汽車起重機維修技術圖書

1. 起重機吊臂局部變形如何修復

這里是本人在網路資源上找到關於汽車起重機吊臂修復的方法，希望能夠通過觸類旁通的方法幫助到你啊！
汽車起重機吊臂是最主要承載構件變形後必須更換或修復才能使用但更換新吊臂不劃算新吊臂購買價格高運輸不方便時間長。為節約成本和時間可根據現場的實際情況焊接修復。吊臂修復後必須達到起重機的技術參數要求。因此選擇合理的修理技術是修復吊臂的關鍵。如何既經濟快速又能實現目的結合我們的實際工作談談是怎樣實現的。
1、材質的選擇 要用焊接的方法來修復吊臂首先要弄清變形吊臂的形狀和材質一般汽車起重機的伸縮臂是由多節箱形焊接板套購在一起而成的。各節臂的橫截面多為矩形、五邊形和多邊形等這種臂架長度是連續可變的有很大的抗彎強度。 吊臂是汽車起重機最主要的承載構件箱形吊臂的材質選擇是必須符合起重機的抗彎強度指標規定的。汽車起重機的工作級別即金屬結構的工作級別為A1-A6級在設計時應滿足金屬結構和機械零部件具有足夠的強度、剛度和抗屈曲能力。吊臂的材質所用鋼材牌號不低於Q235-B。因此選擇焊接材料時我們直接選用16Mn即Q345鋼板厚度為8mm。為說明選擇16Mn鋼板的合理性將16Mn鋼的化學成分表1和物理特性2做了分析。
可知8mm的16Mn鋼板焊接性好屈服強度345因此選擇此種鋼板做焊接材料時是完全能滿足吊臂的強度、剛度和抗屈曲能力要求的。
2、焊前准備 變形部位在焊接前要加工和清理將變形吊臂拆卸後用氣割機切下槽板和腹板的變形部分切下部分如右圖所示對吊臂的殘留部分進行拋光處理去除表面油漆及各種贓物將已經切過的吊臂放在油壓機上進行整形調直處理用卡子固定在平台上。從已准備好8mm的16Mn鋼板上切下同樣大小的焊接件用砂輪機將鋼板邊沿刨邊加工然後在油壓機上壓成與原吊臂割去部分完全相同的形狀。
3、焊接方法 主要是對接焊接採用手工電弧焊的方法焊接方式為單面焊雙面成形。焊接時要保證焊透容易加工由於材料板厚大於6mm用手工電弧焊焊接要開坡口為了應用靈活方便一般採用手工機械砂輪機或角磨機開坡口採用開V形坡口角度為35-500。為了使焊縫成形佳焊後鋼板變形小增加熔深板間拼接間隙控制在小於2mm較合適焊條選擇採用手工電弧焊根據鋼材的牌號不低於Q235-B應選用鹼性焊條E5016、E5015焊條使用前在300-350℃烘烤1小時並放在100-150℃保溫筒中隨用隨取。優先選用ZXG3-300直流弧焊機。
焊接:焊接參數如表 採用的焊接方法及工藝規范保證焊縫的硬度還要盡量減小焊後的變形量如果焊後出現角變採用焊縫處加墊用重砣壓制矯正。 吊臂復原後與原機安裝成功後經過對吊臂實驗載荷動載110靜載125下測試能滿足起重機鑒定驗收要求交付使用後能達到技術要求使用後一切正常。更多相關知識可到中華起重網查閱

