電動汽車總裝車間6s管理

㈠ 怎樣進行車間6S管理

1、車間管理者對6S充分認知和樹立信息
6S是一把手項目。6S的實施在開始階段總是自上而下推行，最高管理層對6S沒有深度的認識和堅定信仰和承諾，6S很容易變成一場表演。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的是，他們在這個過程中要親力親為。
2、舉行工廠管理層6S研討會
確保管理層統一認識並建立初步的6S意識，這是接下來要解決的問題，而管理層研討會是非常有效的一種方式。6S的歷史和發展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步驟重點和疑難，6S的推動工具箱等等，都需要通過研討會傳達並形成共識。當然，6S的現場實踐和工具的模擬運用也是研討會不可或缺的內容。
3、建立6S推進組織，確認6S推進方針和目標
實施6S要有正式的組織來領導，通常的做法是成立推進委員會並建立定期活動機制，由工廠最高管理者親自掛帥，由工廠主要經理擔任委員。各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。工廠需要任命自己的6S推進員。6S的推進方針和目標，必須由工廠推進委員會確認並發布。
4、制訂6S實施計劃
工廠何時開始啟動6S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出台激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公布。
5、6S的宣傳和培訓教育
通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啟動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6、示範區推進6S
在大多數情況下，在6S全面推廣前設立示範區是必要的，工廠可以按職能塊分別選擇示範線。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。工廠可委派經理直接負責某條示範線的6S實施工作，並以經理的名字命名示範線，以此來體現工廠管理層的承諾和實踐。
7、工廠全面推廣6S
示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進6S還需大量使用「看板管理」、「5個為什麼」分析等工具。
8、引入審核，形成制度
制定檢查表並定期審核，是將6S納入日常管理的有效手段。同時，將審核結果與績效考核有效地結合在一起，可把6S與員工的日常工作緊密地聯系起來。而不定期地舉辦6S的宣傳文化活動，如6S演講比賽、徵文比賽、繪畫比賽等，則可不斷強化員工的6S意識。管理人員在日常管理中也要不斷引導員工認識到6S給工廠和某個人帶來的益處，從而逐步形成自下而上的6S文化。
9、持續改善，挑戰新目標
工廠在成功地鞏固6S的成效後，將呈現出整潔、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的實施過程以及一系列工具的廣泛應用，將為培育全員參與和持續改善的文化打下良好的基礎。此後，工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精準生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造。

㈡ 車間6S管理的標准內容有哪些

所謂6S指的就是：SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)
SHITSUKE(修養)、SAFETY(安全)這六項，因為六個單詞前面發音都是「S」，所以統稱為「6S」。引入中國培訓網的資料，對於管理人員來說，做好6S，能夠讓現場井然有序，把異常發生率降到最低，這樣員工才會心情舒暢的工作。所以，6S是管理的基礎，6S管理的好壞，是衡量幹部管理能力高低的重要指標，6S做不好的幹部，其他工作也做不好。對於員工來說，6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好，工作崗位就會混亂，工具找不到，設備經常壞，物料經常出問題，生產不順暢，投訴經常有……在這種環境下，無論怎麼忙都是瞎忙，沒有效率。所以6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做做，更不是額外的多此一舉。

㈢ 汽車行業6S管理的要點是什麼

6S管理是現代企業中的一種生產現場管理方法，包括整理（Se)、整頓（Seon)、清掃（Seso)、清潔(Sekeesu)、素養（Shsuke)、安全（Saey)，故簡稱6S。它源於曰本，用於車間現場管理。實施6S管理，能使企業員工在整潔、舒適的環境中工作，以提高工作效率和士氣，減少資源浪費。
(1)整理。整理就是區分要與不要的東西，工作場所除要用的東西以外,一切都不放置，將空間騰出來活用。(2)整頓。整頓就是將要的東西按照規定定位、定方法擺放整齊，明確標示。(3)清掃。清掃就是清除工作場所的臟污，並防止污染的發生，保持工作場所干凈、明亮。
—十么是6S管理?6S管理是現代企業中的(4)清潔。清潔就是將上面3S實施的做法制度化、規范化，維護其成果。(5)素養。素養就是指員工人人依規定行事，養成良好的習慣，從而提升「人的品質」，成為對任何工作都持認真態度的人。(6)安全。安全是指企業員工人身、設備、設施的安全，使員工上班途中、工作過程中實施安全活動，是為了消除事故隱患。

