廠房車間清潔消毒控製程序

❶ 生產車間 廠區環境衛生管理制度

生產車間和廠區環境衛生管理制度是5S管理。

所謂5S：

就是對整個工廠進行：

1、整理—什麼要，什麼不要，弄得清清楚楚。

2、整頓—扔掉舊的，去除多餘的

3、清理—廢舊的給收垃圾的，歸檔的安排好歸檔方式和歸檔期限，作廢期限，並編號做清單。

4、清潔—有專門的保潔人員打掃衛生，拖地，廁所，玻璃，垃圾等。員工個人把自己的桌面清理干凈，也徹底扔掉舊的無用的，整理正在使用的。

5、素養—全工廠進行素質教育，大家都有保持維持增進衛生環境的主動性。

❷ 關於廠房車間衛生清潔方面

張貼個通知很簡單，但問題還是沒有解決。
建議，在通知中還要告知大家可到哪裡清洗哪些有膠水的東西，否則，無法杜絕問題重現。

❸ 如何對廠房的清潔消毒效果進行驗證

請教各位，如何對生產兩個品種以上的潔凈廠房消毒效果進行驗證，以防止交叉污染。我個人認為應該制定廠房清潔規程，然後對清潔效果進行驗證，主要監測潔凈區內塵埃粒子數以及設備表面、牆面、地面微生物數。通過消毒前後測試的結果進行比較分析得出該清潔規程是否有效。想聽聽各位的意見，還有有沒有必要連續進行三次清潔消毒效果的驗證，國標規定的表面微生物的指標為多少。產品的清潔驗證是應該在單品種的清潔驗證中進行的，放在廠房的清潔驗證中並不合適，也就是說，做一個產品的清潔驗證，是在進行該產品的工藝驗證的過程中，同步做掉的。另外，個人並不認為對於生產兩個品種以上的車間，有必要做消毒效果的驗證。對於廠房內的塵埃粒子，主要是依靠空調凈化系統的性能來實現的，和你的清潔方法沒有太大的關系，當然，你要說你的潔凈區里有灰塵，另當別論了！另外，表面微生物也好，潔凈區的微生物也好，最主要的消毒效果，是依靠你的消毒劑的消毒效果來實現的，而不是清潔程序，理論上，只要你的消毒劑的效果是被驗證過的，使用該消毒劑就應該能達到消毒的效果，和你是生產什麼品種，或者品種的特性沒有關系。你所說的這些驗證，應該是分別是產品的清潔驗證，廠房的熏蒸效果驗證和消毒劑的消毒效果的驗證，這三個驗證方案的內容，而不是勉強和為一個。

❹ 專題：制葯企業潔凈室的清潔與消毒

制葯企業潔凈室的清潔與消毒《葯品生產質量管理規范》要求葯品生產企業必須符合衛生要求。制葯生產衛生是指生產過程中所採取的各種防止微生物污染的措施，生產衛生工作貫穿著葯品生產的全過程，其中潔凈室的衛生工作是重要環節，通常包括清潔、消毒、滅菌三個方面。...... 手是最容易被病原微生物污染的部分，對每一個人來說，洗手消毒是一種最基本也是最重要的消毒工作。傳統的消毒方式已不能滿足現代化生產的要求，既達不到消毒標准，又浪費了大量的消毒材料。盡管在生產過程中有嚴格的消毒程序，但傳統的消毒器械已很難保證這一程序的順利執行。
為了貫徹《葯品管理法》和《商檢法》的要求，加強對制葯生產企業和出口食品廠（庫）的生產質量的管理，為配合國家葯品監督管理局對制葯企「GMP」認證和國家商品檢驗檢疫局對出口食品加工企業進行的「HACCP」管理，我們在引進吸收國外同類產品的基礎上，開發研製出了新型的免接觸自動控制手消毒器（消毒液）。該消毒器（消毒劑）可廣泛應用於食品加工廠、制葯廠、醫療衛生單位、實驗室、銀行、賓館、餐飲業、幼兒園、辦公室等部門。它是現代生活中防止交叉感染和病從手入的最佳消毒工具，是人類社會進步、生活質量提高的重要標志之一。與傳統盆式浸泡消毒方式相比，手消毒器有無比的優勢：更經濟實惠，提高了工作效率，使生產成本大幅降低。產品投放市場以來，受到廣大用戶的好評。
免接觸自動控制手消毒器產品具有以下優點：

