新廠房車間

❶ 影響新工廠車間布局規劃的主要因素是什麼

在進行新工廠車間布局咨詢項目時，通常有很多因素影響車間布局設計的結果，這些因素包括生產物流、生產組織方式、工藝流程設計、零件設計等，也就是說新工廠在布局時必須受這些條件的約束，具體分析如下:

一、生產物流

對於製造車間內或車間與車間之間的物流我們稱為生產物流。進行設備布局時，生產物流的研究和分析是最為重要的。通過分析車間內設備之間的物流量，可以使設備布局合理化。考慮到產品從原材料到成品所通過的物流路徑，應做到兩個最小和兩個避免，即物流分析中判斷正誤或合理的兩個原則；經過距離和物流成本最小;避免遷回和避免十字交叉。

物流運行是設備規劃的重要組成部分，也是設備布局的重要理論依據。物流分析的主要對象是企業生產系統，在現有設備的基礎上，合並、更新物流設備，改變物流流程，加速物流周轉，以取得最大效益。物流分析側重於輸送設備與輸送方式的優化，即搬運分析與庫存控制。

通過物流分析得到正確合理的設備布局不僅能提高生產效率和工作效率，而且能節約物流費用，從而降低產品和服務成本。

二、車間的生產組織方式

車間的生產組織方式是指通過工藝選擇和生產能力規劃分析，設計出整個生產的工序、設備的具體規格以及設備之間的物料傳遞關系，為布局設計提供原始數據。

由於各個車間在產品結構、生產方式、設備條件、生產規模和專業化程度等方面都具有各自不同的特點，這些特點都直接影響企業生產過程的組織方式。生產過程組織就是要根據顧客需求的特點和生產類型的性質，對加工過程的各個要素，包括加工設備、搬運設施、工序、工作中心和在製品存放地點等進行合理的配合，使得產品在生產中的行程最短，通過時間最快和各種消耗最小，有利於提高生產過程適應環境變化的柔性。

三、零件工藝流程

零件工藝設計要綜合考慮各種零部件的加工工藝、製造設備、車間布置和生產組織等各類問題，以提高產品質量、降低消耗，為取得良好的經濟效益奠定基礎。

工藝設計應該以質量和成本作為參考因素。如果採用的工藝能夠保證質量而成本很高，或者工藝十分現代化而企業效益不高，這種工藝就是不可取。相反，如果成本低而不保證質量，也不是恰當的選擇。

四、零件設計

零件設計的主要內容包括決定要生產哪種零件和每種要生產零件的詳細設計信息兩部分內容。在進行零件設計的過程中，需要確定公司要生產零件的加工工藝的柔性，這個對設備規劃人員極其重要。用CAD軟體進行零件設計時，產品的零件圖需要完整的視圖、尺寸、材料、公差等各項製造技術條件。因為其中一項變更就會迫使這個加工工藝的變更，而加工工藝的變更會影響其它所有的工藝過程的布置。在設備布局中，要求盡量增加布局的柔性。

❷ 如何設計新工廠車間布局規劃設計

工場規劃布局較為復雜，沒有統一的模式，還是要看具體情況，以下思路僅供參考：
1、確定廠房的平面圖（尺寸）；

2、產品的工藝流程圖、生產線布置圖、生產單元布置圖、周轉庫（店鋪）布置圖、成品庫布置圖、原料庫等（布置圖均核算佔用面積）；
3、確定車間大物流、分割生產單元位置、確定車間通道及物流方式（筆直流為宜）；
4、按分割好的位置、物流型態，擺放生產單元（一條線一條線的布置）、店鋪布置；
5、核算車間能耗（水、電、氣、油等），規劃設計總橋架，生產線橋架，按橋架要求施工；
6、期間還要關注車間排污、排氣、車間輔助設施位置等（如計量室、車間現場辦公室、設備保全備品室、模具庫房、模具保全區域、車間垃圾廢料置場等）。

