生產線如何改裝車間揚塵方案

Ⅰ 如何提高石料生產線生產過程中的降塵系統質量

為保證產品的質量，檢測人工砂的細度模數、石粉含量、砂的顆粒級配比例、砂的成品率。應提高石料生產線生產過程中的降塵系統質量。
1、開採的原料中石粉含量過高，採用選粉機，利用風選法剔除石粉。
2、成品砂的細度模數和顆粒級配，要採用檢查篩與高轉速立軸破來進行破碎，主要破碎范圍是3～5mm粗砂。
3、干法生產的人工砂含水率較低，為保持砂的含水率，減少人工堆料過程中的分離，在進倉的皮帶機上安裝自動補水裝置，確保人工砂的含水率波動小於1％。
4、在各個車間的皮帶傳輸機的小料點，是揚塵起灰最厲害的地方，如果不注意防護，沙塵污染很大，漫天飛舞，建議搭建全封閉遮擋，降低粉塵。

Ⅱ 生產車間如何做好防毒防塵

生產車間如何做好防毒防塵，大概總結一下，供參考：
一、保潔方面：車間保潔工作必須做的非常好，需配備專門清潔工實時進行地面牆面等清潔，最基本要求是地面光亮無灰塵，對於一些設備工裝尤其是工位器具等需要按計劃定期進行清潔除灰。
二、基本環境：
1、外部環境
外部環境要求整潔，要杜絕揚塵源，泥地植被草坪必須配備，水泥地面道路要經常灑水清潔，減少外部灰塵進入車間。
2、內部環境：至少做到外板生產線封閉化（適合自動線），車間窗戶禁止隨意開啟，車間大門開啟後要及時關閉，對於易於出現沙塵氣候的地區更要注意，出入大門開口盡量遠離生產線，尤其是下料工段。對於車間通風系統必須設有防塵裝置，防塵濾網更是需要定期清理。車間地面全部硬化處理後進行刷漆，並且定期補刷，不得有水泥地面外露。
三、下料
開卷下料後需進行暫存的，用塑料薄膜進行打包，防塵防水，杜絕存放積層，有條件的配備板料清洗線，至少外板必須做到上線前清洗，清洗設備也需要定期清理。
四、金屬碎屑粉塵
沖壓切邊工序或者當原材料為鍍鋅板材、鋁材時，在生產過程中易出現金屬碎屑硌傷製件，對於此類情況模具生產後或者維修後須在專門的清洗場所進行清洗除屑之後才能返回模具庫存放，從模具庫轉入安裝到機床上後生產開始之前必須對模具腔體進行檢查擦拭才能開始生產。
沖壓車間通常配備有手工鈑金修理班和一些車銑等機加工，難以避免需進行金屬的磨削，這些工作必定產生金屬粉塵，所以這些班組的工作場所應當盡量遠離沖壓生產現場尤其下料工段，或者採用一定的隔離措施進行防塵。
五、制度
車間清潔要進行區域劃分，採用區域責任制，不僅保潔人員這樣，車間班組也要列為職責之一，需納入考核流程，具體可以在5S中進行實施。
六、其他
經常出入沖壓車間的如叉車等其輪胎需要每日進行清潔檢查，輪胎清潔等這個需要列為叉車操作員的基本要求，同理工人工鞋衣物手套等也要做同等要求，尤其手套需保持清潔。

