汽車配件毛坯倉庫整改計劃

A. 汽車配件庫管理辦法

《配件庫管理規定》

庫房管理的目的

一、快速高效提供配件
相應區域的設置，方便配件的清點
客戶訂單配件直接出庫
到貨配件的及時入庫，縮短供貨周期，降低庫存成本，提高客戶滿意度

二、 保證庫存及出庫的准確性
積極有效的盤庫，及時發現庫房問題
快速修訂盤點誤差，保證帳面實物相符，減少銷售損失
減少配件出庫錯誤

三、保證庫房及汽車配件安全
相應的措施限制庫房的出入，保證配件不會丟失
良好的倉儲環境，保證庫房人員的安全
危險品的儲存
貴重物品的存儲
防火要求

四、汽車配件品質及使用壽命
關注配件使用周期，保持正確地出庫次序
正確的庫存方法，防止配件失效
正確的擺放，避免配件變形

五、提高效率，降低強度
最短時間找到所需配件
最短時間配件上架
減少庫房人員在庫房中的行走距離

六、合理利用空間
延長庫房使用年限，滿足市場發展需要
提高單位面積利用率，節約庫房硬體投資

內容：

1.配件庫管理的配件包括車輛維修用配件、設備維修用配件、各類通用件、標准件、專用工具、專用設備及輔材料。
2.配件庫由專人管理，未經主管店長同意，其它人員一律不得進入。
3.倉庫必須建立完整的帳目和實物卡，按規定程序進行入帳和報帳、結帳、出庫和入庫及核准手續。
4.凡入庫配件材料必須經檢驗驗收並在進件原始票據上簽字方可入庫（檢驗員不在時由調度負責）。
5.材料、配件、工具存放分門別類，堆放有序，貨架整齊清潔，不得相互混雜。
6.所有物品須妥善保管，避免銹蝕、變質、滲漏、擠壓變形。
7.倉庫貨物定期進行核帳，每月進行盤點，要求帳目清楚，財物相符，對短缺和滯用物品及時上報避免供不應求或積壓浪費，做到合理庫存。
8.所有物品領用出庫必須持領料單。貨物退回必須持檢驗簽字的投訴單或領料單（紅筆），該店長簽字方可退庫。

下面是一份比較詳細的《倉庫管理制度》：

一、目的
為了使倉庫納入規范化、制度化的管理，做到數據准確、質量完好、收發迅速、降低費用、加速資金周轉，特製定本管理制度。

二、適用范圍
適用於公司各個倉庫物料的收發、貯存、搬運、包裝和管理。

三、職責
1、倉庫組長：
（1）在生產部主管的領導下，全面負責公司各個倉庫的管理工作，保證生產物資需求。
（2）制訂倉庫管理制度及人員分工。
（3）合理協調倉庫收發貨，確保帳、卡、物一致。
（4）監督各倉管員做好倉庫的「6S」及防塵、防銹、防盜工作，物資定置管理工作。
（5）負責各倉庫報表的審核並按時上報生產部主管。
（6）安排各倉庫每月月底盤點，每月自盤一次，每季度專人普查一次，每季上報盤點報告。
2、倉管員：
（1）負責各類材料、半成品、成品的出、入庫管理。
（2）熟悉所保管的各種物資的特點、性能和保護、保管方法。
（3）執行倉管制度，做好物資的收發工作，台賬清楚、准確，賬、物、卡相符。
（4）做好庫存物資的防火、防銹、防蝕、防水工作，按規定進行易燃、易爆、易蝕和有毒物品的領發。
（5）庫存物資定期盤存、上報，做到同類物資先進先出。
（6）協助倉庫物品的搬運、卸貨工作。

四、倉庫定置管理規定
1.倉庫設置：根據我公司的生產需要及廠房條件，設置五金倉庫、包裝倉庫、塑料原料倉庫、塑料半成品倉庫、成品倉庫、凈水器倉庫，由生產部直接管理。
（1）五金倉庫：儲存從外部購買或委外加工的五金沖壓件、電子電氣件、標准件、緊固件、輔助材料、零星物料、機器配件、工具。
（2）包裝倉庫：儲存各種產品的印刷包裝件、外購塑料件、外購橡膠件、裝配車間的半成品。
（3）塑料原料倉庫：儲存所有塑料原料及色粉、色母等，包括PVC(聚氯乙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PS(聚苯乙烯)、PC(聚碳酸酯)、POM(聚甲醛)、PA(尼龍)、ABS、PBT、AS等。
（4）塑料半成品倉庫：儲存所有公司自己開模（包括客供模具），注塑車間自己生產或委託外面工廠加工生產的塑料件。
（5）成品倉庫：儲存已經全部加工完成等待出貨的產品。
（6）凈水器倉庫：儲存所有凈水器成品、專用物料及其配件。
2.料位設定
（1）倉庫區域劃分以方便物料進出為原則，並將劃分區域的倉庫定置圖繪出，懸掛於倉庫醒目位置。
（2）物料定位應符合先進先出的原則。
3.存儲方式
（1）立體堆放，盡量利用空間。
（2）按物料體積大小及重量分別存放在貨架上或周轉箱中。
4.物料標示
（1）建立物料位置標識牌，在標識牌上寫清楚位置代碼、物料名稱、規格型號等。
（2）建立物料台帳，明確標示出物料名稱、規格型號、數量、進出庫日期等。
（3）物料進、出之後，其標示的數量、日期等內容應及時變更。
（4）應保證不同批次的物料具有可追溯性。
（5）應用顏色管理或區域來區分不同性質的物料，如綠色區（或綠色箱子）存放合格品，黃色區（或黃色箱子）存放待檢暫存品，紅色區（或紅色箱子）存放不合格品，配料區存放按單配好即將投放生產的物料

