低速電動汽車電機選型
① 純電動汽車電機是什麼型號的和普通的電機有什麼不同
降速增扭知道嗎?沒有傳動機構動力怎麼過去的,怎麼平均分配的,單輪遇到阻力時怎麼實現順利通過的,還有轉彎時都是怎麼實現的。 回答: 你被那些廣告忽悠了 1.什麼降速增扭的,直接說減速器不就得了。還要裝減速器的電機,這種冰箱洗衣機電風扇你買不?所以說,這種玩意肯定是淘汰的主。未來一定是 直驅電機的天下,良好環境運行肯定首選 輪轂電機。 2.平均分配的事,單電機車,內燃機怎麼分配這個就怎麼分配多電機車,電機之間沒有剛性連接的,運轉本來就是柔性的。遇到阻力相當於電機堵轉,電流會增大,功率也就會增大——這里考量的是電機很重要的參數,叫峰值功率。峰值太小就越不過去,太大,又浪費電機性能。 3.差速的事情,單電機用傳統差速器,多電機平行驅動的,不用考慮差速問題,自動的。 追問: 那多檔位怎麼控制的。如果只單電機控制的,那轉速高時電機轉速會很高,如果沒有改變傳動比的原件,電機用什麼軸承,怎麼冷卻的。電機不是特製的怎麼實現適應汽車行駛的條件。有沒有電量二次被利用的原件? 回答: 有的 電機本來就是「特製」的,你家冰箱的電機和空調的電機也是不同的,他們也是「特製」的,你說是吧?一般差不多的就木有檔位,那幫省錢的才裝檔位——因為電機不配套。而且檔位也只適合單電機車,不是主流發展方向。要說高轉速,那些玩具里的小電機都能近萬轉,你看他軸承很特別么?至於冷卻,電機現在問題不大,大的是電池,大功率放電發熱的厲害,所以要給電池配套水冷系統未來電機肯定還要再減小,這時候不排除也用上水冷系統的情況二次利用,也就剎車回收一個事情,對於直流電機來說很簡單。配套程序設計大家各顯神通,多少要回收,多少要滑行每家不一樣。 追問: 冰箱和空調剛帶多大負載啊!根本就不一樣。你的回答一點都不專業。我就是學汽車的。機械的知識也不對。
回答: 額,我是學機電的,我允許你把我的好心當驢肝肺,但請不要侮辱我的團隊啥是汽車專業? 追問: 汽車運用工程。機電的,那幾伏的電機和上百伏的電機運行起來產生的熱量能一樣嗎?不是侮辱,理解錯誤了。首先你能打這么多字就很感謝了!但是答案確實不是很正確。
② 關於電動汽車電機功率選型的問題
本人認為不必做細致的計算,只要參照整車質量2噸的汽車發動機輸出功率即可。大約兩個電機加起來有40千瓦就可以了。因為你不要高速還可以打一些折扣。每個電機峰值功率18千瓦也許就可以了。
③ 純電動汽車電機選用指標有哪些
在目前所用的電動機驅動系統中,直流電機雖然具有良好的控制特性,但由於其自身固有的缺陷,在電動汽車中用的越來越少。採用鼠籠式感應電動機結構簡單,運行可靠,大量應用在電動汽車中,但功率密度和效率一般。開關磁阻電機結構更為簡單,轉矩慣量比也較高,但由於力矩波動及雜訊過大,在電動汽車上用得還不普遍。永磁無刷電動機具有最高的效率、轉矩慣量比,在電動汽車中得到了較廣泛的應用。
因為汽車使用工況比較復雜,所以電動汽車對電機的要求比較高,主要的基本要求有如下幾點:
(1)較大范圍的調速性能。
(2)高效率,低損耗。
(3)在車輛減速時實現制動能量回收並反饋蓄電池。
(4)電動機的質量、各種控制裝置的質量和冷卻系統的質量等盡可能小。
(5)對電氣系統安全性和控制系統的安全性,都必須符合國家(或國際)有關車輛電氣控制的安全性能的標准和規定,裝置高壓保護設備。
(6)可靠性好,耐溫和耐濕性能強,能夠在較惡劣的環境下長期工作。
④ 低速電動車用電機控制器,選擇哪個牌子好
樓主, 你好,我是做電動觀光車的,可以為你解答這個問題:
1、欣聯達和英博爾在交流電機控制器行業都是數一數二的企業,前者電機控制器品牌以「穩定、安全、性價比」著稱,後者品牌以「市場和品質」著稱(來源網路評論)。
2、其實本人都有接觸這兩個品牌的控制器,個人覺得國內電機控制器品牌,尤其是比較知名的品牌的控制器的品質和功能基本屬於一個級別的,反正該有的功能都有,該優化的性能都已經優化了,所以個人的觀點認為:在這種情況下,性價比是一個很重要的參考指標,每一個車企都喜歡將自己的生產成本控制到最低,我在前段時間閱讀過一篇文章,講述的是「電動汽車各個構成系統的成本比例」,其中驅動控制系統的成本占總成本的10%~15%(個人不太認同),因此,可以很直觀的看出電機控制器成本對於控制汽車製造總體成本的重要性!