Ⅲ 廢鋼破碎生產線加工時有噪音有灰塵，環保能通過嗎

廢鋼破碎生產線除塵器,廢鋼破碎機除塵器主要治理廢鋼破碎加工時破碎機產生的粉塵，治理效果達到和滿足客戶和國家環保的要求。
廢鋼破碎生產線其工作原理先經過鏈板上料機把所需要加工的原材料輸送到破碎機主機倉內，通過在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼球，再經過震動塞，傳送帶傳送到磁滾筒上從，磁滾筒分選設備處理，就可得到純度較高的優質破碎鋼。而沒有磁性的物體隨著磁滾筒下的輸送帶輸送到指定位置。
設備在生產過程中會產生一定的灰塵，等有害氣體，我公司所生產的脈沖布袋除塵設備能有效的把這些氣體，塵埃統一收集起來，更加的相應國家環保的要求
廢鋼破碎生產線除塵器,廢鋼破碎機除塵器工作流程
1. 系統流程圖
料口塵點——旋風除塵器——脈沖除塵器——達標排放
2. 風量的確定
根據我公司人員結合理論知識及實際經驗，對破碎機生產線的除塵風量做出選擇；
（1）破碎機揚塵點20000-30000m3/h。
3. 系統阻損
基本理論：△Ρ=1/2ρυ2(Σξ)+λ/DL
式中，△P：系統阻力；λ：摩擦阻力系統；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系數； D：管徑；L：管長；
按照基本理論優化管網設計，合理布置管網。
a.選擇管道內煙氣平均流速在16m/s~18m/s（普通）；
b.管道彎頭處加導流板；
c.選擇合理的管道截面形狀；
d.盡量減少管道彎頭。
經計算，確定:
除塵系統管網阻損為：2500Pa；
4. 風機的選擇
①旋風除塵脈沖除塵配用風機
型號：4-72型 8C 30KW
風量：19646-25240m3/h
全壓：3032-3143Pa
轉速：1800r/min
5. 除塵器選型
破碎機除塵系統設備選型（旋風除塵器加脈沖布袋除塵器）
型號規格： DMC-396脈沖除塵器 1台
ф133×2000布袋 396條
ф120×2000骨架 396條
1.5寸脈沖閥 33個
Ф1400×4900 旋風除塵器 1台
公司獨有的導流除塵系統一套
處理風量： 25240m3/h
總過濾面積： 340㎡
過濾速度： 0.8-1.2m/min
設備阻力： ≤1500Pa
排放濃度： ≤30mg/Nm3
6. 壓縮空氣耗氣量；
壓力： 0.4～0.6Mpa
流量： 1.5m3/ min
經破碎機處理後的廢鋼具有以下特點：
1、料形整齊，規格相近；
2、就有較高的堆比重；
3、附著物較少；
4、純度較高。
利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉，具有以下優點：
1、收得率高；
2、鋼水的化學成份穩定，硫磷含量低；
3、冶煉周期縮短；
4、爐內襯里壽命延長；
5、空氣污染和爐渣減少；
6、每噸鋼水的耗電量降低。
對於廢鋼回收企業說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：
1、擴大了加工回收范圍；
2、價值空間高；
3、運輸方便、高效
河北滄恆生產配套50至10000馬力大、中、小全系列廢鋼破碎機，廢鋼破碎機生產線除塵器，彩鋼瓦破碎生產線除塵器，摩托車破碎生產線除塵器，自行車，金屬包塊破碎生產線除塵器，汽車殼破碎機生產線，易拉罐破碎機破碎生產線除塵器，金屬團球機破碎生產線除塵器。

Ⅳ 如何讓移動破碎站干凈無揚塵

移動破碎站也稱移動破碎機，一種礦山行業中較為新穎的可移動岩石破碎設備，該設備的問世完全打破了現有破碎生產的局限，所以在當下工業破碎生產中甚受歡迎。但是在使用中其卻有一個很棘手的問題：移動破碎站工作中容易揚塵，污染環境，那麼如何解決移動破碎站的這個問題呢？具體介紹如下：

一般來說，採取減塵方案，應以防為主，通過對整個移動破碎生產線的優化設計和密封性的加強，減少粉塵的產生，從而達到從源頭處減少粉塵的蔓延功效。例如將輸送的物料盡量降低物料落差，加強密閉措施，這種方式可以減少移動破碎站後續可能產生的粉塵量，有利於後續工作中降低除塵負荷，另外，也可配備除塵裝置或添加密封罩（封閉移動破碎站設備）來實現從源頭上減少粉塵污染。

在移動破碎站作業中，也可以通過一些小的操作來實現降塵的目的。例如可以把需要破碎的物料上面加入適量的水，這樣可以大大降低移動破碎站設備工作中產生的粉塵，另外，對於有風操作的環境下，建議可以安裝一個除塵加濕器，在物料的裝卸、倒運及物料的露天堆場等處考慮噴水增濕，以此來減少揚塵，這樣就可以有效遏制了在刮風天氣的揚塵問題，使得移動破碎站設備作業中也能減少粉塵產生。

在移動破碎站對物料粉碎後，其最後的尾部工作也需進行除塵，這里建議選用高效袋式除塵器或者旋風除塵器等，來進行粉塵的收集工作，這種措施的施行一般能夠使粉塵顆粒減少，排放量不大於40mg/NM3，達到國家標准，繼而為遠離霧霾天氣出一分力。

