汽車配件模具的精度等級

❶ 模具的精度等級和機械加工的精度等級一樣嗎

機械加工精度越高粗糙度越高可以這么說，但是粗糙度越高不一定精度越高。

❷ 模具的精度分幾個等級

其實模具就分三個等級：高精密模具，精密模具，非精密模具。

❸ 加工精度等級3級是什麼概念

3級指標准公差等級IT3，對於尺寸50~80mm的零件，其偏差范圍為0.005mm(5μm)，普通機床的加工精度等級一般達不到這個等級(相當精密了)。

精密加工加工精度在10—0.1微米左右表面粗糙度Ra在0.03—0.3微米的加工技術如金剛車.金剛鏜.研磨鏡面磨等適用於精密機床精密測量儀器等產品中的關鍵部件的加工，如精密絲杠、精密齒輪、精密渦輪、精密導軌。

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准確度等級是指符合一定的計量要求，使誤差保持在規定極限以內的測量儀器的等別、級別。一般加工加工精度在0.1毫米左右表面粗糙度Ra在0.3—0.8微米的加工技術，如車銑刨磨等適合汽車拖拉機的製造。

超精密加工加工精度在0.1---0.01微米表面粗糙度Ra在0.03—0.05微米的加工技術如.金剛石刀具超精密切削.超精密磨料加工.超精密特種加工和復合加工等。

❹ 沖壓件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級

沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標准中的概念，關鍵就是推薦這兩字，實際的沖壓生產過程中一般是不採用的，沒有什麼實際的意義，一般企業生產會根據自己生產的產品要求和實際需要編制未注公差標准和要求，或者採用國家標准公差數值（一般是IT14級）。其他的尺寸的看圖紙標注公差來就可以。表面粗糙度等級直接安裝圖紙標注來就可以，通常沖壓件的表面粗糙度不做要求，其要求主要反映在原材料上，在訂購鋼板時就選擇對應表面粗糙度范圍的表面結構的板材，或者當零件的表面粗糙度要求比較嚴格時，可能光靠原材料保證不了，那後續會加一些其他的工藝：拋光、電鍍等等。
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如果還是希望了解這方面的東西，內容圖表太多，建議看書《中國模具設計大典：第3卷 沖壓模具設計》26頁，這本書迅*雷上就有。

❺ 如何確定模具收縮率、表面粗糙度和精度等級

收視率可以查表，不同的塑料有不同的收縮率，表面粗糙度與精度等級要看圖紙是怎麼要求的。外形尺寸精度一般不高，但是表面粗糙度要求高；配合尺寸，表面粗糙度要求不高（與鏡面要求相比），尺寸精度等級高。

❻ 關於機械設計製造及其自動化專業的的若干問題

學校開設的任何課程都要學好，
然後再學習自己感興趣的某一方面
例如理論還是應用

還有就是
後兩個問題你以後接觸的深了就知道了
現在給你說只是一個概念

例如：
模具製造精度等級：
現在國產汽車的模具水平是3--10mm但是國外的模具精度達到了0.01--0.5毫米左右！
你可以觀察一下汽車外形結構連接處的縫隙
國產和進口的很容易區分
這只是外表
還有就是
同樣的圖紙給國外國內的不同的製造企業
得到的成品零件精度以及壽命都讓人為自己郁悶
唉。。。。。。。
希望對你有用
好好學吧
機械不錯
最好上到研究生！

❼ 模具精度等級怎麼劃分

模具精度等級劃分，如圖所示：

1.模具是指用作批量成形加工沖壓等製品的精密成形工具。模具精度包括加工上獲得的零件精度和生產時保

證產品精度的質量意識，但通常所講的模具精度，主要是指模具工作零件的精度。

①. 模具加工中的精度概念是指模具零件加工及組裝後的實際幾何參數與設計幾何參數的符合程度。

②. 模具生產中的精度概念是指企業職工在生產實踐中逐步形成的、指導職工生產行為的一各思維模式，一種質量意識，即在企業職工的行為中，始終貫徹把握產品精度的質量意識。

2.模具精度的內容包括四個方面:尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度。由於模具在工作時分上模、下模兩部分，故在四種精度中以上、下模間相互位置精度最為重要。

3.模具精度是為製品精度服務的,高精度的製品必須由更高精度的模具來保證,模具精度一般須高於製件精度2級或者2級以上。

❽ 汽車零配件精密度以什麼為測量單位

1.高精度的擺頭
（1）精度；分度精度±15″，重復定位精度±4″
（2）擺動空間 -45°~135°，實現真正的五軸加工
2.回轉台（台灣生產）
（1）精度；分度精度±15″，重復定位精度±4″
（2）擺動空間 -45°~135°，實現真正的五軸加工
3.自動潤滑系統，保證滾珠絲桿和導軌潤滑
4.側掛式刀庫
5.帶 USB介面的 15"彩色液晶顯示器
6.增強型遙控手輪
7.使用者自定義宏程序
8.可編程冷卻液噴嘴
9.帶預讀功能的高速加工

❾ 塑料模具加工一般能達到的精度是多少啊

塑料模具精度一般在0.02之內。

加工塑料模具精度表現以下幾個方面：

1、採用高速切削機床、刀具和工藝，可加工淬硬材料。對於小型塑料模具，在材料熱處理後，粗、精加工可以在一次裝夾中完成;對於大型塑料模具，在熱處理前粗加工和半精加工，熱處理淬硬後精加工。

2、硬切削加工最後成型表面，提高表面質量、形狀精度(不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用於復雜曲面的塑料模具加工更具優勢。

3、採用專業塑料模具加工設備、先進機床、件發熱少、切削力減小，熱變形小，結合CAD/CAM技術用於快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類易變形的電極。

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塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料製品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結構也是多種多樣的。

主要分類：

1、塑料注射（塑）模具

2、 塑料壓塑模具

3、塑料擠出模具

4、塑料吹塑模具

5、塑料吸塑模具

6、高發泡聚苯乙烯成型模具

模具設計和製造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗，很大程度上取決於模具設計效果和模具製造質量，而塑料模具設計又以正確的塑料製品設計為基礎。

塑料模具設計要考慮的結構要素有：

①分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。

②結構件，即復雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關繫到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等，因此設計復雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。

③模具精度，即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位系統關繫到製品外觀質量，模具質量與壽命，根據模具結構不同，選擇不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，內模定位主要是設計者充分去考慮，設計出更加合理易調整的定位方式。

②澆注系統，即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔，附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除（熱流道模除外）。

③塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素，如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外，設計壓塑模和注塑模時，還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。在塑料模具設計中已廣泛應用計算機輔助設計技術。

❿ 塑膠模具加工的精度能達到多少MM

模具機加工看是哪種工藝的， 比如銑床就是正負0.05MM, CNC正負在0.01~0.005MM. 火花機放電：沙迪克機可以達到0.003以內清角0.02以內。 亞特機在0.01~0.005mm左右。光學研磨在0.002~0.005之間，JG加工0.01~0.005MM左右。 廣州得意精密電子工業公司，專業為世界頂級電腦電子代工，比如：DELL, 因特爾，技加，聯想等客戶代工.