3、說了這么多,我想樓主大概心裡也有一定的數了吧~
⑤ 電動汽車電機怎麼選擇
這個你去問問專業人士
⑥ 純電動汽車內部電動機應該怎樣選擇
純電動汽車內部電動機應該怎樣選擇?
電動機類型選擇
選擇純電動汽車驅動電動機類型的關鍵是電動機的機械特性。三相非同步感應電動機、永磁無刷直流電動機、永磁磁阻電動機和開關磁阻電動機的機械特性都可以用T一九和P一九曲線來表示,並可作為選擇電動機的參考或依據。在設計與選擇電動汽車的驅動電動機時,可以向電動機生產廠家提出所需要的各種性台邑參數,作為電動機設計的依據。實際上,大多數情況下是電動汽車製造商根據電動機生產廠家提供的技術性能參數選擇現成的電動機。可供電動汽車選用電動機的種類繁多,功率覆蓋面很廣。電動汽車對於驅動電動機的調速范圍、可靠性、能夠在惡劣環境條件下工作的1;能力等方面有比較高的要求。
目前電動汽車很大一部分是採用感應電動機作為驅動電動機。感應電動機效率高(90%以上),功率較大(接近lkW7kg),功率因數變化大,轉子為鼠籠型結構,適合於高速運轉。另外,感應電動機的可靠性高,便於維修,價格便宜。隨著功率電子器件和功率變換器的快速發展,感應電動機的控制器採用了矢量控制方法控制的變頻器或逆變器,使感應電動機具有更好的可控性和寬廣的調速范圍。目前已經能夠在市場買到不同生產廠家生產的不同規格的效率高、技術性能可靠的感虛電動機及變頻器或逆變器,可以直接為電動汽車所採用。新型感應電動機的直接轉矩控制系統,具有控制簡單、動態響應快、調速范圍寬等特點。感應電動機的價格比較便宜,但控制系統很復雜,價格也較高。永磁電動機的應用越來越廣泛。永磁電動機具有效率高(達到9 7%)、質量功率較大(超過lkW/kg)的特點。
永磁電動機的轉子沒有勵磁繞組,可以高速運轉,可靠性好,體積小、質量輕,便於維修。採用矢量控制的變頻調速系統,使永磁電動機具有寬廣的調速范圍。永磁電動機的控制系統要比感應電動機的控制系統簡單和便宜。永磁電動機的永磁材料強度較差,大功率的永磁電動機所需要的永磁材料需要特別加固,因此,永磁電動機的功率一般較小。有些永磁材料在高溫作用下,會發生磁性衰退現象,電動機需要採取水冷卻方式來控制溫度在1 5 0℃以下。目前永磁材料的價格較高,因此永磁電動機及其控制系統的成本較高。
開關磁阻電動機是一種新型電動機,在電動機的轉子上,沒有滑環、繞組等轉子導體和永久磁鐵等裝置。它的結構比其他任何一種電動機都要簡單,效率可以達到85%~93%,轉速可以達到15000r7mino其轉矩一轉速特性好,在較寬的轉速范圍內,轉矩、速度可靈潘地控制,並有高的啟動轉矩和低的啟動功率的機械特性;轉子上沒有勵磁繞組和永磁體,結構簡單堅固、可靠性好,質量輕,便於維修,成本較低。開關磁阻電動機的控制系統包括微處理器、位置檢測器和電流檢測器等電子器件,控制系統較復雜,調節性能和控制精度要求高。工作時轉矩脈動大,雜訊也較大,體積比同樣功率的感應電動機要大一些。目前,正在開發水冷卻開關磁阻電動機及其控制器和永磁開關磁阻電動機,其性能將進一步提高。隨著現代製造技術、現代電子技術、控制理論、計算機和電子元器件的發展,電動機的控制系統正不斷向自動化、集成化和小型化的方向發展。這將促進各種電動機及其控制系統不斷地改進和完善,為電動汽車驅動系統提供更加寬廣的選擇范圍。
