電動汽車電池包三點擠壓試驗

『壹』 純電動汽車動力電池包為什麼要放在車體底部或者後背箱中

動力電池由於其體積和重量較大，一方面平衡了整車的重量，另一方面，有助於汽車行駛中保持車身穩定性

『貳』 電動汽車三項強制性國標發布 電池熱失控需保證5分鍾逃生時間

5月12日，工業和信息化部組織制定的GB 18384-2020《電動汽車安全要求》、GB 38032-2020《電動客車安全要求》和GB 38031-2020《電動汽車用動力蓄電池安全要求》三項強制性國家標准（下稱「三項強制標准」）由國家市場監督管理總局、國家標准化管理委員會批准發布，將於2021年1月1日起開始實施。
電動汽車安全是消費者關注的焦點，也是新能源汽車產業持續健康發展的根本保障，三項強制標准進一步提高和優化了對電動汽車整車和動力電池產品的安全技術要求。
其中，《電動汽車安全要求》主要規定了電動汽車的電氣安全和功能安全要求，增加了電池系統熱事件報警信號要求，能夠第一時間給駕乘人員安全提醒；強化了整車防水、絕緣電阻及監控要求，以降低車輛在正常使用、涉水等情況下的安全風險；優化了絕緣電阻、電容耦合等試驗方法，以提高試驗檢測精度，保障整車高壓電安全。
《電動客車安全要求》針對電動客車載客人數多、電池容量大、驅動功率高等特點，在《電動汽車安全要求》標准基礎上，對電動客車電池倉部位碰撞、充電系統、整車防水試驗條件及要求等提出了更為嚴格的安全要求，增加了高壓部件阻燃要求和電池系統最小管理單元熱失控考核要求，進一步提升電動客車火災事故風險防範能力。
《電動汽車用動力蓄電池安全要求》在優化電池單體、模組安全要求的同時，重點強化了電池系統熱安全、機械安全、電氣安全以及功能安全要求，試驗項目涵蓋系統熱擴散、外部火燒、機械沖擊、模擬碰撞、濕熱循環、振動泡水、外部短路、過溫過充等。特別是標准增加了電池系統熱擴散試驗，要求電池單體發生熱失控後，電池系統在5分鍾內不起火不爆炸，為乘員預留安全逃生時間。
近年來，隨著電動汽車開始走進千家萬戶，鋰離子動力電池正在越來越多的進入到我們日常生活之中，鋰離子電池的高能量密度和長循環壽命賦予了電動汽車更長的續航里程和更長的使用壽命。但是作為直接關繫到使用者生命財產安全的產品，動力電池的安全性自然也到了更多的關注。
「未來吸引消費者購買的將不再是動力性排而是安全性。」中國科學院院士、清華大學教授歐陽明高指出，里程焦慮推動了電池技術的進步，鋰離子動力電池系統的比能量在逐年提升、成本在逐年下降，但與此同時，電池比能量的提升也帶來材料熱穩定性的下降，增加了電池的安全風險，特別是如何抑制動力電池熱失控已經成為業界研究的重點課題之一。
所謂「電池熱失控」，簡單來說就是當電池短時間內溫度快速升高，超出電池的安全使用溫度范圍之後，引起電池熱失控，進而發生電池燃燒等事故，而充電過充、枝晶析鋰、枝晶刺破隔膜、過熱導致隔膜崩潰等都會誘發內短路。電池的內短路問題並非不能解決，但就要求車輛的電池管理逐步升級為新一代以安全為核心的系統，這也對相關整車製造與電池企業提出了更高的要求。
歐陽明高表示，隨著電動汽車動力電池在安全理念上的升級，今年技術領先的兩家企業不約而同地在電池包方面作出了創新，那就是寧德時代的CTP和比亞迪的刀片電池技術。
其中，寧德時代的CTP電池包專利取消了現有技術中的電池箱體，直接將電池模組通過固定件穿過套筒或者利用安裝梁直接裝在整車內。這樣的設計在實現電池包輕量化的同時也提高了電池包在整車的連接強度，優點在於不受標准模組限制，並且能提高體積利用率和系統能量密度，同時散熱效果要高於目前小模組電池包。
而比亞迪的「刀片電池」同樣採用無模組電池包技術，即將電芯做成又長又薄的「刀片」形狀，令磷酸鐵鋰電池的體積能量密度提升了50%；更重要的是，刀片電池長電芯結構與殼體及保護結構形成剛度較強的結構體，抗變形、耐擠壓和穿刺的能力也更強，再加上在高風險安全位點全面使用了耐高溫和具有優異絕緣性能的高溫陶瓷塗層，使電池組內部發生短路的概率降至極低。
比亞迪內部人士告訴《電動大咖》，刀片電池在開發的過程中已經充分考慮了三項強制標準的各項要求。在用來模擬電池熱失控、較難通過的針刺試驗中，比亞迪刀片電池針刺點附近位置僅有較低程度的溫升變化，未發生劇烈反映，基本杜絕了出現燃爆的可能，即使在極端情況下也僅有冒煙現象。這也意味著比亞迪刀片電池能夠更好地通過《電動汽車用動力蓄電池安全要求》中增加的電池系統熱擴散試驗，為乘員預留安全逃生時間。
正如中國科學院院士歐陽明高所說，目前電動汽車動力電池的發展方向主要有3個方面，包括電池材料和電化學體系的創新；智能製造、智能回收等智慧電池的發展；電池設計和產品工程方面的創新方向。而「刀片電池」主要體現在「電池設計和產品工程方面的創新」。
毫無疑問，三項強制標準是我國電動汽車領域首批強制性國家標准，對提升新能源汽車安全水平、保障產業健康持續發展具有重要意義。值得一提的是，業界人士普遍認為，CTP電池和刀片電池還不是完全沒有模組，而是使用了大模組的形式，但這還是意味著無模組電池進入了變革與發展的加速階段，相信會有更電池企業跟進並帶來更進一步的創新，為廣大消費者帶來價格更實惠、更安全的新能源汽車。
本文來源於汽車之家車家號作者，不代表汽車之家的觀點立場。

