新能源汽車輕量化關鍵技術

A. 當前什麼是新能源汽車呢它有什麼分類呢它的關鍵技術是什麼呢

新能源汽車是指以新結構和新技術製造的汽車。大多數車輛都由石油和混合動力發動機提供動力；另一種是全部由電力驅動。帶有油動力電動汽車的車輛包含控制系統、輔助系統和動力系統。而電動汽車則由電池的電流驅動。

驅動控制也是電動汽車最重要的技術之一，其使用以平衡的方式進行調節和控制，這使汽車擁有可靠的電源並延長了其電池的使用壽命。混合驅動器必須很好地調節其驅動器控制，這一點也很重要。電池驅動器和輔助驅動器必須設置正確，以便車輛的驅動器可靠。

B. 新能源汽車的三橫和三縱是什麼

從2000年至2015年的十五年間，由工信部、科技部、財政部等國家幾大部委在新能源汽車領域已累計投資近200億元,基本確立了電動汽車「三縱三橫」基本技術體系的形成（三縱：燃料電池汽車、混合動力汽車、純電動汽車；三橫：多能源動力總成系統、電機驅動系統和控制單元、動力電池和電池組管理系統）

總體上以動力電氣化為核心的新能源汽車技術及產業取得進步,但是在整車部分和核心零部件關鍵技術方面仍未突破技術瓶頸，與國際領先水平仍有較大差距。」同濟大學校長助理汽車學院院長余卓平在「2016國際電動汽車測試開發人員高級培訓班」上表示。

(2)新能源汽車輕量化關鍵技術擴展閱讀：

目前國內市場中的插電式混合動力車型與國外品牌相比，在電動機、變速器以及整車能量控制管理系統上還有差距，易出現動力模式切換不平順、油耗偏高等問題。同時國內在售的電動汽車中大部分以現有車型的平台進行研發，其底盤一體化程度不高，整車輕量化程度需要進一步加強。

在電驅動總成方面，國內電驅動系統集成化程度很低，發動機及機電耦合裝置的技術較國外相比很薄弱，關鍵技術依然被國外企業壟斷。同時，國際主流的電機峰值功率達到3.8KW/kg，我國生產的大多在2.8-3.0KW/kg，電機驅動控制器功率密度為5-8KW/L，低於12-17KW/H的國際先進水平。

在電池系統方面，由於電池成組的開發以簡單機械、電器連接為主缺乏完整的分析和熱管理檢測，導致電池製造成本偏高、比能量偏低、一致性程度不高；其次國內多數BMS系統功能簡單，其SOC、SOH及SOF的演算法精度不高，極易發生故障。

C. 新能源汽車的三大關鍵技術是什麼

動力電池技術，這個是決定性的，驅動電機，自己電控部分。

D. 科技部續超前：新能源汽車發展仍存在多重技術痛點

2021年9月3日-5日，由中國汽車技術研究中心有限公司、中國汽車工程學會、中國汽車工業協會、中國汽車報社聯合主辦，天津經濟技術開發區管理委員會特別支持，日本汽車工業協會、德國汽車工業協會聯合協辦的第十七屆中國汽車產業發展（泰達）國際論壇（以下簡稱泰達汽車論壇）在天津市濱海新區召開。本屆論壇圍繞「融合?創新?綠色」的年度主題，聚焦行業熱點話題展開研討。

在9月4日「開幕大會：國家雙碳目標與汽車產業低碳、安全發展展望」中，科學技術部高新技術司副司長續超前發表了題為「加強汽車產業技術創新，助力汽車強國展翅翱翔」的演講。

續超前表示，目前我國的新能源汽車雖然有了長足發展，但仍然存在汽車晶元短缺，低溫充電慢、續航里程降幅大、高溫安全性差，燃料電池汽車用氫成本高等問題。

而針對這些問題，續超前也呼籲整個行業要圍繞電動汽車產業鏈最關鍵的動力電池，前瞻部署新體系動力電池，全固態金屬鋰電池技術，開展無鈷動力電池和工業混合態鋰離子電池開發；