五、實施
1.搬運
（1）成品進倉搬運中要根據產品標識，按訂單、按品種進行單獨存放，堆放時各天、各班組生產的產品有明顯的位置、空間區別，以便追溯。
（2）搬運時要用專用的搬運車輛搬運，要輕拿輕放，禁止野蠻操作。
（3）搬運中要嚴防對產品型號及級別的混裝和丟失，做好防水防潮工作，雨天應用防雨蓬布或塑料布遮蓋，以免產品受潮，影響使用壽命。
2.入庫
（1）外購外協件入庫
①暫收作業：
a. 供應商交貨時憑《送貨單》向倉管人員申請辦理入庫手續，必要時需提供《產品購銷合同》。
b. 倉管人員將供應商提供的《送貨單》與本公司《產品購銷合同》（或采購明細表）進行核對，確認供應商所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《產品購銷合同》相符，是否有超交現象。
c.超交的物料以退回為原則，但可以考慮讓供應商寄存於我公司倉庫，而不作進料驗收處理。
d.倉管人員在核對所交物料時，如發現規格型號不符，數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，必須要求供應商的送貨人員立即修改《送貨單》，或予以拒收並報采購員處理。
e.倉管人員核對無誤後，在《送貨單》上簽名確認並通知進料檢驗人員（IQC）進行質量驗收。
②驗收檢查：
對倉管人員清點、核對無誤的來料,IQC接到通知後，依據《外購外協件抽樣檢驗管理辦法》、《來料檢驗管理辦法》實施檢驗，填寫《進料檢驗記錄》，並對來料做好質量標識。進料檢驗結果有兩種，即合格（或允收）和不合格（包含挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨）。
判定合格時，由進料檢驗人員（IQC）在《送貨單》上蓋「合格」印章並簽名，並反饋倉管人員辦理入庫手續。
判定不合格時，應隔離堆放，嚴禁投產使用，同時在《進料檢驗記錄》上註明不合格項目、數據等，並上報技術品質部主管組織相關部門/人員進行不合格評審，不合格評審的結果有四種：挑選使用、加工後使用、特采使用、退貨。
a.最終評審結論為「挑選使用」或「加工後使用」時：
由采購員聯系供應商（或裝配車間）安排人員挑選或加工，處理完畢經進料檢驗人員（IQC）復檢合格後方可入庫和投入生產，對於挑選或加工產生的額外費用，由供應商承擔或依據實際情況做出相應的處理。
b.最終評審結論為「特采處理」時：
特採的物料數量由技術品質部主管確認，並提出必要的處理方式，如需對供應商進行處罰的，按公司的相關規定執行。
c. 最終評審結論為「退貨（拒收）」時：
采購人員及時聯絡廠商辦理退貨手續，倉管人員與廠商對清物料數量、品名一致時，進行物料交接，並做好相應的登記。倉管人員按照公司物品出廠管理規定，協助廠商辦理退貨物料出廠手續。
③入庫作業：清點核對無誤、檢驗合格的來料方可安排入庫，將《送貨單》中的一聯交供應商，另一聯交倉管人員作為開具《入庫單》的依據，倉管員根據《送貨單》填寫的品名、規格、數量、單價等，將實物點檢入庫，並根據點檢結果如實填制《入庫單》，《入庫單》一式三聯，交貨人須就貨物與《入庫單》的項目與倉管員核對，確認無誤後在《入庫單》上簽名，做到貨、單相符。同時倉管人員在《物料管理明細表》上註明來料日期、規格型號、實收數量、結余數量等，並將《產品購銷合同》、《送貨單》、《入庫單》整理齊全，核對無誤後交采購員，由采購員整理匯總後交財務部做帳及安排付款。
（2）成品入庫
a.成品必須經過專職檢驗員檢驗合格後方可入庫。
b.成品進倉前倉管員應清理場地，做好接收貯存准備工作。
c.憑裝配車間的《入庫單》驗收進倉，核實入庫產品名稱、型號、級別及數量。
d.全都核實無誤後倉管員在《入庫單》上簽名確認，並將《入庫單》作入庫憑證交財務部做帳，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。
（3）工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料入庫
a.新購買的工裝夾具、工具、機器配件、計量器具、零星物料等，倉庫管理員仔細對照《零星物品請購單》、《送貨單》進行物料清點，確認所送物料的規格型號、名稱、數量等是否與《送貨單》相符，確認無誤後在《送貨單》上簽字並安排入庫，在相應的物料台帳上做好登記。
b. 對生產車間暫時不使用的工裝夾具及機器配件等，由倉庫管理員登記後歸類存放，需要時憑《領料單》從倉庫領出。
（4） 委外加工品入庫規定
參照「外購外協件入庫」規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，包括我公司隨同產品一起提供的周轉箱的數量，以核對廠商從本公司領用的物料是否有缺少現象，如有於廠商結帳時進行相應的扣減。
（5） 自製塑件半成品入庫
注塑車間生產的產品必須經檢驗員檢驗合格並簽字（或蓋合格印章）後，方可入庫。入庫時由倉管員對入庫產品進行入庫清點，將操作工姓名、產品型號名稱、數量等准確填寫在《入庫單》上，《入庫單》一式三聯，一聯倉庫留存，一聯操作工留存、一聯交財務部核算工資，同時在《物料管理明細表》上註明入庫日期、規格型號、實收數量、庫存數量等。

3. 貯存保管
（1）倉庫必須建立外購外協件、成品、半成品、工具等管理台帳（明細表），做到及時記帳、帳面清楚，帳、物、卡一致，定期核對賬、卡、物，發現問題及時查對，憑證要裝訂成冊，妥善保管，賬目不準隨意塗改，改正必須蓋章或簽字。
（2）原輔材料、成品應根據其品種標識，做到分類貯存，標識向外，堆放平穩、庫容整齊；物料堆放盡量做到過目點數、檢點方便、成行成列、整齊易取。
（3）所有原材料及成品應遵循「先進先出」的原則，經抽樣復檢被確認為不合格的，不得安排出庫。
（4）對長期積壓的成品，要經常檢查是否超過防銹期，有無銹蝕現象，一經發現，要及時清洗、除油並再次進行油封，以保證產品的防銹質量。
（5）經常檢查，掌握記錄在庫的原輔材料、半成品、成品的質量和庫存情況，以及零星物料、常用生產輔助材料、工具的管理狀態，及時匯報采購員、副總經理以便採用相應的處理措施。
（6）成品庫保管員有權不收無計劃、超計劃和不合格產品入庫，特殊情況憑副總經理指令辦理入庫手續。
（7）上班後及下班前認真檢查，了解倉庫門道、窗戶及其它設施的異常情況，對發現的不安全隱患及時解決。
（8）做好倉庫內的防潮、防火、防盜工作，倉庫管理員要做好工裝夾具及機器配件的防銹工作，經常用機油擦拭工裝夾具及機器配件，以防止產品在使用或交付前受到損壞或變質。
（9）物料如有損失、報廢、盤盈、盤虧，倉管員應如實上報，由部門主管審批後方可處理，未經批准不得擅自更改帳目或處理物料。
（10）物料儲存要考慮其特性，注意溫度、濕度、通風、照明、防水等條件，保證物料安全和不變質。
（11）倉庫面對生產車間發放物資，是供應服務重點，要堅守崗位，改善態度，為生產做好服務。
（12）倉庫應防衛嚴密，慎防盜竊，其他人員未經許可嚴禁隨意進入庫內。

4. 領發料管理規定：
（1）領料規定：各車間、部室人員領用物料時，依據訂單核定的數量，開具《領料單》，《領料單》上應填寫領用物料的訂單號、物料名稱、規格型號及領用數量，並有負責人簽名。大批量的按單領料可憑《配料單》發料。
（2）發料規定：按「推陳儲新，先進先出，按規供應，節約用料」的原則發料，倉管人員接到領料單位的《領料單》時，仔細核對手續是否齊全，與訂單上的訂單號、名稱、規格、數量是否相符，一切出庫物資發放必須由庫管員驗證領料單據是否合法、有效，簽字是否齊全，對不符合規定的領料單應拒絕發料。符合時當面清點交付物料，《領料單》一式三聯，除《領料單》第一聯退領料單位外，其中一聯自存並登記入帳，另一聯交財務部。
（3）成品出庫：成品根據銷售部開具的《發運單》發貨，經復核無誤後予以出庫，成品出庫必須做到規格、數量准確無誤、包裝無損，標志清晰。成品出庫時由倉管員填寫《出庫單》，一式三聯，除《出庫單》第一聯倉庫自存並登記入帳外，其中一聯交收貨人（可由銷售部代收），另一聯交財務部。

5.退補料管理規定
（1）退料規定：
a.余料退庫:車間余料退庫應填寫《退料單》，在對應的欄目中詳細填寫品名、規格、數量及退料原因等。
b.質量不良退庫：如果是因為質量方面引起的退料，必須經過車間檢驗員檢驗，並註明原因（製程損壞、來料本身不良等）後方可退料。
（2）補料規定：車間損耗超標或製程異常，導致物料數量不夠需要補料時，需由車間主任填寫《補料單》，註明品名、規格、數量、補料原因等，經過副總經理批准後方可補料。如果是因為物料本身不良需要補料時，可憑不良物料以次換新，按調換處理，倉管員做好相應的登記。

