汽車維修業voc氣體處理技術

㈠ 常見的vocs治理技術有哪些

目前VOCs治理市場上採用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮氣脫附+膜分離等技術工藝組合模式為各種VOCs排放企業提供技術服務，voc有機揮發性氣體可採用特殊廢氣技術來處理，投資成本低，效果顯著

㈡ 有什麼技術對voc廢氣進行處理

一、直燃式熱力燃燒：

優點：對voc廢氣的凈化率高，可以處理多種濃度高的有機廢氣，不需要進行預處理，不穩定因素比較少少，可靠性很高，在廢氣濃度高、設計條件合理下、可回用熱能；

缺點：處理溫度高、耗能大，存在二次污染，燃燒裝置、燃燒室、熱回收裝置造價高，維修困難，處理大流量、低濃度的廢氣 處理耗能大、運行費用高。

二、蓄熱式熱力燃燒：

優點：有「直燃式」的優點，但對復雜的有機氣體需要預處理，能源消耗遠低於「直燃式」，可大量處理低濃度的有機氣體；

缺點：處理溫度比「直燃式」低，但仍然很高，因而也有少量的二次污染，造價較高，佔地面積大。

三、活性吸附法：

在有機廢氣治理工藝中 , 吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一 , 吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等 , 其中活性炭吸附應用多。活性炭吸附裝置通過吸附系統 , 不僅可以使 VOC濃度大大降低 , 實現廢氣達標排放 , 而且吸附後通過氣提解吸 , 收集物可回用於生產。可凈化大流量低濃度廢氣， 運行費用較低。

四、蓄熱催化燃燒法：

優點：凈化率高、無二次污染，在各種燃燒中耗能低， 廢氣濃度在1000～1500mg／m³時即能無耗運行，能處理各種有機廢氣；

缺點：整體式佔地面積小，但維修困難，分體式佔地面積大，整體式不宜用於高濃度的 （4000mg／m³以上），否則催化床會超溫燃燒造成火災事故。

五、吸收法：

優點：對親水性溶劑蒸汽用水做吸附劑時，設備費用低、運行費低，可用油、脂等吸收苯類廢氣， 凈化率高；

缺點：處理速度慢，周期長，用水做吸附劑時，需要對產生的廢水進行處理。

六、超氧納米微氣泡法：

優點：運行中所使用載體只有 水、而且是一般水體，不許經過任何處理的，電能消耗特別低，只有低功率的電機耗能及排風設備，調整特殊的氣霧捕捉裝置，可從低濃度到高濃度的有機廢氣處理率達90%以上的凈化率，處理有機廢氣的水體可循環再使用，對於噴塗廢氣後的廢漆料可95% 礦化處理，沒有二次污染（UV漆除外）；佔地面積極小，設備可重新拆解組合，部件使用率可達95%以上，維護費用低廉。

缺點：造價偏高、屬中等偏上價位， 技術含量高，非一般設備商可操作的，需要專業技師調試，對於處理過的廢氣因水氣含量高，所以檢測方法是將排氣中水分充分去除後才能得到正確的數值。

七、低溫法催化燃燒：

優點：凈化率高、無二次污染，耗能低、在同樣條件下比熱力燃燒「直燃式」低50%，因而運行成本低；

缺點：用電能預熱時，不能處理低濃度廢氣，催化劑成本高，而且有使用壽命限制，復雜廢氣需預處理。

八、催化氧化法優點：

光氧化廢氣凈化設備利用催化氧化法運轉，避免了易燃、易爆事件的發生；反應速度快，處理效果好，廢氣停留時間短；啟動、停止十分快速，即開即用，不受廢氣量波動的影響，運行費用低，綜合污染物去除率大於90%。催化氧化法適用范圍廣，尤其適用於處理大氣量、中高濃度的廢氣，對疏水性污染物質有很好的去除率。

