汽车4s店pdca管理

『壹』 企业管理四S是什么

现在已经发展到6S了，整理 整顿 清洁 清扫 安全 素养
（一）整顿：区分义务区域，并对物品进行公公区分、分类整顿，区分为必要物品和是必要物品。

1、责任区是指个人、小组使用的设备，工具，桌面、抽屉、电脑、白件柜以及工作高地正点的的空中、墙面、天花板、窗台以及相干办公设备和设施；

2、公私区分是指对公司资料与私家资料进行严厉区分,个人使用的资料也要归入管理,且必须注明是“私家参考资料”，并按照要求进行标识，防止产生工作移接的情况时犯错。

（二）整理：整顿是将整理后留上去的物品按规定的位置摆放整齐，并减以标识，实施定置管理，定置管理按照《空分厂定置管理办法》执行。对是必要物品武断拾取，并按照安全、失密的准绳进行烧毁或委婉移存放地正点；对必要物品要妥擅保留，使工作现场有条不紊，做到念要什么，以最欠的时间即能放到。

（三）清扫：浑扫进程非依据收拾、整理的成果，将不须要的部门肃清进来，对各自岗位四周、办母举措措施按期进行彻顶清扫、清洗，坚持有渣滓、有净污。

（四）清洁：在整顿、整理、清扫管理工作之后，当真保护未获得的结果，使其保持完善和最好状况，它非对后三项管理运动的保持和深刻。

（五）安全：把工作隐场所要做的工作的每一步全体列进去，然后剖析每一步工作能否能够形成安全现患。目标是为了增强员工的安全观思，使其具有良好的危齐工作认识，愈加重视危全粗节管理。

（六）素养：培育员工对周围人的爱、对工作场所的爱、对物品的爱；实在执行《“6S”管理试行办法》，锲而不舍，养成良好习气。

『贰』 PDCA是指

戴明圆环。

PDCA（Plan-Do-Check-Act的简称）循环式品质管理，针对品质工作按规划、执行、查核与行动来进行活动，以确保可靠度目标之达成，并进而促使品质持续改善。由美国学者爱德华兹·戴明提出，因此也称戴明环。这个四步的循环一般用来提高产品品质和改善产品生产过程。

这个过程循环也被人熟知为：Plan-Do-Study-Act（PDSA），戴明圆环（Deming cicle/cycle/wheel）或者哈特利圆环。另一个不同的版本是OPDCA，加入了O（observation观察），有些说法认为是获得当前的状况的意思。

(2)汽车4s店pdca管理扩展阅读：

PDCA循环也用来指导思维模式的建立。丰田汽车经常引用的一句话“制造汽车前，先要塑造好一个人。”丰田和一些其他的人力培训公司发现使用PDCA进行训练后的人可以系统的以创新的方式顺利的解决问题。从而也创造了一种 PDCA文化。西格玛6项目中使用“制定－测量－分析－提高－控制”（DMAIC）来代替了PDCA，并且要求使用者要严格的提出循环的目的。

『叁』 TS16949质量管理体系的内容有哪些

现在不叫TS16949了，叫IATF16949，主要内容就是通过PDCA，满足汽车行业的主要生产厂商对供货质量的要求。与ISO9001有相同的结构，不过具体要求中的规定比较具体。

