噴漆房車間

㈠ 印刷車間和噴塗車間區別

摘要 傳統塗裝車間含有很多道工藝，比如表面處理，電泳，打磨，塗膠，噴漆，精修，小修等等，而噴漆只是塗裝工藝中的一環。

㈡ 常見的噴漆房有哪幾種、分別有哪些功能

(1)乾式噴漆房:主要由主體、送風系統、排風系統、漆霧過濾系統組成。棚頂設進風過濾裝置,使進入漆房的自然風得到初凈化。在漆房的棚頂外側裝有防爆照明燈,保證漆房內的噴漆照明度在500Lu以上。

(2)水簾噴漆房:水簾噴漆房的特點是利用流動的簾狀水層來收集並帶走漆霧,排風裝置保證漆霧不外逸,保持車間良好的工作環境。水簾噴漆房主要由室體、槽體、水簾板、水循環系統、噴霧系統、汽水分離系統、除渣系統、排風系統等組成。

(3)水旋式噴漆房:水旋式噴漆房一般為上送下抽風式，採用水旋器的結構來除去漆霧。主要由室體、送風系統、漆霧過濾系統、排風系統、水循環系統、水旋器等組成。其主要原理是：根據氣液兩相混合物的霧化原理,如水與空氣的速度相差很大，水在空氣中就能很好地被霧化,再與漆霧充分接觸、凝聚,最終水與漆被留在水中,然後對水進行再處理。水旋式噴漆房是當前應用較多的一種大型噴漆房。

總之，噴漆房的設計選擇應以是否有利於工人的身心健康、排放空氣的潔凈度是否達到標准，以及對產品質量是否有保證來作為依據。噴漆房的使用將會對噴漆作業產生的漆霧進行有效的處理，保證噴漆工件的產品質量，提高產品合格率，達到內環保、外環保的目的，具有普遍推廣和使用價值。

㈢ 油漆、噴漆車間防火防爆有何要求

在油漆噴漆車間的防火防爆有以下要求：

1、在油漆、噴漆車間應設立防火標志；油漆、噴漆車間應禁止明火取熱；

2、室內電器、機具設備和動力、照明線路均應符合防火、防爆要求；油漆、噴漆車間安裝排風、送風裝置，透風機應採用防爆型或風機壺體內裝鋁襯板；

3、嚴格控制室內溫度，粉塵濃度（木工車間）；嚴格控制油漆車間內有毒和可燃蒸氣濃度；

4、室內不宜存放大量漆料和稀料；乾燥用的的電熱烘箱應與噴漆車間隔開，乾燥箱的的加熱元件不能裸露、塗過漆的的工件須先在空氣中自然乾燥蒸發一會，再進乾燥箱烘乾。

(3)噴漆房車間擴展閱讀

防火防爆的技術措施主要有：

1、防止形成燃爆的介質。這可以用通風的辦法來降低燃爆物質的濃度，使它不達到爆炸極限。也可以用不燃或難燃物質來代替易燃物質。例如用水質清洗劑來代替汽油清洗零件。這樣既可以防止火災、爆炸，還可以防止汽油中毒。另外，也可採用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其達不到燃燒、爆炸的危險限度。

2、 防止產生著火源，使火災、爆炸不具備發生的條件。這方面應嚴格控制以下8種火源，即沖擊磨擦、明火、高溫表面、自燃發熱、絕熱壓縮、電火花、光熱射線等。

3、安裝防火防爆安全裝置。例如阻火器、防爆電器、防爆燈、防爆片、防爆窗、阻火閘門以及安全閥等，以防止發生火災和爆炸

㈣ 噴漆房建設要求

噴漆房，顧名思義就是在一個房間里對過濾噴漆對象進行噴漆著色處理。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備，能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求；能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放，是環保型的塗裝設備。噴漆房標准有這幾種
噴漆房最佳溫度建議控制有15-25度，濕度控制在40-70%。溫度太低會噴不均勻，附著力下降，乾燥過慢，溫度過高揮發太快，油漆表面不平。濕度太低，車間的潔凈度下降，雜質、毛絲的不良比率會上升，濕度過高可能會引起漆膜表面結露，表面有露水進行塗裝，會降低塗層的附著力；面漆失光發白；在相對濕度大於85%時，進行塗裝的塗層，容易引起泛白、開裂、附著力下降、塗層脫落等品質異常；施工環境濕度過高，噴塗設備油水分離器失靈，空氣未過濾，容易產生氣泡、針孔等不良；塗料中有水分混入，引起顏料顆粒集結，噴塗後產生麻點。