免接觸式消毒，杜絕了交叉感染的可能；

簡化消毒程序，快速消毒，提高了工作效率；

全自動控制噴霧消毒， 霧化效果好，節省消毒液，經濟實惠；

❺ 食品工廠消毒流程是哪些

規定員工進入車間及洗手消毒的程序，規范員工的洗手消毒。

適用范圍

適用於所有員工進行車間的洗手消毒。

生產部負責制定並執行員工進入車間的洗手消毒程序。

員工進入生產車間必須嚴格按員工進入車間程序執行。

員工進入車間程序：

更換工作鞋、工作服

穿戴好工作服、帽

→按洗手消毒程序洗手消毒

→進入車間。

洗手消毒程序：

員工進入消毒間

清水沖手

用洗手液清洗

清水沖洗

用干手器吹乾手

消毒器噴灑消毒劑（食品級二氧化氯消毒劑）

❻ 工廠清潔計劃怎麼做

1、目的
建立廠區環境衛生清潔的標准程序，環境衛生、工藝衛生、設備衛生的衛生標准，清潔工具的清潔方法和程序，使該清潔操作人員按照本規程的要求，保證達到生產區清潔衛生的標准和要求。

2、責任
生產部負責本規程的制定，生產車間的操作人員和清潔衛生人員負責本規程的執行，車間管理人員負責本規程的監督執行。

3、范圍
本規程適用於車間清潔區域、設備、辦公樓、路面、草坪、衛生間等清潔區域的衛生清潔，及衛生器具的清潔

❼ 殺菌車間管理制度

以下僅供參考哦。
車間衛生管理制度
一、目的
為加強企業衛生管理，提高產品質量，保證消費者身體健康，特製定本規范。
二、范圍
本公司一切與生產衛生有關的項目均適用本制度。
三、內容
1 加工用水安全
1.1 加工用水必須是符合國家標準的生活飲用水 。
1.2 車間使用水管必須是食品級並衛生保管。
1.3 車間污水排放暢通，廢水流向從清潔區到非清潔區，每天班後搞好清洗消毒並且做好記錄。
1.4 廠區污水排放必須按國家環保部門的規定進行排放，保持排放暢通。
1.5 如發現加工用水有異常，立即停止使用並報告主管領導。待有關部門確定水質合格後方可使用。
2 工人的手套、工作服、帽、靴
2.1工人在進入車間以前必須遵守下列洗手消毒程序：
清水洗手→用皂液洗手→用清水洗手→烘乾
戴手套前，必須將手清洗消毒後再戴手套，每日工作完畢需將手套清洗干凈。
2.2 質檢員定期對洗手液和消毒液進行檢查並記錄。
2.3 加工人員進入車間都必須按食品加工人員個人衛生要求穿戴整齊。工作服（包括鞋、帽）要每周清洗。
2.4 工作服在穿戴前必須經過紫外線燈消毒，消毒時間不低於半小時。
2.5加工人員進入車間必須經過消毒液的鞋消毒池或消毒墊。
2.6 對於消毒液的使用種類、濃度、作用時間和地點由公司品質人員制定，並定期檢測。
3 個人衛生
3.1 個人能衛生管理
3.1.1加工人員必須經過健康體檢和衛生培訓，合格後方可上崗。
3.1.2加工人員進入車間，不得戴手套和飾品，不得留長指甲，頭發不得外漏。
3.1.3不得將與生產無關的物品帶入車間。
3.1.4車間內嚴禁吸煙、吃東西。
3.1.5進廁所必須更換工作服、鞋、帽，出廁所後要進行手清洗消毒；
3.1.6離開車間必須脫下工作服、鞋、帽。
3.2手部衛生
3.2.1加工過程中每4小時沖洗消毒一次，被污染後立即進行清洗消毒。3.2.2
加工人員上廁所後必須將手按「六步洗手法」清洗消毒後方可繼續加工產品。
3.2.3質檢員檢查消毒液濃度是否達到要求，生產負責人每天檢查洗手設施是否處於良好狀態，洗手液是否充足，工人是否按「六步洗手法」程序進行洗手。
4車間內清洗和消毒
（1）廠內設有與生產車間人數相適應的更衣室。
（2）在生產中所用的機械、設備、容器、管道等的清洗和消毒，必須符合食品生產加工的要求。
（3）生產車間應嚴格執行衛生管理制度，各生產班組每班工作結束後必須按規定將操作場地的廢棄物、垃圾清除到有關的衛生設施處，保持車間清潔，必要時應對地面、牆壁、設備、管道、排水溝等進行徹底清洗和消毒。
（4）更衣室和廁所應經常清掃、沖洗、消毒。
（5）生產車間和庫房內禁止吸煙、隨地吐痰。
5.車間衛生清掃
（1）每班工作人員在工作前需對工作台進行打掃。
（2）每周需對車間進行一次小型清掃，每月需對車間進行一次大型清掃，從而保證車間內部為衛生。

此制度於2011年8月1日正式實施。

陝西楊凌麥力祺食品科技有限公司
2011年8月1日