2. 汽車起重機常見故障

液壓系統工作壓力一般為20一25 MPa 。
液壓泵液壓泵的常見故障是軸伸處外漏或因磨損引起排量減小。不論是齒輪泵還是柱塞泵，其內部泄漏量的80％是因軸向密封面磨損引起的，可通過研磨來解決。
液壓缸 液壓缸的故障多表現為外漏或內漏。液壓缸活塞桿被拉毛後，缸蓋處的密封件很快被磨損而產生外漏；導向套偏磨失圓，當其圓度誤差超過0.20mm 時也會導致外漏；密封件老化也是導致外漏的原因之一。維修液壓缸時除了更換密封件，還要特別注意活塞上支承環的磨損量，磨損量較大時應予更換。如果是應急處理，可在支承環與活塞之間加墊薄物，以免活塞與缸筒直接接觸造成拉缸。為了避免拉傷缸筒，支承環和導向套最好採用非金屬材料製作。
活塞桿 相比之下活塞桿易於處理。如果是大面積拉毛，可在外圓磨床上將活塞桿磨光，再鍍上0.05厚的硬鉻。其直徑可能減小近1mm ，此時可將導向套的厚度相應增大，缸蓋其餘部分的結構尺寸即使不作變動，也會有很好的密封效果。如果是局部碰傷或硬化層剝落，可以採用普通碳鋼焊條填焊損傷處。具體做法是：先將焊條烘乾；施焊時採用斷續點焊，每點焊接時間為1-1.5s。電弧長度控制要適當，以免「咬邊」。焊完後將其修磨平整光滑即可。
調壓閥 當整機突然無動作或動作緩慢時，首先應該聽泵和取力器處有無異響，看液壓油箱的油量是否正常。排除這些易於查找的原因後，基本可以肯定是調壓閥的問題。這種情況下不能盲目地調緊調壓閥的調壓螺桿，應將調壓閥解體檢查，看導閥彈簧是否折斷、導閥密封是否失效、主閥芯是否卡死，尤其要注意主閥芯的阻尼小孔是否堵塞。為了避免壓力過大對系統造成損壞，應先把螺桿擰松一些，由低向高地調到規定壓力 阿特拉斯空壓機配件。
平衡閥 平衡閥是保證汽車起重機安全使用的重要元件。如果變幅缸或伸縮缸的活塞桿外伸動作正常，但當多路閥處於中位時活塞桿有持續緩慢回縮現象時，一般可判定是平衡閥密封不可靠。假如在負重情況下，液壓缸活塞桿間歇機的維修工作有參考價回縮，並伴有「咔、咔」聲，則有兩種可能：一是液壓缸有桿腔有空氣，由於空氣的可壓縮性和彈性，導致平衡閥間歇性開啟；二是液壓缸無桿腔密封不良，壓力油通過活塞處泄漏到有桿腔中，逐漸積蓄，到一定的壓力時使平衡閥開啟。有時會遇到活塞桿不能回縮的情況，此時可重點檢查平衡閥控制油路上的阻尼小孔是否堵塞，柱塞是否卡死。如果小孔沒有堵，柱塞也不卡，則可將小孔適當擴大些，以減小小孔的節流作用，補償因柱塞和閥孔磨損產生的內泄漏，這樣才能產生足夠的壓力來推動柱塞，頂開單向閥，使無桿腔回油。
轉閥 有些中、小型汽車起重機上採用轉閥控制各垂直支腿的單獨動作。當轉閥使用較長時間後間隙增大，在閥芯上會產生「偏壓」，使得閥芯轉動起來相當吃力。由於轉閥結構上的限制，一般閥芯均未開均壓槽，如果想從根本上解決轉動費力的問題，只能換新件。
多路閥 支腿及其他工作機構的多路閥其故障多為外漏。外漏原因一是閥孔兩端O形圈老化、變形或磨損；二是閥桿外露部分銹蝕，破壞了密封面。解決的方法是，更換尺寸、規格合適且光滑完好的O形圈；如果閥桿端頭銹蝕較嚴重，可將其銹蝕部分磨掉，然後燒銅焊，恢復到原有直徑並打磨光滑即可。
如果是多路閥各閥塊接合面處漏液壓油，就要將多路閥解體並換O形圈。安裝時連接螺桿的擰緊力矩要適當，擰得過緊會造成閥桿回位不靈活；擰緊力矩不足時，又容易出現泄漏。

