汽车4S店仓库盘点计划

1. 如何制作库存盘点计划

制作“库存盘点计划书”，至少包括：具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。

1、盘点具体时间：
（1）初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成；（2）复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行；（3）查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作；
（4）稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行；
2、人员安排：
（1）初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏；
（2）复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘，将正确结果记录在“复盘数量”一栏；
（3）查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中；
（4）稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量；
（5）数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中；
3、物资准备盘点前需要准备A4夹板、笔、透明胶、盘点盘点卡；
4、盘点工作准备
（1）盘点一周前开始追回借料，在盘点前一天将借料全部追回，未追回的要求其补相关单据；因时间关系未追回也未补单据的，借料数量作为库存盘点，并在盘点表上注明，借料单作为依据；
（2）盘点前需要将所有能入库归位的物料全部归位入库登帐，不能归位入库或未登帐的进行特殊标示注明不参加本次盘点；
（3）将仓库所有物料进行整理整顿标示，所有物料外箱上都要求有相应物料SKU、储位标示。同一储位物料不能放超过2米远的距离，且同一货架的物料不能放在另一货架上。（4）盘点前仓库帐务需要全部处理完毕；
（5）帐务处理完毕后需要制作“仓库盘点表”，表的格式请参照附件；并将完成后的电子档发邮件给对应财务人员（有单项金额）；
（6）在盘点计划时间只有一天的情况下，需要组织人员先对库存物料进行初盘；
5、盘点会议及培训
6、盘点作业流程

2. 如何做好仓库盘点工作，仓库盘点流程

而且物品名称的明细程度要高，一般来说都有名称、规格型号、数量、颜色、价格等。☞第二步：整理数据，分区分工 将物品名称归类、整理，制订出相应的编号、帐页号、标识卡，将常用的物品放在仓库，随时能取的地方，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。☞第三步：现场规划根据仓库的空间大小，进行仓库规划，将仓库分区。充分利用空间，例如制订相应的货架，并且要考虑到仓库的最高库存量。现场规划不能忽视，虽然只是一个小小仓库规划，但如果规划得不理想，如果空间足够，那就事小，如果到整理仓库、物品入仓摆放的时候才发现空间不够，那么，不但浪费了时间还浪费了人力。规划时应注意几点：1、重要、常用的物品先规划； 2、体积大的物品应先考虑数量的多少； 3、易燃、易爆、易霉的东西要严格按照安全生产管理来规划。☞第四步：整理仓库 按照已划分好的区域、货架，将已经归类的物品对号入座，应在摆放物品时盘点数量，这样有便于库存登记，而且这样可以省去再统计物品的时间。要求物品摆放整齐，名称、规格型号清晰，数量准确，最终将仓库整理一步到位。☞第五步：建立台帐根据盘点数据，按照不同的物品名称建立仓库台帐，细心登记每天仓库物品的出入库、结存情况；并严格控制单据的出仓、入仓、领料的填写，尽量控制漏单情况出现。

3. 4S店财务管理的重点是什么，日常应该如何操作

4S店财务管理的重点以及管理常见的问题如下。

汽车4s店财务管理的重点

1.加强企业资金的管理

汽车4S店属于流通的服务性行业，具有流动性大、利润低、周转率高、资金占用率大等特点。

4S店营运资金管理的重点在于存货管理以及现金流管理两部分内容。

存货管理要点主要有控制存货周转率（控制存货上限）以及管理存货结构两方面内容。

控制存货周转率（控制存货上限）是将汽车库存压力保持在企业可承受的范围内。

如若由于市场发生较大变化或存货结构不合理而造成汽车库存急增时，可以通过控制存货周转率来划出一道库存警戒线，以保证库存压力在可承受范围内。

如若库存超过警戒线，企业可大力开展汽车促销活动，来换取汽车的流动性。

财务部门还应定期检查各个部门的资金流动情况，并将此情况与现金流预算进行对比，发现其中存在的偏差并及时进行调整，以确保企业资金流动的平衡性。

2.加强融资管理。

一是对合格证各个流转环节进行详细的记录，做好质押给银行的合格证的管理工作.