❸ 新工廠車間布局的規劃都有哪些類型怎麼選

1、加工流水線布置
旨在使大量產品快速地通過製造系統。在標准化較高的產品加工中，如電子工業、汽車工業等，使用這一布置方式。它們使用重復性的加工方式，工作被分解為一系列標准化的作業，由專門的人力和機器完成。系統僅涉及一種或少數幾種相似的加工對象。由於加工過程形成一種流的工作方式，在製造業中，這種方式稱為生產線或裝配線。生產線上的工作單元緊密地連接在一起。這種布置方式使得人力和機器得到充分利用，降低了設備費用，同時由於加工對象的快速移動使得在製品數量比較少。生產線的常用布置方式除了直線型布置方式外，還有U型、S型等，便於工人操作和物料運輸量減少。

2、工藝原則布局
用於加工涉及較多工藝要求的產品，這類布置以完成相似活動的加工單元為特徵。工藝原則布置將同一加工類型的機器布置在一起，需要這些操作的加工對象按各自加工順序依次流經各個加工單元，不同產品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途設備保證加工的柔性，這種布置方式通常適用於多品種、小批量的加工方式，它增加了加工過程中的物流。

這兩種布置方式只是概念上的分類，不是絕對的劃分，在現實中也有很多混合布置的實例，如生產線上線外返工零件的加工設備放置就是涉及到混合放置的例子。工藝原則和加工流水線布置代表小批量加工和大批量生產的兩端，工藝原則具有比加工流水線布局更大的柔性，加工流水線布置比工藝原則布局更有效。

隨著加工方式的改變，從研究角度來看，現代布局方式的理想系統應當具有柔性、高效、單位生產消耗底的特點。數字化工廠技術的不斷發展使得這種理想的布置方式成為可能。

3、單元布置
是將車間劃分為多個單元，每個單元加工工藝相似的零件族，這樣的布局形式稱為單元布局.雖然單元布局在簡化工作流程和改善物流方面非常有效，但一般而言，製造單元是專門為一組特定的零件族而設計的，因此其柔性差。同時在實際單元布局時，存在一個前提假設，即產品需求已知且穩定，同時其生命周期足夠長。實際上，一旦單元形成，通常就專用於那些在該單元內基本能完成加工的零件族。

❹ 新工廠開業前生產部准備工作有哪些

生產操作開始前，操作人員按照生產指令單認真核對產品生產工藝規程及投料計算情況，准備好生產所需的有關技術文件和生產記錄。
2、按生產指令領取有關物料，按中間產品交接程序辦理手續。
3、檢查所須物料檢驗報告單、合格證是否齊全，是否與生產指令相一致，無誤後簽收。
4、檢查工藝衛生、設備狀況。
5、對生產所用的設備、容器具等，在生產前用75%乙醇進行清潔、消毒。
6、檢查無誤後，掛工作狀態標識牌，進行生產。
(4)新廠房車間擴展閱讀：
車間生產有四個特點：
(1) 它是按照專業化原則形成的生產力諸要素的集結地。
(2) 它是介於廠部和生產班組之間的企業管理中間環節。
(3) 車間的產品一般是半成品 (成品車間除外) 或企業內部製品，而不是商品。
(4) 車間不是獨立的商品生產經營單位，一般不直接對外發生經濟聯系。

❺ 一家葯廠准備重新建造一個新車間要做哪些流程（比如：申報，驗證，試生產，gmp檢查，最後生產整個流

你這問題好大，我簡單說一下了。首先，你要確定新車間生產什麼產品，確定幾條生產線、什麼工藝，什麼劑型、產量等等，有了這些基本信息後，可以找一家醫葯設計院，把這些信息告訴他們，他們有豐富的醫葯廠房設計經驗，會根據你的需求為你設計車間廠房，包括布局、設備、流程等等，同時你也要開始建立你的運營團隊，開始進行新車間的建設，在設計基礎上，進行項目實施，包括土建施工、潔凈施工、設備采購、管理體系建立，還有你提到的驗證、試生產、迎接檢查等等很多內容。只說了個初略大概，基本流程是這樣，更細的100個篇幅也不夠說。請我當項目總監吧，哈哈！

