汽车配件仓库绩效考核方案

Ⅰ 仓库绩效考核管理制度

仓库绩效考核管理制度的编辑可以从以下几个方面去考虑：
1.成本控制
2.收发货及时、准确率
3.库存准确率
4.“6S”管理的达标率
5.服务态度
6.库存控制与反馈

Ⅱ 谁有汽车配件仓库5S考核方法，最好有考核表，谢谢！

建议看看日本5s的可以套个。这个是我们的，你可以参考参考，希望对你能有帮助。其中第三项都是表格，你自己用WORD表格画上看看。我只能有这么多了。
一、方针、目标：
1、要把最简单做的事情做好就不简单、把最容易做的事情做好就不容易，每天的事情每天做、自己的事情自己做，做正确的事、正确地做事。
2、 强化库房基础管理，提升库房的管理品质
二、5S的具体实施
（一）整理阶段（ 月 日至 月 日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段）
1、整理的推行要领
（1）对工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品；
（4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围：
（1）物资部各科室，办公桌椅、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子表格及档案的整理
（3）库房、货架、物品等的整理
3、整理的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 是否合格
1 通道 有很多东西，或脏乱
虽能通行，但要避开，不能正常通行
摆放的物品超出通道
超出通道，但有警示牌
畅通，整洁
2 工作场所 一个月以上未用的物品杂乱堆放
角落放置不必要的东西
放半个月以后要用的东西，且紊乱
一周内要用，且整理好
3日内使用，且整理很好
3 办公桌 不使用的物品杂乱堆放
半个月才用一次的也有
一周内要用，但过量
当日使用，但杂乱
桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐
4 库房 塞满东西，人不易行走
东西杂乱摆放
有定位规定，但没被严格遵守
有定位，有管理，但进出不方便
杂乱存放不使用的物品
料架破旧，缺乏整理
摆放不使用的物品，但较整齐
料架上的物品整齐摆放
摆放物为近日用，很整齐
（二） 整顿阶段（ 月 至 月 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、整顿：
（1）彻底地进行整理
（2）确定放置场所
（3）规定摆放方法
（4）进行标识
2、整顿的目标
一目了然，取用快捷。
3、整顿的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 是否合格
1 工具 不能用的工具杂放着
勉强可用的工具多
均为可用工具，但缺乏保养
工具有保养，有定位放置
工具采用目视管理
2 物资（产品） 不良品与合格品堆放一起
不良品虽没及时处理，但有区分及标示
只有良品，但保管方法不好
保管有标示
保管有定位，有标示，任何人都很清楚
3 文件
档案 零乱放置，使用时没法找
虽显零乱，但可以找得到
共同文件被定位，集中保管
以机器处理而容易检索，并及时装订成册
明确定位，使用目视管理，任何人都能使用
处理意见：

（三）清扫阶段（ 月 日至 月 日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段）
1、清扫的推行要领
（1）建立清扫责任区
（2）每个人在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品）进行彻底的清扫
（3）对清扫过程中发现的问题及时进行整改
（4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）清扫内容
2、清扫的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 是否合格
1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
有水污、灰尘
早上有清扫
使用拖把、很光亮
2 工作场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物
虽无脏物，但地面显得不干净
有水污、灰尘
零件、材料、包装材料存放不妥
使用拖把、很光亮
3 办公桌
文件、工具、零件很脏乱
桌面、作业台布满灰尘
桌面、作业台面虽干净，但破损未修理
桌面、作业台面干净整齐
桌面、椅子及四周均干净亮丽
4 窗
墙板
天花板 任凭破烂，没有处理
破烂但仅应急简单处理
乱贴乱挂不必要的东西
还算干净
干净亮丽，很舒爽
5 工具 生锈
虽无生锈，但有油污
有轻微灰尘
保持干净
使用中有防止不干净之措施，并随时清理
处理意见：

（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善达到一定程度后，全面推行，达到标准化、制度化。)
1、 清洁的推行要领
（1）落实5S工作，加强执行
（3）经常巡查，带动员工重视5S活动

2、 清洁的检查项目及内容
（1）货架的检查内容
项目 内容
整理 1）现场货架乱
2）货架摆放物品不相适应
3）不用的货物、材料、备件都堆放在上面
整顿 1）摆放的物品没有识别标志，除了当事人之外，其他人一时都难以找到
2）货架或物品堆积太高，不易拿取
3）不同的物品层层叠放，难于取放
4）没有按“重低轻高”的原则来摆放
清扫 1）物品连同外包装在内，一起放在货架上，清扫困难
2）只清扫货物却不清扫货架
3）布满灰尘，脏污
4）物品已放很久了也没有再确认，很有可能变质

