汽車4s店5s管理檢查表
『壹』 汽車4s店5s檢查表
現在都是用6S了！
『貳』 車間5S檢查表
轉載以下資料供參考
產現場（某車間）評分標准表項目查檢內容配分得分缺點事項整理。定期清除不必要的物品（定期紅牌作戰與每日不需要物品點檢）？5。現場是否有不需要的機器？。料架或物料區、半成品區、成品區是否有不需要的物料、成品或半成品？。4文件櫃是否有無用的報表、文件、資料等？。5現場角落是否有不需要的物品？。6工具箱和工裝夾具區是否有不要的工具或工裝？。7有沒有不必要的隔間影響現場的視野？整頓。現場流程是否有規劃，物流、人流無碰撞摩擦？5。現場是否有區域劃分，各類物品是否有定位（如不良品區、工裝夾具區等）？5。各類物品是否按規定放置，通道上是否有物品？5。4工裝夾具等物品是否易於取用，不用尋找，放置方法正確，標識明確？5清掃。是否建立清掃要求或基準作為規范？5。是否有定期清掃，並點檢設施或設備、工具有無問題？4。通道或作業場所地面有無煙、紙屑、其他雜物等，無水漬、灰塵等？。4辦公桌或作業台干凈亮麗？。5窗牆板天花板干凈亮麗，很是舒爽？。6設備工具儀器干凈無灰塵？清潔4。排氣和換氣的情況如何，空氣中是否有無灰塵或污染味道？44。光線是否足夠，角度亮度是否感到明亮？44。工作服是否干凈？44。4有無遵守s的制度，遵守保持整理、整頓、清掃的辦法如何？44。5有無考慮防止弄臟的辦法？4素養5。是否穿規定的服裝，服裝是否穿得整齊？45。是否講早晚打招呼用語？45。有無遵守應按規定時間辦事（開會和休息時間）？吸煙是否在規定的場所？45。4早晚集會上有無檢查守則規章制度遵守情況？是否會把事情講清楚？45。5是否每人都自覺遵守規定的制度？
『叄』 企業管理5S檢查表
5S檢查表(辦公場所)項次檢查重點評 價0分(差)1分(較差)2分(合格)3分(良好)4分(優秀)1是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、櫃、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海報、看板） 2地面、桌子是否會顯得零亂 3垃圾筒是否裝得太滿 4辦公設備是否會沾上污濁及灰塵 5下班時桌面整理清潔 6文件有無歸檔規則並且是否按歸檔規則加以歸類 7文件等有無實施定位化（顏色、標記） 8需要之文件容易取出、歸位文件櫃是否明確管理責任者 9辦公室牆角沒有蜘蛛網 10桌面、櫃子上沒有灰塵 11公告欄沒有過期的公告物品 12飲水機是否干凈 13管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當 14抽屜內是否雜亂 15私有品是否整齊地放置於一處 16報架上報紙整齊排放 17是否遵照規定著裝 18中午及下班後，設備電源關好 19辦公設備隨時保持正常狀態、無故障 20盆景擺放，沒有枯死或干黃 21是否有人員動向登記欄 22當事人不在，接到電話時，是否以留話備忘來聯絡 23會議室物品的定位擺設 24工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西） 25接待賓客的禮儀 合計 批准： 審核： 製表：
『肆』 5S管理檢查記錄表
七、5S 的檢查要點——生產現場 1、現場擺放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定時清理， 區分「要」與「不要」； 2、物料架、模具架、工具架等是否正確使用與清理； 3、模具、夾具、量具、工具等是否正確使用，定位擺放； 4、機器上有無不必要的物品、工具或物品擺放是否牢靠； 5、桌面、櫃子、檯面及抽屜等是否定時清理； 6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位擺放； 7、資料、保養卡、點檢表是否定期記錄，定位擺放； 8、手推車、電動車、架模車、叉車等是否定位擺放，定人負責； 9、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱是否定位擺放； 10、潤滑油、切削液、清潔劑等用品是否定位擺放並作標識； 11、作業場所是否予以劃分，並標示場所名稱； 12、消耗品（如抹布、手套、掃把等）是否定位擺放，定量管理； 13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齊並有標示； 14、通道、走道是否保持通暢，通道內是否擺放物品或壓線擺放物品（如料箱、 安全網、手推車、電動車等）； 15、不良品、報廢品、返修品是否定位放置並隔離； 16、易燃品是否定位放置並隔離； 17、制動開關、動力設施是否加設防護物和警告牌； 18、垃圾、紙屑、塑料袋、破布（手套）等有沒有及時清除； 19、廢料、余料、呆料等有沒有隨時清除； 20、地上、作業區的油污有沒有清掃； 21、飲水機是否干凈； 22、垃圾箱、桶內外是否清掃干凈； 23、牆壁四周蜘蛛網是否清掃； 24、工作環境是否隨時保持整潔、干凈； 25、長期置放（1 周以上）的物品、材料、設備等有沒有加蓋防塵； 26、牆壁油漆剝落、地面塗層破損及劃線油漆剝落是否修補； 27、地上、門窗、牆壁是否保持清潔； 28、下班後是否清掃物品並擺放整齊； 29、是否遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）； 30、工作態度是否良好（有無談天、說笑、擅自離崗、看小說、呆坐、打磕睡、 吃零食現象）； 31、服裝穿戴是否整齊，有無穿拖鞋現象； 32、工作服是否干凈、整潔，無污洉； 33、幹部能否確實督導部屬進行自主管理； 34、使用公用物品、區域是否及時歸位，並保持清潔（如廁所等）； 35、停工和下班前是否確實打掃、整理； 36、能否遵照公司有關規定，不違反廠規。 