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汽车4s店安全生产标准化工作流程

发布时间: 2021-08-11 04:46:17

『壹』 安全生产标准化都要做什么

1、编写岗位职责,明确安全责任人;
2、编写生产工艺要求书,严格按照生产工艺要求操作;
3、组织应急预案,以防万一;
4、对班组成员开展安全三级教育。

『贰』 安全生产标准化怎么做!

企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,以隐患排查治理为基础,提高安全生产水平,减少事故发生,保障人身安全健康,保证生产经营活动的顺利进行。

企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式,依据本标准的要求,结合自身特点,建立并保持安全生产标准化系统;通过自我检查、自我纠正和自我完善,建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。


(2)汽车4s店安全生产标准化工作流程扩展阅读:

概述:

国家安监总局副局长孙华山指出,国家安监总局陆续在煤矿、危险化学品、烟花爆竹等行业开展了安全生产标准化创建活动,有效地提升了企业的安全生产管理水平。

但各行业的安全标准化工作要求不尽相同,有必要出台一个规范,对各行业已开展的安全生产标准化工作在形式要求、基本内容、考评办法等方面作出比较一致的规定。

同时,为调动企业的积极性和主动性,结合企业安全生产工作的共性特点,制定可操作性较强的安全生产工作规范也非常必要。

据介绍,《基本规范》采用了国际通用的策划、实施、检查、改进、动态循环的现代安全管理模式。通过企业自我检查、自我纠正、自我完善这一动态循环的管理模式,更好地促进企业安全绩效的持续改进和安全生产长效机制的建立。

《基本规范》总结归纳了煤矿、危险化学品、烟花爆竹等已经颁布的行业安全生产标准化标准中的共性内容,提出了企业安全生产管理的共性基本要求,既适应各行业安全生产工作的开展,又避免了自成体系的局面。