為了更好地減少移動破碎站設備工作中的石粉量，可以定期的對設備各零件進行檢查，比如對襯板，機器外殼的密封性和各裝置連接處螺絲是否松動等的檢查，對移動破碎站(www.fanjiposbm.com)做好定期的保養和維修，這樣不僅能夠大大降低粉塵量，而且還可提高工作效率。

Ⅳ 怎樣才能打造一套新型環保制砂生產線

現在為了保護環境，同時可滿足低碳環保的需要，一些機制砂生產線也配備了輔助除塵降噪設備功能。

1、給料設備

投料設備、輸送設備和篩分設備都是通用設備，基本上沒有大的區別，但我們還是需要考慮材料本身的特性，並注意材料的濕度、硬度、粒徑，尤其是設備選型時的時間生產要求等因素。
用新型設備主要有電磁振動給料機、振動篩分配器、板式給料機、波動滾筒式給料機等。它不僅可以喂入大量的物料，還可以輸送土壤和水分含量較高的物料。可用於去除天然細料，運輸和篩分下道工序。

2、制砂設備

各種類型的制砂機的特點都會有所不同，其專業知識也不一樣。常用設備有沖擊破碎機、圓錐破碎機、顎式破碎機等。根據物料的硬度和耐磨性，可選用沖擊破碎機或圓錐破碎機作為中、細粉碎設備。

前者主要用於破碎石灰石、混凝土、礦渣、水泥塊等硬度低、耐磨性差的材料，後者主要用於破碎鐵礦石、有色金屬礦、花崗岩、石英岩、砂岩、卵石等耐磨性強的材料。為保證優質、優質的顆粒狀砂、石，一些採石裝置在反擊或圓錐破碎後，也會增加沖擊成形制砂機。

3、篩分設備

廣泛應用於機制砂石料生產的篩分設備主要有圓振動篩和直線振動篩。其中圓振動篩廣泛應用於機制砂石料生產中。振動篩的振幅可以調節，物料篩線很長，有多層篩網，各種規格篩分清晰，篩分的效率高，適用於砂石行業，適合採石場篩分砂石，也適用於選煤、選礦、電力、建材、化工等行業的產品分類。

4、減塵裝置

設備配置要從降塵角度出發，能有效控制粉塵逸出，減少設備工作對環境的影響，保證工作環境干凈。設備配置的總體方案應盡量減少揚塵環節，選用粉塵較少的設備。對於由帶式輸送機輸送的物料，應盡量減少物料跌落，加強密封以減少粉塵逸出。

5、降噪裝置

噪音也是碎石廠的一大危害。雜訊防治應以對崗位工人的保護為主，採取綜合防治措施。如有必要，大雜訊振動篩可以通過密封單個建築物和增加隔音材料來降低現場雜訊。高雜訊場所不設固定崗位，只進行巡迴檢查。同時，巡查人員配備隔音耳罩等個人防護用品，減少雜訊對工人的影響。

Ⅵ 我想購買一套砂石生產線設備，應該怎麼設計呀

國內制砂已經成熟了，設備配置很可以根據需求調制，可根據破碎的材料特性和成品粒度的要求進行選擇。現在為了保護環境，同時可滿足低碳環保的需要，一些砂石生產線也配備了輔助除塵降噪設備功能。

1、給料設備

投料設備、輸送設備和篩分設備都是通用設備，基本上沒有大的區別，但我們還是需要考慮材料本身的特性，並注意材料的濕度、硬度、粒徑，尤其是設備選型時的時間生產要求等因素。
用新型設備主要有電磁振動給料機、振動篩分配器、板式給料機、波動滾筒式給料機等。它不僅可以喂入大量的物料，還可以輸送土壤和水分含量較高的物料。可用於去除天然細料，運輸和篩分下道工序。

5、降噪裝置

噪音也是碎石廠的一大危害。雜訊防治應以對崗位工人的保護為主，採取綜合防治措施。如有必要，大雜訊振動篩可以通過密封單個建築物和增加隔音材料來降低現場雜訊。高雜訊場所不設固定崗位，只進行巡迴檢查。同時，巡查人員配備隔音耳罩等個人防護用品，減少雜訊對工人的影響。