八、5S 的檢查要點——辦公室 1、是否已將不要的東西丟棄（如文件、檔案、圖表、文具用品、牆上標語、海 2、地面、桌子是否顯得零亂； 3、垃圾筒是否及時清理； 4、辦公設備有無灰塵； 5、桌子、文件架是否擺放整齊，通道是否太窄； 6、有無文件歸檔規則及按規則分類、歸檔； 7、文件等有無實施定位化（顏色、標記、斜線）； 8、需要文件是否容易取出、歸位，文件櫃是否明確管理責任者； 9、是否只有一個插座，而有許多個插頭； 10、辦公室牆角有沒有蜘蛛網； 11、桌子、櫃子有沒有灰塵； 12、公告欄有沒有過期的公告物品； 13、飲水機是否干凈； 14、管路配線是否雜亂，電話線、電源線是否固定得當； 15、辦公設備隨時保持正常狀態，有無故障； 16、抽屜內是否雜亂，東西是否雜亂擺放； 17、是否遵照規定著裝； 18、私人用品是否整齊地放置於一處； 19、報架上報紙是否整齊擺放； 20、盆景擺放，有沒有枯死或干黃； 21、是否有人員去向目視板（人員去向一覽表）和心情天氣圖； 22、有無文件傳閱的規則； 23、當事人不在，接到電話時，是否有「留言記錄」； 24、會議室物品是否擺放整齊和標識； 25、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃零食現象）； 26、有沒有注意接待賓客的禮儀； 27、下班後桌面是否整潔； 28、中午及下班後，設備電源是否關好； 29、離開或下班後，椅子是否被推至桌下，並應緊挨辦公桌平行放置。 九、開展五分鍾／十分鍾5S 活動 1、生產現場——五分鍾／十分鍾5S 活動內容 區分活動內容1 檢查你的著裝狀況和清潔度 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、 產品、廢料及其它 3 用抹布擦乾凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦乾凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦乾凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 1 實施上述五分鍾5S 活動的所有內容 2 用抹布擦乾凈關鍵的部件及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料 6 對個人工具櫃進行整理或對文件資料、記錄進行整理 2、辦公室——五分鍾／十分鍾5S 活動內容 區分活動內容1 檢查你的著裝狀況和清潔度 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮 擦、回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 五分鍾5S 6 檢查檔案櫃、書架及其它傢具等，將放得不恰當的物品改正過來 1 實施上述五分鍾5S 活動的所有內容 2 用抹布擦乾凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內的垃圾 6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上 十、5S 的評分計算方法 各車間（班組）實際得分＝「5S 評分表」所得分值×加權系數K ●「5S 評分表」 所得分值是指部門自檢或公司5S 檢查小組根據上述第八項「5S 檢查要點」內容，並對照《現場5S 管理標准及考核辦法》計算的實得分值。 ●為調整各車間（班組）的區域劃分差異性，為公平起見，依據各車間（班組） 的困難度、人數系數、面積系數、教養系數等項目分別以加權修正。 ●加權系數K： ①、K1：代表整理整頓的困難度，主要考慮責任區域設備、物品的多少，物品輕 重，地方多少，物品進出的頻率，整理整頓的難易度。以其中一組難度較適中的 作為參照系數為1，其餘的比照確定。 K1＋（K2×K3）＋K4 ＋K1×K2×K3×K4 ②、K2：清掃清潔面積系數。 面積比率 0.1 以下 0.11 ～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4 以上 K2 1 1.02 1.05 1.08 1.10 ③、K3：清掃清潔人數系數。 人數比率 0.1 以下 0.11 ～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4 以上 K3 1 0.95 0.90 0.85 0.80 ④、K4：素養系數，主要參照該組的人數比率。 人數比率 0.1 以下 0.11 ～0.2 0.21～0.3 0.31～0.4 0.4 以上 K4 1 1.05 1.10 1.15 1.20 十一、5S 的評價 1、評比以季度為單元進行，取第一名，授予「本季度5S 最佳單位」錦旗和發放 獎金人民幣300 元，最後一名發給「本季度5S 最差單位」警示旗，以示鞭策。 2、各車間（班組）的實際成績應在公司公告欄上（或目視板上、，網站上）進行 公布，成績的好壞以相應的顏色標識來表示： 綠色○：90 分以上 紅色○：70 分以下 3、錦旗、獎金和警示旗於每季度現場改善成果發布會上頒發，由主管生產的總 經理助理，班組由部門負責人主持頒發。 4、所頒錦旗和警示旗於下次現場改善成果發布會前收回。 5、連續二個季度獲得第一名，可永久保存「第一名」錦旗。 6、所頒發錦旗和警示旗必須懸掛於指定位置。 7、成績均未達到80 分時，不頒發第一名錦旗；成績均超過80 分以上，不發最 後1 名警示旗。 8、頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金 平分下發或私分。 追問： 麻煩把表格發我郵箱里！謝謝，很謝謝！ 回答： 就這些，只有 檢驗項目 ，合格，不合格，整改意見， 沒有其他的了
『伍』 汽車4S店車間現場5S管理及點檢表
4S店車間現場5S內容比較多，表格也多。首先要看你的崗位，或後期發展進階到那個崗位。
如果是服務總監，那你代理的品牌或廠家會有相關的培訓和要求。如果是一般的管理者，要推行5S難度比較大，如果是總經理那就要發動幹部並加入考核才會有一定的效果。特別是對服務核心流程的前期評價，以此為期初，等到現場管理實施後可以對比在各方面的改進。 「服務核心流程」測試標准，有很多問題，其中服務顧問佔62%，決定核心流程的成功與否。
『陸』 4S店5S管理
5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、（SHITSUKE）
5S管理模式
一、何為5S
*5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的拼音均以"S"開頭，英語也是以「S」開頭，所以簡稱5S。
*5S起源於日本，通過規范現場、現物，營造一目瞭然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣
（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守規定的習慣