『叄』 新能源汽車電池檢測的檢測項目是哪些呢

新能源汽車產品專項檢驗項目及依據標准,序號,檢驗項目,標准名稱,標准號,備注,儲能裝置(單體、模塊) 電動汽車用鋅空氣電池 .

『肆』 電動汽車電池包3p3S是什麼意思

這是動力電池包單體與模組的連接方法，表示3並聯3串聯

『伍』 兩輪電動車電池包從概念到成品-電池包的主要物料

做這個號呢，本來是想給大家分享電動汽車領域最大阻礙「里程焦慮」的解決方案的：動力電池以換代充，實現與燃油車相當的續電時間。

工信部召開換電模式座談會，電動汽車續航解決出路在哪

或者說，這不是一個具體方案，而是一個行業發展的大方向！但是後來發現大家對這個話題似乎不太關注。不過偶然發現，大家對電池的製造還是挺有興趣的。所以，後面准備從簡入繁，給大家依次分享兩輪車、低速四輪車和電動汽車的電池理論和生產製造相關信息，最後再回來談電池更換實現電動汽車和燃油車一樣的單次長續航和加油三分鍾的事情。

@電車換電說，專門分享一些電動汽車，特別是電動汽車電池更換方面的信息和資料。同時，也給大家分享兩輪車、低速四輪車和電動汽車的電池理論和生產製造相關信息。感興趣的讀者可以關注哦！

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『陸』 兩輪電動車電池包從概念到成品-關於電芯

電芯想必大家都很熟悉，它是鋰離子電池包的儲能元件。其基本原理就是利用電芯正負極兩者不同性質的化學物質進行可逆的氧化還原反應，從而形成充放電過程。不同的材料有不同的電勢差差異，因而形成不同的電壓。當前普遍使用的三元電芯的額定電壓是3.6v，無論單個電芯的體積如何變大，電芯只會增加容量而不會改變電壓。因此，想要得到更高的電壓，就必須通過電芯的串聯來實現。串聯增加電壓，並聯增加容量。

動力類電芯的要求更為嚴格，比如更高的能量密度和功率密度。即要求相同的體積和重量，能輸出更大的功率和電量。除此之外，還有更嚴苛的工作環境和使用壽命要求，當然安全性也是一個重要的考慮因素。

好了，電芯的信息就和大家分享到這里，下一次，我們將會重點講解鋰電池保護板相關的信息，大家有疑問的可以提前留言哦。

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『柒』 新能源汽車電池的檢測項目有哪些呢

QC/T 742 電動汽車用鉛酸蓄電池
QC/T 743 電動汽車用鋰離子蓄電池
GB/Z 18333.1 電動道路車輛用鋰離子蓄電池
GB/T 22199 電動助力車用密封鉛酸蓄電池

『捌』 新能源汽車用的動力電池包外部火燒試驗台誰家做得好呢

完全滿足GB/T31476.3-2015《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統 第3部分： 安全性要求與測試要求》
高達600℃的高溫測試，直接燃燒70秒，間接燃燒60秒
脈沖自動點火，遠程計算機控制，自動採集測試數據，全程可監控，試驗報告可列印。據我有知，Delta 德 爾 塔有做。

『玖』 電動汽車動力電池組可靠性測試有哪些

包括:高溫放電試驗,低溫放電試驗，放電振動運輸試驗,機械沖擊試驗,溫升試驗,潮濕試驗,過充放實驗，大電流放電試驗，模擬路況實驗， 重復啟動，這個沒有行業規定 自己想著做