汽车配件注塑模具聚乙收缩多少

❶ 注塑模具设计..收缩率问题/

这个主要是看你们公司的产品结构，以供应商的数据为基础，看下以前的数据就行了。然后在些基础上做些统计，如果不确定的产品，刚开始做设计时可以先放小点缩水率，试模后再跟据实际情况调整.

❷ hdpe注塑出来收缩率很小，我客户注塑出来的HDPE收缩率很小，普遍在1.5-1.8左右，而他的模具要求的收缩率要

制造业要求越来越变态，我来替你回答。

你的客户当初要求模具收缩率2.5%，一般来说他是依据某些推荐数据提出要求的，而这些推荐数据一般是依据一些常规材料和常规检验得出的（比如测定材料参数），很明显，推荐数据不能放之四海而皆准。

由于模具设计已定2.5%，你只能通过注塑来调节了，同样的HDPE，牌号不同、添加剂填料不同，分子结晶取向也是有差异的，收缩率等性能数据也不同。一般来说，为了相对于模具增加收缩，注塑行业最有效的方式是轻充填，也就是要求注塑压力尽量低，保压时间短一点、压力要低一些。

但是，注塑参数的调整雷同于中医的调理，讲究的是一个平衡，上述措施将造成的的直接后果就是，可能缩水不饱满，如果产品太大太复杂或者结构设计有死角（不透气、远端等等），直接造成缺胶。加高一点温度吧（周期长，产量会降低）。

至于其它方法，温度等等，都不可靠。如果有人告诉你他一定能保证，那么我可以告诉你，他不但水平不行，人品还有问题。

至于选择材料，我实在没办法给你推荐，现在塑料原材料行业厂家数不胜数，牌号更多，没有定数的。更何况，现在的产品产量都不大，不太可能为一点配件反复试验。

所以，建议你，忽悠你的客户，装着负责任的样子满足他的任何试模要求。没有它法。如果他最终不满意，你只好放弃。

我所以不厌其烦写这么多，实在有感而发。任何过高的要求，无异于吹毛求痴。直接的后果，就是工业化最终无法避免的工业垃圾。那是在犯罪，无论现在赚了多少钱。

❸ PET在注塑模具设计中的收缩率是多少

PET在注塑模具设计中的收缩率是0.5%
常规得西诺PET瓶胚模具是这个收缩率，如果做其它产品可以收缩率上下稍微可以浮动

❹ 注塑模具的收缩率怎么计算的

收缩率计算公式是（R前-R后）/ R前 *100%。收缩百分比。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

以下是塑料的收缩率，单位（%）

PP(1.0-2.5)；

PMMA(0.1-0.4)；

PC(0.5-0.7)；

PA6(0.5-1.5)；

PA6-GF(0.4-0.6)；

PA66(0.8-1.5)；

PA66-GF(0.5)；

PS(0.4-0.7)；

ABS(0.4-0.9)；

ABS-GF(0.1-0.2)；

POM(2-2.5)；

PBT(1.5-2.0)；

PET(2-2.5)。

以上就是常用塑料的收缩比，是有范围的，一般厂家没有指定，就取中间值！

(4)汽车配件注塑模具聚乙收缩多少扩展阅读：

1、 模具结构对塑料制品收缩率的影响

(1)浇口尺寸大，收缩率减小;

(2) 垂直的浇口方向收缩率减小，平行的浇口方向收缩率增大;

(3) 远离浇口比近浇口的收缩率小;

(4) 有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。

2、 塑料性质对制品收缩率的影响

(1) 结晶型塑料收缩率大于无定形塑料;

(2) 流动性好的塑料，成型收缩率小;

(3) 塑料中加入填充料，成型收缩率明显下降;

(4) 不同批量的相同塑料，成型收缩率也不相同。

3、塑料结构对制品收缩率的影响

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大(但大多数塑料1mm薄壁制件反而比2mm收缩率大，这是由于熔体在模腔内阻力增大的缘故);

(2) 塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小;

(3) 塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小;

(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收缩率小;

(5) 细长塑件在长度方向上的收缩率小;

(6) 塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小;

(7) 内孔收缩率大，外形收缩率小。

参考资料来源：网络-塑料收缩率

参考资料来源：网络-收缩率

❺ 6个毫米厚的6寸管子用PE料注塑模具成型收缩率应该放多少请大侠们指教

PE分几种（LDPE/HDPE），收缩率不同。

其中lm是模具尺寸，ls是制品尺寸ε是收缩率。可依此计算。

不给你具体尺寸，是因为你没有说明6寸管子是英吋，还是其它。6寸是外径还是内径。如果注塑是要计算型芯直径和型腔直径的。所以给公式你自己计算。

❻ PET在注塑模具设计中的收缩率是多少

百分之零点五

❼ 聚苯乙烯的收缩率范围是多少

0.4-0.7%, 一般取0.5%, 与ABS差不多。

❽ ABS的收缩率是多少

ABS收缩率在0.4%～0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%～0.4%。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。