『肆』 CPAR、PDCA、TS五大工具（APQP&CP、FMEA、MSA、SPC、PPAP）具体什么

CPAR：纠正措施
PDCA:p（plan）表示计划；d（do）表示执行；c（check）表示检查；a（action）表示处理。pdca循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要法，是质量保证体系运转的基本方式。
APQP&CP:产品质量先期策划和控制计划
FMEA:FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。FMEA分为三种类型：系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA
MSA：Measurement System Analysis 的简称。 msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
SPC：（Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手
PPAP：1、生产件批准程序（Proction Part Approval Process）；
2、该程序是在美国质量控制协会（ASQC）汽车部和汽车工业行动集团（AIAG）的主持下，由克莱斯勒、福特和通用汽车公司的质量和零件批准人员制定的。
3、制定原因是：过去，克莱斯勒、福特和通用汽车公司各自都有对供方提交生产件用以顾客批准的评审程序（首次样品）。三大汽车公司程序间的差异造成了对供方的额外要求。为了改变这一状况，克莱斯勒、福特和通用汽车公司同意制定统一的程序，并通过AIAG发行本程序。负责制定本程序的工作组由福特公司质量部的Rad Smith领导。
4、一般包括的文件有：零件提交保证书/产品过程流程图/关键特性确定/工序控制明细表/全尺寸检测结果/材料测量结果/性能试验结果/供应商的分供方清单/PPAP样件标识卡/生产件批准书等；

『伍』 汽车行业里DPCA指的是什么

通常的叫法为PDCA，而不是DPCA.
PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序，广泛用于汽车行业。
1、P (plan) 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。
2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作，实现计划中的内容。
3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题。
4、A (action)对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决。
以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。

『陆』 8S管理的核心是什麽

8S系统诊断体系的核心管理思想是通过对企业从目标、责任、计划、预算、流程、督查、评价和薪酬八个方面进行梳理和评估/构建，综合运用目标体系、责任体系、计划体系、预算体系、流程体系、督查体系、评价体系和薪酬体系这八大管理系统实现企业战略目标的达成。
目标体系（target system）表示战略环境中企业的目标状态。一般来讲，企业的目标由四个部分组成：（1）目的，这是企业期望实现的标志；（2）衡量实现目的的指标；（3）企业应该实现的指标；（4）企业实现指标的时间表。通常公司目标体系包含了企业的愿景、使命、核心价值观等，是在某一时间段达成某一目的的指标体系。在设立企业目标体系时要考虑市场需求增长情况、竞争对手的表现、宏观环境变化自身能力评估等多种因素。同时构建公司目标体系要将公司目标分解成为各个部门的考核目标并清晰的分解到岗位。企业目标分解就涉及到责任体系。
责任体系（responsibility system）即基于企业战略的法人治理结构和组织设计结构的具体体现。科学规范的企业法人治理机构，重点在于理顺董事会、监事会及经理层的权责利关系并建立健全相关管理制度进行保障。企业的发展战略思路、企业文化，以及内部和外部的众多因素决定了组织结构的设计。同时根据发展战略、管理模式和业务格局，按照一定的原则对组织结构进行优化。
计划体系（Planning system）就是将战略规划转化为可执行的计划，即将企业的战略目标细化为计划目标、计划内容、责任单位、责任者与参与者等。将战略规划变成可执行的公司计划并层层分解，落实到部门与行动上。它不仅包括企业的发展方向，同时包括可量化的阶段性工作成果和具体的工作步骤。计划一旦形成，即成为各部门业绩指标的目标值。
进而建立业绩指标，确定各岗位业绩目标。
预算体系（Budget system），根据公司发展战略要求以及公司具体计划措施，制定经营预算编制。在预测销售、生产产品、人力资源的需求量等基础上，预测资源的需求量，并与企业目前的资源供应量进行比较，可以达到企业资源的最有效配置。预算体系通过收集与目标相关的数据、准备业绩报表、编制计划并及时生成报表以帮助业绩监督、对经营目标提供财务分析来实现整个企业的战略目标。同时，预算体系也包含对突发事件的预测、财务风险的控制等。
流程体系（process system）。流程是将公司内各部门及个人联系在一起、协调工作的纽带，业务流程是一系列有组织的、相互联系并为客户创在价值的活动。流程体系的重要内容是实现管理流程的优化，流程优化的方向包括消除非增值活动、任务整合、简化活动、流程任务自动化、增加环节、重排环节等。通过核心管理流程与核心经营流程确定部门和岗位的关键职责。一个公司的成功不仅要有合理的组织结构还要有关键的管理及业务流程支持，及这些流程在组织结构上的顺利执行。
督查体系（inspection system）即对企业各部门、岗位、人员进行监督和检查，建立对事不对人的业绩检查体系。其核心强调过程管理的检查、质询及结果考核，强调重在执行，重在实施，重在结果；督查系统能帮助企业高层建立一个质询机制，控制年度目标的完成，并以事实和数据为基础，对相关负责人进行业绩的定期质询，提出改进方案，以保证年度经营目标的实现。督查体系还包括制定业绩检查后的行动改进计划，保证业绩的持续改进与提升。督查体系包括业绩定期质询会议、中期述职报告、业绩监控报告等，使企业管理进一步规范和完善。
评价体系（appraisal system）即通过采集、汇总业绩达成数据，进行业绩和能力的评估与考核，促进经营目标的实现。评价体系包括“考核目标、考核内容、考核标准、考核权重、考核执行、考核结果、考核反馈、考核应用”等模块。对业绩表现的总体评估是根据关键业绩指标的完成情况进行的，总体业绩评估是对定量与定性业绩指标的综合评估，评价体系的具体操作目标是建立以业绩合同为核心的业绩考核体系。
薪酬体系（Compensation system）的核心思想是建立合理的薪酬激励机制。薪酬激励机制的设计目标是建立内部公平、外部具有竞争力的市场化薪酬激励机制，吸引人才，激励人才。确立与公司战略相一致的薪酬激励机制理念；把薪酬激励机制与企业绩效管理紧密相联；创建具有内部公平性和外部竞争力的薪酬结构；创建能保留优秀员工的长期激励机制；以战略性绩效管理体系为核心，确定人才招聘、选拔、晋升、调配、淘汰等相关机制，促进企业人才梯队建设的良性发展。