『叁』 哪里有4S店安全生产标准化自评报告

安全生产标准化自评报告

根据公司关于钣喷车间安全生产管理方针和目标的要求,为全面提升我车间的安全生产水平,加强对安全生产基础工作的监督管理,促进自我约束,建立持续改进的安全生产长效机制,我车间专门成立了以车间主任为组长、各班组组长为组员的安全生产活动领导小组”,专门负责车间安全生产的落实、监察等工作。领导小组认真学习了国家关于安全生产的法律、法规和规章等相关文件,深刻理解和掌握了车间安全生产的内容和要求,认真扎实地对公司的安全生产基础管理工作、设备设施的安全状况、作业环境与职业健康等工作按照标准进行了全面详细的整治和自评,现将自评情况汇报如下:
一、钣喷车间概况
钣喷车间主要包括钣金车间及喷漆车间,钣金共四组人员,喷漆分为传统组共三组、快修组共一组,事故机电组一组。
二、安全生产领导机构及人员设置情况
接到办公室通知后,车间立即成立了由车间主任马红任组长,主管安全生产的设备安全总监张吾德任副组长,耶伟光、刘峰、杨养民、李建强等各班组组长为成员的领导小组,具体负责车间安全生产工作过程的监督管理,领导组成员根据安全生产标准及要求,各车间、各班组都设有生产设备负责人、消防器材负责人,实行“一岗双责”,各班组长、维修人员都是安全生产管理员,形成了一整套的安全生产管理网络体系,有力地保障了职工的人身安全、公司的财产安全,使公司的安全生产活动稳步发展。
三、车间安全生产环境和职业健康安全方针及目标
(一)、环境和职业健康安全方针
1.以人为本:坚持以人为本,关爱员工及其相关方,股息员工积极参与环境和职业健康安全活动。 2.追求本质安全:促进清洁生产,强化安全第一的思想,努力实现本质安全。 3.预防为主:预防为主,防治结合,对环境问题应污染预防,而不是末端治理。 4.降低运行风险:加强职业病防治及危险源的识别、评价与控制工作,将员工所面临的风险降到最低。 5.遵守法规:严格执行相关的法律,法规和其他应遵守德要求,防止违规违章行为的发生 6.确保持续发展:以科技为手段,以安全为保障,通过运用PDCA管理方法不断完善环境和职业健康安全管理体系,持续提高环境和职业健康安全的总体绩效
(二)环境和职业健康安全目标
安全生产的环境目标 1、噪声,污染物排放符合国家排放标准; 2、无化学品泄漏事故发生 3、管理方案完成率100% 4、对危险固体废弃物,进行分类收集,生产及办公有害固体废弃物处置率100% 5、能源消耗逐年下降,努力实现资源和能源消耗最小化: 安全生产的职业健康安全目标 1、事故控制指标: 死亡事故为0、重伤事故为0、 情商是事故小于等于千分之1.5 2、特种设备:特种设备事故为0、特种设备定期检查、检测率100% 3、交通安全:控制一般交通事故的发生,杜绝重、特大交通事故。 4、消防安全:控制一般火灾事故的发生,杜绝重、特大火灾事故 5、职业病:杜绝职业病发生
四、安全生产教育培训情况
根据公司的“安全培训计划”,结合公司安全生产的实际情况,对公司全体人员进行了安全标准化培训教育、生产岗位职工的安全培训教育。做到了车间组织统一授课,统一考试,并对试卷统一评分存档。对特种作业人员培训根据《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》由上级相关部门培训、考核、发证。对新入厂或新调动工作的员工,车间即时进行了车间生产设备工具使用安全教育。在分配到车间前由公司办公室组织学习安全生产的规章制度,讲解安全生产的重大意义。介绍公司概况及布局、设备的状况、危险场所、所用的安全技术、消防知识、劳动卫生防护基本企业安全规章制度和劳动纪律,安全教育考试合格后分配到车间。车间级安全教育由车间各班组组长负责,介绍车间的概况、生产工艺流程、主要设备的特点、安全生产状况和规章制度、本车间的危险区域,粉尘噪音的安全预防,消防两个能力的教育等,同时介绍本班组的安全生产情况,遵章守纪和岗位安全操作规程,岗位设备的危险点、安全操作技能,安全防护,劳动防护用品的使用,消防知识及应急措施等,安排专人带领进行实际操作。车间的安全管理、检查监督、事故隐患排查等工作要进行不定期的学习,并在车间召开会议中都进行安全生产教育,使每位工作人员深刻的认识到“抓生产,首先抓安全”。安全教育培训、安全检查的开展进行,提高了全员的安全生产意识,保持历年来无重大安全事故发生,达到了安全生产的目标。
五、设备设施安全运转情况
(一)设施:漆工车间建有四个烤漆房作为生产场所(三间在车间内,另一间在车间外),钣金工位划分明确,还有相应班组的配件工间用以存储待用配件以及正在维修车身配件,设施较为齐全。
(二)设备:公司现有介子机、打磨机、举升机、等车辆维修设备;所有设备在这次安全生产标准检查活动中都经过了逐一排查,且一一得到了整改和完善,使其运行更为安全可靠,有力地保障了生产的安全。
(三)公司健全了《设备管理制度》《设备维护保养规程》等各项设备管理制度,责任落实到人,做到了设备的日常维修、保养有计划,加强设备使用全过程中的自查工作,消除隐患,保证了安全运转。
六、安全生产事故及应急管理情况
车间为应对突发事故的发生,对生产现场的人、机、物、料做了合理安排,保障安全有序的工作环境,车间的安全通道宽敞,多处设有安全出口,标志明显,对突发事故的人员疏散,由车间各班组长负责,保证职工的安全。应急设施配备情况:公司在车间根据消防要求配置了大量灭火器、制定了《消防安全管理制度》,职责明确,确保应急器材的性能良好。每年由上级部门进行检查,不断改进,确保了安全生产,防止了重大事故的发生。
七、安全隐患检查、整改情况
车间通过拉网式安全检查,第一轮查出问题8项,第二轮查出问题1项,逐一按班组下发了安全隐患整改通知,明确整改责任班组,限期整改。并对车间的整改进展情况,在车间每周的晨例会上通报。对整改不达标的班组再次下达整改通知,二次整改不达标的班组,将按规章制度处以罚款。车间班组每月在车间、生产场所对机器设备设施、劳动环境、劳动防护、电力配电、消防设施等方面进行隐患自查,发现隐患立即整改,通过层层检查,层层筛查,确保了安全生产。一年来,公司主管安全部门给我们检查出的问题,公司责令限期内整改完毕。如:更新改造漆工车间塌陷地面、改造事故机电组专用工间、规划各班组维修工位,制作各种安全警示标牌,增设车间放杠支架等设施。
八、安全生产责任制奖惩考核情况
为达到车间安全生产环境和职业健康安全目标,切实加强安全生产工作的责任落实。车间严格按照安全生产的方针及目标,车间主任与各班组长、操作工人认真学习安全生产的内容及要求,真正把安全生产工作责任到人。工作中严格落实责任追究制,对于因失责而引发的安全生产事故,从严从重处理,年底由公司办公室对安全生产管理责任执行情况进行综合评价,给予表彰奖励和通报批评或处罚,由于制度严格,措施到位,责任落实,未发生安全责任事故。
九、检查中存在的问题及改善
1.车间消防器材未按照规划位置摆放,或摆放位置被其他物品挡住,势必会造成拿取不方便,若发生安全隐患将错失最佳抢救时机;
改善:将车间所有消防器材进行统一检查,查看有效日期,并集合车间所有操作工人进行简短的安全教育,增强职工安全意识,要求在消防器材周围不得存放任何物品。
2.车间某些操作工人未按照规章制度佩戴安全防护用品,如二保焊面罩等;
改善:在车间晨例会上强调安全防护用品使用的重要性,加强防护用品的管理工作,并不定期进行车间抽查,对未按照要求使用防护用品的人员进行严格教育,再次发现者按照规章制度处罚。
3.漆工车间烤灯损坏频率过高,不仅增加车间设备维修成本,同时给操作人员带来安全隐患;
改善:将烤灯分发至漆工各班组,由专人进行管理,责任落实到个人,定期进行检查维修,提前排查安全隐患。