6.呆滯物料處理規定：
對於呆滯物料，由副總經理組織倉庫、生產、采購、品質等相關人員進行評審，做出處理，通常有以下幾種處理方式：
（1）將呆滯物料再加工後予以利用。
（2）將呆滯物料代用於類似物料，以不影響功能、安全、及外觀為原則。
（3）將呆滯物料退還供應廠商。
（4）將呆滯物料轉售給其他使用廠商。
（5）將呆滯物料售與中間商，如廢品回收站。
（6）暫緩處理，繼續呆滯，等待時機。
（7）將呆滯物料報廢處理。

7.倉庫盤點管理規定：
（1）實行缺料盤點法，當某一物料的存量低於一定數量時，（如體積大的物料低於100個，體積小的物料低於400個時），倉管員應及時盤點，核對數量與帳目是否相符。
（2）實行循環盤點法，每月底由倉管員對庫存物料逐一盤點，核對數量與帳目是否相符。
（3）實行定期盤點法，每年一次，在年底進行，盤點完畢後在《物料管理明細表》（台帳）上做好相應的記錄，並註明「年底盤點」，經過倉庫組長審核簽字後交財務部和副總經理。

8.倉庫安全管理規定：
（1）倉庫嚴禁吸煙和使用明火。
（2）物料堆放不得影響照明，不得妨礙機械設備的操作，不得妨礙通道與出入口，不得妨礙消防器具的緊急使用，不得堵塞電氣開關及急救設備。
（3）物料儲存重量不得超過貨架的安全負荷量。
（4）有毒有害、易燃易爆物品隔離存放。

六、相關記錄表格
《物料管理明細表》（台帳）
《領料單》
《補料單》
《退料單》
《入庫單》
《出庫單》
《配料單》
《采購明細表》
《產品購銷合同》
《零星物品請購單》
《合理庫存一覽表》

七、附則

B. 調到倉庫做倉管，倉庫整頓方案怎麼寫如何做管理計劃

我覺得主要有下面幾個要點：1.第一個是現場的整頓，這方面主要是關於5S的，樓主一定要做到把當前倉庫的各個角落都拍照，以便和整頓後的倉庫5S作對比，這樣才能看到整改後的效果。至於要做哪些改善，上面也有人提到了；2.不知道樓主倉庫的人員流動高不高，整頓中很容易出現人員流動，俗話」一朝天子一朝臣「，樓主首先是要留住基層管理者和關鍵崗位的人員，3.關於盤點，我們倉庫那時整頓時，前兩個月，天天核對賬物卡一致性，A類物料天天盤點，其他物料每天至少盤點5種；4.賬務員做賬，一切以單據為准，所有單據都會受控，對不同倉位、不同業務的單據進行編號管理，最後流到賬務員的單據一定不能斷號，除非單據已作廢。5.樓主要對倉庫的業務編寫相關的規范性文件，梳理業務的流程。6.培訓員工。培養倉庫的多能工，以避免人員流動後崗位真空帶來的麻煩。其他的就比如規范倉庫的報表、績效考核之類。總的來說，樓主主要對收、發、存這幾個方面的數據與系統賬務之間的數據進行核對，從而找出問題點，再做整頓方案。我們倉庫今年也經過整頓，剛開始時，的確很累，但現在真的好多了工作更輕鬆了。

C. 汽車配件倉庫合理化建議

1、 要有汽配管理軟體，沒有軟體無法實現整個系統的管理，一定要挑一套自己用著舒服
的管理軟體，本人用過幾款，它們的區別很大，最主要的還是操作簡單，內容布置合理
2、根據倉庫的具體情況，把倉庫的貨架編成統一標準的編碼，如：A1-1-5；A區第1個
貨架，從下往上第1排，貨物碼為5
3、開始一邊盤點，一邊往管理軟體里錄入（為了避免方向性錯誤，先錄入一小部分試用幾
天，感覺合理再大規模的錄入）
4、錄入完畢後，一定根據工作流程嚴格要求操作管理軟體，（入庫、出庫、退庫要形成概念）
5、入庫、出庫要打清單，倉庫人員按清單清點貨物，出庫單最好用四聯紙，第一聯銷售；
第二聯客戶；第三聯倉庫；第四聯會計，當天下班前銷售、倉庫、會計核對清單

D. 倉庫提質增效的建議和措施

倉庫提質增效的建議和措施

倉庫提質增效的建議和措施，我們的工作生活已經暫時告一段落了，在這段時間付出的辛苦，一定讓你在工作中有了更多的提升！制定一份倉庫提質增效的建議和措施總結吧。一起來跟隨我來看看吧！

倉庫提質增效的建議和措施1

倉庫提質增效的建議和措施

提高倉庫管理水平的方法主要集中在兩個方面：

1、 當前管理基礎工作的評估與完善

事實上更多的倉庫管理問題主要是管理基礎工作方面的問題。所以，加強倉庫管理基礎工作經常是提高倉庫管理水平的直接方法，同時也是進一步提升管理水平的基礎和條件，盡管這看似一個傳統的管理問題。具體是確認下述管理方面是否科學、合理、完善：倉庫儲備定額。庫存物資佔用。 物資分類與擺放。 倉儲條件與標准。物資管理流程與信息。管理人員業務素質。管理系統與管理標准。管理技術措施。

2、 提高管理技術應用水平

這更多的是一個基於鞏固和完善的倉庫管理基礎工作的硬體水平提升問題。主要集中在：採用現代倉儲管理設備、設施與數字化技術，逐步替代和改善倉儲、倉管條件，建立倉庫集成管理系統，實現區域庫存信息共享與使用，達成庫存信息納入指定的綜合管理系統並滿足系統對信息進行集成、評價、分析需要的目的。當然，與其相應的是必不可少的管理人員素質與能力的提高，這是問題的基本前提。

上述兩個方面只是對所提問題提綱攜領的簡述，涉及到較多的專業管理知識與業務方面，建議依據上述引導，參考有關專業管理文件與文獻或者教材，具體的做出實施規劃，逐步實施，最終達成「提高」的目標。

倉庫提質增效的建議和措施2

倉庫提質增效的建議和措施

一、存在問題:

1、倉庫容貌不是很整潔美觀。

2、貨物沒有庫位、標識。

3、各功能區域沒有按要求堆放貨物。

4、沒有制度、指示牌等標識。

5、硬體設備不足.

二、整改目標:

1、倉庫容貌整潔美觀率大於90%。

2、貨物必須按庫位擺放並有標識卡。

3、必須按各功能區域堆放貨物。

4、牆面必須貼上制度、指示牌等標識。

5、添加必要的硬體.

三、 整改措施:

1、定期對庫存進行整理,每天倉庫人員在完成收發貨工作後,利用工作空

閑時間及時對倉庫的'衛生和貨物的堆放進行及時的整理,過道和消防通道嚴禁堆放貨物,最終要達到托盤堆垛橫平豎直、每個單品貨物貨卡品名數量責任人標識清晰明了、包裝規范、貨物無積灰、區域劃分清楚,通過以上整理和控制達到倉庫庫容庫貌的整潔美觀.

2、使用預設庫存庫位標識、區域標識、貨卡標識、實物品名標識,每次接

到收發貨指令和單據時從賬務系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存,再去庫位上進行收發貨的操作,可以改變找貨難、找不到貨的問題,也可以節省收發貨的時間和准確度.

3、倉庫區域分為:原料區、備貨區、包材區、包材待賣區、工具區、待檢

區、退貨區、客戶接待區、空調存貨區、辦公區,必須按其功能去堆放貨物.