㈣ 車間6s管理制度

1、明確執行標准。組成以車間部門主要領導、班組長、公司負責人和公司6S管理執行部門領導為主要成員的6S檢查組。對車間進行一次全面檢查診斷，事無巨細，發現問題，當即整改，同時對整改後區域進行攝像存檔，作為今後6S管理區域標准。檢查之後，生產部門、班組長應立即組織6S管理學習，傳達公司6S管理理念，以場地區域為模板向職工講解6S管理標准，並督促職工在工作中的執行。該檢查組每3個月對車間進行一次大檢查，以處理在平時工作過程中可能沉積的問題。
2、培養職工意識。利用晨會、報刊、板報、宣傳欄等定期進行「6S」管理活動的宣傳與展示活動，及時傳遞報道「6S」管理工作情況。該工作可由公司6S監督部門、車間部門、班組三方面共同完成。
3、6S管理模式。公司6S管理監督部門、車間部門、班組三方面構成一個完整的管理體系。其一，公司6S管理監督部門負責對全廠危險因素排查整理成書面文檔，6S管理規定的修訂完善，6S管理的宣傳，為6S執行人員提供必要的規定和資料服務或幫助，同時對車間6S管理進行監督檢查。檢查發現問題，由部門向存在問題的部門發出限期整改通知，對於多次不改或未見整改成效的問題，直接出具處罰決定。對於涉及多部門配合的問題，可組織討論研究，並將討論結果記錄存檔，作為管理依據。其二，車間部門，各個領導均為6S管理負責人，在日常工作過程中應確實做好部門的監督工作。車間應自行設置檢查組，對部門進行日常檢查，督促班組6S執行，同時，對班組6S工作提出相關性建議和意見，制定相關部門班組6S管理辦法。負責傳達與落實公司6S管理監督部門的通知，部門應有每周檢查記錄。第三，班組，作為6S的實際執行單元。班組長兼任或另安排人員擔任6S督導員這一工作。班組應採取群策群力，民主參與的方法，發揮集體的智慧，制定出符合自身狀況的管理制度並進行細化——比如：「倒班期間的6S管理辦法」「節假日時的6S管理辦法」等。班組每月應有自檢、自查、自考評記錄；每周要有自檢、自查記錄，並將考評結果上報。班組長應將「6S」工作職責落實到每個崗位、每個職工。
4、區域檢查模式。針對部分公共區域，採取就近管理原則，將區域劃分給就近班組或部門負責，該區域負責班組或部門的職工有權利和義務制止其他人員的違規行為。所有整改通知只針對區域的負責部門或班組。
參考華天謀咨詢網（http://www.chinatpm.com）

㈤ 生產車間6s管理內容是什麼

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，因均以「S」開頭，簡稱6S。

1、整理（SEIRI）——將工作現場的所有物品區分為有用品和無用品，除了有用的留下來，其它的都清理掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持清爽的工作環境。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，創造良好的工作環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在整潔美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：促進良好行為習慣的形成，培養遵守規則的員工，發揚團隊精神。

6、安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立及維護安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

(5)電動汽車總裝車間6s管理擴展閱讀：

「6S」管理源於實踐，基於傳統，運用控制論的思想及手段，對現場管理中不系統、不規范、不具體的內容進行了全面梳理及改造，實現了「工作流程、崗位職責、日常交接與巡檢、實際操作、班組資料、班前班後會」的標准化，員工逐漸養成了「日事日清」的工作習慣，自主管理的積極性不斷加強，個人定位已從「現場被管理者」轉化為「現場管理者」。

如：作業現場自製工具箱、工具架，實行「形跡」擺放，避免使用時東翻西找的麻煩，工作效率也大為提高；檢修人員自製接渣盒、現場零部件擺放盒，作業時隨身攜帶抹布和掃帚清理現場，自覺自然流露的文明行為，正是企業體現員工良好素質，踐行「6S」管理模式的最好詮釋。

㈥ 如何車間6S管理

首先應明確車間6S管理應達到的目標，評估當前車間6S狀況，然後制定一份車間6S改善與維持的計劃。6S改善計劃應包含：6S培訓、6S任務分配、6S檢查、6S獎罰等
其次要嚴格執行所制定的6S改善計劃，並在實際執行過程中不斷糾正改善。

㈦ 怎樣進行車間6S管理

關於車間工具箱的6S管理
1.工具箱外觀要求：
（1）。外觀整潔無污漬
（2）。燈桿整潔
（3）。燈具保證隨時完好
（4）。工具箱上部定位。
（5）。開關隨時保證整潔完好
（6）。班後工具箱外部無工具、無檢具、無手套、無抹布、無水杯及其他任何雜物
（7）作業指導書板保證只有一張必備的作業指導書、首件單、點檢表、及原始記錄不得多於一張
2.工具箱內部要求
（1）標識清楚：所有工具、檢具及物品對號入座
（2）整潔：保證內部各層面無鐵屑、無污漬、無碎紙片、無沒用的塑料袋、紙殼
（3）明細表：在工具箱門內右側有工具箱內明細表（含層、位、架號、名稱、型號）
（4）工具箱內部工具及檢具要方便取用，最常用的放在最方便取用和顯眼位置
3.工具和量檢具要求：
（1）。工具和量檢具不得有積存油污
（2）。較大工具和量檢具必須有編號與工具箱內位置對應。
（3）。抹布和手套盡量保證整潔及時清洗
4.資料和記錄：
（1）。每種空白記錄不得多於一本，必須在工具箱內部定位存放；
（2）。已記錄資料必須在當月上交歸檔不得存有上個月份的記錄
5.水杯管理：
（1） 不得放於機床、周轉車、箱及周轉架上
（2）在工具箱必須在標識的固定位置，外部不得隨意放置，
（3） 必須保證水杯內外部整潔干凈
評比方法：
每天班長應檢查操作工工具箱，段長每周進行檢查二次
每周五主管經理帶隊各班段長隨從，對所有工具箱進行檢查和評比，評出最差工具箱和最優工具箱，對最優工具箱月末加分，最差工具箱扣分。
對有創意的思路給於加分，對堅持最好的給以加分
對平時不整理臟亂差到某個時間突擊整理的給與扣分