㈤ 汽車塗裝為什麼要配備噴漆室

為了保證汽車噴漆的質量，專業的汽車噴漆中心的烤漆房及針對內環境的維護和嚴格的操作規范是十分必要的。
1、汽車噴漆烤漆房優點：
前期處理快，效果好
汽車烤漆房是一整套大型設備。使用前汽車一般要經過前期處理。這樣不僅免去人工處理的弊端，提高了工作效率而且可以提高車漆修補作業中漆面的質量。這不僅因為烤漆房可以按照操作人員的設置使漆面均勻升溫和迅速烘乾，而且烤漆房可以隔絕外界灰塵等污染物對車漆造成的污染，這樣就可以省去後續的拋光等漆面處理工作。
2、工作環境好
為了保持烤漆房內空氣的清潔，烤漆房有過濾裝置，例如過濾棉，用來過濾進入烤漆房的空氣中的灰塵，而且烤漆房的通風系統會使烤漆房內有足夠的換氣速度，從而保證烤漆房內空氣的清潔。很多時候，車身漆面的污染是由人為因素造成的，例如待噴漆的車輛沒有經過徹底清潔就進入烤漆房，或噴漆人員沒有穿著專用防護服，或烤漆房內不清潔等。
3、工作效率高，提高工作質量
汽車噴漆工作效率高，質量有保證， 漆面光滑均勻無雜質，拋光度高。
使用方便，同時可對底漆、面漆進行乾燥，加快工作節奏，提高了工作效率和塗層質量。

㈥ 噴漆房廢氣怎麼處理

1、過濾+吸附法

噴漆廢氣產生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入漆霧過濾器，漆霧過濾器內填充中清綠能環保特製的油漆漆霧濾料，隔除95％以上的漆塵，廢氣經過凈化後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機廢氣在床內被活性炭吸附。

活性炭吸附適應於大流量、低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m²/g，比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

2、過濾+催化燃燒法

噴漆房所產生的有機廢氣經收集罩，經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。

廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化後的氣體再進入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理後的氣體可達標排放。

該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行後會達到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程啟動1小時後自動循環工作。

此時開啟脫附再生系統，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和後可用熱空氣脫附再生。再生後活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上。

燃燒後生成CO₂和H₂O並釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

3、水噴淋+吸附法

噴漆廢氣產生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入活性碳吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應於大流量低濃度的有機廢氣，活性炭採用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m²/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。

排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。

4、水噴淋+光催化+活性炭吸附

噴漆廢氣產生於噴塗過程中，液態油漆在氣壓的作用下形成霧化的粉塵顆粒物以及揮發的三苯等有機廢氣，粒徑較小，濃度較高，絕大部分在10μm以下，若不經過預處理，會很快堵塞活性炭的微孔，使活性炭吸附作用失效。噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用。

噴漆廢氣經過水簾櫃清洗後，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理後，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO₂，H₂O等低分子化合物。

利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物後，進入活性炭吸附器進行吸附。

廢氣凈化後，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解後，後續需有3~5秒管道反應時間。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空排放。

(6)噴漆房車間擴展閱讀

噴漆房的噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、噴漆過程中，獨立在懸浮在廢氣中的油漆微粒。

2、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠。

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

㈦ 請問,油漆房和打磨車間照明燈能用LED燈嗎安檢能過嗎

這些噴漆房和打磨車間不能用普通的LED燈，必須要安裝專用安全的防爆LED燈。很多生產車間都有很多種危險氣體或者可然物質，為了確保車間工人的安全，現在對於安全生產要求很嚴，每年都會有安全檢查，如果查到車間有危險物品，那麼就一定要用防爆燈具，否則就有可能要求停產整改。防爆燈具每個開蓋處都有隔爆面，能防止內部電氣工作時產生的電弧不會影響外面危險物質。

