改裝車間擺放標准

Ⅰ 車間半成品擺放高度規定

4.1車間進行區域劃分，並用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。

4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放於固定的器具內並且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統一存放於固定區域，整齊劃一，並在明顯位置註明存放物品名稱，標識清楚。

Ⅱ 車間內物件擺放高度有什麼要求

雖然我不是管理方面的內行人士，但是我爸爸給我的經驗我覺得可以給你這個回答。 在上班之前絕對要自己先到車間，自己要對車間內的所有事物勘察一遍，以便做好上班前的准備工作。這樣做雖然辛苦了點。但是你在上班的時候就可以很輕鬆了。因為你在這一天要做的工作量已經安排好了，同時你也給了上司一個很好的開頭。但是你在准備工作中不能安排的太過於完美，不要讓上司覺得他是多餘的。不然，他會想盡辦法來叼難你了，恨不得讓你快點滾蛋。所以你要在准備工作中要留下很明顯的錯誤給你的上司讓他幫你糾正。 在上班的時候你必須要對每一條拉和每一個你的手下做不定時的檢查，如果不這樣做你就有可能很危險了，或許出現公司的損失，最後丟的是自己的面子或者是職位。因為誰也不敢保證你的手下會服從你的命令，有些人總喜歡做一些我們認為很愚蠢的小動作，用小聰明來描述或許會更加准確。做好這些過程一般就能管理好你的車間了。補充一點（一定要把你的貨物擺放好以免發生特殊事情發生這是最重要的） 交班的時候一定不能疏忽，要更加小心，特別是你車間內的貨物，有些時候會出現貨物被運走而沒有登記的事情出現，所以你不要在之前檢查你的貨物，要在快下班的五分鍾之前去檢查你所生產的貨。做好這些基本上可以下班了。 最後送你一句話，千萬不要和你的上司做朋友，這是在公司上的打忌哦！！ 不知道能不能幫到你但希望你能在愛問中有所成就和成長！！

Ⅲ 車間工件的擺放高度不能超過多少

不同物料有不同的要求的，具體你可以查看機械設計手冊第一冊，裡面有講的。不過一般來說都不會超過1.5米。

Ⅳ 車間內標准化布置

只要你按照這個原則布置即可：按照加工件的加工流程（工藝流程）擺放加工中心即可；如果是
對象專業化
的加工模式，將同類加工對象的加工中心擺放在一起即可；對成品或半成品（須轉到其他車間加工的
部品
）要劃分專門集中的區域以利於出運。

Ⅳ 車間工裝器具管理的標准要求

其實具體看是哪個行業的現場管理標准，各行業應該是不一樣的，轉載一下內容僅供參考：

生產現場管理內容

一、 定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物 .
二、 工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標准、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品和零配件在進入車間後要進行自檢，符合標准或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標准、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後主可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、 質量管理
1. 各車間應嚴格執行《程序文件》中關於「各級各類人員的質量職責」的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行「三檢」制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分「三品」（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量准確、處理及時
四、 設備管理
1. 車間設備指定專人管理
2. 嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理「三步法」，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標准、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、准確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .
6. 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報設備主管或主管領導 .
五、工具管理
1. 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
2. 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3. 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
4. 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
六、計量管理
1. 使用人員要努力做到計量完好、准確、清潔並及時送檢。
A ． 量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。
B ． 禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾凈，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
C ． 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。
2 ．凡自製或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3 ．嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得採用非計量單位。
4 ．凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。
七、 文明生產
1 ． 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，准確清晰，原始記錄、台帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
2 ． 應准確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
3 ． 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。
4 ． 生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。
5 ． 車間地面不得有積水、積油。
6 ． 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 ] 冒、滴、漏。
7 ． 車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
8 ． 車間內工位器具、設備附件、更衣櫃、工作台、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
9 ． 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10 ． 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11 ． 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
八、安全生產
1 ．嚴格執行各項安全操作規程。
2 ．經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。
4 ．按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
5 ．特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
6 ．學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
7 ．交接班記錄，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
8 ．非本工種人員或非本機人員不準操作設備
9 ．重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
10 ．消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、葯品），有效期限標志明顯。
11 ．加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要准確，上報要及時。
12 ．發生事故按有關規定及程序及時上報。
九、能源管理
1 ．積極履行節能職責，認真考核。
2 ．開展能源消耗統計核算工作。
3 ．認真執行公司下達的能源消耗定額。
4 ．隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
5 ．未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
十、 車間管理
1 ．車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
2 ．車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3 ．嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

Ⅵ 車間物料的擺放方式及注意事項

物料擺放注意事項①物品擺放要有固定的地點和區域，以便於尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區域採用不同的色彩和標記加以區別。

