電動汽車整車台架聯調
A. 混合動力電動汽車的研究論文
混合動力電動汽車(Hybrid Electric Vehicle)是傳統燃油汽車和純電動汽車相結合的新車型,具有燃油汽車的動力性能和較低的排放特性,是當前解決節能、環保問題切實可行的方案。 類菱形汽車是湖南大學自主開發的具有完全知識產權的新型汽車,該類型車在安全性與輕量化方面有其獨到的優勢。以此車為平台,本文圍繞類菱形混合動力汽車的總體設計和控制進行了全方位的深入研究和探討。 結合類菱形混合動力電動汽車的結構特點,採用了傳統意義上的差速器即2K-H型錐齒輪負號機構、嚙合方式為ZUWGW的輪系作為動力耦合器。為驗證該方案的可行性,運用UG建立了新型動力耦合器的三維模型,並將其導入Adams軟體中進行了模擬,確定了該耦合器三個輸入輸出端力矩與轉速之間的運動學與動力學關系式。台架實驗也驗證了模擬結論的正確性。 在採用新型動力耦合器的基礎上,設計了一種基於類菱形車平台的新型混合動力驅動鏈,並提出了一套基於CVT新型驅動鏈的混合動力汽車部件設計、選擇與匹配的理論,對整車試制具有指導作用。這是混合動力汽車技術開發的核心和基礎之一,是自主知識產權的重要體現,涉及企業的核心技術機密
B. 如題典型汽車電動式電控動力轉向系統的分析的論文
客車車身骨架結構有限元分析與研究
重型特種車車架強度分析及其輕量化問題研究
基於三維CAD和有限元分析的揚子福鈴皮卡車架的結構分析
汽車車身CAN匯流排控制系統應用與研究
基於視覺導航的智能車輛自主行駛研究
後橋主減速器裝配的關鍵測量技術
車載多媒體視音系統的設計與研究
基於CAN匯流排的車身控制模塊
駕駛員—四輪轉向汽車閉環系統運動穩定性研究
汽車動力總成懸置系統隔振性能分析與優化設計
汽車測試系統的虛擬儀器研究
汽車橫側主動安全性模擬研究
基於虛擬儀器的智能化機動車綜合性能檢測系統的研究
CNG加氣站技術經濟性及子站壓縮機氣閥工作過程研究
非線性座椅懸架曲面板設計及理論分析
控制網路技術在輪胎胎面生產監控系統中的研究與應用
基於輸出反饋的汽車電動助力轉向與主動懸架系統集成控制研究
客車空氣彈簧懸架的初步研究
汽車電控系統在線故障診斷方法的研究
汽車車身造型設計方法的研究
汽車高速輪胎試驗機液壓伺服載入系統研究
混合動力電動汽車控制策略的模擬研究及優化
基於虛擬樣機技術的汽車整車操縱穩定性研究
基於虛擬樣機技術的汽車操縱穩定性模擬研究
CFD技術在催化轉化器上的應用研究
輔助動力電動汽車整車匹配及電機控制系統研究
汽車輪胎滾動半徑試驗研究
基於知識的轎車視野校核系統研究與開發
YD01型轎車車身結構分析研究
脈沖數互比法汽車輪胎氣壓異常報警模式研究
轎車轉向節成形新工藝研究
轎車鋁合金輪轂台架試驗的有限元數值模擬
多感測器信息融合在車輛定位與導航中的應用
車輛懸架系統用磁流變阻尼器的設計方法研究
汽車安全玻璃副像偏移電子檢測系統
車載電源控制系統研究
汽車動力性計算機輔助計算
同步器操作性能與壽命測試系統的研究
基於網格的車身沖壓件模具設計平台若干關鍵技術研究
基於DSP控制的電動車的兩輪驅動研究
混合動力客車整車控制策略及總成參數匹配研究
半主動空氣彈簧懸架智能控制演算法的模擬及試驗研究
分岔理論在汽車轉向輪擺振機理及其控制策略研究中的應用
