電動汽車傳動效率包括

❶ 新能源汽車電動機的性能指標有哪些

驅動電動機的作用是將電源的電能轉化為機械能，通過傳動裝置或直接驅動車輪和工作裝置。目前電動汽車上廣泛採用直流串激電動機，這種電機具有軟的機械特性，與汽車的行駛特性非常相符。但直流電動機由於存在換向火花，功率小、效率低，維護保養工作量大；隨著電機控制技術的發展，勢必逐漸被直流無刷電動機（bldcm）、開關磁阻電動機（srm）和交流非同步電動機所取代，如無外殼盤式軸向磁場直流串勵電動機。
電動機調速控制裝置是為電動汽車的變速和方向變換等設置的，其作用是控制電動機的電壓或電流，完成電動機的驅動轉矩和旋轉方向的控制。
早期的電動汽車上，直流電動機的調速採用串接電阻或改變電動機磁場線圈的匝數來實現。因其調速是有級的，且會產生附加的能量消耗或使用電動機的結構復雜，現已很少採用。目前應用較廣泛的是晶閘管斬波調速，通過均勻地改變電動機的端電壓，控制電動機的電流，來實現電動機的無級調速。在電子電力技術的不斷發展中，它也逐漸被其他電力晶體管（入gto、mosfet、btr及igbt等）斬波調速裝置所取代。從技術的發展來看，伴隨著新型驅動電機的應用，電動汽車的調速控制轉變為直流逆變技術的應用，將成為必然的趨勢。
在驅動電動機的旋向變換控制中，直流電動機依靠接觸器改變電樞或磁場的電流方向，實現電動機的旋向變換，這使得電路復雜、可靠性降低。當採用交流非同步電動機驅動時，電動機轉向的改變只需變換磁場三相電流的相序即可，可使控制電路簡化。此外，採用交流電動機及其變頻調速控制技術，使電動汽車的制動能量回收控制更加方便，控制電路更加簡單。
電動汽車的制動裝置同其他汽車一樣，是為汽車減速或停車而設置的，通常由制動器及其操縱裝置組成。在
電動汽車上，一般還有電磁製動裝置，它可以利用驅動電動機的控制電路實現電動機的發電運行，使減速制動時的能量轉換成對蓄電池充電的電流，從而得到再生利用。目前國內電動汽車在大功率載客汽車，給提供空氣制動設備有耐力naili滑片式空氣壓縮機，主要是壓縮空氣的制動方式。

❷ 電動汽車用電動機性能要求有哪些

電動汽車驅動系統是電動汽車最關鍵的子系統，擔負著將電能轉變為機械能，並通過傳動裝置將能量傳遞到車輪進而驅動車輛按照駕駛員意志行駛的重任。電動汽車電動機是驅動系統的心臟。當電動機空氣質量選擇恰當時，驅動系統的新能就取決於驅動電動機。 電動汽車用驅動電機通常要求能夠頻繁啟動／停車、加速／減速，低速和爬坡時要求高轉矩，高速行駛時要求低轉矩，並要求變速范圍大。其主要參數包括：電動機類型、額定電壓、機械特性、效率、尺寸參數、可靠性和成本等。另外為電動汽車電動機所配置的電以常規車速確定電機額定轉速子控制系統和驅動系統也會影響驅動電動機的性能。 １）高電壓。在允許范圍內盡量採用高電壓，可減小電動機的尺寸和導線等裝備的尺寸，特別是可降低逆變器的尺寸。 ２）高轉速。高轉速電動機體積小、質量輕 ，有利於降低電動汽車的整車整備質。 ３）質量輕。電動機採用鋁合金外殼 ，以降低電以額定功率 ／轉速確定電機額定轉矩動機質量、各種控制器裝備的質量和冷卻系統的質量等也要求盡可能輕。 ４）較大的起動轉矩和較大范圍的調速性能。這樣使電動汽車有良好的啟動性能和加速性能。電動機有自動調速功能，因此可以減輕駕駛員的操縱強度，提高駕駛的舒適性 ， 並且能達到與內燃機汽車加速踏板同樣的控制響應。 ５）效率高、損耗少，並具有制動能量回收功能。電動汽車應具有最優化的能量利用，以在車載總能量不變的情況下最大限度的增加續駛里程，再生制動回收的能量一般可達到總能量的１０％～２０％，這是在內燃機汽車上不能實現的。 ６）必須有高壓保護設備。 ７）可靠性好、耐溫耐潮性能強及運行時雜訊低。