拓展资料

ABS具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。

ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

❾ 注塑成型中尼龙6的收缩率多少

PA6的收缩率是1.5%

目前降低尼龙的收缩率是国内企业比较棘手的问题。在2015年开发出了尼龙降低收缩率母粒，添加简单有效。可以解决这方面的问题。POLYMSJ有这方法的资 料。
PA6 the shrinkage rate is 1.5%
At present, it is difficult to rece the shrinkage of nylon. In 2015 developed a nylon recing shrinkage masterbatch, add simple and effective. Can solve this problem. POLYMSJ has the information of this method.
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❿ 谁能告诉我各种塑料注塑缩量的百分比例如：聚丙1%聚禄1.5%

ABS、AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯：0.2-0.7%
GPPS改性聚苯乙烯：0.4-0.6%
HIPS高冲击聚苯乙烯：0.4-0.7%
PP聚丙烯：1.0-3.5%
PE聚乙烯：1.5-4.0%
PMMA聚甲基丙烯酸酯：0.4-0.7%
PC聚碳酸酯：0.5-0.7%
PA尼龙：1-2%
POM聚甲醛：2-3.5%，48小时内还会收缩1%。

大体如下，后面有详细的介绍！

通用塑料
作为一般性材料使用，产量大，价格低，性能一般，生产商多。可加入稳定剂，玻纤等材料将通用塑料改性，加强应用性能，但还远不及工程塑料的性能优良。
工程塑料
具优异的综合性能：机械，电性能，耐热性能，耐化学性能，尺寸稳定性能，加工性能高，并可在较宽的温度范围和较长时间良好的保持这些性能，并在承受机械应力和较为苛刻的化学，物理环境中长期使用。产量少，价格较贵，生产厂家少。
PC , POM , PBT , PET , NYLON (PA) , NORYL
3-1通用塑料
AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯 透明大力胶
AS是丙烯晴(A)，苯乙烯(S)的共聚物，耐气候性中等，不受高湿度环境影响，能耐，一般性油脂，去污剂和轻度酒精，耐疲劳性较差，不易因能应力而开裂，料质透明度颇高,流动性好于ABS。
合适的塑料产品：托盘类，杯，餐具，牙刷，冰箱内格，旋钮，灯饰配件，饰物，仪表镜，包装盒，文具
其它： ,收缩率0.2-0.7% ,合适的壁厚1.5-3mm,

PSGP 改性聚苯乙烯 204
透明度达88-92%，折光率1.59-1.60，适合作透光制品，染色性强，无毒无味，不致菌类生长，较高的冲击强度,耐酸碱性能好，不耐依据溶剂，电气性能优良，易成型，吸湿少于0.02%可在高湿度保持强度和尺寸，但脆性大。
合适的塑料产品：装饰品，照明指示牌，灯罩，文具，透明玩具，日用品，仪表镜片，冷藏库和冰箱内绝热层(发泡后)。
其它：收缩率0.4-0.6% 合适的薄厚1.5-3mm。
PSHI 高冲击聚苯乙烯
成分中含橡胶后抗冲击强度大大提高，制品上可设计扣位和柱位而柱位亦可用自攻螺丝，在85度下长时间使用，老化加速寿命减少。
合适的塑料产品：各类家电外壳，文具，玩具，电子零件，电子仪表壳，冷藏库和冰箱内壳，电话机。
其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚2-3mm。溢边值0.03mm
PP 聚丙烯 百折胶
类似白色蜡状，比聚乙烯更透明更轻，注塑时流动性好，吸水性低于0.02%，耐化学有机溶剂，除浓硝酸浓硫酸外在很多介质中很稳定，抗冲击强度高，来回屈服力非常高，高频电性能不好，易成型收缩率大，耐温度性强，低温呈脆性，耐磨性不高。
合适的塑料产品：一般结构件，耐腐蚀件，受热的电气绝缘零件。各类家庭用品，文具，玩具，化学容器，医疗用品。
其它：收缩率1.0-3.5% 加入30%玻纤可改善至0.7%左右 合适的薄厚1.5-2.5mm。溢边值0.03mm
PE 聚乙烯
最轻的塑料之一，半透明白色状，结晶性材料，屈服能力高但不易回复，优良的介电性能，透水率低耐水性好，化学稳定性高，使用温度可达80-100度摩擦性能和耐寒性好，但机械强度不高，质软，成型收缩大，表面不易粘贴，印刷。
合适的塑料产品：一般电缆的包皮，耐腐蚀件，表面涂层。
HDPE:胶袋，日用品水桶，电线，玩具，建材。
LDPE:胶袋，胶花，玩具，高频电线。
其它：收缩率1.5-4.0% 合适的薄厚1.0-2.5mm。溢边值0.02mm
PMMA 聚甲基丙烯酸酯 亚加力 有机玻璃
有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性，耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，易熔于有机溶剂，表面硬度不够，易擦毛。
合适的塑料产品：有一定强度要求的透明结构件。
仪表镜片，光学制品，电气，医疗器材，透明模型，
装饰品，太阳镜片，广告牌。
其它：收缩率0.4-0.7% 合适的薄厚1.5-4mm。溢边值0.03mm