㈢ voc有機廢氣如何處理，如何除臭

voc和vocs都屬於有機廢氣具體的處理方式方法有：
1、稀釋擴散法
原理：將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣，或用無臭空氣稀釋，降低惡臭物質濃度以減少臭味。優點：費用低、設備簡單。
2、水吸收法
原理：工業廢氣處理設備是利用臭氣中某些物質易溶於水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解於水達到脫臭目的。優點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。
3、曝氣式活性污泥脫臭法
原理：將惡臭物質以曝氣形式分散到含活性污泥的混和液中，通過懸浮生長的微生物降解惡臭物質適用范圍廣。優點：活性污泥經過馴化後，對不超過極限負荷量的惡臭成分，去除率可達99.5%以上。
4、多介質催化氧化工藝
原理：反應塔內裝填特製的固態填料，填料內部復配多介質催化劑。當惡臭氣體在引風機的作用下穿過填料層，工業廢氣處理設備通過特製噴嘴呈發散霧狀噴出的液相復配氧化劑在固相填料表面充分接觸，並在多介質催化劑的催化作用下，惡臭氣體中的污染因子被充分分解。優點：佔地小，投資低，運行成本低；管理方便，即開即用。
5、低溫等離子體
低溫等離子體是繼固態、液態、氣態之後的物質第四態，當外加電壓達到氣體的著火電壓時，氣體分子被擊穿，產生包括電子、各種離子、原子和自由基在內的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現低溫狀態，所以稱為低溫等離子體。工業廢氣處理設備的低溫等離子體降解污染物法其實就是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，並發生後續的各種反應以達到降解污染物的目的。
低溫等離子體空氣凈化設備能夠顯著治理的污染有：VOC、惡臭氣體、異味氣體、油煙、粉塵，也可用於消毒殺菌。低溫等離子體技術是一種全新的凈化過程，不需要任何添加劑、不產生廢水、廢渣，不會導致二次污染。

㈣ voc廢氣怎麼處理具體有哪幾種方法可以詳細說明嗎

VOCs的處理方式有以下：
一是掩蓋稀釋法。顧名思義掩蓋稀釋是通過利用其他氣味的氣體，掩蓋廢氣中令人感到厭煩和不適的惡臭氣味，達到除臭目的；而稀釋法則是通過鼓入空氣對濃度較高的臭氣進行稀釋，直到通過人體感官難以覺察為之。這種方法本質上是從感官感受層面消除臭氣的負面影響，但造成惡臭的臭氣因子仍然存在。
二是吸收法。這也是目前市政和工業除臭普及率最高、適用范圍最廣的技術之一，主要利用活性炭等吸附質，其多孔隙結構具有的龐大比表面積及范德華力，對廢氣中的各種氣體分子包括惡臭因子進行吸附，達到與氣流分離的效果。盡管該技術業已成熟成本也相對較低，但致臭成分沒有真正被去除，後續仍要對吸附質進行脫附和二次處理等操作，且使用壽命較短，應對高濃度臭氣時效果不佳。
三是裂解法。通過各種手段對惡臭氣體分子進行分解破壞，直接從致臭源頭解決廢氣處理問題，隨著環保產業技術的發展，目前行業內已經誕生出諸如（催化）燃燒法、高溫裂解法（沸石回轉爐）、化學法（葯劑噴淋塔或植物提取液噴淋法）、UV光解法、（超能）等離子法和生物法等。其中超能等離子法和生物法作為除臭行業的新興應用技術，因除臭效率高、能耗小、安全系數高、不產生二次污染等優點正在被越來越廣泛地應用。
超能等離子技術通過以下四種方式裂解惡臭因子：
1）化學途徑，採用雙極屏蔽技術，在常溫常壓的環境條件下即可使氧分子分離成生態原子氧、純凈離子氧、羥基自由基、單線態氧、帶正、負電荷的離子和離子氧群團等。這些高氧化性、高能量、高濃度的離子群能夠和氣流中的產生臭氣污染的有機分子或無機物發生氧化反應，生成無毒的小分子；致使空氣中的細菌細胞膜以及病毒的蛋白質包膜結構發生改變，從而使其失活。
2）物理作用，在離子管產生的電場作用下，電極空間里的等離子體的電子獲得能量後，以每秒300萬次至3000萬次的速度與異味氣體分子發生非彈性碰撞，分子動能大部分轉化為污染物分子的內能，引發電離、裂解或激發等一系列復雜物理化學反應，再經過多級凈化使污染氣體分子降解為二氧化碳和水等常見無毒小分子，從而達到除臭目的。
3）聚合沉降，經過電場的塵埃顆粒物會帶上電荷，在電荷的相互作用下結合成較大的團塊，最終被濾網去除或隨重力沉降，進而保護人體免受可吸入顆粒物及其攜帶微生物的傷害。
4）保持健康愉悅心情，有研究表明自然界特別是森林、濕地空氣環境中含有大量負離子，而負離子與人體保健密切相關，它不僅能夠凈化空氣清除污染，還能促進肺泡和肺功能修復，並有效改善大腦皮層活性，消除疲勞、改善睡眠。
生物法對惡臭污染物的轉化過程如下：
①惡臭氣體的溶解過程。廢氣與水或固相表面的水膜接觸，污染物溶於水中成為液相中的分子或離子，即惡臭物質由氣相轉移到液相，這一過程是物理過程，遵循亨利定律；
②惡臭物質的吸附、吸收過程。水溶液中惡臭成分被微生物吸附、吸收，惡臭成分從水中轉移至微生物體內。作為吸收劑的水被再生復原，繼而再用以溶解新的廢氣成分。被吸附的有機物經過生物轉化，即通過微生物胞外酶對不溶性和膠體狀有機物的溶解作用後才能相繼地被微生物攝入體內。如澱粉、蛋白質等大分子有機物在微生物細胞外酶(水解酶)的作用下，被水解為小分子後再進入細胞體內。由此可見，當以污泥或膜形態存在的微生物表面一旦通過吸附而被有機物覆蓋後，其進一步吸附的作用將受到限制，因而需要通過膜的表面更新或不斷補充具有吸附能力的微生物菌膠團，才能保證此過程的順利進行；
③惡臭物質的生物降解過程。進入微生物細胞的惡臭成分作為微生物生命活動的能源或養分被分解和利用，從而使污染物得以去除。烴類和其他有機物成分被氧化分解為CO2和H2O，含硫還原性成分被氧化為S、SO42-；含氮成分被氧化分解成NH4+、NO2-和NO3-等。

