汽車改裝企業3c工廠審查

❶ 3C認證工廠檢查哪些問題需注意

3C認證即是「中國強制認證」，其英文名稱為「China Compulsory Certification」，縮寫為CCC。CCC認證的標志為「CCC」，是國家認證認可監督管理委員會根據《強制性產品認證管理規定》（中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局令第5號）制定的產品認證制度。

❷ 辦理汽車改裝廠需要什麼條件，改裝資質如何辦理

汽車改裝廠現在是不好審批的 這是國家工商總局有明文規定的 你道是可以審批一個合格的車廂廠或車廂公司是比較簡單的 我也是車廂公司的, 有事可以聯系[email protected]

❸ 汽車產品3c認證對工廠的要求有哪些

工廠質量保證能力要求11條為基本要求。針對特定產品則會有指定的審查內容。
如果需要了解詳細內容可以繼續追問
如果為「CCC認證OEM」模式，則審核主要內容會集中到代工廠。

❹ 專用汽車改裝資質怎麼申請

需要改裝車的生產資質，取得改裝車的生產資質步驟大概是：1.當地發改委備案；2.申請書遞交給工信部裝備一司；3.專家現場審廠：審查方式包括現場審查、資料審查。對於不符合相關許可條件的企業和產品，技術服務機構將告知申請人在三個月內進行整改，整改後可再次提請審查。對於已經通過審查的企業和產品，工信部將予以公示，公示期為五個工作日，在此期間可以申請復核。公示期約一個月後正式發布。4.開通WMI、VIN企業賬號；5.環保、報公告、機動車合格證等系統開通；6.3c認證、列印合格證，賣車。

審查條件：1.生產能力：需要具有下料成型、焊接、塗裝、總裝相應的設備；2.研發能力：具有相應的研發軟體、研發人員等；3.售後及生產一致性能力：著重考察檢驗設備；4.資料審查：建立有符合50號文的管理體系。

對於新建專用車企業來講，通過資質審核難度很大!前期的工作不說，在應對工信部委派的專家審核這一環節，需要一個團隊協作，需懂准入的法律法規條款、產品開發、生產工藝流程、質量控制。具體內容太多不細講；

介紹一下大概流程，2019年6月1日工信部50號令正式實施後，要求有所簡化。但需准備的工作量仍然很大，時間周期6~10個月不等。

1.地方發改委申請項目備案，拿到備案證。發改委工作人員會現場考察你的硬體投資及人員配備情況。通過了會發《項目投資備案證》（1個月左右）

2.按照工信部要求，資料郵寄到北京長安西街工信部汽車處，受理後，進行資料審核。前後需要15天左右，資料不齊後補總時間1個月。

3.工信部通過資料審查後，委託中機中心組織專家到廠地現場審核。（1個月）

4.專家組現場審核，一般三人，審核2~3天。

5.現場審核通過進入下一步，審核不同過，進入整改期2個月，整改完畢專家再來審，再不通過，從第1步重新再來。

6.專家組帶回的現場審核資料，做成匯報資料，中機中心進行會議評審，通過進行下一步。

❺ 汽車改裝廠資質怎麼辦理

1. 當地發改委備案

2.申請書遞交給工信部裝備一司；

3.專家現場審廠：審查方式包括現場審查、資料審查。對於不符合相關許可條件的企業和產品，技術服務機構將告知申請人在三個月內進行整改，整改後可再次提請審查。對於已經通過審查的企業和產品，工信部將予以公示，公示期為五個工作日，在此期間可以申請復核。公示期約一個月後正式發布。

4.開通WMI、VIN企業賬號；

5.環保、報公告、機動車合格證等系統開通；

6.3c認證、列印合格證，賣車。

審查條件：1.生產能力：需要具有下料成型、焊接、塗裝、總裝相應的設備；2.研發能力：具有相應的研發軟體、研發人員等；3.售後及生產一致性能力：著重考察檢驗設備；4.資料審查：建立有符合50號文的管理體系。