重型載貨汽車底盤性能設計參數控制研究
基於模糊控制的半主動空氣懸架系統的模擬與試驗研究
雙質量飛輪的汽車動力傳動系扭振特性分析
汽車列車運動軌跡跟蹤控制模擬研究
車牌半成品自動生產線的鋁帶烘乾係統能量最優控制研究
汽車制動性能檢測系統研究
新型汽車主動懸架系統及其魯棒控制研究
基於SOPC技術的汽車制動性能檢測
汽車ABS模擬檢測建模與模型中相關參數影響的研究
基於GSM簡訊息的GPS汽車定位與防盜系統的研究
汽車綜合性能自動測控系統研究
汽車ABS模擬檢測平台的研究
汽車電源系統的分析及模擬
車輛行駛記錄儀研究
汽車廢氣能量回收裝置的研究
汽車注塑件氣輔成型關鍵技術的研究
台架試驗中車輪位姿視覺識別演算法的研究
基於模糊邏輯的汽車麥弗遜懸架的動力學模擬
復數車輛超車過程中的氣動干擾特性研究
汽車試驗台用駕駛機械手開發研究
轎車驅動軸等速萬向節結構強度的有限元分析
發動機輸出扭矩與懸置力的非穩態模擬
混合動力汽車動力總成故障診斷的研究
汽車TCS輪速識別與電子節氣門控制
8X8輪式越野車獨立懸架和整車性能模擬分析與優化
電動助力轉向系統助力特性和控制演算法研究
基於ADAMS的油氣消扭懸架系統模擬分析
重型載貨汽車車架結構的有限元模擬及優化
轎車白車身撞壓變形特性對乘員傷害指標影響的模擬分析
中國首台汽車性能模擬器動力學模型的改進
側風對轎車氣動特性影響的數值模擬
電子節氣門控制系統的開發研究
混合動力公交中巴動力源的建模和控制策略研究
車輛駕駛機械手的研製與伺服運動控制研究
線控轉向系統參數與整車匹配設計的研究
主動控制式電磁液壓懸置隔振特性研究
CVT車輛中發動機與液力變矩器共同工作性能的研究
汽車制動專家系統知識庫的建立和人機界面設計
汽車制動試驗台數據採集、處理系統研製
汽車零部件網路化製造系統環境下企業應用集成架構及技術研究
汽車驅動橋殼的有限元建模與分析
匯流排技術在商用車上的應用研究
汽車ABS測試系統的開發與試驗研究
燃料電池混合動力電動車模擬分析與控制策略研究
基於LIN匯流排技術的汽車車門系統的開發
空氣懸架控制系統模擬及試驗研究
雙軸並聯混合動力汽車的實時模擬技術研究
時域內平衡懸架牽引車行駛平順性建模模擬及試驗研究
混合動力城市客車正向建模及模擬軟體研究
混合動力汽車復式制動系統的設計與性能模擬
發動機故障異響信號分離方法研究
支持汽車電子的嵌入式軟體編程介面
基於六自由度的汽車駕駛虛擬現實系統的開發
用於汽車制動力分配的數字電液比例系統
汽車車輪定位檢測設備微機聯網系統的研究與開發
混合動力城市客車CAN匯流排儀表的研製
混合動力電動汽車ISG系統模型化與控制演算法研究
車輛轉向梯形及發動機試驗數據優化擬合的研究
基於數字技術的無級變速器電液控制系統研究
4×2中重型汽車驅動防滑硬體在環模擬及道路試驗研究
ABS&TCS控制系統的控制演算法研究與模擬分析
基於模擬環境駕駛員臨界反應能力的研究
汽車TCS系統建模及控制邏輯研究
機械慣量電模擬方法在汽車ABS檢測中的應用研究
基於電磁滑差原理的可變附著力控制方法的研究
燃料電池發動機測試平台設計及燃料電池電動汽車模擬研究
基於車輛試驗分析系統的虛擬儀器的研究與開發
快背式轎車空氣動力特性分析
工程車輛三參數自動變速控制系統研究
商用車機械式自動變速系統離合器控制技術研究