㈤ VOC廢氣處理的注意事項

1、活性吸附法：在有機廢氣治理工藝中，吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一，吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附應用最多。通過吸附系統，不僅可以使VOC濃度大大降低，實現廢氣達標排放，而且吸附後通過氣提解吸，收集物可回用於生產。

2、燃燒處理法：VOC為有機揮發性物質，易燃燒，可採用常溫或催化氧化燃燒處理，氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒，但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較完全,基本可以把VOC轉化為CO2、H2O。

3、冷凝收集法：對反應釜高溫有機氣體可採用冷凝收集，先用直冷凝再螺旋冷凝，該法除氣效果明顯，易操作、運行成本低，但對低沸點氣體效果不佳。

VOC廢氣吸附處理的注意事項

1、離子發生器是由離子管組成，離子管屬易損物件，需輕拿輕放。氣體流動方向需對應離子管角度。

2、離子發生器不可直接接觸含易燃易爆等氣體，若含有易烯易爆氣體需改變安裝方式。

3、VOC廢氣處理工藝方法有噴淋+等離子、噴淋+UV光解、噴淋+光解等離子、微生物法、RCO燃燒法、濃縮回收法 。在實際工程運用中，針對小氣量低濃度的場所可以考慮微生物法。具有易燃性質的廢氣，一般建議採用噴淋預處理後再配套其他處理工藝。

以上內容參考網路-VOC、網路-廢氣處理

㈥ vocs廢氣處理技術有哪些麒麟隊！

√ 樓主您好，根據您提出的問題，下面為您做詳細解答：

RTO—熱力焚燒

VOCs有機廢氣熱力焚燒爐的原理是將有機廢氣高溫燃燒破壞，使有機物分解成無機物（二氧化碳和水），實現煙氣達標排放及燃燒熱能的回收利用。從可燃物質的燃燒機理分析，要保證燃燒的充分性，必須滿足燃燒「3T」原則，即空氣的湍流度、燃燒溫度、有機物在高溫區的停留時間。

RCO—蓄熱式催化燃燒

催化燃燒法是將含有機污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。由於起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處理有機污染物的方法，具有適用范圍廣，結構簡單，凈化效率高，節能、無二次污染等優點。

沸石轉輪吸附濃縮

廢氣濃縮主要通過沸石轉輪實現，轉輪為圓形結構，內部均勻填充沸石，而沸石的主要成分是多孔的骨架型硅鋁酸鹽，其內部分布著孔穴，具有對大小不一的分子進行選擇性吸附的特性，故沸石轉輪也被稱為分子篩。沸石轉輪在不同溫度下具有不同的吸附效率，故安裝轉輪的風箱根據轉輪的特性設置了3個分區：吸附區、脫附區、冷卻區。

活性炭吸附工藝

活性碳吸附工藝主要是通過吸附劑對vocs污染物進行吸附。

等離子體廢氣處理

低溫等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

希望此次回答對您有所幫助！

㈦ 你知道哪些VOCS廢氣處理技術

博科原料回答：
一、voc廢氣處理技術——氧化法
對於有毒、有害，而且不需要回收的voc，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本原理：voc與o2發生氧化反應，生成co2和h2o，化學方程式如下：
從化學反應方程式上看，該氧化反應和化學上的燃燒過程相類似，但其由於voc濃度比較低，在化學反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應的順利進行：a) 加熱。使含有voc的有機廢氣達到反應溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催化劑表面進行。