（2）通道的检查内容
项目 内容
整理 1）物品乱堆放，造成通行不便
2）行人和货物通道混用
3）作业区与通道混杂在一起
整顿 1）未有通道位置
2）被占为他用
3）被占物品摆放超出通道
清扫 1）灰尘多，行走过后有痕迹
2）有积水、油污、纸屑等
3）有灰尘、脏污之处
4）很久未打清扫，表面锈迹斑斑
（3）办公桌的检查内容
项目 内容
整理 1）办公桌面干净，但抽屉里边却杂乱无章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品随意放置
4）堆放了许多文件、报表等资料
整顿 1）桌面办公文具、电话等没有进行定期整理
2）自己的办公用品放在他人抽屉里
3）已处理和待处理的资料没有分类摆放
清扫 1）桌面脏污，物品摆放杂乱无章，并且积有灰尘
2）办公文具、电话等物品污迹明显
3）桌面办公垃圾多日未清理
3、 清洁的检查考核表
项次 查检项目 检查状况 评分标准
1 通道
工作区 没有划分
有划分
划线感觉尚可
划线清楚，地面有清扫
通道及作业区感觉很舒畅
2 地面 有油或水
有油污或水，显得不干净
不是很平
经常清理，没有脏物
地面干净亮丽，感觉舒服
3 办公桌
椅子
架子 很脏乱
偶尔清理
虽有清理，但还显脏乱
自己感觉很好
任何人都会觉得很舒服
4
厕所 脏乱
破损
有清理，没异味
经常清理，没异味
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5 通道工作区 阴暗潮湿
虽阴湿，但可通风
照明不足
照明适度，通风好，感觉清爽
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
处理意见

（五）素养阶段（长期不余遗力地推行）
素养的推行要领
（1）持续推行5S直到成为共有的习惯
（2）相关人员严格遵守本制度
具体负责如下：
张总负责全面的并且可以随时对其进行检查考核；
行政部每月检查库房
“要”和“不要”的判别基准：
（1）经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。
（2）不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。
（3）不再使用的。此类物品应坚决清理
库房货品的摆放原则：
1、库房管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证物资（产品）品质和外包装、保证库房最高利用率的原则。
2、对于物资外包装挤压而变形但不影响实际使用的，要进行现行出库。
3．各类产品应按类别、规格、型号、摆放。
4．库房应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对库房进行整理。
5．为便于及时、准确地寻找物资（产品），应明显标示注明规格、型号、数量、产地、日期等。
6．保证库房货品数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物与帐务相符、数量与金额相符。

Ⅲ 谁有仓储部绩效考核细则

仓储部管理--仓库绩效考核办法及标准2008-07-31 13:55

根据企业发展的需要，为了提高生产力和仓库管理水平，完善原有的工作制度和模式。直面激励各仓库管理员的积极性、责任心和工作热情，在回顾和总结过去的实践经验后，现决定推出一套奖惩办法和考核标准条款。具体事项如下。
一、奖惩办法
制订科学、合理的考核标准。依据标准条款打分，符合项加分，不符合项扣分．分数对应奖罚金，加一分奖3元，扣一分罚3元。（分数从准条款后面查看）奖与罚以最终得分为准则。
二、考核人员
根据实际工作需要,由公司随机安排.考核员人数2-3人。
三、考核时间
自2008年8月1日起,每月考核一次，时间约定于每月的28号至31号。
四、零部件库考核条款
1、按生产任务单建立生产领料单，再按实际该出库数量发放物料，严格控制车间存放生产计划以外的零部件。(15分)
2、对不合格品准确分类归位，及时清退。严格控制合格品当做不合格品处理。(10分)
3、除公司指定的存贮场所不得擅自堆放，指定的堆放场所要整齐，方便提取。漏落部件要清拾归位。(5分)
4、 除指定可用袋子包装及存放的物料外不能袋装。(5分)
5、 按采购时的要求和数量验收物料。对不符合要求的零部件（颜色不一致，有毛刺，飞边、缺料、变形等外观上看得出不合格的）一律拒收，对误收或要求清退的不合格品及时处理，不能长时间的贮存．对于金属件，标准件能直观检查出不合格和装配员工反应强烈而且比例的确很大的部件要及时采取解决办法．(15分)
6、 要求帐、物、卡的准确性达到95％.(25分)
7、 根据用量及采购所需的时间及时申报采购计划，不能停工待料．(10分)
8、 要求库容整齐，清洁．过道畅通无阻。 (5分)
9、 要求不库存无用，报废的物料．库存的各型号部件分类清晰。(5分)
10、库房内要有明确的坐标看板．标致卡与物要一致。（5分)
五、成品库考核条款
1、开据赶货，要货的生产任务单必须做到产品的品牌，型号，数量，开单时间，交货时间准确无误。(20分)
2、 要合理按排库存量，做到常规型号产品不缺欠，非常规型号产品不超量。(5分)_
3、 发货的数量，品牌，型号，地址，收货人姓名要与客户订单上的实际信息一致。(30分 发错1-10只一次扣10分.发错11-20只一次20分.发错21-50只一次扣30分)
4、 考虑到成品的价值性，要求出入库帐目的准确率达９9％。(25分)
5、 考虑成品的存贮特性，要求产品必须做到先进先出。(5)
6、退回的合格品及时入库并做帐，不合格及时退至车间返修拆除。(5分)
7、库容要清洁、整齐。堆放要合理、有序。做到存取方便。做到先进先出，不积压。 (5分)
8、库存状态要有坐标看板。(5分