4、製作好制度、指示牌等標識,並按要求貼好.

5、添加一些必要的硬體,如沙發、茶幾、電風扇、更換液晶顯示器等等.

倉庫整改計劃

一、目前情況:

1. 倉庫老庫存有積壓,呆滯件、壞件,未報廢處理,佔用倉位、佔用資金.

2. 現庫存量不準確,不直觀,賬物不符.

3. 事故車庫存件不足,訂貨不確.

4. 對於消耗品管理不夠嚴格,造成浪費,使成本增加.

二、預期整改後的效果:

1. 清理老庫存,呆滯件、壞件,使倉庫物有所用,空出多餘倉位,以備新車備件使用.

2. 確認現庫存存量,確保庫存賬目准確,一目瞭然.

3. 確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存,確保c2、凱旋等的小事故庫存,減少事故車維缺件率.

4. 訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做,確保常用庫存量維持2周使用備貨量,不常用件備有一周的庫存量,使備件資金合理循環利用.

5. 對消耗的管理嚴格控制,減少任何不必要的浪費.

三、整改過程:

1. 在6月28日-29日,做一次全部盤點,篩選出其中的積壓件、庫存件,來進行促銷或報廢等處理,確定現在實際庫存量,實際庫存賬目.（由倉庫、財務配合執行,7月3號完成庫存檔點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2. 在確保庫存正確情況下,在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件,合理有效利用倉庫空間,爭取做到位置直觀,一目瞭然.（由倉庫人員執行,7月30號完成初步整改）

3. 從2014年7月開始,所有訂貨計劃,要按照實際庫存情況和常用備件周轉情況訂貨.訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認,需給相關人員審核方可訂貨.

日常訂貨流程修改為:周四做好計劃列印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨. 事故車訂貨計劃:做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨. 缺件訂貨和急件訂貨計劃:做專用訂貨單,到貨後直接作為到貨通知單,通知前台.（7月1日起試行,由倉庫、前台執行）

4. 由2014年7月開始,逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件,也需要逐步備有新款世嘉的外觀件,減少事故車的缺件率.（7月1日-7月30日,4個訂貨日逐步完成,由倉庫人員執行）

5. 2014年7月起,對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理,所有的領取、歸還需要分組登記,月底進行統計.這樣對每組或每人使用情況達到直觀、明確,進而對其使用情況起到監督作用,減少不必要的浪費.

2014年6月28日

關於倉庫整改計劃報告書

尊敬的公司領導:

目前公司倉庫屬各車間管理.倉庫雛形形成,但概念模糊,缺乏核心管理系統,缺乏軟、硬體基礎設施,區域劃分不明,布局分散,標示不清,管理混亂,倉庫運作無章可循,出入庫隨意,且無單據憑證,個別就算有單據也比較單一。物料擺放混亂,包裝不規范,部分物料甚至沒有包裝,導致物料臟污、擠壓、變形、氧化,影響品質,各種物料沒有相應的物料標示卡,沒有相應的物料標簽,容易引起混料、發錯料等情況.

公司要做大、做強,要發展.為促進公司發展,使倉庫工作得到科學、合理、規模化的提升,公司各倉庫考慮如下整改計劃:

一、 半成品倉庫

1、 半成品倉為待加工鋁產品,有防水盒、感測器等產品,其中又分毛坯和加工的半成品.

2、 區域劃分:主要分毛坯、待加工產品和其它三個區域,各區域有清晰的標示,考慮消防、安全、運輸通道.

3、 物料的碼放:物料最好放到托盤上,能起到防潮和周轉的作用,用膠框或其它箱類盛具分排碼放。每箱規定數量,必須要有一個有效標簽,採用不幹膠標簽,能夠張貼在外包裝上,標簽上有清晰的品名規格、數量和入庫日期,有明確的品質狀況,每種物料只能有一個零頭,設定最高層數.

4、 物料卡的標示和記錄:每種物料需有物料卡,物料卡清晰記錄各種物料的品名規格、物料編號、最高庫存量,記錄每天的物料活動狀況,結存數量且有保管員的簽名.

二、 塑件倉

1、 塑件倉由塑件產品和安裝好五金零件的半成品組成,區域規劃可分塑件和半成品塑膠件兩大類,然後再由兩大類細化到各小類型,考慮消防、安全和運輸通道.

2、 物料碼放同樣有塑料托盤分排碼放,同樣做到每箱有標簽,每種物料只有一個零頭,設定最高層數,同樣懸掛或張貼物料卡.

3、 物料的包裝:塑膠件分大、中、小三等,根據物體的大小設定標准裝,大件物料建議用大包裝箱,中等物料用pp袋（物料周轉袋）包裝,小件物料用方形紙盒裝,這樣能防塵、防污,抗氧化,起到延長保質期的作用。規范包裝,能夠使出、入、盤庫工作方便快捷,提高工作效率,提高數據准確性.

4、 塑膠料可大致分為全新料、邊角料（也稱回料）、報廢的塑膠件,亦可劃分三個區域,全新料每包標准25kg,邊角料（必須粉碎）也可標准25kg,報廢塑件可按包裝袋最大容量,只要便於操作即可.邊角料和報廢塑件入庫時必須要有相應的物料標簽,標簽上有清晰的品名規格、物料編號、重量、入庫日期.

三、 五金零件倉

1、 五金零件倉物料多元化,可劃分五金零配件、辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易燃易爆危險品等多個區域。均屬外購物品.

2、 五金零件目前倉庫存放較為混亂,包裝不規范。承重安全考慮,建議使用塑料托盤分排擺放,包裝統一pp周轉袋標准裝,膠框碼放,統一數量,同樣張貼物料標簽。供應商送貨,建議采購員通知供應商小批物料標准裝,大批物料分散標准裝,有利於倉庫整齊擺放,美觀整潔,有利於品質保證,有利於提高工作效率和數據准確性.

3、 各區域標示清楚,辦公用品、工具、機物料、低值易耗品、色粉、易 燃 易爆品等存放於貨架上,做好標示,便於出、入盤庫.

物料管控與運作

倉庫運作、物料管控在於單據憑證,各車間所需物料根據類型及對應單據進行領料、入庫作業,領料須有領料單,入庫須有入庫單,退料須有退料單。糾正原來各部門領料只在倉庫單一的領料單登記作業原則,要求各部門自己列印或開好領料單再領料,車間領料須有倉管員的陪同下,方可進入倉庫領料。入庫、退料要符合倉庫的要求,才予以辦理,倉庫堅持見單作業的原則. 關於外購物料的管理辦法,首先請采購部要求各供應商按公司要求,後續每宗物料須有標簽,要求小包標准裝,第一批數量由供應商定,以後每批按第一批為標准。倉庫開辟一塊待檢區,

所有物料供應商送到待檢區,檢驗合格後辦理入庫手續,不合格則驗退處理.

倉庫的整改工作,需要公司的大力支持,各部門的通力配合,倉儲部全體人員的不懈努力,為公司的發展添磚加瓦.

倉 儲 部:xxx 2014年2月7日

倉庫5s整改方案

一、倉庫現在存在的問題:

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理,長期堆放於倉庫,佔用空間。

2、物品太多,地方有限,物品堆放零亂。

3、倉庫搭建時未考慮雨水問題,一些地方處理不當,導致倉庫頂部及圍牆經常漏水,庫內物品長時間泡在水裡,很容易損壞及回潮。

4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃,擺放混亂,不易查找領用。

5、庫內物品領用及保存不當,浪費嚴重。

6、庫內經常閑散人員太多,不易管理.