❸ 電動車的傳動方式有幾種

日本電動車大多數採用中軸式驅動方式，主要原因有兩個：一是日本在法律上規定電動自行車必須依據人力來輸出輔助的電力，因此必須測量腳踏力，在中軸安裝測力機構（感測器），將驅動機構和測力機構合成一體。二是日本缺乏製造高效盤狀電機的資源優勢，有些日本製造的電動輪轂與國內電動輪轂相比，無論從外型尺寸還是從重量上都有所不及（外型大、重量重）。 還有一種摩擦傳動方式，即通過與輪胎的摩擦傳遞動力，其優點是通過動力輪與輪胎本身的直徑比形成減速，省略了一個減速機構。電動機輸出後直接驅動輪胎。但弱點也十分明顯，自行車輪胎失圓或變形是經常的，這種情況直接影響傳動效率和機構的可靠性。因此必須使用加厚、加寬的專用輪胎和鋼圈使之不易變形或失圓，以致日常維護和更換配件非常不便。 優點有許多。一是電動輪轂相對獨立、封閉，不會受到其它部分的干擾，可靠性好（例如：中軸方式就非常倚重車架的製造精密性，磨擦傳動也要有好的安裝精度並與輪胎、鋼圈直接相關）；二是傳動效率較高；三是維修比較方便。缺點主要有：一是製造成本高；二是外觀上看，過於簡單，使人們懷疑其價值，許多消費者都無法理解這樣一個小小的輪轂為什麼值這么多錢？有些經銷商不得不謊稱這是進口的，來消除顧客的心理障礙，事實上電動輪轂只有中國向外國出口的份，哪有進口的電動輪轂。

❹ 有關電動機與發動機的效率

電機效率更高，電機結構沒有發動機那麼復雜，發動機動力主要喪失在傳動組件上，電機結構較簡單一些，一般都有額定功率扭矩和峰值功率扭矩（由於受到溫度限制，只能短時發揮）發動機只有最大功率，同功率下電機能爆發出更強的扭矩，另外電機基本上都是沒有變速箱的只有減速箱，現在好多車子都是混動，用電機代替發動機起步，電機從起步那一刻就能爆發出最大扭矩（但我覺得有變速箱更好，扭矩能發揮到極致，電機也少一點兒負載更省電，可能太繁瑣了，現在追求的都是自動檔無級變速省去了繁瑣，加速也平順）發動機轉速上去才能充分發揮扭矩（車子有勁沒勁和提速快慢靠的是扭矩不是馬力，馬力高跑得快，建議去汽車之家看一下混動汽車發動機電機扭矩參數和百公里加速你就能得到結果「比亞迪唐」）效率就是你錢買的「油和電」和你機器發揮的性能高低得到的，我也見過人家用3kw（大概4匹馬力）帶變速箱的電機改到摩托車架上隨便翹頭，我感覺唯一缺點就是會隨著電池電壓高低動力變得疲軟，油車不會，現在電池技術不夠成熟，續航是個問題，不然相信電車很快就會普及，這樣會更環保！節能！我不是專業人員，我只能回答一些最簡單容易理解的問題，希望能夠幫到你！望採納！

❺ 電動汽車傳動方式那種最理想

從理論上來說，應該是電機+變速箱+後橋的方式更好，但以目前的變速箱技術成熟度而言，除了傳統車的變速箱外還沒有一款真正成熟的適用於電動汽車的產品，所以就當前現狀，最最可靠和適用的傳動方式還是電機+傳動軸+後橋的直驅方案。

❻ 汽車，電動車的傳動系統的效率如何測試和設計

車輛的效率（功率）損失分配
首先要了解的是車輛的效率損失分配（Allocation of Efficiency
Losses）。即從發動機輸出的功率消耗在不同汽車部件上的量及比例。
從上圖可以看到車輛上部分功率損失的圖例。這對改善車輛總體的傳動
效能非常有用，以達到適當配置資源，改善性能的目的。各種損失，使
用安裝在車輛適當位置的感測器進行測定。下文的損失為效率損失或功
率損失。

MSC 公司提供的服務
MSC 公司有咨詢專家，這些專傢具有曾經長期在大型汽
車企業進行設計及整改產品的經驗。能夠為傳動系統的傳動
效率及燃油經濟性的設計與改善提供專業而可靠的技術支
持。