❻ 汽車3c認證是什麼

汽車3C認證是我國新的安全許可制度，統一並規范了原來的「CCIB認證」和「長城認證」， 符合國際貿易通行規則，是我國質量認證體制與國際接軌的重要政策之一，既能從根本上強 制企業提高管理水準和產品質量，又有利於建立公平、公正的市場准入秩序。

(6)汽車改裝企業3c工廠審查擴展閱讀：

3c認證歷史

CCC為中國強制性認證的英文縮寫，由中國國家認證認可監督管理委員會以公告的形式於2001年11月首次發布，2005年9月進行了修訂，規則號變為CNCA-02C-023：2005。實施規則要求對汽車產品實施第五種認證模式，即型式試驗+初始工廠審查+獲證後監督。

型式試驗共進行62個檢測項目的檢驗；初始工廠審查按附件4《汽車產品強制性認證工廠質量保證能力要求》的10個要素進行審查，監督審查每年進行一次，四年覆蓋全部10個要素，第五年進行全部要素審查。通過不斷的監督審查維持認證證書的有效性。

2009年開始將按類似於歐洲的新版實施規則進行認證。

參考資料：網路-汽車產品認證

❼ 汽車CCC認證具體流程是什麼

3C（CCC）是「中國強制性產品認證」，在大陸銷售的產品如果在國家公布的「3C認證目錄」，都必須進行認證；技術監督局或工商局是此類產品的檢查機構；
在市場上未進行認證的產品會被要求下架和被5-20萬處罰；商場、超市、網店都會要求認證後才能上市；
3C認證的流程:企業認證申請----對產品進行型式試驗----試驗合格----進行工廠審查----審查合格---發證。

網上申請流程 1、登錄中國質量認證中心網頁
2、選擇中文
3、在中國質量認證中心首頁左上角有「產 品認證登錄|注冊選項」，點擊此選項，輸 入用戶名和密碼進入產品認證業務在線申 辦系統頁面
4、點擊「填寫產品認證申請書」，然後點擊「填寫CCC變 更申請書」
5、選擇「(11)機動車輛及安全附件 「，然後選擇下一步
6、選擇(1101)汽車產品（在公路及城市道路上行駛 的M、N、O類車輛），並填寫證書編號，報告 編號不需要填寫，如果只是換版申請，沒有其它 信息變化，可同時輸入多個證書編號。但要注意：
1) 最多可以填寫25張證書的編號，並且所有證書變更相同內容;
2)這些證書必須是相同申請人、相同製造商、相同工廠，如果填寫的證書 分別屬於不同的申請人、製造商或生產廠，請分別填寫變更申請書；
3)如果證書的產品名稱、型號規格發生變化，不能填寫批量變更申請，請分 別填寫變更申請書。例如：增加、減少或者合並型號規格內容。
4)其他機構換證申請不能使用批量變更功能！ 填寫完成後選擇下一步 ；
7、填寫認證申請基本信息，完成後點擊下 一步；
8、然後選擇12、產品認證所依據的國家標 准、技術規則或者認證實施細則發生了變 化 ，如果有其它變更類別，可同時選擇；
9、填寫變更內容：變更項目填寫實施規則 變更；
10、在「汽車及摩托車類產品附加信息」中選擇2008版 ；
11、填寫附加信息 車輛種類填寫內容包括完整車輛、不完整車輛、 多階段製成的完整車輛、多階段製成的不完整車 輛 完整車輛是不需要任何改裝可直接賣給最終用使 用的車輛 不完成車輛是需要進一步改裝後才能賣給最終用 戶使用的車輛，如：二類底盤 多階段製成車輛是經過多次改裝製成的車輛 附加說明中的產品型號是當證書主頁中 的車型多於5行時，將所有車型填在此 處，在主頁中的型號規格中填寫「見附 件」 對於多階段車型要填寫每個階段的製造 商名稱、車型系列名稱和CCC證書編號 等信息 ；
12、最後選擇郵寄方式，點擊完成。

❽ 汽車零部件3C認證年審流程

你到 認監委 網站下載汽車零部件產品的 <XXXX產品強制性產品認證實施細則>.所有的按實施細則來工廠檢查.
工廠檢查的流程不固定,認檢查員的習慣,也沒有嚴格的要求. 一般有:先查文件,再查現場,再抽樣封樣,總結.
你要准備: 1)CCC證書,型式試驗報告;2)文件類的:體系證書,手冊程序文件;3)關鍵原材料的定期檢驗報告及進料檢驗報告,產品的確認檢驗報告.....4)不合格處理記錄與客訴處理記錄.......過程,成品檢驗記錄, 計量證書報告, 儀器運行檢驗記錄........