并定期与银行进行核对，保证4S店的信息与银行存放信息一致。

二是实时掌握汽车的销售以及库存情况，并根据市场需要及时补充车辆。

保证汽车销售工作以及资金的运转得以顺利进行。

三是根据客户的订车情况与时间，准确计算出所需要的资金并换取合格证。

四是财务部应保证每天都核对销售台账与库管台账，并详细检查合格证情况保证账实相符。

3.加强利润的精细化管理

一是利润率管理

汽车4S店的利润率管理重点内容包括

售后毛利率、整车毛利率、费用率、以及其他业务利润贡献率等。

重点分析与监控汽车4S店的广告宣传费、工资奖金以及财务费用等重点费用。

可在年度预算的框架下，科学制定出各项费用的参考指标.

一旦发现异常情况及时进行分析，并采取针对性的措施进行控制以保证费用的合理。

二是总资产回报率。

在年度预算编制时，应将总资产回报率作为企业的主要经营目标之一，将其与企业领导者的绩效相挂钩，并定期进行检查，以根据企业的实际经营情况做出相应的调整。

4.加强各部门间的沟通协作

加强存货采购管理。

汽车销售部每天都应统计与分析各式车型的销售情况.

并结合市场的需求情况来科学预测出各类车型的需求量。

维修部门也应每天检查与记录汽车零配件的结存与使用情况，并向采购部门提供采购信息。

为采购部门对汽车采购的数量提供参考。

加强与供应厂商间的交流与联系。

与供应厂商建立长期合作的关系以获得优惠价格，达到降低采购成本的目的。

加强存货管理。

存货部门应依据实际存货情况来选择合适的成本核算方法来进行存货核算，准确的反映出业务成本。

存货部门还应加强对各类汽车零部件以及整车的管理，由财务部门指派专门人员对存货情况进行核实与盘点。

(3)汽车4S店仓库盘点计划扩展阅读：

4s店财务管理常见问题

1.管理意识不强，财务管理会计审计不严格或缺失。

国内很多汽车4S店开展财务管理工作过程中，没有将内控环节放在战略发展位置上。

从而忽视了财务内控的作用。

对内控管理缺乏正确认识，内控机制建设弱化导致会计内控管理和财务预算控制相互混淆。

进而影响内控管理只流于表面。

2.是财务管理人员综合素质差，奖惩制度存在缺陷。

内控机制不完善，导致很多基础性工作无法顺利实施。

3.是财务核算规范性较差，缺乏必要的财务监管措施。

汽车4S店成本核算基础薄弱，且缺乏必要的财务监管措施。

可导致成本责任与奖惩制度之间出现较大差距。

内控管理不完善，可导致会计账簿管理也存在一定缺陷。

例如在设置会计账目时，常常出现账目设置随意、账目缺漏等情况。

进而导致内控管理在制度上存在较大的缺陷，无法对组织机构、内控机制提供有效的保障。

4.是会计信息失真，财务管理风险防范意识不足。

会计信息是汽车4S店开展经济决策的重要原始依据，因此保证会计信息的准确性。

4. 汽车4s店的配件仓库怎样盘点最省时省力

还得 找回 原来那个库管 你猜能轻松盘点！ 因为我做3年了！很了解！ 随记随盘的话准确不高！要想盘清楚的话！导出现在的库存 一一对比实物！ 这样做，操作的好 还可以动态盘点！就是 10 个品种 对一次！ 慢慢的就盘玩了！ 但是期间出库要非常注意和准确出库！还有在对比的10个品种的出库和领料不能冲突！你懂 的！ 我每个月盘一次, 都这样过来呢
！

5. 汽车4s店关于如何做好汽车盘库管理制度

汽车维修库存材料的盘点跟会计关系不是很大的,只要有材料帐就行.大概分为两个部分:一块是配件,一块是辅料!!配件的盘点可以根据公司的配件明细帐余额与库存配件实际数量进行核对;辅料有帐就同配件的盘点是一样,没有就直接记入低值易耗分摊.建议最好找一个汽配软件管理,这样会比手工记帐好管理的多!!! 答案补充 那就得要你每日的这些数据清单了啊。然后一个月一个月理出来。刚开始肯定是要全部慢慢地把这些东西都弄对了。即使你不怎么会理。但相信你在理的过程中会学到很多东西。应该理理也挺麻烦的。