Ⅳ 如何进行仓库的绩效考核

绩效考核评估表
员工姓名 所在岗位
所在部门 评估区间 年 月 ∽ 年 月
评价尺度及分数 优秀（10分） 良好（8分） 一般（6分） 较差（4分） 极差（2分）
评估项目 标准与要求 评分 权重
自我
评分 直属评分 经理评分 总经理
评分 本栏 平均分
工作业绩
1．工作目标达成性（人均产能目标、管理目标） 4
2．生产安全管理效果（人/物/机/环/法的安全状态）
3．相关技术/品质的控制或改良
4．团队的稳定性，工作运转顺畅，属下人员纪律性
5．6S管理、ISO执行情况、制度落实状况
工作技能
1．业务知识技能、管理决策的能力 2
2．组织与领导的能力
3．沟通与协调的能力
4．开拓与创新的能力
5．执行与贯彻的能力
工作素质
1．任劳任怨，竭尽所能达成任务 2
2．工作努力，份内工作非常完善
3．责任心强，能自动自发地工作，起表率作用
4．职业道德与操守，注重个人举止，维护公司形象
5．工作的责任感与对公司的奉献精神
工作态度
1．服从工作安排，勤勉、诚恳， 2
2．团结协作，团队意识
3．守时守规，务实、主动、积极
4．不浪费时间，不畏劳苦，无怨言
5．工作精神面貌：是否乐观、进取
考评人签名 本人： 直属： 经理： 总经理：
评估得分 工作业绩平均分×4+工作技能平均分×2+工作素质×2+工作态度×2= 分
出勤及奖惩
（由人事提供信息） Ⅰ.出勤：迟到、早退 次×0.5 + 旷工 天×4 +事假 天×0.5 +病假 天×0.2= 分
Ⅱ.处罚：罚款/警告 次×1 +小过 次×3 +大过 次×9 = 分
Ⅲ.奖励：表扬 次×1 +小功 次×3 +大功 次×9 = 分
总分 评估得分 分 -Ⅰ 分 - Ⅱ 分 + Ⅲ 分 = 分
级别划分 A级（超过标准或达标/优秀或良好）：90~100分；
B级（基本达到标准要求/一般）：80~89分；
C级（接近标准要求或相差不多/合格）：70~79分；
D级（远低于要求标准/差、需改进）：69分以下

Ⅳ 求仓库员工绩效考核表

仓库管理员绩效考核方案
考核项目 考核内容 扣分标准 备注
一、收、发、存方面 1. 所收、入物品（含退货入库）数据准确率为100% 每发现一项错误扣5分 短缺造成的损失另计
2. 保持所配、发物品的准确率为100% 每发现一项错误扣5分 因错误造成的投诉扣分另计
3. 严格遵循先进先出原则进行办理出库发货 每发现一次违反扣5分 违反造成的损失处罚另计
4. 保持所辖物资库存准确率为100% 每出现一项错误扣5分 因错误造成的损失处罚另计
5. 库存数量即将达到安全库存量时要及时预警 每出现一次断货扣5分
二、日常管理作业 6. 保持所辖物资码放整齐、不得压黄线 每发现一次违反扣2分
7. 物品要按照ABC分类从外到内、自下而上的顺序进行分类摆放 每发现一次违反扣2分
8. 保持地面干净、整洁、无异物 每发现一次违反扣2分
9. 严禁脚踏或坐在货物上 每发现一次违反扣2分
10. 保持所辖物品分类摆放整齐、无散乱现象 每违反一次违反扣1分
11. 保持办公桌上文件摆放整齐有序 每违反一次违反扣1分
12. 所辖物品不得有包装箱张开现象 每发现一次违反扣1分
13. 对所辖库区要进行每天一洒一扫、三天一拖 每发现一次违反扣4分
14. 液压车托盘等在不用时要放在指定区域 每违反一次扣2分
三、单据帐务 15. 每天要按时将帐务输入登记完毕（最迟不得隔天） 每发现违反一次扣1分
16. 单据要按照类型、日期、序号顺序装订存放整齐、无遗失 发现一次装订不齐扣2分遗失扣5分
四、其它方面 17. 要严格遵循公司的相关制度及作业流程 每违反一次扣3分 行政处罚另计
18. 同事之间要团结一致互相帮助 每发现一次不配合扣5分
19. 要服从尊重部门领导，按时完成部门领导交付的其它工作任务 每出现一次不尊重或顶撞领导扣5分
五、奖励加分 20. 切合公司现状对公司流程管理等提出建议并采纳的 视情况给予5—20分的奖励 行政奖励另计