㈧ 油漆車間什麼規范要求安裝可燃氣體報警器

噴漆房安裝可燃氣體（苯類）泄漏報警器總體方案

一：噴漆房為什麼要安裝工業防爆型燃氣泄漏報警器？

由於油漆中含有苯類化合物，在噴漆作業的過程中會揮發至空氣中，苯類化合物具有毒性，且易燃，根據GB6514-1995《塗裝作業安全規程》，塗裝作業場所衛生標准應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》中有關要求。其車間空氣中苯類揮發物最大允許濃度為：苯17 mg/m3，甲苯60 mg/m3，二甲苯90 mg/m3;所以我們需要氣體報警器隨時對噴漆房內的苯類揮發物的濃度進行監控。

同時甲苯二甲苯具有非常高的爆炸危險性，達到一定濃度遇到明火就會發生爆炸的現象，所以這樣的場所是要求必須安裝可燃氣體濃度泄漏報警器產品的。不僅是為了工人現場工作的安全，更是為了長期以後的發展考慮。

由於油漆作業主要通過特殊形式的氣動力驅動液壓泵，使高壓狀態的塗料噴射成為極細的扇形霧狀，高速噴向被塗表面形成塗層膜層，同時油漆具有有毒有害、易燃易爆的特點，所以油漆存在較大的危險性。

1、火災爆炸：油漆及稀釋劑均為易燃易爆液體，經噴漆泵霧化後形成大量的易燃易爆氣體、液體混合物，一旦遇火源極易發生燃爆。油漆等貯存不當，也可能會導致火災發生。

2、中毒窒息：油漆及稀釋劑均有一定的毒性，通風效果差、未按要求佩戴風帽、防毒口罩等均能導致中毒窒息事故的發生。

二：噴漆房內苯類氣體濃度過高會出現以下現象：

1、刺激性味道特別大，特別嗆鼻。

2、影響工人正常的工作。

3、現場工作人員佩戴的手持報警儀會發出異常報警響聲。

4、泄漏較大時(濃度較高，達到設定的低報25%或者高報50%)固定報警器會發出自動報警，並且自動開啟排風扇。

5、嚴重時會發生火災、爆炸等災害事故。

三：安裝工業防爆型可燃氣體（苯類）報警系統的重要性和必要性

用噴漆作業的噴漆房或者生產線上，一定要設置可燃氣體報警器，聯動緊急切斷閥，根據GB 50493-2009規范要求需設置可燃氣體報警器。當空氣中有可烯氣體或可燃有毒性氣體揮發的氣體濃度時，探測器檢測信號通過電纜立即傳送到報警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當超過設定的報警濃度值時，報警控制器即發出聲、光報警信號並輸出聯動控制信號，控制風機等設備排除險情，從而起到保障工廠安全生產，避免事故發生。鍋爐房檢測天然氣泄漏推薦使用尼德利生產的CRGD-1型工業防爆壁掛式可燃氣體報警器。

噴漆房安裝可燃氣體報警器的重要性。噴漆房的主要成份都是苯類氣體，其中以甲苯，二甲苯為主。屬於易燃易爆的氣體。如果操作車間甲苯和二甲苯濃度過高遇到明火、靜電、閃電或操作不當等會發生爆炸、火災，在密閉空間會使人缺氧、窒息，甚至死亡。安裝可燃氣體報警器可以有效的避免爆炸和火災的發生，從而避免財產和工作人員的生命安全。 可燃氣體報警器的作用是檢測易燃易爆氣體泄漏濃度，一旦超標，立刻發出報警提醒工作人員採取安全措施。從它的作用我們不難看出氣體報警器的重要性。如果安裝了氣體報警器，萬一車間濃度過高，天然氣濃度一旦達到了我們設置的報警器值，報警器就會提醒發出報警聲音，應該採取措施，很大程度上就會避免爆炸事故發生。 為確保產品性能的可靠性，我們建議用戶，在使用氣體報警器期限內，定期對產品進行維護和校準。如有問題，請詢問專業的技術人員咨詢。