二、解決方案:

1、已報廢物品應及時處理,長期不用之物品應堆放於倉庫辦公室及搭建物的樓頂,經常用到的物品應擺放於物品架之上或方便領取的地方,盡量減少堆放面積,節約空間.嚴禁在物品架之間及過道擺放物品.

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層,一層必須里地面10cm以上,用木版鋪成,起到防潮作用.二層放置長期不用及不易處理之物品,增大使用空間,解決倉庫地方不夠用的問題.

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室,外部用蓬布遮蓋.

3、在倉庫東、西、北三面圍牆根部修建水溝,並將圍牆根部地面打底,用瀝青將圍牆與底邊粘合,使水可以暢通流入水溝。倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補,解決倉庫經常水災的老問題.

4、按照部門——用途——種類——規格的原則,對庫內物品進行詳細統計、分類、標識,規劃擺放區域,做到整齊、清楚、方便.

5、規定物品的使用范圍及壽命,領取時必須以舊換新,如違規使用造成損壞或丟失已壞物品,必須照價賠償或自行購買.對庫內容易損壞或回潮之物品應放置妥當,小心保管,應定期檢查、晾曬及保養.

6、庫內除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外,閑散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標識）,需領取物品的人員在領取後應及時離開倉庫,禁止長時間逗留及閑聊,以便管理.

2014年6月8日

E. 庫房管理計劃範文五篇

工作計劃 在我們的實際工作中是非常實用的，可以讓我們能夠認真的去思考自己的崗位工作。從廣義上講，在工作的方方面面都會涉及到工作計劃，比如學期工作計劃、學年工作計劃、活動項目計劃等等。下面我給大家整理的庫房管理計劃 範文 五篇，希望大家喜歡!

庫房管理計劃範文1

倉庫整改計劃

一、目前情景：

1.倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。

2.現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3.事故車庫存件不足，訂貨不確。

4.對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預期整改後的效果：

1.清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。

2.確認現庫存存量，確保庫存賬目准確，一目瞭然。

3.確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4.訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環利用。

5.對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程：

1.在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。（由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存檔點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選）

2.在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。（由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改）

3.從2014年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

日常訂貨流程修改為：周四做好計劃列印訂貨單、交由服務經理簽字確認後方可訂貨。事故車訂貨計劃：做好事故車專用訂貨單、再由李勇、服務經理簽字確認後方可訂貨。缺件訂貨和急件訂貨計劃：做專用訂貨單，到貨後直接作為到貨通知單，通知前台。（7月1日起試行，由倉庫、前台執行）

4.由2014年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。（7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行）

5.2014年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房管理計劃範文2

一、目前情景:

1、物料雜亂無序，無固定存放位置。

2、無明顯標識，不便於領用發貨。

3、呆滯物品未進行區分，也未統計上報。

4、在庫現存量不明確，不直觀，帳物不相符。

5、物料進出庫價格不熟悉。

6、質量把關不嚴，易產生各種糾紛。

7、報廢品處理不及時，造成廢品堆積。 [由Www.QunZou.Com整理]

二、預期效果:

1.整齊有序。不一樣屬性物品各自分類，按必須次序擺放好，存放和發貨時能快速尋找到貨物。

2.標識明顯。庫房內的物料均有明顯識，可直接看出該物料名稱，數量以及存放時間等等。

3.呆滯及時消化。長時間存放於庫房內未能使用的物料，有定期統計數據，對能夠消化的，及時消化掉，不能消化的上報處理。

4.賬物相符。庫存量與台賬完全一致，無錯賬。對自我的物料要心中有數。

5.熟知物料價格，收發貨時能准確的記住單價，格價不合理的能及時發現。

6.嚴把質量關，將一切偽劣商品拒之門外。

7.倉庫內不積壓報廢物品。

8.減少庫存量，把不正常存貨量降至更低。

三、整改步驟:

1.自省。首先要從觀念上改變現的的安於現狀的心態，自我省視，認識到整改的重要性，讓心態更進取，為接下來艱苦的工作做好充分的思想准備。

2.摸底。搞清楚自我庫房有些什麼東西，數量多少。多，為什麼會有這么多，要確定是否正常。

3.分類。這些東西大致能夠分為哪幾類。(是文具，工具，配件，消耗品哪些是常用的，是哪個部門用的，哪些是不常用的，哪些是不會再用了的)

4.規劃。分好的類別把它們放在哪個區域更合理，更便捷，更美觀。

5.整理。按照做好的規劃，把物料重新擺放好。廢品上報財務，賣掉。

6.標識。做好大類分區標識，物件數量多的，單獨在上頭標上數量。

7.重盤。重新盤點整理好的物品，仔細核對賬物，牢記存放位置，做到心中有數。

8.記價。倒出年度常用物品進庫記錄，查閱價格走勢，出庫與入庫價格做一致。

9. 總結 。每月做報表時總結一下此月中收支情景(支:收貨時的價格。收:出貨時的價格)，以月份內節余正負額來評估，此月庫存量是增加還是減少，然後再找出增加或減少原因在哪裡。

四、執行進度:

執行時間定在2月7號至3月5號，一個月時間內，必須完成以上步驟，並到達預期效果。開始進行第一步，思想上的整改。

庫房管理計劃範文3

倉庫整改計劃

一、目的

為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；到達物盡其用，為生產工作供給有力保障。

二、目前存在主要問題:

1、倉庫職能、職責模糊，分工不明確，職責不能落實到人；

2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置於幾個地方，找貨難，阻礙車間生產；

5、呆滯物料無法處理，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

6、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。（需要明確更新）

7、產品資料缺失（沒有bom表，沒有產品物料清單、倉庫流程和作業指導書），生產用料發放缺乏重要依據；

8、數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理供給可靠的決策依據；物料信息共享性差，庫存管理信息不流通。

9、倉庫人員流動大，培訓機制不完善，導致新員工工作盲目性嚴重，作業效率低；

10、部門間的溝通和配合不太協調，造成倉庫工作盲目，沒有計劃性

三、主要原因分析：

1、長時期的無序管理

2、倉庫處於開放式管理狀態

3、物料進出庫沒有嚴格的流程

四、改善思路：1、倉庫的主要職能：

a、存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養貼合5s要求

b、依據領料相關單據配備和發放物料；

c、料賬出入庫記錄與定期盤存；

d、不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

e、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

f、按照風險庫存標准，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。

g、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。

2、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每一天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：庫容整齊、堆放整齊，帳、卡、物相符