上述介紹了砂石生產線的設計，如果以上回答對您有用，請鼓勵我為我點贊，讓我能幫助更多的人，謝謝！

Ⅶ 水泥廠的主要設備有哪些

水泥廠一般由主廠房、輔助車間和生活、管理用房三部分組成。水泥廠生產系統構成主要包括：

①礦山，有石灰石礦山、粘土或砂頁岩等粘土質原料礦山。

②生料系統，有石灰石破碎車間、預均化堆棚、生料磨房和生料庫等。

③燒成系統，有窯尾車間、窯中車間和窯頭車間；以煤作燃料的還有煤粉制備車間等。

④製成系統，有熟料庫、水泥磨房等。

⑤成品和裝運系統，有水泥庫、包裝車間、散裝設施、成品庫、露天堆場以及裝運平台碼頭等。

選址

水泥廠的主要原料石灰石用量大，通常為水泥產量的1.3倍左右,其他如燃料和產品的運輸量也很大，因此水泥廠地址應靠近原料礦山，有方便的水運或陸運交通條件。

水泥廠在生產過程中產生的粉塵多，污染環境，要採取防止污染的措施，並且將廠區布置在居住區的下風向。

以上內容參考網路-水泥廠建築

Ⅷ 石英砂生產線如何避免粉塵污染，石英石制沙設備種類

現在工業使用制砂機加工石英石生產石英 砂，粒度均勻且細度可有控制，是現今使用最廣泛的石英砂制砂設備。
新型石英砂制砂機設備在工作過程會產生大量粉塵，如果採用干法制砂工藝，大規模生產干法石英砂，產生的粉塵污染是相當 嚴重的。干法石英砂生產線只適用於小規模生產，而且需要對主要揚塵點採用灑水、噴霧降塵或封閉通風機械除塵。但對於大規 模的石英砂加工系統，宜採用濕法石英砂生產，因為規模較大時，灑水、噴霧降塵效果較差，對主要車間全部封閉除塵難度很大 。
維科重工新型石英砂制砂機針對硬質石英礦的破碎效果尤為明顯。該制砂機設備耐磨性能好，比傳統的制砂機破碎細碎石英砂 效率提高了30%而且穩定。生產出來的石英砂產品呈立方體，粒形好、級配合理、細度模數可調;特別適合人工制砂和石料整形， 實踐證明比其他傳統設備制砂、整形效果提高30%，是目前玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產的不二之選。

Ⅸ 車間生產線設計流程

車間生產線設計流程：

單一品種流水線組織設計的一般內容有：
① 確定流水線的生產節拍；
② 組織工序同期化及工作地（設備）需要量；
③ 確定流水線的工人需要量，合理地配備人數；
④ 選擇合理的運輸工具；
⑤ 流水線生產的平面布置；
⑥ 制定流水線標准計劃指示圖；
⑦ 對流水線組織的經濟效果進行評價。
方法/步驟

計算流水線的節拍
流水線、自動化流水線的節拍就是順序生產兩件相同製品之間的時間間隔。它表明了流水線生產率的高低，是流水線最重要的工作參數。其計算公式如下：
r=F/N
其中：r—流水線的節拍(分／件)，F—計劃期內有效工作時間(分)，N—計劃期的產品產量(件)．這里 ：F＝F0K，F0—計劃期內制度工作時間(分)，K—時間利用系數。
確定系數K時要考慮這樣幾個因素：設備修理、調整、更換模具的時間，工人休息的時間。一般K取0.9—0.96，兩班工作時間K取0.95，則F為：
F＝FOK＝306×2×8×0．95 ×60＝279072(分)
計劃期的產品產量N．除應根據生產大綱規定的出產量計算外，還應考慮生產中不可避免的廢品和備品的數量。
當生產線、生產線製造上加工的零件小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件就要採用成批運輸，此時順序生產兩批同樣製品之間的時間間隔稱為節奏，它等於節拍與運輸批量的乘積。流水線採取按批運輸製品時，如果批量較大，雖然可以簡化運輸工作，但流水線的在製品佔用量卻要隨之增大。所以對勞動量大、製件重量大、價值高的產品應採用較小的運輸批量；反之，則應擴大運輸的批量。