『柒』 汽车4S店里的DPAD的人员检核是什么意思

意思就是这个车子有人全面检查过了，都安全，你可以放心大胆的随便开了

『捌』 零缺陷管理中(PDCA加CCC指的什么

零缺陷管理的核心就是第一次就把事情做正确，那么这个第一次就做正确的依据是什么呢？也就是说我们凭什么来判定我这第一次做的事情是正确的呢？这时候，3C认证就派上用处了，3C认证是中国国家质检总局制定的一种强制认证标志，我们日常所使用的电工、电器产品、建筑设施设备等比如汽车、电动工具、电器控制器或开关等进口或生产企业都应取得相关国家认可认证机构的检验检定后方可进口或上市销售。
而PDCA循环又称戴明环，它是企业管理尤其是质量管理体系的基础，由PDCA引申出了目前广泛使用的质量管理体系及质量管理七大工具等，那么我们长话短说，零缺陷管理和PDCA和CCC之间的关系是怎样的呢？
简单些理解就是，PDCA是基础，企业管理体系中正因为有了PDCA及其质量管理体系才能保证在一定合理的管理框架内生产出合格的产品，通过对体系文件和管理制度进行不断的试验、改良，制定出更合理的作业指导书，才能使产品生产过程更趋稳定并有效的保证产品品质，而CCC认证则是国家对企业合格产品上市销售的一种认证认可，没有强有力的质量管理体系就生产不出合格产品，就没法通过CCC认证，这就是他们之间的关系。
如有其他问题，可联系我的网络知道详细了解，谢谢。