❻ 新廠房的車間裝修款是不是應該做在長期待攤費用里，按幾年攤銷

是通過長期待攤費用核算
可以按租賃期限估計，不得低於3年

❼ 廠房車間裝修前有哪些需要的准備事項

1、使用功能合理布局根據具體的實用面積來進行科學的劃分是首要目的，一般的廠房面積較大，那麼在劃分使用功能的時候還有考慮到人流分布以及通風、消防通道的預留。
2、消防報批為了安全一定不要忽視消防器材安裝，安裝消防設施前需要到當地的消防局進行報批，工程完工後還需要報審。一般報批消防手續需10天左右才可以完成，所以在裝修前應先找消防公司進行此項工程的洽商。
3、隔斷的選擇在裝修過程中經常有的區域要進行合理劃分成不同的功能區，這樣就需要用不同材料的隔斷來進行分割，目前常用的隔斷一般為：輕鋼龍骨石膏板隔斷、不銹鋼玻璃隔斷、鋁塑板鋼化玻璃隔斷以及純鋼化玻璃隔斷等，這些隔斷都可以起到劃分的作用，只是所代表的風格各異，價格也不一樣，其中輕鋼龍骨石膏板隔斷的造價較低，往往容易被接受。
4、地面材料的選擇廠房中的地面很關鍵，因為每天要有很多磨損，盡量選擇廠房裝修些經久耐用的材料，如有需要地面承重的廠房最好在原來地面基礎上鋪設一層混凝土，有些需要防靜電的廠房則地面宜鋪設防靜電地板或防靜電pvc等材料，還有種比較耐磨的地面材料叫做「水磨石地面」，這種地面較為經濟實用，但是隨著現在的新型廠房地面材料的出現，這個產品已經不怎麼被人問津了。
5、頂面材料而不決礦棉吸音板以及硅鈣板都是在廠房裝修中比較常用的材料，這些材料價格低廉，燃點較低，操作簡單，通常被廣大消費者認可，需要值得注意的是，不論使用那種材料做頂面材料都需要主要與消防設施的配合，通常都是先做吊頂龍骨，然後消防工程開始安裝噴淋、煙感的管線設施，等吊頂材料全部封頂後，消防設施再進行最後的噴鄰頭及煙感器安裝。

❽ 新工廠車間精益布局管理的方法

新工廠車間精益布局管理的方法？
1、對價值流圖的分析很重要，這也是對新廠規劃的第一步。對新工廠進行布局首先要做的就是要了解，先了解車間現狀的布局，了解了布局之後就可以做價值流分析，繪制現狀布局圖、物流路線圖、工藝流程圖，最終可以制定改善目標及改善方向。如果廠子是完全的新投產，可以根據廠子的工藝設計做IE流程分析。
2、繪制相應的流程資源關系矩陣，做這個矩陣就是為了識別流程和資源之間的內部顧客和供應商關系從而確定適當的位置。
3、了解產能需求和客戶需求節拍，這一步是很重要的，客戶就是上帝，我們要了解產品的需求和客戶的需求，這樣才可以 將廠子里生產的產品成功的銷售出去。再次，分析標準的工時，做出鄉音的改善方案。
4、這一步就要確定廠子主體布局規劃的方式了，從廠房、班組和產線每一個角落逐步進行規劃設計，主通道、參觀通道、物流通道、人行通道的位置要規劃好等，生產線規劃也不容忽視，這一塊包括人員的班次排班、日產能等等。
5、詳細的規劃設計說明，說明出布局規劃的穩定性和產能的延伸及未來的可變化性
6、我們可以採用軟體或紙板模擬規劃的最終布局，模擬機器設備在工廠內做物流、搬運測試，發現不好之處，從而進一步進行完善。