去「密西根科技公司」的網站「msc-cn」的文章《AN11-車輛燃油經濟性設計與測試》就有這些內容

❼ 傳動裝置的總效率計算

總效率η＝運輸機傳送帶效率η1×運輸機軸承效率η2×運輸機與減速器間聯軸器效率η3×減速器內3對滾動軸承效率η4×2對圓柱齒輪嚙合傳動效率η5×電動機與減速器間聯軸器效率η6；

傳動系統的組成和布置形式是隨發動機的類型、安裝位置，以及汽車用途的不同而變化的。例如，越野車多採用四輪驅動，則在它的傳動系中就增加了分動器等總成。而對於前置前驅的車輛，它的傳動系中就沒有傳動軸等裝置。

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汽車傳動系的基本功能就是將發動機發出的動力傳給驅動車輪。它的首要任務就是與汽車發動機協同工作，以保證汽車能在不同使用條件下正常行駛，並具有良好的動力性和燃油經濟性，為此，汽車傳動系都具備以下的功能：

減速和變速

我們知道，只有當作用在驅動輪上的牽引力足以克服外界對汽車的阻力時，汽車才能起步和正常行駛。由實驗得知，即使汽車在平直得瀝青路面上以低速勻速行駛，也需要克服數值約相當於1.5%汽車總重力得滾動阻力。

減速作用

為解決這些矛盾，必須使傳動系具有減速增距作用（簡稱減速作用），亦即使驅動輪的轉速降低為發動機轉速的若干分之一，相應地驅動輪所得到的扭距則增大到發動機扭距的若干倍。

❽ 電動汽車電池功率轉換的使用效率是多少

內燃機汽車的致命傷是能量轉換過程損失大、效率低，主要反映在如下幾個方面：
①根據卡諾循環的原理，汽油內燃機的最高熱效率僅為35%左右；增壓柴油機也只有45%左右；
②變工況時，內燃機處於非經濟區運行，效率就低得多；
③汽車啟動時油耗很高，做功卻很少，效率很低；
④汽車怠速時，汽車不做功，效率為零；
⑤汽車制動時，動能全部轉變為熱能，效率也趨向零。根據資料介紹，汽車在城市工況行駛時，平均熱效率低於13%。
內燃機與電動汽車電機的能量轉換效率比較
內燃機與電動汽車電機的能量轉換效率比較
電動汽車電機的能量轉換效率比內燃機高，主要反映在如下幾個方面：
①雖然汽輪發電機組也遵循卡諾循環的原理，但在排汽余熱充分利用之後，再加上大型機組的超臨界、超超臨界運行，熱效率可達50%以上；
②汽輪發電機基本上處於經濟工況下運行，效率將始終保持較高水平；
③電機啟動時的效率比內燃機高得多；
④怠速時可以停機使損失為零；
⑤制動時可以發電，進行能量回收；
⑥制動時電機先制動，機械後制動，機械制動用得少，剎車片也少損壞。綜上所述，電動汽車的最高電能轉換效率可達58%，加上熱電轉換總效率可達26%以上，比汽油內燃機汽車的效率高1倍。

❾ 純電動汽車傳動系統的參數設計包括哪些

1.電動汽車是指以車載電源為動力，用電機驅動車輪行駛，符合道路交通、安全法規各項要求的車輛;其工作
原理是：蓄電池——電流——電力調節器——電動機——動力傳動系統——驅動汽車行駛;電動汽車的種類
有：純電動汽車、混合動力汽車、燃料電池汽車。2.就目前市場中的新能源車型將我們的評測體系分為三類
：純電動車型、插電式混合動力車型以及油電混合動力車型，具體至每一類車型都擁有各自不同的性能標准
3.在眾多的新能源車中，首先新能源車型最關心的可能是形勢補貼政策和它的動力續航里程。如果就電動車

❿ 什麼叫電動機傳動效率

電動機的傳動效率是指直接傳遞到負載上的功率與電動機的有效輸出功率之間的比值。比如，負載為風扇，電動機通過皮帶輪帶動負載。那麼電動機的傳動效率就是皮帶輪傳遞的效率。這個效率一般90-95%或以上，齒輪傳遞效率會更高。最高的應該是滾動軸承了。