Ⅶ 車間規范化

生產車間日常行為規范
為了維護良好的生產秩序，提高勞動生產效率，營造良好
的環境，加強生產安全，促進公司的發展，使公司規范化、標准化、制度化，員工應遵守制度如下：
1、 按時上下班，不遲到，不早退，不曠工。有事請假須領導批准、簽字。
2、 員工考勤實行打卡，員工上下班必須走指定通道、排隊依次打卡。必須如實簽到，不
得作弊，不得為他人或委託他人打卡以偽造出勤記錄。
3、 員工在開早會時，應站立端正，隊形整齊，認真聽領導的工作指示。
4、工作前必須穿好工作服、戴好工作帽、手套等勞保用品，女工長發挽入帽內，要整潔、
整齊，特殊工種應做好勞動保護。
5、 工作期間，不準睡崗、離崗、竄崗等。離開時，須向負責人申請批准後方可離開。
6、嚴禁在車間嬉戲、打鬧、閑聊、喧嘩、吃零食、戴耳機聽音樂、擺弄手機等做與工作
無關的事情。
7、 嚴禁在工作期間吸煙，須在規定時間、規定區域內吸煙。不得隨意丟棄雜物。
8、 要保持衛生間的衛生環境，不準隨意扔紙屑、煙頭等，及時沖刷，文明如廁。
9、 員工嚴禁啟動或關閉與本職工作、本崗位無關的電源、閥門等設施。
10、 員工要做到人走人行路，車行車行道，保持秩序，換好工作鞋（不損壞地面）以後進
入車間，各班組嚴禁在人行路、車行道上擺放、堆置物品。
11、 保持好更衣室、吸煙室等公共場所的衛生，不可隨意亂扔垃圾、紙屑、煙頭等雜物，
不可隨意吐痰，衣物、鞋襪等不可亂丟亂放。
12、 工作完成後，必須關閉與本崗位相關的開關、電源、門窗等。
13、 嚴禁把雜物扔進、倒入、掃進下水道內，垃圾要包裝好後投入到指定垃圾站。
14、員工必須無條件服從領導的指揮、工作分配及調動。
15、 嚴禁隱瞞掩蓋事故，嚴禁對所犯錯誤推諉責任。

Ⅷ 機械加工車間布局都有哪些形式原則

根據車間設備布置原則，按所劃分的生產線和零件工藝流程布置設備，一般有以下幾種形式。

1、按工藝流程順序布置設備，這種布置適合於自動線及流水線。

2、按工藝流程相對布置設備，這種布置適合於流水生產線及成批生產線。

在布置時應盡量避免迴流及迂迴。以上兩種布置方式生產線的入口端及出口端，一般在兩個相對的方向。

3、U形布置。U形布置是一種新穎的布置形式，特別適合於採用多機床管理的流水生產線上。

4、揉性生產系統。揉性生產系統一般是由各種數控機床、加工中心、自動更換主軸機床、自動輸送裝置、自動檢測裝置、自動倉庫及其它輔助設施組成，整個系統採用計算機控制，系統布置十分緊湊，相關要素結合緊湊，最大限度地提高機床利用率和勞動生產率。

原則

1、工藝專業化原則

按照工藝專業化原則組成生產單位，由於同類型的工藝裝配及同類型的加工方法集中在一起，該布局方式適用於生產規模較小、單件小批量生產中。

2、對象專業的原則

對象專業的原則就是以產品(零部件)為對象來設置生產單位。在對象專業化的生產單位內，集中了為製造該產品所需的各種不同類型的生產設備和不同工種的工人，負責對產品進行不同工藝方法的加工，每個生產單位基本上能獨立完成該產品的全部或大部分工藝過程，不需求助於其它生產單位。

3、混和原則

為了集中上述兩種原則的優點，避免其缺點，在實際生產中，可將它們結合起來，揚長避短，稱之為混合原則。在這樣的車間里，有些工段或班組可能是按工藝專業化的原則建立的，而另一些工段或班組可能則是按對象專業化原則建立的。

如對一些大的或需隔離起來的鍛壓機、電鍍、熱處理設備，就要採用工藝專業化組織形式，對於大量生產的零部件就要採用對象專業化組織形式。

(8)改裝車間擺放標准擴展閱讀

車間布局指對車間各基本工段、輔助工段、生產服務部門、設施、設備、倉庫、通道等在空間和平面上的相互位置的統籌安排。車間布置旨在最有效地利用廠房空間，一方面方便於工作操作，避免生產設備的過度擁擠；另一方面，注意廠房的通風和防火防爆，確保安全生產。其具體內容包括：

1、在縱跨、橫跨、高跨、露天跨建築面積上的安排；

2、在廠房內空間分層的安排；

3、在多層建築內的安排。

車間的平面布置要根據工廠的生產大綱和車間分工表、生產流程、工藝路線、生產組織形式、機器設備和起重運輸設備的種類、型號、數量等多方面因素共同確定。好的車間布置應最大限度地減少搬運路程，讓物料從進入車間依次流經各個工位後流出車間。