可燃氣體爆炸是在一瞬間，(數千分之一秒)生產高溫(達3000℃)、高壓的燃燒過程，爆炸波速可達300m/s，造成很大的破壞力。

根據現場勘測以及相關部門人員的討論，既要保證噴漆作業的安全，又要不影響生產的前提下制定以下方案：對噴漆房內角落容易堆積的氣體濃度設置報警器，對噴漆生產線附近安裝氣體報警器。用來及時監測苯類氣體的泄漏點和空間聚集氣體的濃度，及早發預防安全事故隱患，發出報警信號，或啟動連鎖保護系統，將事故損失控制在最低。

安全就是生命，安全就是責任，安全就是效益！

四、防爆型可燃氣體監測報警控制系統的基本結構和工作原理

氣體檢測報警器主要有四部分組成：

1、可燃氣體探測器：實時監測泄漏點以及環境中聚集的苯類氣體濃度，因為油漆的主要成分是苯類（甲苯，二甲苯），其比重比空氣重，當氣體濃度過高時會向下方走（地面），所以可燃氣體探測器安裝在氣體釋放源或者易發生泄露點下方（油漆的比重比空氣中，在空氣中他們會在距離地面30-60公分左右的位置聚集）。以便及時精確的檢測出油漆的濃度高低情況，並在檢測到氣體泄漏濃度達到低限報警時發出聲光報警，提醒工作人員及時檢查維修，在檢測到氣體泄漏濃度達到高限報警時給自動切斷閥發出控制信號，切斷氣源同時也發出緊急聲光報警來提示工作人員採取措施。

2、監測報警控制系統：集中實時監測所有泄漏點的檢測情況以及氣體泄漏或者聚集的濃度，當達到報警設定值時，發出聲光警報，並預留有與其他消防系統聯動的介面。安裝在有人值守的值班室，以便實時、及時的監測到天然氣的泄漏及報警情況，確保生產安全。

3、連接排風：通過可燃氣體探測器檢測的氣體濃度高低情況，當達到高低報警限值時，報警控制器會發出信號給排風扇，自動運行。

4、連接部分：是指防電磁干擾的鎧裝電纜或加金屬套管的電纜，將氣體探測器的信號傳遞至監測報警控制系統。

當氣體探測器檢測到空氣中的可燃氣體時，將氣體濃度的大小轉化為相應的4-20ma電流信號或者RS485數字信號，由連接電纜傳送至監測報警控制系統，監測報警控制器在將電信號轉化為數字信號，在液晶顯示器上顯示出氣體的濃度值，當檢測值大於報警設定值時，便由蜂鳴器或警示燈發出報警信號，提示工作人員引起注意，並及時檢修原因排除故障或啟動連鎖應急系統。

