汽車配件倉位如何編制

❶ 如何管理好汽配倉庫作為一名汽車配件管理員要如何管

1. 了解汽車構造的基礎理論，可以方便你今後對配件類別歸屬的判斷，這在安排貨位號時很關鍵，也有助於判斷配件的消耗使用頻率，幫助制訂配件計劃。
   2.掌握本單位特約維修品牌所擁有的車型和發動機、變速箱型號，可以幫助作好計劃，也可以提高報價、揀料的速度。
   3.常用車型配件的價格，可以快速報價，給他人非常專業的感覺，提高顧客信賴。
   4.熟練運用本公司倉庫管理軟體，能製作各類報表，快速電腦入庫和領料開單，核對電腦帳目與手工帳目平整。
   5.熟悉倉庫配件庫存的分布，建立並完善貨位號。
   6.了解事故車的業務處理流程。
   7.對配件索賠的舊件具備一定的鑒定能力，能說服供應商給予索賠，能判斷人為損壞。
   8.對季節性較強的配件和批量索賠配件提出庫存建議。
   9.認真出入庫檢驗，並對庫存質量做周期性檢查，能查出質量不合格的配件和車型錯誤的配件，為公司減少損失。
   10作好衛生工作，注意防火、防潮。

   （MBA智庫文檔上面看到的）

❷ 在倉庫如何利用各種貨架擺放汽車零配件貨架，同時要便以存取，還有一些實際存在的問題，同時說明理由和圖

1、進行分類：如按配件類型、大小、重量等；
2、依據分類、使用頻度確定擺放位置；
3、定置和定位管理：
a.貨架上加標識——以便於找到某種類型的配件，如在貨架頂部加三角架、正面橫樑上加大類標識等；
b.在貨架每層標出不同配件的擺放區域，如用膠帶、劃線等分出一個一個的格子，並在每個格子外側加標識，如「***螺絲」等；
c.每一種配件都要這樣定置和標識。
4、設置物品卡（配件），進行出入登記和在庫管理；
5、在倉庫顯眼處張貼<倉庫配件放置圖>，以便讓任何一個人看完此表後都能在最短的時間內找到所需配件。
以上。

❸ 新手如何做好汽車配件倉庫管理員工作

一、汽車配件倉庫管理的基本任務：

1. 及時、准確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰；

2. 做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，並及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督；

3. 與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，並及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況；

4. 對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。

5. 做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作；

二、倉管人員應具備的基本技能

1. 熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序；

2. 熟悉倉庫管理制度及相關管理流程；

3. 具備一定的質量管理知識和財務知識；

4. 懂電腦操作。

三、收貨驗收
1.貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。

① 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門並獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；

② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機台最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內並符合相關管理規范或規定。

2.貨物進倉，必須採用合適的方法計量、清點准確。大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小於標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。

3.貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：

① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格後方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。

② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求「回用」或「挑選使用」的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時註明「不合格回用」或「挑選使用」字樣。

③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件。

❹ 做一個汽車配件的倉庫管理員要注意什麼如何做好

不管是汽車零部件倉庫,還是其它倉庫管理,都是有一定的共通點的
汽車配件
倉庫管理的基本任務：
1．及時、准確維護庫存管理系統，確保倉庫物品的帳、卡、物三者一致，倉庫區域劃分明確，物料標識清楚，存卡記錄連續、字跡清晰；
2．做好倉庫物料的收發存管理，嚴格按流程要求收發物料，並及時跟蹤作業物料的發送，協助財務成本管理組對物料采購與車間生產成本的控制和監督；
3．與車間領料組及采購員密切配合，做好生產物料的調度工作，切實履行物料儲備和配送的物流職能，並及時向生產部反饋生產物料的短缺或過量采購等異常情況；
4．對物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性負責，對部品物料
的實行分區存放管理，確保庫容庫貌；定期或不定期向財務部報告部品存貨質量情況及呆滯積壓物料的分布，按要求定期填制提交呆滯報廢物料的處理申請表。
5．做好倉庫各種原始單證的傳遞、保管、歸檔工作；