所以，有機廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：
a) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括pt、pd等，它們以細顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如mno2，與粘合劑經過一定比例混合，然後製成的催化劑。為有效防止催化劑中毒後喪失催化活性，在處理前必須徹底清除可使催化劑中毒的物質，比如pb、zn和hg等。如果有機廢氣中的催化劑毒物、遮蓋質無法清除，則不可使用這種催化氧化法處理voc。
b) 熱氧化法。熱氧化法當前分為三種：熱力燃燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法的主要區別在於熱量回收方式。這三種方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫度。
熱力燃燒式熱氧化器，一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區和燃燒室三部分組成。其中，助燃劑，比如天然氣、石油等，是輔助燃料，在燃燒過程中，焚燒爐內產生的熱混合區可對voc廢氣預熱，預熱後便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間，最終實現有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下，氧化反應的反應程度——voc去除率——主要取決於「三t條件」：反應溫度(temperat)、時間(time)、湍流混合情況(turbulence)。這「三t條件」是相互聯系的，在一定范圍內，一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在於：輔助燃料價格高，導致裝置操作費用比較高。

間壁式熱氧化器指的是在熱氧化裝置中，加入間壁式熱交換器，進而把燃燒室排出氣體的熱量傳送給氧化裝置進口處溫度比較低的氣體，預熱完成後便可促成氧化反應。現階段，間壁式熱交換器的熱回收率最高可達85％，因此大幅降低了輔助燃料的消耗。一般情況下，間壁式熱交換器有三種形式：管式、殼式和板式。由於熱氧化溫度必須控制在800 ℃～1 000 ℃范圍內，因此，間壁式熱交換必須由不銹鋼或合金材料製成。所以間壁式熱交換器的造價相當高，而這也是其缺點所在。此外，材料的熱應力也很難消除，這是間壁式熱交換的另外一個缺點。

蓄熱式熱氧化器，簡稱為rto，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成voc預熱後便可進行氧化反應。現階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經達到了95％，且其佔用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由於當前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的voc氣體。現階段，rto裝置分為旋轉式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是最常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達到改變氣流方向的目的。

二、voc廢氣處理技術——液體吸收法
液體吸收法指的是通過吸收劑與有機廢氣接觸，把有機廢氣中的有害分子轉移到吸收劑中，從而實現分離有機廢氣的目的。這種處理方法是一種典型的物理化學作用過程。有機廢氣轉移到吸收劑中後，採用解析方法把吸收劑中有害分子去除掉，然後回收，實現吸收劑的重復使用和利用。從作用原理的角度劃分，此方法可分為化學方法和物理方法。物理方法是指利用物質之間相溶的原理，把水看作吸收劑，把有機廢氣中的有害分子去除掉，但是對於不溶於水的廢氣，比如苯，則只能通過化學方法清除，也就是通過有機廢氣與溶劑發生化學反應，然後予以去除。

三、voc廢氣處理技術——冷凝回收法
在不同溫度下，有機物質的飽和度不同，冷凝回收法便是利用有機物這一特點來發揮作用，通過降低或提高系統壓力，把處於蒸汽環境中的有機物質通過冷凝方式提取出來。冷凝提取後，有機廢氣便可得到比較高的凈化。其缺點是操作難度比較大，在常溫下也不容易用冷卻水來完成，需要給冷凝水降溫，所以需要較多費用。這種處理方法主要適用於濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。

㈧ voc廢氣怎麼處理具體有哪幾種方法可以詳細說明嗎

說起VOCS廢氣，有了解過的朋友或許都知道，它是有刺激性的以及會損害生活環境的氣體，比如：制葯、工業、煉油等行業排放出來的惡臭氣體，這種氣體不僅難聞而且還有刺激性，特別是鼻子、肺這兩個部位影響最大。

近年來，我國也開始重視揮發性有機化合物的監測和預防。然而，一些研究表明，即使惡臭物質被去除90%，人類嗅覺感知的氣味濃度也僅減少不到一半。這就決定了揮發性有機化合物廢氣的處理比防止其他空氣污染物更加困難。

vocs尾氣的產生並非最近的問題，其種類繁多，來源廣泛。 不同種類成分vocs氣體的vocs治理方法也不同

下面給大家介紹一下幾種廢氣處理的方法

蓄熱式催化燃燒法（RCO）處理工藝，是在催化燃燒的基礎上發展起來的，在貴金屬催化劑的作用下，將有機氣體加熱到分解溫度，達到凈化效果，在高濃度地風量廢氣環境下使用效果好。

工作原理：

在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低於直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

技術特點：

1、操作方便：設備工作時，實現自動化控制。

2、能耗低：設備啟動約20分鍾升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。

3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：採用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、佔地面積小：僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，並且載體可再生。