6. 汽车4S店仓库配件计划员

没有参加过厂家培训吗？
首先你要了解厂家的要求和政策。不同厂家的要求是不同的。
配件计划员最关键的任务就是用最小的零件库存来达到最高的零件供应率。
如果你以前没干过，那么厂家又没什么要求的话，初期的订货应该以保养零件和外观零件来准备。
运营以后，在根据实际的零件需要情况来补充库存。补充多少，零件的最低库存多少。要结合进货周期、到货周期、安全系数什么的来算。目前对你来说可能还太复杂了。
记住一点没把握的时候别定太多的货。不然压库会很厉害的。

7. 仓库盘点计划书

盘点计划书

2006-12-11

1．盘点实施日
2006年12月30日（六）

日程

12/19～12/27 仓位确认
12/19～12/27 盘点说明会
12-28 仓位图，组织图，分担表的作成
12-29 盘点准备（盘点票打印＆区分・识别标示等）
12-30 8：30～9：00 监督者向班长说明以及分发盘点票
9:00～12：00 向点数者说明后，开始盘点点数
12：00～12：30 中午休息
12：30～14：30 盘点点数
14：30～15：30 输入完成，打印出差异
15：30～16：00 再次实施点数 再次打印出差异
17:00 盘点完成 盘点解除

2．对象品目

（1）购入品（PUR・APUR） （2）支给品（SUP・PSUP） （3）完成品（MFG・WRK）

3．対象品目点数 （06／12／11 现在）

部材 756 点 （包含NG点）
制品 45 点

※ 最终点数在另外的纸《盘点分担表》上明记

4．组织体制

另纸《盘点实施组织图》参照

5．盘点对象场所

14号栋仓库 POD室
15号栋仓库

※详细位置参照另纸「仓位图」

6．实施环境
盘点实施日时，停止受入部材，车间生产，出货。

7．其他

（1） 操作方法按照《盘点作业指南》来实施。
（2） 为了防止出现事故或受伤，按照《安全手册》操作。
（3） 如果当日有不得已而休息的人时，须通过班长向监督者讲明事由。
再由盘点监督者向盘点责任者联络。
盘点监督者是接受盘点责任者的指示，跟各团队联络。