其他類型的特種電動機也可以作為電動汽車的驅動電動機,包括同步磁阻電動機、永磁階躍電動機、橫向磁通量電動機等特種電動機。但這些特種電動機需要特殊的驅動系統,且難與現有的各種電動機的驅動系統和傳動系統協調工作,其生產技術和製造工藝也較復雜。但隨著技術的進步和發展,電動汽車所需要的性能更好、效率更高、體積更小、質量更輕的新型電動機和驅動系統必然會研製和開發出來。
盡管電動機的最大轉矩是額定轉矩的幾倍,但在輸出轉矩增加的同時,轉子電流也大大地增加,需要動力電池組在很短時間內大電流地放電。特別是在「堵轉』』啟動時,若時間過長會使電動機燒毀。為了保護電動機和動力電池組,並且符合電動汽車行駛速度和驅動力的要求,在驅動系統中,一般要裝置減速器或變速器。
額定電壓選擇
在相同的輸出功率條件下,動力電池組的電壓高時,電流較低;相反,動力電池組的電壓低時,電流較高。高電壓、小電流系統的導線、接頭、開關等電器元件可以細小一些,連接起來方便,但要求有更安全的防護措施,而且管理系統更復雜。低電壓、大電流系統的導線、接頭、開關等電器元件都比較大,連接要求也高,而且管埋系統相對較簡單。電動機電壓的選擇主要依據車輛總體參數的要求來設計,車輛的自重、電池等相關參數確定後,才能確定電動機的電壓、轉速等參數。即當車輛的自重確定後,電池的個數就確定了,電動機的電壓等級也隨之確定。但總體要求是,盡可能提高電壓等級,這樣就可以使電動機在滿足驅動要求的情況下,使電動機的功率小一點,電動機的電流也小一點,這樣,電池的容量選擇、安裝空間、安裝方式等就比較容易處理。
額定轉速選擇
根據電動汽車的速度、動力性能的要求,需要選擇不同轉速的驅動電動機。
1.低速電動機
低速電動機的轉速為3000~6000r/min,擴大恆功率區的低速電動機額定轉矩高、轉子電流大、電動機的尺寸和重量較大。且相應的轉換器、控制器的尺寸也較大,各種電器內在的損耗較大,但減速器的速比較小。一般低速電動機的轉動慣量大、啟動慢,停止也慢,用於電動汽車不太適宜。
2.中速電動機
中速電動機的轉速為6000~lOOOOr7min,它的各種參數介於低速電動機與高速電動機之間。通常電動汽車多採用中速電動機作為驅動電動機。
3.高速電動機
高速電動機的轉速為lOOOOr/min,擴大的恆功率區寬,尺寸和質量較小,相應的轉換器、控制器的尺寸也較小,各種電器內在的損耗較小。而其減速器的速比要大大增加,通常需要採用行星齒輪傳動機構。高速電動機的使用,主要受電磁材料的性能、高速軸承的承載能力的限制。一般高速電動機的轉動慣量小,啟動快,停止也快,電動汽車上常採用高速電動機作為驅動電動機。
⑦ 電動汽車電機型號的選擇與參數的確定,請高手指教下!!