『玖』 PDCA管理方法

PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。 PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。 在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。 在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。它只有一个步骤：执行计划。 在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一个步骤：效果检查。 在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。它包括两个步骤：巩固措施和下一步的打算。 PDCA循环四阶段各步骤 1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。 2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。 这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。 3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。 PDCA循环不仅是质量管理活动规律的科学总结，是开展质量管理活动的科学程序，也是一种科学管理的工作方法。它同样可以在质量管理活动以外发挥重要效用。 PDCA管理法在营销中的运用在运用PDCA循环进行市场营销管理方面，已经有一些优秀企业走在了前头。 海尔集团纯熟地采用PDCA管理法来实施销售任务的计划、组织和控制。每年年终，集团商流、各产品本部根据本年度的销售额完成情况，结合各产品的发展趋势及竞争对手分析等信息，制定下一年度的销售计划，然后将这一计划分解至全国11个销售事业部。销售事业部长根据各工贸上年的完成情况、市场状况分析等信息再将销售额计划分解至其下属各工贸公司。工贸公司总经理将任务分解至各区域经理，由他们将任务下达至区域代表，区域代表将自己的销售额任务分解至其所管辖的营销网络。同时，海尔还从时间纬度上进行分解：年度计划分解至月度，月度计划分解至每日。这样，处于管理层的每位管理者都可以对下属每日的工作状况进行监督，并及时实施纠偏，最终控制每一个具体网点。海尔集团在新产品开发、新品上市等所有方面都遵循。这种做法可以保证“人人都管事，事事有人管”，避免出现管理的真空。 PDCA管理法运用于每日的事务管理，就形成了独具海尔特色的OEC日清体系。每人均处于相应的岗位上，每一岗位均有不同的职责，并分配相应的指标，员工的激励直接与指标挂钩。指标又可分为主项指标与辅项指标以及临时任务指标等。每人在当日晚上分析一天的各项任务完成情况，并找出差距原因及纠偏办法，以使今后的工作质量得到提高，由此构成了持续不断的改进过程。员工在做完当日总结后，对明日工作做出计划，然后将OEC日清表交至主管领导处，由主管领导进行审核控制并对下属的当日工作进行评价和激励。 OEC管理法的主要理念，海尔认为是“坚持两个原则，最大限度地对待两种人”，即坚持闭环原则，坚持优化原则，最大限度地关心员工的生活，最大限度地满足用户的需求。所谓闭环原则，指凡事要善始善终，都必须遵循PDCA循环，而且是螺旋上升。所谓优化原则，指根据木桶理论，找出薄弱项，及时整改，提高全系统的水平。在一个企业的运营过程中，必然存在着许多环节，只要找出制约企业经济效益提高的某一关键环节，把首要矛盾解决了，其他矛盾就可以迎刃而解。 张瑞敏说，海尔生产线每天要出大大小小几万台家电产品，我们不能考虑出了问题如何处理，而要追求不出任何问题。OEC管理法把质量互变规律作为基本思想，坚持日事日清，积沙成塔，使员工素养、企业素质与管理水平的提高寓于每日工作之中，通过日积月累的管理进步，使生产力诸要素的组合与运行达到合理优化的状态，不增加投入就可使现实生产力获得尽可能大的提高，从而令管理收到事半功倍的效果。 上海通用汽车公司成功地把此方法应用于自己的经销体系中，极大地改善了经销商的服务。在其近100家经销商中，上海通用奉行的政策是，对一些业务表现不好、不能完成上海通用的要求、不能在市场上进行有效的开拓，或者在售后服务方面不能够完全按照上海通用的理念和规范去操作的经销商，会先给他们做一个PDCA改进计划。完成了这个计划性的四部曲后，经销商的整个市场营销的管理工作应该会随之步入一个良性循环的轨道。如果还是不行，经销商就会被淘汰掉。 由上可知，PDCA管理法的核心在于通过持续不断的改进，使企业的各项事务在有效控制的状态下向预定目标发展。

『拾』 PDCA第一阶段是否可以添加今日复盘的问题

可以。
PDCA复盘的操作方法，由于我的工作是汽车销售，有大量结合PDCA的使用场景，在长期的实践中亲测PDCA对于辅助销售目标达成的积极作用。
目前负责两个汽车4S店的销售业务，其中一个是丰田，PDCA这套工作方法论是丰田最早提出并长期实践的，它也是丰田品牌基因的重要组成部分。
在丰田内部，每年都会举办全球范围的PDCA改善大赛，PDCA也帮助丰田在产品的研发、生产、销售、客户服务等工作领域长期持续保持竞争优势。我自己也从2013年年初至今，坚持每天使用PDCA的复盘方法写工作日志，并且在具体的销售工作中取得了很好的效果。