關於車間周轉車、鐵屑箱等項管理規定
為實現車間生產現場的地物明朗化和作業規范化，減少尋找物品的時間，提高工作效率，特對箱體線的鐵屑箱、廢品箱、工裝架、滑道、滅火器箱、工位桌、地牛等一切有形物品提出統一要求。
1.由段長負責安排對所轄工段所有物品登記造冊存檔（硬拷貝和電子版本）。
2.由段長負責安排對所轄工段明面上所有箱、車、架、滑道、滅火器箱登記後統一編號進行標識，標識要求美觀、大方、字型大小統一、位置統一。
3.由段長負責對現場區域所有物品（含箱、架、車）落實到責任者並明示，以增強班長及操作者的責任心且便於管理人員進行檢查。
4.對於生產現場所有紅色地標線和黃色地標線區域必須進行編號和標識
5.對於所有有標識的箱、架、車、地面，班長必須每天進行檢查，保證干凈、整潔、無破損並與地和物保持一致。對於破損、污漬、掉色等項情況必須在當日完成更換。
對於不能達到上述要求的人員將進行考核。同樣進行最優和最差評選。

㈧ 特斯拉現代化生產車間,哪些地方體現了6S管理

您好，六s管理體現在車間的現場生產的管理方式。其中包括。整理，整頓，清掃，清理安全素養。這里有條提前在車間的工具擺放衛生打掃。人員服裝的整潔。以及施工人員的素質。等方面。望採納

㈨ 電動汽車總裝車間工具管理應該注意哪些方面

常用裝配工具：一，氣動工具：氣動扭矩槍，氣動鉚釘槍，氣動磨光槍，氣動棘輪扳子，氣動擴孔器，氣動轉孔槍，氣動打膠槍。

2，電動工具：電動扭矩槍，電烙鐵，手動電鑽等。
3，其它工具：扭矩扳子，活動扳子，螺絲刀，榔頭，套筒扳子，內六角扳子，呆扳子等。
二，氣動扭矩槍 1，用途：主要用於汽車，工程機械，摩托車等行業的裝配線的裝配和拆卸等。
2，正確使用方法：1，檢查氣動扭矩槍的技術性是否滿足要求。 2，正反轉調節，按箭頭標示撥動換向閥。 3，輸出扭矩調節，旋轉換向閥，對准所需號碼1--5擋，1為最低，5為最高。
3，注意事項：1，使用氣壓應保證在規定的范圍內。2，工作八小時，應從進氣嘴注入適量20號機油。3，減少不必要的空轉，尤其在高壓下。4，不能將出氣口對准自己或他人。5，操作時，手，寬松衣服，長發不要靠近旋轉部位。6，如每天使用，每個季度應維修，拆開檢查一次，對於磨損部位應及時更換。
三，扭矩扳子：1，用途：主要用於緊固螺栓，螺釘和螺母，並能測量擰緊時的扭矩值，只有採用正確緊固力才能達到工件連接緊固的目的。2，分類：指示式和定值式兩種。3，准確度：反映測量結果與真值之差大小的程度。一般常用的扭矩扳子准確度2--10級，用於校準扭矩扳子的檢定一準確度0.5--1級。4，正確使用方法：1設定扭矩值，根據工藝要求設定，表盤式用動針設定。 2，將扳子接頭套入相應規格套筒。用力時扭矩扳子應與螺栓或螺母的軸線垂直，不能傾斜。均勻施力，當聽到咔嗒聲或感到扳子有卸力感時已達到所設定的扭矩。
6 注意事項：1，使用中請勿強烈沖擊，不能當榔頭使用，敲擊工件。2，扳子報警勿繼續施力。3，使用前請檢查扳子上箭頭同施力方向是否一致。4，勿自行拆卸扳子內各部件，以免破壞扳子准確度，影響使用。5，扭矩扳子扭矩值已校準合格後，使用者不能自行調整。6，注意檢定周期，嚴禁超期使用。