3、控制物料進出庫管理

⑴物料入庫管理

a、倉庫主管隨時和各部門溝通，及時了解物料回廠時間、所回物料名稱、數量等，以便帶領倉庫管理員整理出庫位，避免出現回貨倉促，物料存放在不一樣倉庫，浪費車間領料時間的現象出現；

b、物料到貨後，倉管員協調物料到相應的貨位，並監督和指導卸貨人員把物料碼好；

c、卸完貨後，倉管員按照實物點好數，上交主管做賬，並做好表識和物料卡，以便發貨。

執行難點：1、物料回貨時間、數量難以掌握；

2、卸貨時，卸貨人員經常不夠，或者進取性不高，導致卸貨

時間延長、物料碼放混亂，倉管部不好點數；

⑵物料領用管理

倉庫必須一庫至少一人，工作量大的倉庫增加適應的人員或者倉庫內部調動，採用備料的形式發貨

倉管員根據計劃單發貨，按照計劃單提前備好物料，如果領用數量大，可要求車間協助，原則上沒有倉庫人員陪同，車間人員不得進入倉庫；

執行難點：1、倉庫人員不穩定，達不到一人一庫；

2、因其他工作（如團體搬運白胚噴漆件，執發售後單等）倉管員經常不在倉庫，導致車間人員自我拿用物件；

3、塑件倉、新倉及蒜頭倉達不到閉倉發貨的條件；4、車間人員

不配合，經常自我拿貨或換貨而沒數據

小結：以上收發貨、壞換等必須保留單據以便記賬

4、庫存物料盤點

定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存准確率。

a、每一天按照入庫、計劃單（出庫）、壞換、購買、售後等幾項做好日報表

b、按照車型的物料進行循環盤點，以便更新上頭的日報表，使數據更加准確

5、呆廢料處理：

物盡其用；減少資金積壓；節省人力及費用；節儉倉儲空間；

針對當前很多的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，構成報表上報，由采購、業務、計劃、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

6、建立培訓機制

以倉庫流程和作業指導書為基礎，對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、車間退補料、供應商退補貨、呆廢料處理到盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平。

六、整改資源需求

1、希高層領導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希綜合部能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、完善產品bom表和物料清單的製作，為庫存管理、物料采購、倉庫物料入庫、領料供給作業依據；

庫房管理計劃範文4

一、目前情景:

1、倉庫老庫存有積壓，呆滯件、壞件，未報廢處理，佔用倉位、佔用資金。

2、現庫存量不準確，不直觀，賬物不符。

3、事故車庫存件不足，訂貨不確。

4、對於消耗品管理不夠嚴格，造成浪費，使成本增加。

二、預期整改後的效果:

1、清理老庫存，呆滯件、壞件，使倉庫物有所用，空出剩餘倉位，以備新車備件使用。

2、確認現庫存存量，確保庫存賬目准確，一目瞭然。

3、確保每周至少一輛老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故車備件庫存，確保c2、凱旋等的小事故庫存，減少事故車維缺件率。

4、訂貨、備貨計劃要按照現實庫存來做，確保常用庫存量維持2周使用備貨量，不常用件備有一周的庫存量，使備件資金合理循環利用。

5、對消耗的管理嚴格控制，減少任何不必要的浪費。

三、整改過程:

1、在6月28日-29日，做一次全部盤點，篩選出其中的積壓件、庫存件，來進行促銷或報廢等處理，確定此刻實際庫存量，實際庫存賬目。(由倉庫、財務配合執行，7月3號完成庫存檔點、7月10號完成積壓、庫存件的篩選)

2、在確保庫存正確情景下，在日常工作中逐步轉移和整理之前位置不科學合理的備件，合理有效利用倉庫空間，爭取做到位置直觀，一目瞭然。(由倉庫人員執行，7月30號完成初步整改)

3、從20__年7月開始，所有訂貨計劃，要按照實際庫存情景和常用備件周轉情景訂貨。訂貨計劃必須在訂貨前一天做好確認，需給相關人員審核方可訂貨。

4、由20__年7月開始，逐步備齊世嘉、c5等事故車專用件，也需要逐步備有新款世嘉的外觀件，減少事故車的缺件率。(7月1日-7月30日，4個訂貨日逐步完成，由倉庫人員執行)

5、20__年7月起，對於鋸片、膠水、膠帶、工作燈泡等的消耗品進行嚴格的管理，所有的領取、歸還需要分組登記，月底進行統計。這樣對每組或每人使用情景到達直觀、明確，進而對其使用情景起到監督作用，減少不必要的浪費。

庫房管理計劃範文5

倉庫5s整改方案

一、倉庫此刻存在的問題：

1、已報廢及長期不用之物品不能及時處理，長期堆放於倉庫，佔用空間；

2、物品太多，地方有限，物品堆放零亂；

3、倉庫搭建時未研究 雨水 問題，一些地方處理不當，導致倉庫頂部及圍牆經常漏水，庫內物品長時間泡在水裡，很容易損壞及回潮；

4、庫內部大分物品未詳細統計、分類、規劃，擺放混亂，不易查找領用；

5、庫內物品領用及保存不當，浪費嚴重；

6、庫內經常閑散人員太多，不易管理。

二、解決方案：

1、已報廢物品應及時處理，長期不用之物品應堆放於倉庫辦公室及搭建物的樓頂，經常用到的物品應擺放於物品架之上或方便領取的地方，盡量減少堆放面積，節儉空間。嚴禁在物品架之間及過道擺放物品。

2、a、將辦公室左邊的空地上下隔成兩層，一層必須里地面10cm以上，用木版鋪成，起到防潮作用。二層放置長期不用及不易處理之物品，增大使用空間，解決倉庫地方不夠用的問題。

b、在大辦公室樓頂用水管、彎頭、三通、鐵絲網等組裝成一個10平方的廢品儲藏室，外部用蓬布遮蓋。

3、在倉庫東、西、北三面圍牆根部修建水溝，並將圍牆根部地面打底，用瀝青將圍牆與底邊粘合，使水能夠暢通流入水溝；倉庫頂部的鐵皮瓦疊合處用玻璃膠或瀝青修補，解決倉庫經常水災的老問題。

4、按照部門——用途——種類——規格的原則，對庫內物品進行詳細統計、分類、標識，規劃擺放區域，做到整齊、清楚、方便。

5、規定物品的使用范圍及壽命，領取時必須以舊換新，如違規使用造成損壞或丟失已壞物品，必須照價賠償或自行購買。對庫資料易損壞或回潮之物品應放置妥當，細心保管，應定期檢查、晾曬及保養。

6、庫內除倉庫工作人員及有特殊或緊急事宜需與之溝通協調人員外，閑散人員不得隨便進入（倉庫門口帖標識），需領取物品的人員在領取後應及時離開倉庫，禁止長時間逗留及閑聊，以便管理。

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F. 倉庫整改計劃怎麼寫

今天來分享一份某企業工廠倉庫整改計劃的完整方案。

企業倉庫目前存在主要問題：

1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；

2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜 ，同種物料放置於幾個地方，找貨難；沒有實施「先進先出」管理。

5、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現象。

6、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

7、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。

8、產品資料缺失（沒有BOM表，沒有產品物料清單），生產用料發放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；

9、ERP系統形同虛設，系統數據不準確、不及時，未能發揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

主要原因分析：

基於公司目前物料管理現狀，經過分析認為根源在於：

1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領導重視度不夠；

2、長時期的無序管理，倉庫處於開放式管理狀態；

3、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；

4、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業務能力欠缺；

5、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃的影響很大，造成收料、發料難及料帳整理困難。

倉庫管理改善思路：

1、明確倉庫的職能、倉庫管理人員的主要工作職責及分工：

（1）倉庫的主要職能：

① 依據訂購單點收物料,並按貨倉庫管理制度(作業指導書)檢查數量；

② 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放；

③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5S要求，防止品質發生變異；

④ 依據領料相關單據配備和發放物料；

⑤ 料賬出入庫記錄與定期盤存；

⑥ 不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

（2） 倉庫管理人員的主要工作職責及分工(暫行)：

2、重新規劃倉庫區域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。

A、倉庫分類

根據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。

原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；

化學品倉：主要存放油漆、塗料等各種化學物料；

消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修零配件等與生產產品無關的消耗物料；

零配件倉：主要存放與產品相關的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等；

包裝材料倉：主要存放與產品包裝相關的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；

半成品倉：主要存放生產部作的庫存半成品及生產部超訂單生產的半成品；

成品倉：主要存放完成全部生產工序待出貨的物料。

B、倉庫內區域規劃

根據公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內必須劃出通道、消防區、辦公區、物品儲存區、呆滯物品存放區、退貨區、廢品區。