圍繞新能源汽車產業鏈核心的燃料電池和儲氫系統，和固體氧化物電池，車載液氫系統顛覆技術，重點突破高功率燃料電池電堆、高功率、長壽命燃料電堆等核心瓶頸技術；

圍繞新能源汽車產業鏈共有環節，基於新材料和新器件的電驅動系統，高性能電驅動技術，支持線控底盤、高精度自動駕駛、動態地圖，智能網聯汽車關鍵技術研究，開發整車輕量化、模塊化技術。

以下為演講實錄：

尊敬的解振華特使，辛國斌副部長，連茂君書記，各位來賓、女士們、先生們大家上午好。

    很高興參加2021年泰達國際論壇，在此謹代表科技部高新司對論壇召開表示熱烈祝賀，對長期以來關心支持新能源汽車科技創新的汽車界的朋友致以誠摯的問候。

    當前由中國引領的汽車產業電動化轉型在全球成為大勢所趨，我國在新能源汽車發展方面具有前瞻性和創造性，成果顯著。截至今年7月我國新能源汽車保有量已超過600萬輛，產生了一批國際一流的技術成果，培育了一批具有國際競爭力的新能源汽車整車及零部件企業，建立了全球最完善的新能源汽車技術及產業鏈，成功走出一條以創新鏈發展帶動產業鏈形成，以示範推廣拉動技術創新和產業轉型的發展路徑。

    當下恰逢「十四五」開局之年，也是我國新能源汽車產業由高速發展向高質量發展轉變，由政策引導向市場驅動轉變的攻堅期，在此背景下本次論壇召開對於產業界、學術界理清思路、凝聚共識，以更好的姿態迎接未來機遇和挑戰具有十分重要的意義。

    今天我主要想就新能源汽車科技創新與產業發展談幾點想法。

    一、新能源汽車產業加速發展，已成為戰略必爭領域，綜合考慮國內外新能源汽車發展來看，主要呈現出以下幾方面態勢。

1.碳達峰碳中和要求汽車產業加速電動化轉型，全球主要發達國家相繼提出碳中和發展願景，對碳排放大戶——汽車要求進一步嚴苛，歐洲新政持續加碼，今年公布的計劃提出2030年汽車二氧化碳排放較2021年減少55%，2035年新車排放歸零的目標，如果不發展新能源汽車，全球汽車產業將很難達到各國碳達峰碳中和標准。

2.汽車與其他高技術領域融合，新一代汽車技術體系正在逐步形成。首先新能源汽車與新能源技術的融合更加緊密，V2G技術發展使得未來新能源汽車汽車將成為一個個穩步式儲能單元，為解決可再生能源消納過程中的電網波動提供了有效途徑。其次新能源汽車也與大數據、人工智慧為代表的新一代信息技術融合，也正在不斷加深，重新定義了汽車產品屬性。向著移動智能終端和空間衍變，傳統汽車技術與先進製造，新材料技術的融合，也為這一傳統的製造業注入了新的活力。

    3.全球主要發達國家積極押注新能源汽車，國際競爭日趨激烈。今年8月美國總統拜登簽署行政令，美國新出售的汽車半數為零排放。大眾、寶馬、賓士新能源汽車銷量均超過10萬輛，德國大眾提出2030純電動汽車份額上升至50%，賓士企業戰略從電動為先轉為全面電動目標，目標到2030年全面純電動化。總的來看全球新能源汽車競爭焦點主要集中在動力電池等核心部件研發與產業化方面，誰掌握關鍵核心技術，誰就能在新的競爭賽道中拔得頭籌，贏得未來。

二、我國新能源汽車仍然存在若乾的痛點需要高度關注。

1.汽車晶元短缺的問題，對於高度電動化新能源汽車，車規晶元是重要的問題。科技部兩年前預計到這個問題，部署開展車規晶元測試研究，開展國家技術創新牽頭，成立了中國汽車晶元產業聯盟，圍繞關鍵汽車晶元，協同產業鏈上下游開展技術公關、平台搭建、標准制訂、測試評價、晶元上車等工作。

    2.新能源汽車低溫充電慢、續航里程降幅大、高溫安全性差問題，這一問題嚴重影響新能源汽車低溫環境下正常使用和全天後條件下的安全運行，為解決這一難題2021年5月科技部發布揭榜掛帥項目，不設門檻向全社會公開遴選團隊，高安全的技術公關，實實在在解決用戶困擾。