五、 噴漆房油漆作業中的注意事項（雖然安裝氣體報警器，但是必備的基礎工作還的做好）

1、噴漆作業所用工具、設備應完好，連接噴槍的液流軟管必須是導電性能良好的軟管，並保證噴槍通過軟管連接接地，及時消除油漆液流過程中所產生的靜電。

攜帶型外觀三種顏色，黑色，藍色，黃色，發貨都是隨機性的。

主要技術參數介紹：

主要特點

1.測量精度高

◆ CRPNDL-A1型氣體檢測儀使用高速CPU處理器，能夠快速精準地處理系統任務，保證檢測儀的可靠性。

◆ 採用進口氣體敏感元件，精度高、可靠性強，響應和恢復時間快、氣體選擇性好、抗干擾能力強。

2.顯示直觀

◆ LCD液晶顯示，可實時顯示氣體的濃度

◆ 抗震性好

3.低功耗

◆ 體積小，重量輕，功耗低，方便攜帶。

◆ 採用高性能鋰電池，工作時間長，同時採用充電保護和低電壓保護，保證電池使用更可靠，壽命更長。

◆ 快速預熱，響應時間迅速。

技術參數：

◆ 檢測原理：易燃易爆氣體 催化燃燒式進口感測器

◆ 檢測氣體：可燃氣體

◆ 取樣方式：自然擴散

◆ 電 池：鋰電池

◆ 標稱電壓：3.6V容量 1600mAh

◆ 待機工作時間：>8小時（常溫下）易燃易爆氣體

◆ 測量精度：±5%F•S

◆ 響應時間：≤30S

◆ 充電電壓：DC5V

◆ 工作溫度：-40℃～60℃

◆ 工作濕度：≤95%RH

◆ 報警系統：聲光報警、振動

◆ 產品尺寸：80*50*30（mm）

◆ 產品重量：0.3KG

◆ 報警音量：≥75dB

㈨ 噴漆房如何做到一塵不染

應該建設無塵車間，至少是無塵噴漆室。
塗裝線建設過程中的無塵化施工管理措施
無塵化施工作為塗裝線建設項目管理的一個重要管理目標，為我們制定塗裝線的項目管理過程中的各種規章制度和管理措施方法指明了一個方向。
無塵化施工的提出，既是項目管理思想觀念的一個突破，也是項目管理行為模式的一個重大改變，
無塵化施工的前提條件

無塵化施工的實現，需要確定完美工藝方案，選擇優秀施工隊伍，提出行業標桿目標，編排施工組織計劃，制定和宣貫合理規章制度，嚴格認真的日常管理，及時到位的獎勵懲罰，特殊情況的補救措施。

在進行無塵化施工管理之前，必須具備如下幾個前提條件：

設備方面以非標設備模段化製作和以螺栓連接為核心：

要保證安裝現場的無塵化，首先得要求非標設備製作採用模塊化製作。在設計院和設備廠家圖紙會簽及技術交流的過程中，就特別強調在設備設計之初要充分考慮模塊化製作。要求現場禁止氣割、盡量減少焊接等工作量，保證施工現場的設備製作工作量最小化，極大地減少了車間內的廢料、焊接煙塵的產生，設備現場安裝則以螺栓連接為主要形式，減少現場焊接工作。

為保證上述要求落實到實處，我們確定出必須採取模段化製作的設備名稱，並結合運輸條件確定出每個模段的結構形式和包含內容
對於非標室體、機械化以及鋼結構部分則要求按採用螺栓安裝的方式組織設計，設備預制完成後方可進入安裝現場。

土建方面要保證兩個要點：

廠房外圍：完成廠房外圍道路及廠房周邊綠化

在設備進廠之前，廠房外圍的道路及廠房周邊綠化已基本完成，此項措施保證在設備運送過程中可盡量減少灰塵帶入塗裝車間內部以及盡量減少在起風等天氣將廠房周圍灰塵帶入塗裝車間。

廠房內部：要求具備如下條件：

（1） 廠房基本密封，所有的車間大門應可以封閉，對於用於物流或安裝設備的預留洞口，也應採用臨時性措施進行封閉，防止車間外部塵土進入；

（2） 車間的設備基礎及混凝土地坪已完工，減少車間內部的塵土；

（3） 衛生間、辦公室以及輔房等能投入使用，從而減少施工人員產生的生活垃圾，保證人性化的施工環境；

（4） 廠房牆面已刷塗第一遍面層塗料；

（5） 在設備進場之前，對封閉的廠房進行全面清理，清除掉土建遺留的垃圾和牆面及地坪上的灰塵。

只有具備了以上前提，無塵化施工才能得到有效的實施。

三、無塵化施工的管理要點：

如果僅僅只有良好的前提，卻沒有嚴格的制度及管理措施，也不能保證車間無塵化施工的順利實現。嚴格的制度及管理措施才是我們無塵化施工的核心所在。無塵化施工管理要點總體歸納為如下：

3.1設備進場前的廠房封閉和深度保潔工作

在設備進場前應對廠房進行檢查，主要有如下工作：

（1） 對廠房內的設備基礎、預留洞口等進行全面檢查及校核，防止出現基礎和預留洞口的偏差；

（2） 對大門和預留洞口的防護措施進行檢查，確保大門和洞口（包括屋頂開洞等）已進行有效封閉，對於內部樓層間的預留洞口，要設有臨時防護欄桿和蓋板；

（3） 對廠房進行深度清潔；

深度清潔一般遵循由上到下的原則進行清掃，我們結合5S現場管理的精髓，將清潔工作分為三次：第一遍對土建垃圾等進行全面清理，主要工具為鏟刀等，清掃重點為廠房大梁、牆壁、地面及地溝、地下風道等區域；第二遍對整個廠房進行全面清掃，主要工具為壓縮空氣和掃把等，對車間進行全面清潔；第三遍對整個廠房進行全面深度，主要工具為抹布和拖把等，對車間（廠房梁、地面等）進行全面清潔。