電動汽車電機型號的選擇與參數的確定要看你的車重和電池,
一般:
500-700kg的車+250-300kg電池48V200AH,用48V4kw的電機,速度60km/h,續行120km;
500-700kg的車+400-550kg電池96V200AH,用96V8kw的電機,速度100km/h,續行180-200km;
但是一般你基本達不到續行里程,也許只能50-60%,解決不了或達不到續行里程無可奈何時再找我。
我已解決了幾家了。
沒裝車時勿找我。
沒吃過虧你是不會相信事實的。
我是做充電器的。
⑧ 新能源汽車選用電機有何要求
1、電動汽車對於驅動電機的要求
目前電動汽車主要有三個性能指標:
(1)最大行駛里程(km):電動汽車在電池充滿電後的最大行駛里程;
(2)加速能力(s):電動汽車從靜止加速到一定的時速所需要的最小時間;
(3)最高時速(km/h):電動汽車所能達到的最高時速。
在美國某機場運營的純電動客車
大家都知道,電機分很多種。單工業電機就有很多。但是作為電動汽車的驅動電機,其誕生之初就有著獨特的性能要求:
(1)適用汽車各種工況:頻繁的啟動/停車、加速/減速,這就要求電動汽車的驅動電機滿足轉矩控制的動態性能要高。
(2)為了減少整車的重量,通常取消多級變速器,這就要求在低速或爬坡時,電機可以提供較高的轉矩,通常來說要能夠承受4-5倍的過載;
(3)驅動電機調速性能要好:要求調速范圍盡量大,同時在整個調速范圍內還需要保持較高的運行效率;
(4)電機設計時盡量設計為高額定轉速,同時盡量採用鋁合金外殼,高速電機體積小,有利於減少電動汽車的重量;
(5)電動汽車應具有最優化的能量利用,具有制動能量回收功能,再生制動回收的能量一般要達到總能量的10%-20%;
(6)可靠性好:鑒於電動汽車所使用的電機工作環境更加復雜、惡劣,因此,可靠性必須要高。同時還要保證電機生產的成本不能過高。
2、幾種常用的驅動電機
2.1直流電動機
直流電動機
在電動汽車發展的早期,大部分的電動汽車都採用直流電動機作為驅動電機,這類電機技術較為成熟,有著控制方式容易,調速優良的特點,曾經在調速電動機領域內有著最為廣泛的應用。
但是由於直流電動機有著復雜的機械結構,例如:電刷和機械換向器等,導致它的瞬時過載能力和電機轉速的進一步提高受到限制,而且在長時間工作的情況下,電機的機械結構會產生損耗,提高了維護成本。
此外,電動機運轉時電刷冒出的火花使轉子發熱,浪費能量,散熱困難,也會造成高頻電磁干擾,影響整車性能。由於直流電動機有著以上缺點,目前的電動汽車已經基本將直流電機淘汰。
2.2交流非同步電動機
交流非同步電動機
交流非同步電機是目前工業中應用十分廣泛的一類電機,其特點是定、轉子由硅鋼片疊壓而成,兩端用鋁蓋封裝,定、轉子之間沒有相互接觸的機械部件,結構簡單,運行可靠耐用,維修方便。交流非同步電機與同功率的直流電動機相比效率更高,質量約輕了二分之一左右。
如果採用矢量控制的控制方式,可以獲得與直流電機相媲美的可控性和更寬的調速范圍。由於有著效率高、比功率較大、適合於高速運轉等優勢,交流非同步機是目前大功率電動汽車上應用最廣的電機。
⑨ 有關電動汽車電機選型的問題
汽車在路況不變的平路上勻速行駛時,阻力可稱為靜阻力,來源有4部分
阻力1:輪胎和地面間摩擦力
阻力2:空氣阻力,其實這個阻力很大,是主要阻力,要從空氣動力學的角度考慮
阻力3:傳動結構(齒輪、傳動軸、軸承等)之間會有摩擦損耗,這個比較小,計算時基本可忽略
阻力4:輪胎會陷入路面一部分,這個陷入量雖然很小,但也會帶來汽車行駛中的阻力,也可忽略。
綜上,車速改變為另一個固定值時,阻力2肯定變化,車與地面間的附著力會有變化,這個導致阻力1和阻力4變化,阻力3損耗功率P=f*r*w(f是傳動結構間的摩擦阻力、r是傳動半徑,w是傳動角速度)也會變化。從電機特性曲線上看,當車速下降時,只是它的最大輸出扭矩會變大,而實際輸出是根據需要來的,比如車低速爬坡和在平路上低速行駛,電機輸出扭矩肯定不相同,這就關繫到電機控制了。其實分析起來很簡單,主要是要考慮全面。現在你再分析那三個公式之間的關系應該很容易了。。