    3.燃料電池汽車用氫成本高的問題，氫氣成本嚴重製約了燃料電池汽車推廣應用，針對用氫成本偏高和重載商用難的問題，一方面科技部推進高密度車載儲氫攻關，另一方面強化氫的製造、儲存、運輸全鏈條疏通，帶動氫能供應體系為加氫站配套設施建設和氫能關聯產業發展打好基礎。

    當然上述提到的問題都是新能源汽車發展過程中的問題，相信各位學術界、產業界共同努力下，通過堅持不懈的科學攻關，我們都能夠徹底解決。

    三、堅持問題導向，促進新能源汽車創新鏈和產業鏈融合發展。「十四五」期間科技部將堅持電動化、智能化、網聯化發展方向，按照新的三縱三橫的布局，組織實施國家重點研發計劃新能源汽車專項，圍繞產業鏈、供應鏈、關鍵環節創新鏈，從能源動力、電驅系統、智能駕駛、車網融合，支撐技術、整車平台方面持續支持新能源汽車關鍵技術研發，支撐和引領我國新能源汽車產業的高質量發展。

    1.圍繞電動汽車產業鏈最關鍵的動力電池，前瞻部署新體系動力電池，全固態金屬鋰電池技術，開展無鈷動力電池和工業混合態鋰離子電池開發。

    2.圍繞新能源汽車產業鏈核心的燃料電池和儲氫系統，和固體氧化物電池，車載液氫系統顛覆技術，重點突破高功率燃料電池電堆、高功率、長壽命燃料電堆等核心瓶頸技術。

    3.圍繞新能源汽車產業鏈共有環節，基於新材料和新器件的電驅動系統，高性能電驅動技術，支持線控底盤、高精度自動駕駛、動態地圖，智能網聯汽車關鍵技術研究，開發整車輕量化、模塊化技術。

    女士們、先生們，今天站在汽車產業變革的歷史交匯點上，我們願與各方共同攜手，向新能源汽車的廣度和深度進軍，最後預祝本次論壇取得圓滿成功，謝謝大家！

E. 新能源汽車的關鍵技術是什麼_

電池 電機 電控 ，

F. 我國露天煤礦無人駕駛及新能源卡車發展現狀與關鍵技術是什麼

1、針對我國露天煤礦受外包運營模式影響由半連續、連續工藝向非連續工藝、大型設備向小型設備倒退的趨勢，提出使用無人駕駛礦車新能源卡車可在露天煤礦實現安全、高效、節能、環保運輸 針對我國無人駕駛礦用卡車處於試驗階段，適應惡劣天氣和礦山環境的能力較差以及目前我國新能源礦車處於產業化初期，受電池重量、循環壽命、充電速度、電池性能等因素制約的現狀，無人駕駛礦車應重點研發非結構化道路無人駕駛感知融合技術、規模化運營智能調度技術、智能校車異常控制技術、露天礦時變場景匹配關鍵技術、高可靠高算力無人駕駛計算平台、大型礦車關鍵部件、基於數字孿生的設備健康管理技術等。

3、外包單位「小、散、弱」，導致露天采礦技術裝備發展步入「低端」的錯誤路徑，過程從半連續、連續倒退到不連續過程，裝備從「大型化」向「小型化」發展 通過無人駕駛和大型礦用新能源卡車，實現安全智能安置人員，提高露天煤礦本質安全水平，解決招工留存難問題，促進降本增效，提升節能環保水平 露天煤礦作業現場 適合開發無人技術。 美國、澳大利亞等國家地雷無人技術的成功經驗已被借鑒。 新一代通信技術的發展為無人駕駛提供了技術支撐，動力電池和氫能的發展為礦用新能源卡車的研發提供了基礎支撐，因此我國露天煤礦具備條件 無人駕駛及大型礦用新能源卡車的應用。

G. 現在都在提倡輕量化車輪，這是為什麼呢

「汽車概況」認為，汽車輕量化設計，也是要有一定的技術基礎，不能盲目輕量化。現在汽車輕量化的主要方法就是，優化汽車車身、內飾結構，減薄鋼板厚度，另外，一些高端車型，都會選擇輕量化材質，比如鋁合金等，這些都是輕量化的手段。汽車輕量化設計是不會影響車輛性能的，畢竟汽車研發過程正，肯定是要經過一系列耐久性試驗，整車試驗，在車輛沒有任何問題之後，再實施量產。