3. 吊裝的吊裝技術之家

起重機吊裝技術之家關注各式起重機的性能參數、拆裝、維修、吊裝、使用安全等方面技術。具體如下：
1、主要關注的起重機品牌：履帶起重機（俗稱履帶吊）和汽車起重機（俗稱汽車吊）
2、性能參數：主要以分享各式流動式起重機的起重性能表、外形尺寸、電氣原理圖、液壓原理圖等相關參數
3、拆裝方面：主要搜集網路上相關資料
4、維修：介紹一些機械、液壓、電氣等方面維修技術
5、吊裝：國內外吊裝案例及技術
6、使用安全：吊裝的使用安全直接關繫到起重機的生命、工程質量、人員安全，特別是對一個公司的品牌會造成很大影響。 1、TEREX-DEMAG CC系列履帶吊工況代碼
2、TEREX-DEMAG CC6800與CC8800的區別
3、漳州翔鷺石化某大件設備運輸
4、翔鷺石化V-523罐體吊裝
5、蓬萊巨濤場地工地的進口大型履帶起重機三機抬吊
6、流動式起重機分類圖解
7、影響起重機鋼絲繩使用壽命的因素有哪些
8、工程機械（汽車吊、履帶吊）發動機的使用特點和要求
9、國內900噸以上履帶起重機（履帶吊）分布
10、鋼絲繩報廢參考標准
11、汽車起重機（汽車吊）方向盤無力的原因
12、manitowoc 13、關於起重機吊裝技術 manitowoc 18000與TEREX-DEMAG CC2800-1超起工況對比
美國馬尼托瓦克（manitowoc）履帶起重機與特雷克寬盯斯-德馬格履帶起重機的超起工況有不一樣的地方。以下用manitowoc的18000履帶起重機和特雷克斯-德馬格CC2800-1履帶起重機做比較並羅列一些不同點：
1、 工況代號不同。
manitowoc 18000履帶起重機使用MAX-ER表示超起工況，具體是超起主臂工況還是超起塔況用吊臂代號和文字說明。例如超起主臂工況表示為「帶MAX-ER 21000 超起的NO.55主臂工況」。
TEREX-DEMAG CC2800-1履帶起重機各工況均用英文字母表示。超起重型主臂工況（SSL）、超起混合主臂工況（SSL/LSL）、超起塔況（SWSL）。
2、 使用的單位標准不同。
manitowoc使用英制單位，而TEREX-DEMAG使用公制單位。
3、 超起配重使用方式不同。
manitowoc 18000履帶起重機超起配重架安裝在輪胎上慎坦和，在吊裝過程和負載行走過程不需考慮超起配重離地情況，可以直接帶超起配重在各種條件下工作。
TEREX-DEMAG CC2800-1履帶起重機超起配重存放於超起配重託盤上，吊裝回轉和負載行走過程需要考慮超起配重是否離地。
一、吊裝作業前的注意事項。 1、檢查各安全保護裝置和指示儀表應齊全。 2、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應添加充足。 3、開動油泵前，先使發動機低速運轉一段時間。 4、檢查鋼絲繩及連接部位應符合規定。 5、檢查液壓是否正常。 6、檢查輪胎氣壓及各連接件應無松動。 7、調節支腿，務必按規定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態，調整機體使回轉支承面的傾斜度在無載荷時不大於1/1000（水準泡居中）。 8、充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將吊車呈水平狀態，並能充分承受作用於支腿的力矩條件。 9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。 10、支腿不應靠近地基按方地段。 11、應預先進進行調查地下埋設物，在埋設物附近放置安全標牌，以引起注意。 12、確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。13、根據起重作業曲線，確定工作台半徑和額定總起重量即調整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業。 14、應確認提升高度。根據吊車的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規定。 應預先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的餘量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應信中留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。 二、吊車起吊作業注意事項 1、起升或下降 （1）嚴格按載荷表的規定，禁止超載，禁止超過額定力矩。 在吊車作業中絕不能斷開全自超重防止裝置（acs系統），禁止從臂桿前方或側面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。 （2）操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處於斷開位置上。 （3）自由降落作業只能在下降吊鉤時或所吊載荷小於許用荷的30%時使用，禁止在自由下落中緊急制動。 （4）當起吊載荷要懸掛停留校長時間時，應該鎖住捲筒鼓輪。 但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。 （5）在起重作業時要注意鳴號警告。 （6）在起重作業范圍內除信號員外其他人不得進入。 （7）在起重作業時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：①6.6kv為3m②66kv為5m③275kv為10m。 （8）若兩台吊車共同起吊一貨物時，必須有專人統一指揮，兩台吊車性能、速度應相同，各自分擔的載荷值，應小於一台吊車的額定總起量的80%；其重物的重量不得超過兩機起重總和的75%。 2、回轉 （1）回轉作業時，不要緊急停轉，以防吊物劇烈擺動發生危險。 （2）回轉中司機要注意機上是否有人或後邊有無障礙危險。 （3）不回轉時將回轉制動鎖住。 3、起重臂伸縮臂桿。 （1）不得帶載伸臂桿。 （2）伸縮臂桿時，應保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外仲時，吊鉤應盡量低。 （3）主付臂桿全部伸出，臂角不得小於使用說明書規定的最小角度，否則整機將傾覆。 4、輪胎式吊車需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規定。重物離地高度不得超過50cm，並拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。 三、起吊作業停止後注意事項 1、完全縮回起重臂，並放在支架上，將吊鉤按規定固定好，制動回轉台。2、應接規定順序收回支腿並固定好。 3、將吊車開回停車場位置上。

