汽车配件盐雾试验等级判定
Ⅰ 盐雾测试的详细标准 （时间，现象，判定）
判定标准分两种情况。一是生锈时间多久，通常8小时开一次箱；二是固定时间试验后评级，越高越好。
下面两个标准你可能会用到
实验方法：GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准；
评级标准：GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级
Ⅱ 盐雾试验等级判定标准
有好很多评价的，基于汽车主机厂每家都有自己的规范，无论是盐雾的时间要求，生锈面积的大小，包括国标，国际标准都是有标准定义的，所以您的判定标准要看是面向哪个终端客户，找出他们对应的标准就好了！
Ⅲ 电镀件做24小时盐雾实验后怎样评定他的等级.GB是什么标准
评定方法：
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
1、评级判定
是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
2、称重判定
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
3、腐蚀物
是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
4、腐蚀数据
提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
GB中华人民共和国国家标准，简称国标（按汉语拼音发音），强制标准冠以“GB”。
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注意事项
1、供试验用样板底材，必须彻底清除锈迹和润滑油脂。无论是经喷砂、打磨还是磷化过的底材，谨防暴露于潮湿空气中，以防底材表面形成水膜造成再度生锈或因此而降低涂层与底材间的附着力。特别强调的是严禁用手指触摸底材有效部位，因为手指上的油脂、汗渍会沾污板面，造成涂层局部起泡和生锈。
2、盐雾试验的关键是配制电解质溶液的浓度，多种组分的溶质要按比例严格称量，以确保 pH 值的准确性。不然会直接影响检测结果。
3、制备涂层后的样板、件，需用涂料封边和覆盖底材裸露部位，否则，造成锈痕流挂、污染板面，给评定等级工作带来困难。
4、定期查板、件时，应保持板面呈湿润状态，尽量缩短板面暴露于空气中的时间。
5、完成试验后，应立即对板面做出客观评价，包括：起泡、变色、生锈、脱落。也可按客户要求增加附着力、划痕单边锈蚀距离的检测评定。
6、板面如需要划痕，则应一次性划透涂膜，并露出底材。不应重复施刀，以免造成划痕处涂层翻边和加宽单边锈蚀距离。根据经验，板面划痕通常为交叉状X，而圆柱工件则可划成平行线Ⅱ。但划痕距板件缘应大于 20 mm，并依据 GB /T 9286 — 1998 标准推荐的方法使用单刃切割器。
Ⅳ 盐雾试验判定标准
判定标准要看这产品执行什么标准,标准文本当中应该有具体数值.盐雾试验方法标准倒是有很多,国标、行标都有,针对不同的金属材质有不同的试验方法
Ⅳ 怎样判定产品盐雾试验后结果是否合格
判定标准分两种情况。一是生锈时间多久，通常8小时开一次箱；二是固定时间试验后评级，越高越好。
腐蚀现象镀锌件是白色生成物，镀镍铬是红绣。重点看你们按哪种标准判。
下面两个标准你可能会用到
实验方法：GB10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验标准；
评级标准：GB/T 6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀 试验后的试样和试件的评级
Ⅵ 盐雾试验标准、等级是什么
电子产品的盐雾试验分类：人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
1.中性盐雾试验
是出现最早应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下，它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6.5～7.2）作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～3ml/80cm2.h之间，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之间。
2.醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
3.铜盐加速醋酸盐雾试验
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
4.交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
中科检测是中科院旗下独立的第三方检测机构，拥有独立实验室，能按照国家标准或行业标准，对样品进行盐雾试验，为客户提供产品失效分析、产品寿命评估、产品环境适应性等多方面的可靠性测试技术服务，缩短客户的产品研发时间，减少研发成本，找出不合格产品失效原因所在。
Ⅶ 盐雾试验的试验标准有几级
参考标准
盐雾试验参考标准：GB/T 2423.17，IEC60068-2-11,ISO4628-3, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.11A-2009, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E等。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。需要进行盐雾试验的产品主要是一些金属产品，通过检测来考察产品的抗腐蚀性。
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判定方法
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
1、评级判定
是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价。
2、称重判定
是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
3、腐蚀物
是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法。
4、腐蚀数据
提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。
Ⅷ 谁知道盐雾试验判定标准
每一个产品测试的要求不一样，取决于测试的周期。盐雾试验标准 GB 6458-86。
Ⅸ 中性盐雾试验(NSS试验)的“评级判定法”的判定标准（%）是多少啊或如何定或如何判定
缺陷面积 保护等级 无缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2＞25-50 1＞50 0a 对于没有缺陷的试样，可人为地规定为10级； b 对与那些较9级好但又非完整无缺陷的试样，如有必要可在9级和10级之间定出分数值以示区别； c 为了有助于缺陷面积的评定，可参照附表。 4. 外观等级的评定 a 评定外观等级和许多因素有关，因而外观等级不象保护等级那样用同一精度来评定。它不仅依据缺陷的面积，而且还要根据缺陷的损失程度；b 外观等级以保护等级为基础，但不能高于保护等级。因为基体金属的腐蚀也损坏了外观； c 评定时，应根据试验要求，将覆盖层外观的损坏分为：很轻微的/轻微的/中等的/严重的。根据上述划分，按以下原则进行评定：*外观缺陷属轻微的，其外观等级比保护等级降一级或二级，很轻微者降一级，轻微者降二级； *外观缺陷属中等的，其外观等级比保护等级降三级或四级； *外观缺陷属严重的，其外观等级比保护等级降五级或更多