3.2設備預制過程中進行預清潔及保護

為防止設備模段在製作過程中，留下無法清潔的隱患，須根據設備的具體結構，對設備廠家的設備工藝製作卡進行會簽，並進行過程式控制制，主要為：明確出日後無法清潔的區域，在拼焊組裝前進行徹底清潔，檢查其潔凈度後方可組裝。對於日後可清潔的，在模段發運之前也需進行全面擦凈後採用防塵膜保護，防止運輸過程中的灰塵。
3.3 設備安裝前進行全面保潔

設備進入車間，都要遵守隨時關閉大門的規定，同時設備進入車間前包裝物盡量在車間外拆除。為保證系統內部的清潔，還需對系統的拼裝結構進行分析並確定哪些系統必須在安裝前進行內部清潔以及清潔方案，一般而言，可將系統安裝前的設備保潔分為幾個等級要求（見表2）：

表2： 設備保潔等級劃分及清潔方法

保潔等級
具體部位
清潔方法
備注

一級
管道系統（前處理、電泳系統、輸調漆管路、公用管線系統、給排水系統等）

風管系統（噴漆室所有送風管道、打磨擦凈室所有送風管道、其他所有送風管道以及所有烘乾爐熱風管系統和三元體）

噴漆室頂部消防管道

噴漆室動靜壓室及噴漆室內壁板
管道系統在安裝前，採用在車間外用壓縮空氣吹掃後水洗；

風管採用內部手工擦凈方式，並對內壁進行潔凈度檢查

消防管道採用內表面壓縮空氣吹掃，外表面吹掃後手工擦凈油污

採用手工擦凈後再裝配

二級
風管系統（所有排風管道）

非標室體部件、烘乾爐模段間保潔、內部保潔等

空調系統內表面
內表面採用手工擦凈

二級
槽體系統（前處理、電泳槽體，循環水槽、文丘里部分等）

在進車間前，用高壓水槍進行全面清洗後方可進入車間進行安裝就位
材質為不銹鋼

保潔等級 一級：要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑、無油污以及無灰塵，並採用白手套擦拭，進行潔凈度檢查等；

二級：要求清潔達到無雜物、無顆粒、無鐵屑以及明顯灰塵等

通過以上措施，可以減少日後管道中殘存的雜質對閥門、水泵的損傷，消除了導致水泵漏液的一個重要隱患，也消除了灰塵殘存於風道內部，在生產過程中不斷被風帶出，影響塗裝質量的隱患

設備安裝過程中進行及時清潔及有效防護

在設備安裝過程，應根據設備安裝過程進行分析，一般可分為兩種情況：

（1） 設設備安裝工序間的及時清潔及維護，如電纜橋架安裝工序大致可為支架固定—橋架安裝—鋪放電纜—蓋橋架蓋板等工序。在電纜鋪放完成之後，必須對橋架內表面再次進行擦拭乾凈後方可安裝蓋板。

圖3 清理橋架現場

（2） 設備安裝過程中的暫停，對於在安裝過程中，不能一次安裝完的設備及系統，就必須對設備進行防護。涉及此類問題的設備主要有：風管、管道系統（前處理、電泳循環管路，公用動力管路）及電氣橋架等。

在此過程的防護措施主要採用薄膜包裝法進行防護。

3.5 確定成品堆放區域及防護措施

對於已製作完成，但又不能及時進行安裝的設備、材料等指定明確的堆放區域和防護要求。對於風管、管道類部件必須用薄膜保護埠等防止灰塵進入。從而確保半成品得到良好的保護和現場的清潔。

3.6 劃定現場加工區域並實行管理

雖然實現了模段化的製作，但施工現場仍然存在不可避免的改動及小件製作（如現場護欄、管道等需現場實配的部件）。對於此類問題，一般採取劃定區域，用規定的彩板進行隔離，保證安裝現場清潔和整潔。在隔離區域內允許進行局部修改和少量製作工作。