油氣懸架系統動態特性模擬
工程車輛落物保護裝置動力學模擬及試驗研究
礦用自卸車翻車和落物保護裝置性能研究
集成一體化電機——ISG參數綜合測試系統
汽車傳動系沖擊耐久試驗台開發的關鍵技術
C. 汽車軟體測試主要靠台架嗎
除了整車道路可靠性試驗外，不同零部件有不同可靠性考核規范。比如發動機，應按GB/T 19055-2003《汽車發動機可靠性試驗方法》執行。當然發動機一些零部件如曲軸除了按曲軸疲勞試驗器進行外，也可以搭載在發動機上，發動機通過後曲軸也可以給通過結論。重要的零部件一般都需進行疲勞試驗,像減振器、曲軸、發動機支架、制動器、座椅等等，重要的零部件材料也需進行疲勞性能試驗。一定安全第一。僅供參考！
D. 汽車的台架和路試實驗，實車與虛擬實驗相對比有什麼異同
嗬嗬！你這個問題太廣泛了，是很難回答的。汽車的台架和路試實驗有幾百幾千種，你問的實車與虛擬實驗相對比，是對哪一個，或是哪一種實驗而言呢？
一般來說，虛擬模擬有一些通常性的限制，下面舉幾個來參考參考：
1。大多數的虛擬模擬都是假設系統是線性的。如果不是特意去分析非線性系統，那以線性系統模擬的結果，是看不到因為由於非線性特性所導致的問題的。很不幸的事是，整車系統中有很多的非線性的地方，所以整車級別的虛擬模擬常常不是很准，有其限制存在。
2。大多數的虛擬模擬都是，分析正常狀態下的結果。比如說一個線束接頭，你可以分析它的由於應力應變的耐久性，溫度變化的耐久性，等等。但是由於製造公差和裝配好壞而導致的松脫，那刻是難以用虛擬的分析技術來預測的。必須以台架試驗或道路試驗來發覺。
3。虛擬模擬的Loadcase是有限的，台架試驗的真實工況是更多樣化的，道路試驗或是顧客實際使用的工況，則更是千奇百怪，遠多於虛擬模擬能進行的。
4。虛擬模擬不是免費的。常常因為虛擬試驗，沒有材料，工裝，樣件等費用，大家常認為虛擬模擬是費用少的，甚至沒有費用的。但是實際上，建模要花人力時間和計算機的費用，運算也是一樣的。實車與虛擬實驗都是要花錢的。
E. 台架、整車標定實習 非車輛工程專業 如何為自己做一個比較好的標定實習計劃，求指導，急！
整車的電控標定，包括發動機的啟動，怠速，駕駛性，各種整車的電控邏輯標定，夏季高溫試驗，冬季試驗，高原試驗等等。
F. 汽車製作業的台架試驗是什麼意思
一、台架試驗是指通過模擬汽車發動機運轉過程，對汽油、機油、柴油、齒輪油等質量進行測試。一般屬於大型項目，這樣的話需要的一些儀器設備檢測數據相互配合檢測
二、主要台架試驗有
1)汽油發動機台架試驗：汽油發動機台架試驗結果是確定汽油機油質量等級的依據。
①MSⅡD發動機試驗：用來評定汽車在低溫和短途行駛條件下的潤滑油對閥組防銹蝕或腐蝕的能力，用以評定APISE、SF、SG級汽油機油。中國標准試驗方法有SH/T0512汽油機油低溫銹蝕評定法(MS程序ⅡD法)。國外標准試驗方法有MSⅡDASTMSTP351H-I。
②MSⅢD發動機試驗：用來評定潤滑油高溫氧化、增稠、油泥及漆膜沉積、發動機磨損的能力，用以評定APISE、SF級汽油機油。中國標准試驗方法有SH/T0513-92汽油機油高溫氧化和磨損評定法(MS程序ⅢD法)。國外標准試驗方法有MSⅢDASTMSTP315H-Ⅱ。