『肆』 汽车4s店如何开展安全生产标准化达标工作

先现场 执行5S 或6S 标准。在逐渐执行公共场所安全标准。 在逐渐执行工间生产标准。 一步步来。

『伍』 安全生产标准化怎么做

按照国家安全生产监督管理总局发布的《企业安全生产标准化基本规范AQ/T9006—2010》的框架来做。

安全生产标准化定义:是指通过建立安全生产责任制,制定安全管理制度和操作规程,排查治理隐患和监控重大危险源,建立预防机制,规范生产行为,使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求,人、机、物、环处于良好的生产状态,并持续改进,不断加强企业安全生产规范化建设。
主要内容

组织机构、安全投入、安全管理制度、人员教育培训、设备设施运行管理、作业安全管理、隐患排查和治理、重大危险源监控、职业健康、应急救援、事故的报告和调查处理、绩效评定和持续改进等方面。

如你需要具体的编制目录,可以留下邮箱,我发给你。

『陆』 机动车维修安全生产标准化怎么做

企业安全生产标准化建设主要措施:
1) 企业安全标准化达标创建工作。
按照公司要求,拟定了“安全生产标准化”推进工作组织方案,成立了推进领导小组,制定了具体的职责分工和推进节点要求,召开由总经理主持的“安全生产标准化”专项推进会,对上述13 类项工作逐一进行布置和动员。
2) 开展安全“100”班组创建工作。
作业区围绕创建安全“100”班组活动的开展,做了大量的培育、引导和推动工作,总体发展平衡,自主管理氛围有较大提升,总体趋势较好。
3) 管理举措。
公司实行区域安全负责制,逐一进行落实,实施以生产经理为主的月检查制度;落脚在班组安全学习、班前会安全预知、危险源辨控、过程管控、隐患排查等方面,提高了作业危害因素的发现能力和安全管理意识。
4) 强化安全绩效评价。
对各作业区安全管理业绩及实效进行评价验证,作业区在安全管理体系化运作、安全管理实效上进步明显,使安全管理体系“常态化”运作有明显提高。并在引导上提倡正面激励,提高了员工的参与热情。
5) 坚持开展安全活动。
通过开展安全活动,激励员工积极参与各类全自主管理活动、现场安全可视化活
动及现场隐患排查活动,扎实安全基础管理和现场的本质化改善工作。
6) 岗位员工安全教育培训。
公司不断完善管理制度、安全技术规程、危险源辨识,开展岗位员工安全教育培训,吸取事故教训。
7) 隐患排查及跟踪。
大力开展隐患排查活动,对查出的隐患及时汇总及跟踪管理,对于现场整改的反馈做好实地验证,使安全管理达到闭环。同时还根据特定的时间、季节的变换、事故的举一反三等发动全员的力量,开展全员安全管理,专项安全隐患排查工作,注重安全隐患的质量和整改及时率。