為保證維護區域的潔凈度，制定管理制度和對區域內定期清潔及定期檢查，確保整個車間的干凈整潔。 圖4 加工區域維護

3.7 施工與打掃同時進行

在施工過程中，為防止現場灰塵越積越多，要求現場實行6S管理，日清日潔是非常重要的部分。並且對於產生雜物和垃圾較多的工作，如現場存在的局部修改問題（切割和焊接），一般要求施工人員保證清掃同步進行。如焊接施工過程中，要求有一人進行及時清掃，以保證施工現場的清潔。

劃分不同潔凈度區域並組建專業保潔隊伍
為保證良好的施工環境，必須建立安裝過程中車間的潔凈度標准、檢查制度和檢測方法。因此在設備進廠安裝的同時，專業的保潔隊伍也進場進行車間的保潔工作。通過對車間的潔凈度檢測，對保潔作業進行監督與管理。

在安裝過程中的塗裝車間清潔度標准可根據塗裝線清潔度分級管理標準的進行制定，一般分為四個等級進行控制。根據我們的經驗，制定的管理標准（見表3）

表3： 廠房潔凈等級劃分及檢查方法

等級
區域
清理標准

一級
噴漆間、晾乾間、烘乾爐、潔凈區、調漆間、擦凈間等
空氣顆粒儀檢查空氣灰塵顆粒數量，白手套檢查無灰塵、無油污

二級
前處理線、電泳線、PVC線等
白手套檢查無明顯灰塵、無明顯油污

三級
打磨間、修飾線、噴蠟間、評審區、辦公室等
目視檢查，現場干凈整潔，物料定點擺放，無雜物，無灰塵

四級
物流通道、更衣室、人員通道、滑橇清理間、衛生間等
物料擺放整齊，無雜物，目視無灰塵

3.9 建立明確的獎罰措施

所有的管理方法都需要有人的執行，只有建立了明確的獎罰措施，才能保證管理制度順利有效的進行。因此在設備進場安裝之前，就必須制定一系列的規章制度和獎罰措施，並明確公示並對各個施工隊伍進行宣貫。

四、無塵化施工的實施效果

塗裝線建設項目過程中的無塵化施工管理，可以提高工程質量、縮短調試周期，提高產品質量和一次下線合格率。
根據我們的實際應用經驗，通過無塵化施工管理，生產前的保潔工作由傳統的2個月縮短為15天，直接節省保潔費用約150萬元；工藝調試周期也由傳統的3個月縮短為1個月左右。生產線試生產過程中的塗裝一次下線合格率提升速度也有很大的提高，在1個月內就達到 80%以上，而以前的塗裝線需要3個月的時間才能達到80%以上的一次下線合格率。

㈩ 噴漆房使用注意事項

噴漆房是一個對過濾噴漆對象進行噴漆的房間。噴漆房是提供塗裝作業專用環境的設備,能滿足塗裝作業對溫度、濕度、光照度、空氣潔凈度等要求,它能將噴漆作業時產生的漆霧及有機廢氣限制並處理後排放,是環保型的塗裝設備。根據對漆霧處理方式的不同,噴漆房設備可分為乾式和濕式兩種。乾式噴漆房可噴漆、烘乾一體節省投資。濕式處理漆霧效率高,又可分為水(油)簾式、水洗式、水旋式等。總所周知,文輝環保生產的噴漆房一般由室體、送風系統、排風系統、供水系統、漆霧捕集系統(漆泥處理系統)、供漆系統、工件吊掛系統、電器控制系統(照明系統)等組成。
安全生產規程