③MSⅢE發動機試驗：用來評定發動機潤滑油的高溫氧化、增稠、油泥及漆膜沉積、發動機磨損的能力，以評定APISG、SH、SJ級汽油機油。國外標准試驗方法有MSⅢEASTMSTP315H-Ⅱ。
④MSVD發動機試驗：用來評定發動機潤滑油抗油泥、漆膜沉積和閥組磨損的能力，以評定APISE、SF級汽油機油。中國標准試驗方法有SH/T0514-92汽油機油低溫沉積物評定法(MS程序ⅤD法)。國外標准試驗方法有MSVDASTMSTP315H-Ⅲ。
⑤MSVE發動機試驗：用來評定發動機潤滑油抗油泥、漆膜沉積和閥組磨損的能力，以評定APISG、SH、SJ級汽油機油。國外標准試驗方法有MSVEASTMSTP315H-Ⅲ。
拓展資料
台架試驗是指產品出廠前，一般還要進行某些模擬台架試驗，包括一些發動機試驗，通過之後方能投入使用
（參考資料 網路 台架試驗）
G. 新能源汽車產品里什麼是「三電聯調」技術
「三電聯調」指的是電池、電驅、電控，這是新能源汽車區別於傳統汽車最核心的技術。電池就不說了，提供動力的，相當於汽車的汽油，現在市面上較多的是錳酸鋰電池。電驅就是以電機為核心的傳動系統，負責動力的輸出，比如加速時動力輸出要比減速要大，同理，消耗電能也就越多。電控就是指以控制器為核心的變速系統，負責車輛加速、減速、爬坡、停車等一系列功能的切換。「三電聯調」就是電池、電驅、電控的一體化，這樣肯定是最節能的，可以根據不同路況自由選擇速度模式。
H. 濟南、青島換電站開門迎客 國電與北汽戰略合作
[汽車之家?新能源]?日前，北京汽車集團有限公司(下簡稱「北汽集團」)與國網電動汽車服務有限公司(下簡稱「國網電動」)在北京簽署深化戰略合作框架協議，雙方將在促進車電包與車輛銷售業務、電池能源包業務、充換電業務、綠電交易與智慧能源服務業務以及資本合作等方面展開深度合作。
位於濟南市天橋區的「濟南1號換電站」是國網電動與北汽藍谷智慧能源首批合作投運的首座換電站。此換電站日換電能力可達300次以上，換電站擁有先進的雲端電池管理技術，可實現遠程升級與智慧充電，可參與電網互動與調峰響應。「青島1號換電站」歷經48小時建設，目前主體安裝已全部完成，已經正式啟動聯調工作。作為國網電動汽車與北汽藍谷智慧能源首批合作城市，青島萊西將完成3座換電站建設及運營，服務萊西近300台換電計程車，從而加快布局青島計程車、網約車換電市場。
未來，國網電動和北汽集團將持續在換電領域展開深度合作，並率先試點車電分離，力爭在2021年6月底前，全面合作建設100座換電站，服務全國不少於10000台換電車輛。雙方將共同為中國汽車產業電動化、規模化推廣應用與汽車動力電池參與電網互動價值運營的創新實踐。（文/汽車之家張文浩）
I. 為什麼純電動汽車的實際續航，遠不及廠商宣傳那麼高
幾乎所有純電動車的宣傳廣告，都會把續航里程標注在最顯眼的位置，這么做是想告訴消費者「我家汽車跑遍全球不是事」。可縱然續航里程已飆升至五六百公里，焦慮質疑聲依然此起彼伏。事實上依照現有技術及車主反饋來看，純電動車續航里程的確存在「虛標」現象。
新能源汽車產業發展初期，不少車企為了緩解消費者的里程焦慮，以「60km/h等速續航」標准標注續航里程。等速續航測試是將純電動車關閉所有電器設備，在正常溫度下以60km/h的速度均速行駛，怎麼做可以得到最大續航里程數。例如比亞迪唐EV600、傳祺GE3