進行工序同期化，計算工作地(設備)需要量
流水線的節拍確定以後，要根據節拍來調節工藝過程，使各道工序的時間與流水線的節拍相等或成整數倍比例關系，這個工作稱為工序同期化。工序同期化是組織流水線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
進行工序同期化的措施有：
① 提高設備的生產效率。可以通過改裝設備、改變設備型號、同時加工幾個製件來提高生產效率；
② 改進工藝裝備。採用快速安裝卡具、模具，減少裝夾零件的輔助時間；
③ 改進工作地布置與操作方法，減少輔助作業時間；
④ 提高工人的工作熟練程度和效率；
⑤ 詳細地進行工序的合並與分解。首先將工序分成幾部分，然後根據節拍重新組合工序，以達到同期化的要求，這是裝配工序同期化的主要方法。
工序同期化以後，可以根據新確定的工序時間來計算各道工序的設備需要量，它可以用下式計算：
m(i)=t(i)/r
式中：mi—第i道工序所需工作地數(設備台數)，ti—第i道工序的單件時間定額（分）包括工人在傳送帶上取放製品的時間。一般來說，計算出的設備數不是整數，所取的設備數為大於計算數的鄰近整數。若某設備的負荷較大 ，就應轉移部分工序到其它設備上或增加工作時間來減少設備的負荷。

計算工人需要量，合理配備工人
工業流水線、塗裝線的工序數確定以後，就可計算流水線上的工人需要量。
(1) 以手工勞動和使用手工工具為主的流水線工人需要量可用下式計算：
pi=sigwi
式中： Pi—第i道工序工人需要量(人)， g—日工作班次， si—第i道工序工作地數，wi—每個工作地同時工作人數（人）
p=Σm i=1pi=Σm i=1sigwi
這里 P為流水線操作工人總數(人)。
(2)以設備加工為主的流水線工人需要量可採用下式計算：
p=(1+b 100)Σm i=1Sig fi
式中：b—後備工人百分比，fi—第i道

流水線上傳送帶的速度與長度的計算
傳送帶運行的速度(V)可由下式求得：
V=s[]r(米/分)
式中s表產品間隔長度。由上式可知節拍r為定值時，產品間隔長度s越大，傳送帶運行速度越大；s越小，V亦越小。
產品間隔長度的選取要根據具體情況來確定，其最小限度為0.7-0.8米，為照顧其它原因，還要給予附加的寬裕長度。
流水線傳送帶的長度可由右式計算：
L=mB+X
其中：L—傳送帶長度，m—工序數，B—工序間隔長度，X—傳送帶兩端附加富裕量。

流水線平面布置設計
流水線的平面設計應當保證零件的運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作便利，最有效地利用生產面積，並考慮流水線之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應考慮流水線的形式、流水線內工作地的排列方法等問題。
生產流水線、自動化流水線的形狀有直線形、直角形、開口形、環形等，如圖2-1所示。
流水線內工作地的排列要符合工藝路線，當工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當有兩個或兩個以上偶數個同類工作地時，要考慮採用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當一個工人看管多台設備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。
流水線的位置涉及到各條流水線間的相互關系，要根據加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認真考慮物料流向問題，從而縮短路線，減少運輸工作量。總之，要注意合理地、科學地進行流水生產過程空間組織。

流水線標准計劃指示圖表的制定
流水線上每個工作地都按一定的節拍重復地生產，所以可制訂出流水線的標准計劃指示圖表，表示出流水線生產的期量標准、工作制度和工作程序等等，為生產作業計劃的編制提供依據。連續流水線的標准計劃指示圖表比較簡單，只要規定整個流水線工作的時間與程序就可以了。間斷流水線的標准計劃指示圖表比較復雜，要規定每一工序的各工作地工作的時間與程序。

流水線經濟效果指標的評價
流水線的經濟效果指標主要有，產品產量增加額及增長率，勞動生產率及增長速度，流動資金佔用量的節約額，產品成本降低額及降低率，追加投資回收期，年度綜合節約額等等。除了上述數量指標外，還要考慮一些不可定量的指標，如勞動條件，環境保護的改善等。
企業應根據本身的實際情況進行單一品種流水線設計，所設計的流水線應符合企業的生產要求，能給企業帶來良好的經濟效益。否則，就必須對流水線進行適當的調整、重新設計或直接淘汰。【興千田專注流水線設計13年】

Ⅹ 對於倉庫、車間等封閉的空間內生產性粉塵的防治,主要的方法是採用(+)

摘要 工藝措施