倉管人員應具備的基本技能
1. 熟練掌握出入庫作業及庫房管理的方法、規范及操作程序；
2. 熟悉倉庫管理制度及相關管理流程；
3. 具備一定的質量管理知識和財務知識；
4. 懂電腦操作。
收貨驗收
1. 貨物進倉，需核對訂單（采購訂單和生產訂單）。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。
① 嚴禁無訂單收貨；因生產緊急、人員外出等特殊情況需請示上級和訂單管理部門並獲得授權、同意可變通辦理，但訂單管理部門必須在一個工作日內補下訂單；
② 嚴禁超訂單收貨。因合理損耗領料或計量磅差或機台最少生產數量等原因導致的少量超訂單收貨，應在合理范圍內並符合相關管理規范或規定。
2. 貨物進倉，必須採用合適的方法計量、清點准確。大批量收貨可採用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小於標識數量的，應按最小抽查數計算接收該批貨物。
3. 貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，其中：
① 外協、外購物料/產品必須填報《報檢單》，檢驗合格後方可辦理正式入倉手續；其他供應商提供的送貨憑證或臨時填寫的暫收憑證均只能由倉管員簽名暫收數量，且不得加蓋代表公司的任何公章。
② 特別地，對抽檢不合格而生產部門要求「回用」或「挑選使用」的物料，必須符合相關流程和審批手續，而且倉管員必須在簽收時註明「不合格回用」或「挑選使用」字樣。
③ 自產成品、零部件，必須憑當批次質檢合格文件（或單證）辦理入倉手續。部分客戶的產品還需有客戶確認合格的文件。

❺ 求教該如何整理汽車配件庫位庫位

最好是分類整理

❻ 汽車配件的編碼

汽車配件的編號是不能隨意瞎改的 你單位讓你改的是倉位吧 你就把貨架編號 再把配件放著不合理的調整就行 好說 不好做 很辛苦的 重要的是要記錄下來 電腦李的同步進行 要不就亂了套哦 祝你成功

❼ 汽車配件中所說的「出庫」「入庫」「盤庫」都具體是幹嘛的啊有什麼要求累嗎

倉庫管理大致分「卸貨、入庫分揀與檢驗、入庫包裝、貨位分配、上架、貨位轉移、下架、出庫包裝、裝車、盤點」十項工作。
你所提到的出庫應該包含下架、出庫包裝、裝車三項工作，下架：將貨從貨架上搬到庫房門口，它的工作量取決於你所搬貨物的重量、品種數、路程、折返次數、所持工具等，簡單的說，如果就給你一張紙，上面列出了100種貨，你徒手拿的話，可能得干一下午。如果你有手持PDA，每種貨上有貨位號，駕駛著電動叉車，有各種各樣的料框和托盤，甚至還有庫內導航系統。半個小時就能備完。前者是小型汽配店倉庫的管理方式，後者是大型配件物流中心的管理方式。
包裝，用紙箱子或塑料袋把配件包好，別在運輸的時候壞了，別讓客戶感覺你發出去的東西很沒檔次。
裝車，把箱子搬到車上去，要是沒有叉車，夠你受的。
入庫大概包括卸貨、入庫分揀與檢驗、入庫包裝、貨位分配、上架五項工作。
盤庫就是數貨位各類產品的數量然後與賬面上的數量進行核對，如果有差異，一定是發錯了或者丟了，需要馬上找出責任人，進行追究。

❽ 汽車修理廠庫房配件管理問題

因為，汽車行業特別性（配件更新快，配件不好管理）提出以下建議：1、有一個合理的規劃，新生品牌汽車和淘汰品牌汽車配件的庫存比例及處理方法。（要及時減少老的一些配件，適當的增加本地區運營多的品牌汽車配件）2、對了配件庫存擺放問題，按正常的規則來的話，是一個東西一個位置一個東西一個倉位。這種是便於管理，對了擺放的劃分，最好是按汽車幾大部位進行分區，通用的配件要管理好，重的配件要容易取的位置，經常用的，要放在近的地方。3、貨位的設置最好是字母和數字，和符號，間隔進行編排，如果是軟體管理的話，便於查詢和分辨。如，AB01C21、A-01-25、01-02-06等等。4、盤點的時間問題是一個財務問題，就是看你們企業財務人員，怎麼設置盤存的周期，季盤，半年盤，還是月月盤，，，重要的是庫存管理的好壞，，如果好的話，半年盤都可以，如果不好的話，月月盤還是有問題。。。如果還不明白，可以加，419957604詳細咨詢。。。

❾ 如何確定一種汽車配件的最佳庫存量

看你的回廠台次。確定庫存。車型比例。常用件多備，其他可以少點

❿ 新手如何做好汽車配件倉庫管理員工作

不管是汽車零部件倉庫,還是其它倉庫管理,都是有一定的共通點的
現在倉庫管理一般流行「6S管理法」：
1、整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2、整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標示。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3、清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

4、清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。

5、素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團員精神。

6、安全（SECURITY）——重視全員安全
教育
，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。