❾ 3C工廠一致性審查所需文件及記錄文件有哪些

強制性產品認證的基本程序 1）認證申請和受理 2）樣品試驗 3）初始工廠審查 4）認證結果評價和批准 5）獲得認證後的監督 強制性產品認證制度可選擇的認證模式以下一種或多種的組合（自我聲明是發展方向，依賴法律的健全與消費者自我保護意識的增強） --型式試驗 --製造現場抽樣檢測或檢查 --市場抽樣檢測或檢查 --企業質量保證體系審核 --獲得認證後的跟蹤檢查 初始工廠審查： 1. 工廠質量保證能力審查 1.1 人員職責 1.2 資源要求審查的重點是: ? 通過交談和查閱文件確定質量活動相關的各類人員的職責是否建立；? 通過交談和查閱文件確定質量負責人是否有能力履行職責；質量負責人履行其職責的條件和環境是否具備；? 通過交談和現場驗證確定工廠的人力資源和物質資源是否具備。 1.3 文件和記錄審查重點是：通過交談和查閱文件至少確定以下文件的有效性、完整性、符合性和適用性：? 認證產品的質量計劃或類似文件；? 相關產品認證實施規則中涉及的標准；? 程序文件，至少包括以下程序：? 認證標志控制；? 文件和記錄控制；? 采購和進貨檢驗；? (生產)過程式控制制（必要時）；? 例行檢驗和確認檢驗程序；? 儀器設備校準和檢定的程序；? 不合格品控製程序；? 內部審查程序；? 產品變更的控製程序。? 質量記錄，至少應包括以下記錄：? 對供應商進行選擇、評價和管理的記錄；? 關鍵件的檢驗或驗證記錄；? 運行檢查記錄；? 例行檢驗和確認檢驗記錄；? 儀器設備校準記錄；? 不合格品處理的記錄；? 內部審查報告、內部審查後制定的糾正、預防措施、投訴記錄。 1.4 采購和進貨檢驗審查重點是：通過交談、查閱文件和現場確認來確定所有措施是否能滿足確保采購的關鍵元器件和材料滿足認證所規定的要求。? 工廠是否制定了選擇、評定和管理認證產品關鍵元器件供應商的程序；? 工廠選擇和評定的供應商的名錄以及過程記錄；? 通過查閱記錄，了解工廠是如何評價、選擇供應商，以及對供應商的管理是否有效；? 工廠是否制定了關鍵件的檢驗和驗證程序以及定期確認檢驗程序。通過查閱記錄，檢查工廠是否對采購的關鍵元器件進行檢驗.對供應商檢驗的關鍵元器件是否驗證，是否定期對關鍵元器件進行確認檢驗；? 檢驗/驗證程序規定的技術要求是否能滿足整機產品認證的要求；? 通過查閱記錄，檢查檢驗/驗證和確認檢驗活動以及關鍵元器件一致性控制的符合性和有效性；? 如果工廠自己對關鍵元器件進行檢驗，還應對工廠的檢驗資源，包括檢驗人員的經驗和技術能力、配備的儀器設備及其校準狀態、以及環境條件進行檢查；? 工廠是否按規定保存了關鍵元器件檢驗或驗證記錄、確認檢驗記錄及供應商提供的合格證明及有關檢驗數據；? 現場指定試驗；? 關鍵件的核查。 1.5 生產過程式控制制和過程檢驗審查重點是：? 工廠是否識別了關鍵工序，並保證生產過程穩定受控。尤其要注意那些直接或間接影響產品安全性的工序，如，焊接電源線，波峰焊，關鍵螺釘的緊固等；? 是否為這些關鍵工序制定了作業指導書。沒有作業指導書時，檢查員應判定是否能對關鍵工序的操作結果進行穩定控制而不影響認證產品的質量。作業指導書可以是書面的，也可以是圖畫，照片等；? 通過觀察、詢問等方式檢查關鍵工序操作人員是否能按相應的要求熟練、准確的操作；? 