『柒』 安全标准化实施步骤

实施安全标准化的工作步骤
1、安全标准化的建立过程,包括初始评审、策划、培训、实施与运行、自评、改进与提高等阶段。
2、初始评审阶段应对企业安全管理现状进行初始评估,依据法律法规及危险企业安全标准化规范要求,了解企业安全管理现状、业务流程、组织机构等基本管理信息,发现差距。
3、策划阶段应根据初始评审的结果和本规范及相关法律法规的要求,确定建立安全标准化的方案、资源配置、进度、分工等;进行风险分析,识别和获取适用的安全生产法律法规、标准及其他要求,完善安全生产规章制度、安全操作规程、台帐、档案、记录等;确定企业安全生产方针和目标。
4、培训阶段应对全体从业人员进行安全标准化相关内容培训。
5、实施与运行阶段应根据策划结果,落实安全标准化的各项要求。
6、自评阶段应对安全标准化的实施情况进行检查和评价,发现问题,找出差距,提出完善措施。
7、改进与提高阶段应根据自评的结果,改进安全标准化管理,不断提高安全标准化实施水平和安全绩效。8、考评:企业根据自评结果,提出考评申请,由安全标准化考核机构进行达标考评

『捌』 汽车4s店安全生产管理制度和措施怎么写

《4S店车间安全生产现场管理制度》
为维护车间生产正常秩序,确保人力、物力的合理运用,提高生产效率,制定本制度:
1、生产车间的员工必须按时上班、下班,不得迟到、早退、旷工。
2 、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服,佩带服务胸卡和公司标志,并保持仪容整洁。
3、上班时间员工必须坚守岗位,不得串岗、闲逛,不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息室休息待令。
4、车间内严禁吸烟,严禁携带易燃、易爆物品。
5、自觉维护车间整洁卫生文明,严禁破坏车间文明卫生现象发生。
6、员工必须维护车间各项设备和工具,按章操作,严禁违反规程乱用;下班前必须按规定进行班后维护,做到“工具归箱,设备复位,场地清洁”;上班前必须对设备进行常规检查。
7、配备齐全的车间安全防火设备,并定期维护调整,确保设备技术状况良好;人人皆知防火设备的放置位置,并熟练掌握使用技术。
8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。
9、禁止无故启动汽车,包括启动汽车电器。
10、上班时间,必须绝对服从统一调度。
11、生产工作必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。
12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位;任何员工未经准许,不得擅自开动车辆;非技术检验员和车间调度不得外出路试检验,没有驾驶证的人员不得移动车辆。
13、上班时间尽量少打私人电话,属个人家庭紧急情况,说明情况后回复电话;属工作问题,经有关经理批准后可以回复电话。
14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品,发现可疑或特别情况时,门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。
15、车间设备、工具未经公司批准,一律不得带出车间。
16、员工在上班时,需外出办理个人紧急事情,须向车间管理人员请假。
17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。

4S店安全生产管理措施:
(一)、机修车间
1、在汽车上作业时必须使制动处于有效位置,防止溜车;
2、车辆刚进站,不宜马上针对高温部位作业,防止烫伤;
3、移动车辆观察周围情况;
4、使用举升机或千斤顶时一定要按安全操作规程操作;
5、车辆开进、开出格外小心;
6、作业时工具、设备使用,要按照正确方法使用;
7、车间内避免明火,杜绝吸烟。
(二)、喷漆车间
1、油漆、喷漆场地和库房严禁烟火;
2、穿戴好防护用品,保持通风;
3、切勿在蓄电池附近进行钣金打磨作业,防止发生爆炸事故;
4、喷漆时,掀开风机;停止喷漆后再关风机。
(三)、设备安全
1、设备要定人保管、定期维护(设备安全检查维护表);
2、检查用电设备接地良好;
3、作业用照明设备应有防暴装置;
4、定期检查设备维护记录;
5、设备安全操作规程齐全。
(四)、工具安全
1、气动工具必须在规定压力下工作;
2、手动工具保持清洁完好,避免使用时发生事故,伤及人身;
3、任何操作不宜过度探身,防止滑倒事故;
4、不要将压缩空气对着设备或人吹;
5、电动工具使用严格按照使用要求操作;
6、使用锐利或尖角工具时防止划伤。
(五)、用电安全
1、停电检修,应将带电部分遮挡,悬挂安全警示标识;
2、移动电器设备时应切断电源;
3、电器设备不能带故障运转,发生故障立即请电工维修;
4、经常接触使用开关、插座及导线保持完好;
5、电器设备清洁严禁使用水冲或湿抹布清洁。
(六)、防火防毒
1、控制空气中有毒物质浓度:施工场所通风良好,使空气流通;车辆免拆清洗作业或大修着车试验使用尾气抽排设备;采用暖风情况下,一般不采用循环风。
2、防毒措施:穿戴好防护用具;施工时出现不适,应及时离开现场到通风处。

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