改裝車床怎麼加工花紋輥

『壹』 花紋輥是用做什麼用的

產品應用：塑料片板膜、非織造材料、紡織面料、裝飾材料、發泡
材料、印刷紙張、工業皮帶、皮革等材質的表面壓紋。
用於產品的表面壓紋...

『貳』 車床壓花為什麼會壓亂花。怎麼樣客服

技術問題，壓力要適合，要根據材料和工藝調節壓力，材料不同，所壓的花樣不同，壓力有差異的。節距要適當，就是外圓周長除節距，這樣就降低亂花的可能。

壓花(embossing of leather)採用刻有不同花紋的鋼板或輥子，在革面壓出花紋或模擬某些動物皮粒夏日荷花面的圖紋，以掩蓋革原來的粒面缺陷，改善外觀及進行美化，提高使用價值。有板式和輥式之分。板式壓花機形式同板式熨平機，包括一塊刻有花紋的加熱上板和一塊包毛氈的下板。通過上下兩板接觸的熨壓作用使置於其間的革面壓出花紋。該設備由一刻有花紋的加熱輥和一下壓輥組成，皮革在轉動著的兩輥間通過時即被壓出花紋。

『叄』 數控立式車床加工端面出現花紋。這是哪裡有問題

你首先應看你的線速度給的是否合理,還有轉速最高值是不是太高,是否有震刀!問題應該在車削數據和刀具上! 如果幹所有活都有紋,那問題就在機床身上了,那就有很都種原因可以造成震紋了,主要有主軸軸承、主軸備冒沒鎖緊、托板間隙過大,造成

『肆』 這樣的鞋底花紋的輥筒模具是怎麼加工出來的

應該是化學腐蝕，即皮紋處理。外面都有專門的皮紋廠。

『伍』 網紋滾花的長度大於滾花刀的寬度，數控車床上怎麼加工才不亂牙，漂亮，程序怎麼編，進給量給多少合適

如果滾花刀刀頭是活動的用G0快速定位接近工件時,需要留有十公分左右的餘量，用手校正刀頭方向，再用G01勻速接近工件，滾花刀刀牙多大就扎入工件多深，過深的話就會亂牙，主軸轉速不要超過180轉每分，進刀量和刀牙大小一樣，刀牙如果是0.5S的話（用每轉進給定進刀量），進刀量就是F0.5 ， 加工工件是一根棒料的話，余料還多的話，最好扎刀的點在成品工件的前方扎刀，因為滾花刀接近工件的點肯定會亂牙，滾花刀是在內向外（卡盤向尾坐方向）這樣運行的，也可以把刀頭先扎入0.1mm，再橫向走刀，再扎到0.5mm的位置，這樣Z軸0.1至0.5的這段距離自己定，前提是得保證成品工件都是0.5深度的牙。下面是例子：成品是直徑40mm*長度50mm的棒料，花紋是0.5s，刀頭寬度是8mm（棒料最少要車到長度為65mm)，下面只有滾花部分的程序：T0101；
G0 X130 Z-65；
G01 X48 Z-65 F0.25；(用G99每轉進給）
G01 X39.9 Z-65 F0.1；
G01 X39.5 Z-50 F0.5；
G01 X39.5 Z10 F0.5；
G0 X240 Z30；
其實就這么簡單 其他還需要自己摸索了 補充一下 這是用的廣數980TD系統的

『陸』 車床主要加工哪些幾何零件

車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。車床可以乾的事很多：車外圓和台階面，在尾坐上裝上麻花鑽，擴孔鑽，鉸刀就可以進行孔加工，還可以車端面，用切槽刀和切斷刀還可以在工件上切槽或直接將工件切斷，還可以轉動小滑板車錐面，還可以用靠模法或者樣板刀法車成型面（不規則的曲面），還可以車螺紋，裝上滾花刀就可以滾壓花紋。

『柒』 加工中心和車床,銑床有什麼區別

加工中心、車床、銑床的區別如下：

加工中心：一般指數控銑床。數控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。英文意思是用電子計數字化信號控制的銑床。數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

車床：是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

銑床：主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床發展歷程

銑床最早是由美國人E.惠特尼於1818年創制的卧式銑床。為了銑削麻花鑽頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗於1862年創制了第一台萬能銑床，是為升降台銑床的雛形。1884年前後出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作台利用擋塊可完成「進給-快速」或「快速-進給」的自動轉換。

1950年以後，銑床在控制系統方面發展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以後，微處理機的數字控制系統和自動換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

隨著機械化進程不斷加劇，數控編程開始廣泛應用與於機床類操作，極大的釋放了勞動力。數控編程銑床將逐步取代人工操作。對員工要求也會越來越高，當然帶來的效率也會越來越高。

『捌』 數控車床在加工過程中，車出來的產品固定有一個部位有震刀（車出花紋）現象，請問是哪些原因引起的

我想應該是：1.工件伸的太長前頭粗糙度不好
2.或者是材料軟..材料硬..刀片不適合加工該材料...餘量的大小
3.刀具走刀路線不合適..刀片的圓弧不適合
4.鐵屑堆積該地方
5.間隙.和機床本身問題.系統
6.轉速.吃刀量.進給
本人短淺的想法.希望幫到你

『玖』 絲杠定做的時候應該注意哪些事項

絲杠零件加工：

零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便於大拇指握持撥動，其表面要有平行於軸心線的直紋滾花。

絲杠加工過程中的注意事項：

1、材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速。

2、加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞。

3、壓板盡量將滾花刀全部封閉，以防切屑、雜物等濺入。

4、工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損。

5、先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑。

6、選用製造優良的滾花刀減少換刀次數。

7、定期拆開快換蓋板，清理刀槽。