輕量化設計是在保證質量的情況下，換了更可靠的零部件，並沒有降低安全性，反而提高了。我選擇的是一款領航輕卡，搭載的是雲內德威D25發動機，高強度鋼輕量化車架，在車貨總重不超限的情況下，比同級產品動力更猛、承載更強、起步更快、油耗更低，不到一年就回本了。靠譜，目前不管在傳統車行業還是在新能源汽車行業，都在研究車輛輕量化技術。車輛在保證安全性的情況下，越輕意味著耗油，耗電越少，造車成本也會越低。

現在家用車多用於鑄造鋁合金輪轂。一般輕量化，更換材料較好的鍛造輪轂，由於鍛造輪轂結構緊湊，能承受高應力；所以在造型設計上，可以設計一些更活潑的細條紋輻條，設計的自由度更高，但相對而言，鍛造輪轂的價格也比鑄造輪轂高得多，所以基本上都是用在高端車上。

H. 中國新能源汽車技術在哪裡有所進步

發動機
好的自有品牌發動機熱效率已經達到36%以上(數據來源：《節能與新能源汽車技術路線圖》P11)，國產柴油機裝備車型基本滿足第三階段油耗法則(2015年末<6.9L/百公里，逐年加嚴)。國產應用比例不斷提高的技術有可變氣門正時、渦輪增壓和缸內直噴技術。
可變氣門正時技術：根據發動機的運行情況，調整進氣(排氣)的量，和氣門開合時間，角度。使進入的空氣量達到最佳，提高燃燒效率。
渦輪增壓技術：利用內燃機運作轉產生的廢氣驅動空氣壓縮機，提高發動機進氣量，從而提高發動機的功率和扭矩，讓車子更有勁。
缸內直噴技術：即燃料分層噴射技術，將燃油由噴嘴直接噴入缸內。該技術可以進一步提高汽油機熱效率與降低汽油機排放。
變速
自動變速器一直是國產零部件的短板，但近年來有一定突破。國產手動變速器已經接近國際先進水平，多檔AT實現小批量應用，CVT自主化能力初步形成，多檔DCT技術正在研發攻關。
AT：automatic transmission，自動變速器。裝有自動變速器的汽車能根據路面狀況自動變速變矩，駕駛者可以全神貫注地注視路面交通而不會被換擋搞得手忙腳亂。
CVT：Continuously Variable Transmission，無級變速器。自動變速器(AT)的一種，它的變速比不是間斷的點，而是一系列連續的值，從而實現了良好的經濟性、動力性和駕駛平順性，而且降低了排放和成本。
DCT：Dual Clutch Transmission，雙離合變速器。自動變速箱結構對動力方面的損失較大，發動機有相當一部分的動力在變速箱的動力傳遞過程中被吞噬掉了。與手動變速箱相比，自動變速箱在損失動力的同時也會相應的增加油耗。DCT使得手動變速箱具備自動性能，同時大大改善了汽車的燃油經濟性。
動力電池