530和北汽EU R550等，均是60km/h等速續航里程。
不過明眼人一看便知，60km/h等速續航與實際用車場景嚴重不符，李想、李斌和何小鵬等造車新勢力大佬，更是炮轟等速續航里程是虛假宣傳：「什麼開500公里，開個300公里都夠嗆！」最終這塊遮羞布被無情扯下，續航里程統一採用NEDC標准。相對而言，NEDC測試結果比60km/h等速更精準。
3.NEDC里程依然「虛弱」
NEDC是以歐洲路況制定的能耗測試標准，是工信部測試汽車能耗的主要依據。NEDC測試工況包含4個市區循環和1個郊區循環，市區測試工況是汽車加速度至一個數字後，穩定行駛一段距離再減速。郊區測試工況則相對簡單，汽車以最高不超過120km/h的速度行駛。盡管NEDC測試工況更多樣，但還遠達不到接近實際駕駛工況。
測試時間短里程少、速度變化不夠豐富，與實際駕駛工況出入較大。除此之外，測試環境過於理想，也影響了數據真實性。汽車是在台架上測試，削弱了風阻對能耗的影響。室溫環境控制在25度左右、測試時關閉所有電器設備及沒有貨物乘客等，都意味測試結果不夠「真誠」。本質上講，NEDC標准也不太適合測試純電動車續航里程。
4.EPA精準但不宜啟用
那有沒有能夠真實反映續航里程的測試標准呢？從實際結果來看，美國EPA測試數據最接近實際續航。EPA中有純電動續航里程專用測試標准，包括市區工況、高速工況、激烈駕駛工況以及空調全負荷工況4個循環，總測試時間為3839秒。不僅如此，
EPA測試環境也盡可能接近實際路況，風阻、負載、動能回收、前驅後驅和四驅等情況都在考慮范圍內。
相比NEDC循環測試標准，EPA測試項目更多、強度更大，當然結果也更加准確。以Model
3長續航版為例，NEDC續航里程約為590km，EPA測試結果為535km，根據大部分車主反饋的500km相差無幾。正因為EPA測試續航里程更加精準，特斯拉老闆馬斯克曾商量照此標注里程數據，不過後來還是妥協性採用NEDC標准。
實際上不僅是特斯拉，絕大多數車企也只敢啟用NEDC標准。一方面新能源汽車產業仍處在起步階段，NEDC標准最為適用。另一方面也是為了謀條活路，畢竟續航數據好看(EPA≈NEDC*0.7)才能吸引消費者。也正是為了產業能夠積極發展，消費者只能默默承受「美顏下的暴擊」。
J. 新能源汽車實訓室建設需要投放哪些汽車教具
汽車工程專業新能源汽車實訓室建設需要投放的汽車教具比較系統完整，拿中北教具基地的吉利新能源汽車實訓室舉例子來說，主要用到的設備有
1、吉利純電動整車網聯多維教學理實一體化實操平台
2、吉利純電動電池管理系統
3、吉利純電動汽車直流電機、交流電機增扭緩輸變頻控系統理實一體化實操平台
4、吉利純電動汽車全車電器模組拆講理實一體化實操平台
5、吉利純電動汽車伺服電動自適應助力轉向理實一體化實操平台
6、吉利純電動汽車雙模自適應空調和暖風舒適系統理實一體化實操平台
7、充電樁
8、絕緣工具套裝
9、診斷儀+診斷車
10、新能源專用工具+工具車+安全套裝（手套、護目鏡等）
11、多維教學系統（配套課件+視頻教程）
12、課桌椅
以上是設備清單，視自身情況酌情添加或者刪減，這裡面的很多設備都是北方教具中心以原車比例結構開發的，看一下實景圖吧，建成後大概就是這樣的。
中北汽車教具新能源汽車實訓室實景圖