3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
二、5個S的定義與其目的
1S-整理
定義：將生產現場的各種物品進行徹底清理，把區分出的無用物品清除出現場，妥善加以處理。
目的：改善和增加作業面積，確保生產安全，提高工作效率，減少質量事故的發生率。
2S-整頓
定義：把整理後留下的物品依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。
目的：經過整頓後，留下的物品安置在能發揮作用的場所，使現場管理處於穩定、有序狀態。
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，並防止污染的發生
目的：消除"臟污"，保持職場的環境衛生
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養
定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣
目的：提升"人員的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用為：
1、 5S是最佳推銷員（Sales） ·被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂於下訂單於口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習，整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節約家（Saving ） ·降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率
3、5S對安全有保障（Safety） ·寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目瞭然 ·遵守堆積限制，危險處一目瞭然 ·走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標准化的推動者（Standardization） ·3定"、"3要素"原則規范現場作業 ·大家都正確的按照規定執行任務 ·程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction） ·明亮、清潔的工作場所 ·員工動手做改善、有成就感 ·能造就現場全體人員進行改善的氣氛
*5S與其他管理活動的關系*
1、5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
2、5S能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標准"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利於調動員工的積極性，形成強大的推動力。
3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
4、5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。
四、5S實施要點
整理：（正確的價值意識---「使用價值」，而不是「原購買價值」）
整頓：（正確的方法+整頓的技術 ）
清掃：（責任化---明確崗位5S責任 ）
清潔：（制度化及考核---5S時間；稽查、競爭、獎罰 ）
素養：（長期化---晨會、禮儀守則 ）
☆整理：
將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的
把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；
不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
騰出空間，空間活用
防止誤用、誤送
塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。
·棚架、櫥櫃等被雜物占據而減少使用價值。
·增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失准。
注意點：
要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判別基準
⑶、將不要物品清除出工作場所
⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置
⑸、制訂廢棄物處理方法
⑹、每日自我檢查
☆整頓：
對整理之後留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
明確數量，並進行有效地標識。
目的：
工作場所一目瞭然 ●整整齊齊的工作環境
消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品
注意點：
這是提高效率的基礎。
實施要領：
⑴、前一步驟整理的工作要落實
⑵、流程布置,確定放置場所
⑶、規定放置方法、明確數量
⑷、劃線定位
⑸、場所、物品標識
整頓的"3要素"：場所、方法、標識
放置場所 · 物品的放置場所原則上要100%設定
物品的保管要 定點、定容、定量
生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
不超出所規定的范圍
在放置方法上多下工夫
標識方法 · 放置場所和物品原則上一對一表示
現物的表示和放置場所的表示
某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫
整頓的"3定"原則：定點、定容、定量
定點：放在哪裡合適
定容：用什麼容器、顏色
定量：規定合適的數量
☆清掃:
將工作場所清掃干凈。
保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
消除贓污，保持職場內乾乾凈凈、明明亮亮
穩定品質
減少工業傷害
注意點：
責任化、制度化。
實施要領：
⑴、建立清掃責任區
⑵、執行例行掃除，清理臟污
⑶、調查污染源,予以杜絕或隔離
⑷、建立清掃基準,作為規范
☆清潔：