工廠是否明確規定了需要進行監控的過程參數和產品特性。如有，應檢查是否按規定採取了監控措施，並確認其實施的符合性和有效性；? 工廠是否建立了生產設備維護保養制度，並在現場檢查生產設備的運行狀態及維護保養記錄；? 生產現場是否對環境有特殊要求，如有，檢查這些特定的環境要求是否得到滿足。 1.6 例行檢驗審查重點是：? 工廠是否制定了例行檢驗程序，程序中規定的例行檢驗項目、檢驗條件是否滿足認證實施規則的有關規定；? 實際操作的符合性，如試驗應力施加部位，樣品狀況，試驗工位和布局等；? 儀器設備校準情況，運行檢查情況；? 例行檢驗記錄（以抽查過去的記錄為主）；? 不合格品的處置；? 各國的產品認證機構對例行檢驗的條件要求不盡相同，因此，廠方規定的例行檢驗條件也可能與認證實施規則的要求不一致。此時，檢查員應判定試驗應力的覆蓋性，其技術等效性是否符合要求；? 對不合格品進行返修後應再進行一次例行檢驗。 1.7 確認檢驗審查重點是：? 工廠是否制定了確認檢驗的程序；? 規定的確認檢驗項目、技術內容、方法是否符合認證機構的規定；? 抽查確認檢驗的報告或記錄；? 如果是委託外部機構進行的確認檢驗，該機構應符合ISO/IEC 25導則或ISO/IEC 17025的要求，技術能力應能承擔確認檢驗項目；? 如果是由工廠檢驗機構進行的確認檢驗，應在現場重點了解檢驗人員的技術能力，儀器設備的配備及校準，試驗環境等。? 工廠在安排確認檢驗時，樣品型號的選擇應有一定的批量代表性和型號代表性。可能的情況下，應考慮覆蓋所有申請認證的產品型號；? 確認檢驗所用的標准應是認證用的國家標准。但是，對於國外的工廠，也可以使用與國家標准相應的國際標准（包括以國際標准轉化成該國的國家標准），只要試驗項目和試驗條件技術上等效即可；? 確認檢驗是工廠質量管理措施。因此，審查時不是進行現場確認檢驗，而是進行以下工作：? 檢查確認檢驗計劃；? 查看確認檢驗報告；? 核對確認檢驗項目和標准；? 檢查對確認檢驗中出現的不符合項? 是如何糾正和採取預防措施的；? 檢查糾正措施和預防措施是否有效；? 確認檢驗機構的資質是否符合要求。? 初始工廠審查時，工廠可能還沒有針對強制性產品認證要求安排確認檢驗。這時，可以重點檢查工廠是否編制了確認檢驗程序並做出確認檢驗計劃安排。 1.8 檢驗和試驗儀器設備審查重點是：? 文件審查，包括查閱校準計劃，審查自校準的有關規定，抽查儀器設備檔案，檢查校準證書或校準記錄等；? 在儀器設備使用現場對校準狀態標簽進行檢查，看是否有超過校準有效期的情況。當發現有超過校準有效期的現象時，應根據情況作如下處理：? 如果查看校準記錄說明已經校準，只是由於疏忽，忘記更換標簽或筆誤，需提醒工廠注意；? 如果經核實，確實是儀器設備超過校準有效期，應查閱該儀器設備的使用記錄，利用各種方式判斷可能會對認證產品質量造成的影響。並可根據實際情況或造成的後果，開具不符合項；? 如果儀器設備超過校準有效期的現象比較嚴重，或完全失控，檢查員要考慮該要素的控制是否有效。必要時，可擴大抽樣，以判斷其是否構成嚴重不符合。對待這種情況應慎重，一定要有足夠的客觀證據方可做出結論。? 查看為工廠提供校準服務的外部校準試驗室的校準活動是否能夠溯源到國家/國際標准，其資質管理是否符合所在國家的有關規定；? 查看檢定機構和記錄是否符合國家的規定（在中國境內）；? 