摆动,以免锯缝歪斜和折断锯条。前推时要加压,用力要均匀;返回时微微抬起手锯,减少锯齿中部的磨损:锯切时速度以每分钟往返30-60次为宜。

锯切时要用锯条全长(至少占全长的2/3)工作,以免局部磨损。锯钢件材料时加机油润滑,快锯断时用力要轻,以免碰伤手臂。前推时加压要均匀.返回时锯条从工件上轻轻滑过。快锯断时用力要轻,以免碰伤手臂和折断锯条。

锯割硬材料时应慢些,锯割软材料时应快些,同时锯割行程应保持均匀。回程的速度应相对快些,以提高生产效率。

㈥ 平面锉削有哪几种方法,各有何特点(钳工,铸造)

1.
顺向错:锉刀沿着工件横向或纵向移动,锉削平面可得到正直的锉痕,比较美观.适用于工件锉光,锉平或锉顺锉纹。
2.
交叉锉:是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削,由于锉痕是交叉的,容易判断表面的不平整度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑快,适用于出锉。
3.
推锉法:两手对称的握住锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削,这种方式用于较窄平面且已锉平,加工余量较小的情况,来修正和减少表面粗糙度。
拓展资料
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平,精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削,锉削后可得到正直的锉痕,比较整齐美观;修正平面或修正尺寸可用推锉,以提高精度或降低表面粗糙度。
在锉削平面时,要经常检查工件的锉削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
参考资料:网络锉削词条

㈦ 汽车维修钳工主要的方法有哪些

近年来,随着高新技术的不断发展和科学技术的不断进步,各种机械化,智能化设备层出不穷,并在车身修复中得到了广泛的应用。但是,钳工这项技能并没有在这一过程中淘汰,在很多的工序中还有它的身影。
钳工具体体现:识图放样的基础知识;常用量具的使用;划线使用的基本工具;錾削,锯削,锉削使用的基本工具及基本方法;钻孔,扩孔使用的设施设备;攻丝和套螺纹的方法;铆接,粘结和焊接等等都是钳工基础,亦是车身修复中不可或缺的重要基础

㈧ 对零件仅用于修光的锉削时宜采用什么方法

钳工技术是指使用锉、钻、铰刀、虎钳等工具进行机器设备装备和零部件制作、修理、的加工制作技术。常用的钳工技术包括錾削、锉削、锯削、钻孔,攻丝等方面的金属加工制作技术等。 (一)錾削 錾削是指用錾子等工具切割板材,或修整板材等。錾削常用于削切不易剪切,也不宜锯削和锉削的、厚度适在的金属板材。錾削常用的工具有錾子、手锤和虎钳等。 錾子是由较硬而又不很脆的钢材(如工具钢、弹簧钢等)制成。通常用的錾子有两类,即按錾口宽窄划分为扁錾和尖錾。根据錾削板材的特点,錾子又有大小、长短之分。錾子的好坏,不仅取决于錾子的材质,也取决于錾口的形状和尺子,通常錾口均磨制成50°倾角。 虎钳是一种常用的钳工工具,用于夹持加工工件,在锯削、锉削、、攻丝中都要使用。虎钳的种类很多,有桌虎钳、台虎钳、平虎钳、手虎钳等。DIY适合用的钳口宽取100毫米即可。 錾削的一般方法是,用左手握錾,右手握锤,錾口对准錾削处,用手锤锤击錾头。下面介绍几种錾削的具体方法。1.錾板边将板材夹在虎钳上,使錾削处与钳口平行、夹紧,用扁錾斜对工作面,约成35°倾角,从右向沿钳口錾削。2.錾断板材把板材夹在虎钳上,使錾削处与钳口平行,用扁錾正对板材,从右向左錾出一条沟线,再将板材前后往复板折,使其断开。用此方法也可錾断较厚的板材或较粗的钢筋。3.錾削成形 将板材直接錾削成形时,可先在待錾处钻出密集的孔,以防錾削时板材变形,然后再进行錾削。若錾削轮廓线为弧线。应采用尖錾;为直线,则应采用扁錾。 錾削也用于錾平面、錾毛刺、錾切铆钉头和螺钉头等。 应注意,錾削属粗加工,其加工精度很低。因此,錾削时应留有进行精加工的余地。(二)锯削 锯削是指用钢锯切割材料。锯削适用于直线锯割较厚的板材或剖面较大的柱材、管材等。锯削常用来锯割金属材料,也可用于锯割非金属材料。 锯削使用的主要工具是钢锯,常用的主要是手锯。手锯上的锯条长为300毫米,分粗、中、细三种齿别,DIY使用中、细齿锯条为宜。安装锯条应使锯齿向前,保证锯削时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松,否则易断锯齿或断锯条。 锯削时在先将材料夹在虎钳上,用右手握住手锯手柄,左手置锯条处在锯削位置,待锯出2~3毫米的锯沟后,再将左手握住锯身,平直地推拉手锯,至锯开为止。 用手锯锯削时,应注意锯条全长锯削,至少应用全长的2/3进行锯削,这样才能充分使用锯齿,提高锯条的使用寿命。 另外,锯削应注意,推锯时左手对锯身施加压力,回锯时不得施力,回锯时可稍微提起锯身,减少锯齿磨损。 应指出锯削加工的精度不高,通常在修理或自制器材时,锯削后还需进行锉削等精加工,故锯削工件应留有余地。(三)锉削 锉削是指用锉刀锉去工作表层材料,使其达到所需尺寸、形状和表面的光洁度。锉削是钳工技能中最重要的组成部分之一。锉削加工的精度较錾削、锯削高。手工锉削通常适用于加工中小型金属部件,使其最终定型。锉削使用的工具主要是锉刀,锉刀按其锉齿的粗细分为粗锉、中锉、细锉和油光锉。粗锉适用于加工余量多,所需精度较低的工件;细锉则适于加工余量少,精度要求较高的工件。锉刀按形状还可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等,用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面等。圆锉适于锉贺孔、凹弧面、椭圆面等。此外用于加工小件,尤其是精加工时,还常用什锦锉。 锉削加工工件,应根据工件材料的硬度、加工余量的大小及加工精度等,选择适当锉刀。如锉削铜、铝、塑料件可选用粗锉而不宜选用细锉;锉削金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。 锉刀的好坏主要取决于锉刀锉齿是否锋利,因此在使用或存放时,都尖避免损伤锉齿,不宜将锉刀与其它工具混放;不宜用新锉刀锉削硬金属;不得将锉刀用于锤、撬等。 使用锉刀进行锉削加工的具体方法,依加工工件的外形和加工精度的高低而论。一般而言,锉削加工工件应夹持在虎钳上,为防止工件变形,可在虎钳口上衬垫木片、纸板等。锉削部分应略高于虎钳口,但不宜过高,以免锉削时工件晃动。锉削应右手握锉刀手柄,左手压在锉刀上,平稳用力向前推锉,回程时左手不施力,减少对锉齿的磨损。注意,应使用锉刀全长锉削,发挥所有锉齿的作用。下面介绍几种锉削加工的具体方法。1.锉平面

㈨ 钳工锯削的步骤和方法

钳工锯削的步骤和方法:
一、锯条的安装
二、锯割姿势和基本方法
三、工件的夹持
四、各种工件的锯割方法

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