8. 仓库如何做好盘点计划，包括哪些方面的内容

仓库盘点流程：
一、初盘前盘点
1、因时间安排原因，盘点总共只有一天或时间非常紧张的情况下，可安排合适人员先对库存物料进行初盘前盘点；
2、初盘前盘点作业方法及注意事项
2.1最大限度保证盘点数量准确；
2.2盘点完成后将外箱口用胶布封上，并要求将盘点卡贴在外箱上；
2.3已经过盘点封箱的物料在需要拿货时一定要如实记录出库信息；
2.4盘点时顺便对物料进行归位操作，将箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
3、初盘前盘点作业流程
3.1准备好相关作业文具及“盘点卡”；
3.2按货架的先后顺序依次对货架上的箱装（袋装，以下统称箱装）物料进行点数；
3.3如发现箱装物料对应的零件盒内物料不够盘点前的发料时，可根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可）；一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
3.4点数完成后在盘点卡上记录SKU、储位、盘点日期、盘点数量、并确认签名；
3.5将完成的“盘点卡”贴在或订在外箱上；
3.6最后对已盘点物料进行封箱操作；
3.7将盘点完成的箱装物料放在对应的物料零件盒附近，距离不得超过两米；
4、初盘前已盘点物料进出流程
4.1如零件盒内物料在盘点前被发完时，可以开启箱装的已盘点的物料；
4.2开启箱装物料后根据经验拿出一定数量放在零件盒内（够盘点前发货即可），一般拿出后保证箱装物料为“整十”或“整五”数最好；
4.3拿出物料后在外箱上贴的“盘点卡”上予以记录拿货日期、数量、并签名；
4.4最后将外箱予以封箱；
二、初盘
1、初盘方法及注意事项
1.1只负责“盘点计划”中规定的区域内的初盘工作，其他区域在初盘过程不予以负责；
1.2按储位先后顺序和先盘点零件盒内物料再盘点箱装物料的方式进行先后盘点，不允许采用零件盒与箱装物料同时盘点的方法；
1.3所负责区域内的物料一定要全部盘点完成；
1.4初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
2、初盘作业流程
2.1初盘人准备相关文具及资料（A4夹板、笔、盘点表）；
2.2根据“盘点计划”的安排对所负责区域内进行盘点；
2.3按零件盒的储位先后顺序对盒装物料进行盘点；
2.4盒内物料点数完成确定无误后，根据储位和SKU在“盘点表”中找出对应的物料行，并在表中“零件盒盘点数量”一栏记录盘点数量；
2.5按此方法及流程盘完所有零件盒内物料；
2.6继续盘点箱装物料，也按照箱子摆放的顺序进行盘点；
2.7在此之前如果安排有“初盘前盘点”，则此时只需要根据物料外箱“盘点卡”上的标示确定正确的SKU、储位信息和盘点表上的SKU、储位信息进行对应，并在“盘点表”上对应的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可，同时需要在“盘点卡”上进行盘点标记表示已经记录了盘点数量；
2.8如之前未安排“初盘前盘点”或发现异常情况（如外箱未封箱、外箱破裂或其他异常时）需要对箱内物料进行点数；点数完成确定无误后根据外箱“盘点卡”上信息在对应盘点表的“箱装盘点数量”一栏填上数量即可；
2.9按以上方法及流程完成负责区域内整个货架物料的盘点；
2.10初盘完成后根据记录的盘点异常差异数据对物料再盘点一次，以保证初盘数据的正确性；
2.11在盘点过程中发现异常问题不能正确判定或不能正确解决时可以找“查核人”处理。初盘时需要重点注意下盘点数据错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
2.12初盘完成后，初盘人在“初盘盘点表”上签名确认，签字后将初盘盘点表复印一份交给仓库经理存档，并将原件给到指定的复盘人进行复盘；
2.13初盘时如发现该货架物料不在所负责的盘点表中，但是属于该货架物料，同样需要进行盘点，并对应记录在“盘点表”的相应栏中；
2.14特殊区域内（无储位标示物料、未进行归位物料）的物料盘点由指定人员进行；
2.15初盘完成后需要检查是否所有箱装物料都有进行盘点，和箱上的盘点卡是否有表示已记录盘点数据的盘点标记。
三、复盘
1、复盘注意事项
1.1复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
1.2复盘有问题的需要找到初盘人进行数量确认；
2、复盘作业流程
2.1复盘人对“初盘盘点表“进行分析，快速作出盘点对策，按照先盘点差异大后盘点差异小、再抽查无差异物料的方法进行复盘工作；复盘可安排在初盘结束后进行，且可根据情况在复盘结束后再安排一次复盘；
2.2复盘时根据初盘的作业方法和流程对异常数据物料进行再一次点数盘点，如确定初盘盘点数量正确时，则“盘点表”的“复盘数量”不用填写数量；如确定初盘盘点数量错误时，则在“盘点表”的“复盘数量”填写正确数量；
2.3初盘所有差异数据都需要经过复盘盘点；
2.4复盘时需要重点查找以下错误原因：物料储位错误，物料标示SKU错误，物料混装等；
2.5复盘完成后，与初盘数据有差异的需要找初盘人予以当面核对，核对完成后，将正确的数量填写在“盘点表”的“复盘数量”栏，如以前已经填写，则予以修改；
2.6复盘人与初盘人核对数量后，需要将初盘人盘点错误的次数记录在“盘点表”的“初盘错误次数”中；
2.7复盘人不需要找出物料盘点数据差异的原因，如果很清楚确定没有错误可以将错误原因写在盘点表备注栏中；
2.8复盘时需要查核是否所有的箱装物料全部盘点完成及是否有做盘点标记。

9. 如何做仓库盘点计划

首先，确定具体盘点时间，盘点方式，人员调动。
然后，制作产品盘点表，包括在产品，产成品，废品（分车间）。
最后，产品成本的确定。