C、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘等小件物品，減少倉庫使用面積佔用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理

將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作後，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

倉庫管理兩齊：庫容整齊、堆放整齊

倉庫管理三清：數量、質量、規格

倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

倉庫管理三相符：帳、卡、物

倉庫管理四定位：區、架、層、位

4、控制物料進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

5、庫存物料盤點

統一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，並將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數據准確無誤的輸入至電腦系統內。

盤點工作完成後，進行收發貨物時，首先從ERP系統中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而後去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名後，按照相關單據進行收發貨，收發貨出庫完畢後，將單據交相關人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關單據的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環盤點流程，確保每天對收發貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的准確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，並將實物盤點數據與手工賬、ERP系統賬進行核對調整，並出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進行處理

由於倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。制定《呆廢物料管理規定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系

建立和完善倉庫流程；

制定倉庫作業標准，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理者代表審核後，嚴格要求倉庫員按照標准作業；

建立責任人制度提高倉管員責任心；

按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監控；

與采購、品質協調並形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨並補回良品；

逐步提升倉庫工作效率和收發貨及庫存准確率。

G. 急求 汽車配件倉庫管理制度範本及流程

配件材料管理制度

1、自覺遵守各項管理制度，倉庫嚴禁閑雜人員入內。

2、及時做好供方的選擇、評審工作。根據生產需要及時編制采購計劃單，計劃單經領導簽字同意後即按單就近采購。

3、材料及零配件進庫前要驗收，末經驗收或驗收不合格的不準進庫，不準使用。

4、材料入庫後要立卡、入帳，做到帳、卡、實物三符合。

5、材料應分類、分規格堆放，保持整齊有序。

6、保持倉庫整潔，做好材料、配件的防銹、防腐、防失竊工作，做好倉庫的消防工作。

7、庫管員根據前台傳來的備料單准備材料及零配件，修理工憑派工單領料，領料人簽名，領用大總成件要經分管領導簽字同意，領新料必須交舊料，嚴格執行領新交舊制度。

8、加強對舊料的管理工作，上交舊料貼好標簽，出廠時交還車主。

9、材料及零配件的領用應執行先進先出的規定，嚴格執行價格制度，不得隨便加價。

10、倉庫每個月進行一次清倉盤點，消除差錯，壓縮庫存。

倉庫管理規章制度及流程

第一章 總則
第一條 為使本公司的倉庫管理規范化，保證財產物資的完好無損，根據企業管理和財務管理的一般要求，結合本公司具體情況，特製訂本規定。
第二條 倉庫管理工作的任務
（1） 做好物資出庫和入庫工作。
（2） 做好物資的保管工作。
（3） 做好各種防患工作，確保物資的安全保管，不出事故。
第二章 倉庫物資的入庫
第三條 對於業務人員購入的貨物，保管人員要認真驗收物資的數量、名稱是否與貨單相符，對於實物與貨單內容不符的，辦理入庫手續要如實反映。
第四條 對於貨物驗收過程中所發現的有關數量、質量、規格、品種等不相符現象，保管人員有權拒絕辦理入庫手續，並視具體情況報告主管人員處理。
第三章 倉庫貨物的出庫
第五條 對於一切手續不全的提貨，保管人員有權拒絕發貨，並視具體情況報告主管人員。
第四章 倉庫貨物的保管
第六條 倉庫保管員要及時登記各類貨物明細帳，做到日清月結，達到帳帳相符，帳物相符、帳卡相符。
第七條 每月月底之前，保管人員要對當月各種貨物予以匯總，並編制報表上報部門主管人員。
第八條 保管人員對庫存貨物要每月月末盤點對帳。發現盈餘、短少、殘損，必須查明原因，分清責任，及時寫出書面報告，提出處理意見，報部門主管人員。
第九條 做好倉庫與運輸環節的銜接工作，在保證貨物供應、合理儲備的前提下，力求減少庫存量，並對貨物的利用、積壓產品的處理提出建議。
第十條 根據各種貨物的不同種類及其特性，結合倉庫條件，保證倉庫貨物定置擺放，合理有序，保證貨物的進出和盤存方便。
第十一條 對於易燃、易爆、劇毒等貨物，應指定專人管理，並設置明顯標志。
第十二條 建立健全出入庫人員登記制度。
第十三條 嚴格執行安全工作規定，切實做好防火、防盜工作，保證倉庫和貨物財產的安全。
第十四條 庫管人員每天上下班前要做到三「檢查」，確保財產貨物的完整。如有異常情況，要立即上報主管部門。
（1）上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。
（2）下班檢查是否鎖門、拉閘、斷電及不安全隱患。
（3）檢查易燃、易爆物品是否單獨存儲、妥善保管。
第十五條 嚴格遵守倉庫保管紀律、規定，倉庫保管紀律內容規定：
（1）嚴禁在倉庫內吸煙。
（2）嚴禁無關人員進入倉庫。
（3）嚴禁塗改賬目。
（4）嚴禁在倉庫堆放雜物、廢品。
（5）嚴禁在倉庫內存放私人物品。
（6）嚴禁在倉庫內閑談、談笑、打鬧。
（7）嚴禁隨意動用倉庫消防器材。
（8）嚴禁在倉庫內亂接電源，臨時電線，臨時照明。
第五章 附則
第十六條 本規定由行政部制定，報總經理批准實施。
第十七條 本制度自 年 月 日起執行。

送貨單和出庫單當然不會一樣了,這要根據公司的實際情況和需要而定,一般聯數和內容就不會一樣,一般聯數越多,控制越好.

這里有倉庫管理工作流程供你參考:

倉庫日常管理

1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和台賬。原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬、卡片；半成品、產成品應按照類型及規格型號設立明細賬、卡片；財務部門與倉庫所建賬簿及順序編號必須互相統一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、廢料、應分別建賬反映。

2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作，倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記台帳，做到日清日結，確保物料進出及結存數據的正確無誤。及時登記台帳,保證帳物一致.

3 、做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點，並做到賬、物、卡三者一致。必須定期對每種鑄件材料的單重進行核對並記錄，如有變動及時向領導反映，以便及時調整。

4 、生產車間必須根椐生產計劃及倉庫庫存情況合理確定采購數量，並嚴格控制各類物資的庫存量；倉庫保管員必須定期進行各類存貨的分類整理，對存放期限較長，逾期失效等不良存貨，要按月編制報表，報送領導及財務人員.