國內磷酸鐵鋰電池的單體能量密度達到140Wh/kg，接近國際水平。鎳鈷錳三元鋰電池單體能量密度在130-220Wh/kg之間，而全球最好的松下鎳鈷鋁三元電池單體能量密度300Wh/kg。快充電池已經實現示範應用，正負極材料、電解液和隔膜已經實現國產化。
驅動電機
自主研發的電機已經實現和整車的產業化配套。電機峰值功率達到2.8-3.0kw/kg。規格化驅動電機和控制系統已經具備 量產能力，並有個別產品出口國外。
燃料電池動力系統
基本建立自主知識產權的車用燃料電池技術平台。質子交換膜、催化劑、炭紙、膜電極和雙極板的關鍵技術指標接近國際先進水平。有百輛級氫燃料電池汽車動力平台和整車生產能力 。完成世界首例客車用氫電系統台車碰撞試驗。
質子交換膜：燃料電池核心部件。它不僅具有阻隔作用，還具有傳導質子的作用。
雙極板：燃料電池的另一個核心部件，由極板和流場組成。雙極板應是電、熱的良導體，具有良好的機械性能，很好的阻氣性能，較低密度，耐腐蝕性好等特點，其性能決定了燃料電池堆體積比功率和質量比功率。
輕量化
高強度鋼、輕質合金、復合材料等輕量化材料已經實現應用並逐漸擴大比例。高強度鋼使用量達到整車質量的50%左右，鋁合金使用量達到6-10%，鎂合金開始應用。作為輕量化材料基礎的激光焊接技術、內高壓成型技術、超高強度熱沖壓成型技術有一定的推廣。
高強度鋼：要多強才能叫高強度甚至超高強度鋼並無統一定義，一般來說，屈服強度>210MPa的叫做高強度鋼，屈服強度>550MPa的叫做超高強度鋼。
輕質合金：主要指鈦合金、鎂合金和鋁合金。在汽車行業主要是鎂、鋁合金。
復合材料：由兩種或兩種以上不同性質的材料，通過物理或化學的方法，在宏觀(微觀)上組成具有新性能的材料。http://www.okeycar.com/
內高壓成型技術：利用液體作為成形介質，通過控制內壓力和材料流動來達到成形中空零件目的的材料成形工藝。
熱沖壓成型技術：先將胚料加熱至一定溫度，然後用沖壓機在相應的模具內進行沖壓，以得到所需外形的一種材料成型方法概念熱沖壓成形技術。

I. 新能源汽車車身結構的輕量化要求有哪些

汽車的行駛阻力包括空氣阻力、滾動阻力、爬坡阻力和加速阻力。滾動阻力、爬坡阻力、加速阻力與正常質量成正比。數據研究表明，車輛重量每減少10%，油耗可降低6%-8%，排放可降低4%左右。

整車由車身、底盤、發動機和汽車電子組成。對於乘用車，車身占據整車質量的40%到60%，約70%的油耗用於車身質量。因此，輕量化車身，是輕量化汽車的重要組成部分。車身結構的優化是國內外汽車輕量化研究的重點。對於新能源汽車來說，輕量化更為突出。

二、結構優化設計結構優化設計是車身輕量化的基礎

車身、車架和軸承部件結構復雜，集成了各種材料和工藝。車身結構對車輛的被動安全性、結構剛度、強度和振動性能有很大影響。目前車身結構減重優化設計是在保證車身結構性能的前提下，通過CAE等分析技術降低零件質量。在實際生產中，結構優化設計的減重方法包括空心結構、薄壁結構和復合材料結構。這些優化設計使車輛面板和結構部件更輕。

三、輕量化製造技術

通過對材料性能的研究，不同的製造工藝可以在製造過程中減輕零件的重量。

常用的製造技術包括激光焊接技術、電磁成形技術、先進連接技術等。激光拼焊技術可以將不同材料、厚度和表面處理要求的工件用激光連接起來，形成新的毛坯，然後壓製成零件。例如，乘用車的側壁部件通常是激光焊接的。激光焊接技術可以有效降低零件質量，減少焊接接頭，提高強度。通過先進的製造技術，主要解決產品的性能問題，進而解決輕量化問題。

J. 新能源汽車維修關鍵技術及優化對策有哪些

一、電機故障修復的關鍵技術

新能源汽車電機驅動系統故障是常見故障之一，包括電路系統故障、機械繫統故障和磁路系統故障，這些故障對新能源汽車驅動系統的運行影響很大。因此，診斷和排除這些故障顯得尤為重要。可以通過軸承磨損程度或轉子孔是否受到碰撞來判斷電機運行是否正常，判斷是否有異常的噪音，同時檢查機械零件的位置，可能零件錯位或者損壞會導致故障，及時檢查、更換。

五、電機相損失

當車輛的驅動電機運行異常時，如振動、發熱、雜訊過大等，電機會失相，可認為是電機霍爾元件損壞引起的勵磁故障。因此，檢查輸出電阻，做好霍爾元件的接地和供電工作，比較判斷霍爾元件具體的故障位置和程度，從而准確感知和檢測霍爾元件的變化是非常重要的。