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，並貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：
制度化，定期檢查。
☆素養：
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工
提高員工文明禮貌水準
營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
⑴、制訂服裝、儀容、識別證標准
⑵、制訂共同遵守的有關規則、規定
⑶、制訂禮儀守則
⑷、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐
⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什麼事都是半途而廢] [反正不會成功]、[應付應付算了]
五、整理之"要"與"不要"分類標准範例
（一）要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備（滑台、工作台、料架）
3、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他（私人用品）
（二）不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥櫃
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、牆壁上的
A、蜘蛛網
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鍾
4、吊著的
A、工作台上過期的作業指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
六、員工的5S活動中之責任：
1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其佔用作業空間
3、通路必須經常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置於規定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中於規定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的指示，並加以配合。
七、幹部在5S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料吸收5S技巧
4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動
5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作
6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業
7、協助部屬克服5S之障礙與困難點
9、必要時，參與公司評分工作
10、5S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執行定期之清掃點檢
12、上班後之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
八、5S檢核表（現場）
1、 現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入櫃管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業場所予以劃分，並加註場所名稱
14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作台、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業區的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網的打掃
30、工作環境隨時保持整潔干凈
31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、牆壁之清潔
33、牆壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）
35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西）
36、服裝穿戴整齊
37、幹部能確實督導部屬、部屬能自發工作
38、使用公物時，能確實歸位，並保持清潔（如廁所等使用）
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規
『柒』 汽車4S店的5S管理制度是什麼
5s管理制度指的是:5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
1、整理：區分要與不要的物品，現場只保留必需的物品。
2、整頓:必需品依規定定位、定方法擺放整齊有序，明確標示。
3、清掃：清除現場內的臟污、清除作業區域的物料垃圾。
4、清潔：將整理、整頓、清掃實施的做法制度化、規范化，維持其成果。
5、素養：人人按章操作、依規行事，養成良好的習慣，使每個人都成為有教養的人。
(7)汽車4s店5s管理檢查表擴展閱讀:
6s管理:
在5s活動的基礎上，有的人提出了6s管理活動，記在「整理、整頓、清掃、清潔、素養」的基礎上增加了「自檢」，即每日下班前作自我反省與檢討。
目的是1.總結經驗與不足 2.判定一至兩種改進措施 3.培養自覺性、韌性和耐心，加強員工安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。
8S管理:
8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以「S」開頭，簡稱為8S。
8s管理法的目的，是使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立於不敗之地。
13S管理:
隨著管理的不斷完善和精細，5S管理的內容也不斷地被擴充，已經逐步發展到13S，即在5S的基礎上增加安全、節約、服務、滿意、堅持、共享、效率、學習。其實，無論怎麼變化，5S其實是一種管理思想和文化。