二、入庫管理

1 、物料進庫時，倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續；拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

2 、入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

3 、收料單的填開必須正確完整，供應單位名稱應填寫全稱並與送貨單一致,鑄件收料單上還應註明單重和總重。收料單上必須有倉庫保管員及經手人簽字，並且字跡清楚。每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

三、出庫管理

1 、各類材料的發出，原則上採用先進先出法。物料（包括原材料、半成品）出庫時必須辦理出庫手續，並做到限額領料，車間領用的物料必須由車間主任（或其指定人員）統一領取，領料人員憑車間主任或計劃員開具的流程單或相關憑證向倉庫領料，領料員和倉管員應核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確後方可發料；倉管員應開具領料單，經領料人簽字，登記入卡、入帳。

2 、成品發出必須由各銷售部開具銷售發貨單據，倉庫管理人員憑蓋有財務發貨印章和銷售部門負責人簽字的發貨單倉庫聯發貨 , 並登記。

3 、倉管員在月末結賬前要與車間及相關部門做好物料進出的銜接工作，各相關部門的計算口徑應保持一致，以保障成本核算的正確性。

4 、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯，應及時查明原因，並進行相應處理。如屬短缺及需報廢處理的，必須按審批程序經領導審核批准後才可進行處理，否則一律不準自行調整。 發現物料失少或質量上的問題（如超期、受潮、生銹、或損壞等），應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

四、車間及工具管理

1 、在倉庫領用的工具要做好登記，用畢及時歸還並登記工具使用情況。生產車間內常用工具應妥善保管以免發生遺失。車間領導有責任和義務進行管理。

2 、對以損毀工具應上報庫管員填報損壞單註明損毀原因分清責任進行處理。

3 、生產車間內所有物品擺放應按照以劃分的區域進行擺放，其區域不得出現與之不符的部品。對廢品要及時清理保持車間內的整潔。

五、倉庫管理員應責任心強，監守崗位，無故不能離崗。對突發事件能及時處理和協調，保證生產的順利進行，嚴防以外事故發生。

倉庫管理工作流程

成品進倉管理流程
1、倉庫根據已審核《采購訂單》內容准備成品收貨。
2、廠家送貨到達後，廠家提供《送貨清單》給收貨倉管員，《送貨清單》應清晰顯示送貨單位名稱、送貨單位印章或經手人簽名、貨品的名稱、規格、數量、采購訂單號。收貨倉管員將《送貨清單》和對應的《采購訂單》相核對。相核不符者拒收。相符者倉管員以《送貨清單》和《采購訂單》驗收貨品，收貨量大於定購量時，倉庫主管要通過營銷部同意和取得營銷部有權人的書面通知後才能超量收貨。
3、倉管員收貨無誤後，在《送貨清單》上簽收，並加蓋收貨專用章，一聯自留，一聯交對方。
4、倉管員在電腦上開具《采購單》，並由倉庫主管審核生效。將《采購單》列印一式三聯，經倉庫主管和倉管員簽字加蓋收貨專用章後，第一聯存根自留，第二聯財務聯連同送貨單位的《送貨清單》交財務，第三聯對方聯同時交財務。 5、返修品回倉，以對應的《采購退貨單》為依據收貨，倉管員核實貨單無誤後在電腦上開具《采購退返單》，註明原《采購退貨單》號，並經倉庫主管審核生效。

成品出倉管理流程
1、倉庫主管根據營銷部傳來的《銷售訂單》備貨並作好記載，將配好之貨品清單交質檢部驗貨。質檢部將合格成品裝箱並在電腦上填制《裝箱單》，審核裝箱單。在每個包裝箱內放置一張裝箱單。包裝好的成品分類放到相應的倉庫存放區域。
2、質檢部將《裝箱單》匯總導出為未審核《銷售單》，等待營銷部總監審核發貨。
3、倉管員根據客戶持有的已蓋章《銷售單》和電腦里對應的《出倉單》（對於批發商）或《轉倉單》（對於加盟商）發貨。列印《出倉單》或《轉倉單》一式二份，由倉管員、倉庫主管和客戶簽字，一份交客戶，一份倉庫自留。
4、 營銷部業務流程 1、營銷部將客戶傳真來的《銷售訂單》輸入電腦，並由營銷部總監審核。查詢當前倉庫庫存情況。若需要向廠家訂貨的，將《銷售訂單》導出為《采購訂單》並審核。若倉庫有貨不需要向廠家訂貨，就將《銷售訂單》傳給倉庫，由倉庫撿貨裝箱。 2、收到倉庫傳來的未審核《銷售單》後（由《裝箱單》匯總而成），由營銷部總監確認客戶貨款余額的狀況。若客戶有足夠的貨款余額，則審核此《銷售單》（已審核《銷售單》會自動生成《出倉單》（對於批發客戶）或《轉倉單》（對於加盟商）傳給倉庫，倉庫憑此《出倉單》或《轉倉單》發貨。）。若客戶貨款余額不足，則等待客戶貨款到帳後再審核《銷售單》。 3、已審核《銷售單》列印一式三聯，並簽名蓋章。第一聯存根自留，第二聯財務聯交財務，第三聯對方聯交客戶。 4、營銷部分析加盟商及其專賣店的庫存狀況，並向加盟商提出補貨、調撥等建議。 5、分析分公司和自營專賣店的庫存和銷售情況，若需要補貨，則開具《轉倉單》，將總公司倉庫的貨品調撥到分公司和專賣店。若需要在分公司或專賣店之間調撥貨品，開具《調撥單》。營銷部總監審核《調撥單》。經審核後的《調撥單》自動生成一張《進倉單》和一張《出倉單》並傳給相關倉庫。由相關倉庫收貨、發貨。 6、營銷部審核分公司和專賣店傳回的銷售單，沖減相應的庫存和增加應收款。 7、營銷部審核加盟商傳回的銷售《出倉單》，沖減加盟商庫存。 8、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《轉倉單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。 9、營銷部審核分公司和加盟商傳回的《盤點單》，調整分公司和加盟商的倉庫庫存。 10、營銷部將貨品資料傳給各個分公司和加盟商。

倉庫盤點流程
1、盤點准備 倉庫主管將還未有自編碼的存貨通知支援中心補編編碼，並通知有關部門填制相關單據處理帳外物資。 營銷部、鞋業部和服裝部通知廠家和客戶在盤點日期間停止送收貨品。 財務部將盤點日前已經審核生效的單據記帳。 倉庫主管組織倉庫人員對貨品進行分區擺放，存貨以成品區、輔料區、成品待檢區、次品區、檯面輔料區、樣板鞋區分成六大區域分別得出存貨實存情況。

2、盤點進行 倉庫主管組織倉庫人員初盤存貨，對存貨六大區域各指派1人擔任組長，2人配合。以盤點表記錄初盤結果。倉庫主管連同另外4名員工組成復盤小組，對初盤結果進行復盤，出現差異倉庫自查原因。 倉庫主管將初盤數據輸入電腦，將《盤點單》列印提供給財務部，財務部組織公司人員組成抽盤小組，以2人為1組對各大區域進行抽盤工作。抽盤人員從實物中抽取20%復核初盤資料，從初盤資料中抽取30%對實物進行抽盤。抽盤量要求占總庫存的50%。發現差異由倉庫主管重新盤點更正初盤資料。差錯率高於1%，倉庫主管對該區域貨品進行重新全盤。經復盤通過的《盤點單》由財務部審核，並列印一式二份，由倉庫主管、財務主管簽字，各持1份。

3、盤點後期工作 倉庫主管將已審核《盤點單》導出為進、出倉單，電腦自動生成《盤盈單》和《盤虧單》。倉庫主管查找盤盈盤虧的原因，並將《庫存檔點匯總表》和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批後。財務部據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。

4、盤點其他規定 盤點工作規定每月進行一次，時間為月末最後2天。頭天晚上8時開始至次日中午完成初盤和復盤工作，下午進行抽盤工作。 參加盤點工作的人員必須認真負責，貨品磅碼、單位必須規范統一；名稱、貨號、規格必須明確；數量一定是實物數量，真實准確；絕對不允許重盤和漏盤。由於人為過失造成盤點數據不真實，責任人要負過失責任。 對於盤點結果發現屬於實物責任人不按貨品要求收發及保管財物造成損失，實物責任人要承擔經濟賠償責任。

希望上述資料對您有所幫助！