查看校準記錄是否符合要求，工廠是否能利用校準記錄正確的利用檢驗和試驗儀器設備。 1.9 運行檢查審查重點是：? 對用於例行檢驗和確認檢驗的設備是否規定了運行檢查，其中的檢查要求是否明確；? 用於運行檢查的樣件是否進行了有效控制；? 運行檢查的頻度是否適宜、方法是否得當；? 通過查閱運行檢查記錄和詢問的方式，了解運行檢查是否按要求得到實施，並保存了相應的記錄；? 通過查閱相關規定和詢問設備操作人員的方式，了解操作人員在發現設備功能失效時，是否並如何採取措施；? 工廠對發現設備失效時所採取的評價方法及相應措施是否適當；? 抽查運行檢查記錄，並與現場調查的情況相比較；? 設備失效時的結果評價及處理措施是否進行了記錄。 1.10 不合格品的控制審查重點是：? 查閱不合格品的控製程序，確認其內容是否滿足要求；? 在現場審查的全過程，都應注意對不合格品的控制是否按規定的要求在執行；? 對發現的不合格品是否按規定進行了標識、隔離和處置；? 重點查閱進貨檢驗、過程檢驗和最終檢驗的不合格品記錄並注意其處置情況；? 隨機抽查返工、返修品的記錄，確認其操作是否按規定執行；? 對需要採取糾正和/或預防措施的不合格是否按規定採取了相應的有效措施，效果如何。 1.11 內部審查與糾正措施審查重點是：? 是否有內審計劃；? 是否能覆蓋所有要素；? 是否由有資格的、受過培訓的內審員進行審查；? 一年之內，內部審查要涉及《工廠質量保證能力要求》中的全部要素；? 抽查最近一、兩年的內審記錄，重點查閱對認證產品一致性和體系有效性的審核結果；? 在查閱內審記錄時，注意其中的內審輸入信息中是否包括投訴信息，特別是對認證產品不符合標准要求的投訴，要予以重點關注；? 通過抽查記錄、詢問調查和現場調查的方式，確認內審中發現的問題是否得到有效糾正，認為有可能影響產品質量的隱患是否採取了相應的預防措施。 1.12 認證產品的一致性審查重點是：? 當有批量產品生產時，依據型式試驗合格樣品的描述，確認批量生產出來的認證產品和樣品是否一致；? 工廠是否制定了關鍵元器件、材料及結構變更（包括電磁兼容的要求）的控製程序通過樣品描述，確認是否有變更；如有變更，是否經認證機構批准；? 在對生產廠進行日常監督時，應確認加貼認證標志的產品是否與型式試驗合格的樣品相一致，變更是否經認證機構批准。 1.13 包裝、搬運和儲存審查重點是：? 在現場審查時，通過查閱與包裝、搬運和儲存相關的規定，抽查相關記錄和現場觀察等方式，確認其規定是否正確實施；? 儲存的環境是否適宜； ? 操作人員是否明確知道產品包裝、搬運和儲存的相關要求，特別是特殊物資的控制要求。 2. 認證產品的一致性審查 2.1 認證產品的一致性審查的依據? 產品描述；? 型式試驗報告（必要時）；? 申請書；? 相關技術標准。? 認證機構批準的變更報告 2.2 認證產品的一致性審查? 認證產品的銘牌、標記等應與型式試驗報告上所標明的一致；? 認證產品的結構應與型式試驗測試時的樣機一致；? 認證產品所用的關鍵元器件應與型式試驗時申報並經認證機構確認的相一致。? 電磁兼容性能有影響的主要零部件應與型式試驗時申報並經認證機構確認的相一致。 2.3 現場見證試驗? 根據現場情況從工廠成品庫或生產線末端抽取認證產品，檢查員指定項目，由工廠的檢驗員動手試驗，並作好記錄。 ~