3-2工程塑料
PC 聚碳酸酯
具有突出的冲击韧性和抗蠕变性能，有很高的耐热性，耐寒性也很好，脆化温度达-100度，抗弯强度与尼龙相当，并有较高的延伸率和弹性模量，但疲劳强度小于尼龙66。吸水性较低，收缩率小，尺寸稳定性好，成型的零件可达很精密的公差，并在很宽的变化范围内保持尺寸的稳定性。耐磨性与尼龙相当，并有一定的抗腐蚀能力，但成型条件要求高。可在较高干温度.高载荷下条件下长期应用，但不可在湿温下使用。
合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，心轴，滑轮，传送链，螺母，垫圈，泵叶轮，灯罩，容器，外壳，盖板，高温电气制品，风筒壳，火牛壳，电机壳，工具箱，奶瓶，照相机零件，安全帽，食品盘，医疗器材，CD等
其它：收缩率 0.5-0.7% 合适的薄厚2-3.5mm。溢边值0.06mm
PC加入玻缄可改善其收缩率，机械强度，耐温性，在100度左右长期 使用钢性会增加，制品可用退火改善内应力。
PA 尼龙
PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增塑剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右，耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以可在无润滑下不停操作，如想得到特别的润滑效果，可在PA中加入硫化物。
合适的塑料产品：各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，螺旋桨，传动皮带
其它： 收缩率 1-2% 需注意成型后吸湿的尺寸变化。
吸水率 100% 相对吸湿饱和时能吸8%
合适壁厚：2-3.5mm
PA66 疲劳强度和钢性较高，耐热性较好，摩擦系数低，耐磨性好，但吸湿性大，尺寸稳定性不够。
应用：中等载荷，使用温度<100-120度无润滑或少润滑条件下工作的耐磨受力传动零件。
PA 尼龙
PA6 疲劳强度钢性，耐热性低于尼龙66，但弹性好，有较好的消振，降噪能力。白色
应用：轻载荷，中等温度(80-100)无润滑或少润滑情况
PA610 强度.刚性耐热性低于尼龙66，但吸湿性小，耐磨性好。土黄色
应用：同尼龙6，宜作要求比较精密的齿轮，工作条件湿度变化大的零件。
PA1001 强度，刚性耐热性低于尼龙66，吸湿性低于尼龙610，成型工艺好，耐磨性好。
应用：轻载荷，温度不高，湿度变化较大，的条件下无润滑或少润滑的情况下工作的零件
MCPA 强度，耐疲劳性，耐热性，刚性均优于PA6及PA66，吸湿性低于PA6及PA66，耐磨性好，能直接在模型中聚合成型，宜浇铸大型零件。应用：高载荷，高使用温度(低于120)无润滑或少润滑的情况下。乳白色
POM 聚甲醛 塑钢
抗拉强度，冲击韧性.刚性.疲劳强度，抗蠕变性能很高，尺寸稳定性好，吸水性小，摩擦系数小，具优良的耐摩擦磨损性能，在高温和水中仍有很大的刚性，耐化学腐蚀，性能同于PA，但价格较低，耐反复扭曲，有突出的回弹能力。成型比尼龙困难，加热易分解。
合适的塑件产品：可替代大部分的有色金属，用于各种齿轮，涡轮，齿条，凸轮，轴承，泵叶轮，汽车，仪表，机床等
其它：收缩率 2-3.5% 48小时内还会收缩1%。
合适壁厚：1.5-2.5mm 乳白色 溢边值0.04mm