1.崗位培訓:
1.1噴烤漆作業人員應接受噴烤漆作業專業及安全技術培訓後方可上崗。
1.2噴烤漆房新入職員工在入職兩天內完成培訓,考核合格後頒發上崗證,方可上崗。
1.3車間每季度組織一次在職噴烤漆員工培訓,由噴烤漆主管負責,做培訓記錄並進行考核。
2.操作規程:
2.1工作前及時啟動風機排風。
2.2操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
2.3調配含有鉛粉或溶劑揮發濃度較大的油漆時,應戴防毒面具。處理硫酸、鹽酸、脫漆劑等化 學制劑時要穿防護服。
2.4處理噴槍堵塞時,用鋼針通暢後,應對地45°角試噴,不得對人、對自己及電器設備(如開 關插座等)防止高壓氣噴出造成傷害。
2.5空氣壓縮機要有人專管,開機時應遵守空壓機安全操作規程,並經常檢查、加油,不準超壓 使用。工作完畢,應將儲氣罐內的余氣放出,斷開電源。
2.6噴塗物料時必須在噴漆房內噴塗,嚴禁在噴漆房外的作業區噴塗。
3.設備操作說明:
3.1設備啟用前的准備(設備大修過後也適用)
3.1.1打開噴烤漆房大門,將房內所有的雜物清理干凈,不允許堆放易燃易爆物品。
3.1.2將主電控櫃內所有斷路器合上,並將照明櫃開關置於「ON」,噴砂房的照明燈亮,啟動除塵風機和提砂風機,系統開始運轉。
3.2噴漆作業人工將工件推進噴漆房,在控制櫃上按下噴漆按鈕,所有的閥門切換到噴漆狀態,按下照明按鈕,點燃系統照明,系統自動進入噴漆狀態。關上噴漆房大門和安全門,開始噴漆作業。噴漆完畢,按下停止按鈕,系統停止運
行。按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,再在熱泵控制櫃上啟動熱泵,設備開始正常運轉,系統設備開始正常運轉。
3.3.2電加熱狀態: 按下噴漆停止按鈕,再按下烤漆啟動按鈕,然後啟動電加熱開關,設備開始正常運轉,進行電加熱。
3.3.3系統溫度設定 開始加熱之前,在溫度控制儀表上設定好設備的最高使用溫度,系統開始正常運行,進行自動控制。 注意:(1)噴砂烤漆作業時,應嚴格控制系統的溫度上限,本系統設計的最高使用溫度為80℃, 絕對不允許超過此上限,否則回引發嚴重的設備事故,造成設備損壞。
(2)房間內部嚴禁堆放其他物品以及易燃易爆物品,引發爆炸或火災。
3.4設備停機設備使用完畢後,按照以下的操作順序停機:
3.4.1在電控櫃上`依次按下系統各設備的停止按鈕,各個設備停止運行,
3.4.2將電控櫃內所有斷路器開關置於「OFF」,關閉總電源。
4.安全要求:
4.1工作場地嚴禁煙火。
4.2嚴禁在噴烤漆房內進行打磨、燒焊、切割等明火作業。
4.3嚴禁在運轉的設備上噴塗作業。
4.4車間操作人員不得將「火種」帶入生產崗位。
4.5用磨機打磨時,將周邊的易燃物清理干凈方可作業。
5.安全設施要求:
5.1噴烤漆間必須備有消防用具,操作者應熟悉滅火器材的位置和使用方法。
5.2嚴禁在車間內所設置的消防器材周圍堆放雜物,嚴禁把消防器材挪作它用,並應定期檢查, 保持有效狀態。
5.3噴烤漆房要有平面消防圖、安全警示標識,並張貼在顯著位置。
5.4所有電器設施應符合防爆要求,均應有可靠接地。
6.噴烤漆房清理:
6.1噴烤漆工作的作業場地嚴禁存放易燃、易爆物品。
6.2要保持工作環境的衛生與通風。
6.3用後的空桶和其它雜物不得亂堆亂放。
6.4噴烤漆室內各類可燃殘留物應及時清理,放入帶蓋的專用金屬桶內,妥善處理。
7.安全檢查:
7.1噴烤漆組長負責每天日常點檢,負責本班組的安全防火工作,及時制止各種違章操作,對發 生不安全因素要採取措施並立即上報,要在符合安全規定的情況下組織生產。
7.2工藝設備部要定期負責對噴烤漆設備運轉情況進行全面檢查,發現問題及時維修。
7.3操作人員:必須嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,正確使用勞動防護用品,在生產過程 中發現隱患應立即採取措施,並及時向有關部門反映,下班時做好操作崗位周圍的安全檢查和交接班手續。
8.應急處理:
8.1發生安全事故,操作人員要第一時間告知責任主管。