4. 汽車吊的保養與維修

1. 汽車吊車在正常運轉情況下,每隔一定時間(大約一年左右)進行一次大修或在一個工期結束後大修一次,更換磨損的軸承及其他易損零件,平時發現問題要隨時維修。

2. 汽車吊車在卷揚機運行過...

5. 哪裡有維修汽車起重機的光碟

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6. 汽車起重機液壓支腿型式及維修方法

汽車起重機支腿，是安裝在車架上可折疊或收放的支承結構。
1、支腿型式
汽車起重機支腿，可分為手動和液壓操縱的兩類。目前，手動操縱的支腿已不多見，絕大多數汽車起重機都是採用液壓支腿。液壓支腿又可分為下列幾種型式。
(1)蛙式支腿
這種支腿的活動支腿鉸接在固定支腿上，其展開動作由液壓缸完成，特點是結構簡單、重量較輕，但支腿跨度不大，只適用於小噸位的起重機。
(2)H型支腿
這種支腿有兩個液壓缸。活動支腿伸出後，工作時垂直腿撐地，形如H而得名。特點是支腿跨距較大，對場地適應性較好，目前已被廣泛採用。
(3)X型支腿
這種支腿工作時，支腿呈X型，離地間隙小，在撐腳著地的過程中有水平位移發生，當其為小幅度時，重物活動的空間比H型支腿要大，因此常和H型支腿混合使用，形成前H、後X的型式。
(4)輻射式支腿
以轉台的回轉中心為中心，從車架的盆形架向下呈輻射狀向外伸出4個支腿。特點是穩定性好，在起重作業時，全部載荷不經過車架而是直接作用在支腿上，回此，可減輕車架自重並降低整機重心高度，保護底盤不受損壞。主要應用在一些特培卜大型的起重機上。
(5)擺動支腿
這種支腿在起重作業時，支腿在液壓缸的作用下能擺動到與車架縱向軸線相垂直的位置上；非工作狀態時，可平行地固定在車架的兩側。特點是重量輕，但由於受空間大小的限制，支腿不能太長，所以橫向支撐的距離較小。
支腿的作用是，在不增加起重機寬度的條件下，為起重機工作時提供較大的支承跨度，從而在不降低汽車起重機機動性的前提下，提高其起重特性。支腿的故障有機械零件和液壓系統兩類。
2、支腿機械零件的故障與處理
(1)蛙式支腿磨損的修復
蛙式支腿最易磨損處是活動支腿上的導向槽8，如果它的工作表面的磨損量達到1.5mm時，就應更換；否則，在收放支腿時，活動支腿與固定支腿將會產生撞擊現象，容易引發事故。此時須對導向槽的工作表面進行焊補，方法如圖2所示。
先將活動支腿拆下，測量導向槽的尺寸，決定補焊的厚度。補焊時，所示用螺釘5和螺母7將長方形的紫銅墊4安裝好，紫銅管3套在螺釘5上，補焊完一段，再移動補焊下一段，直至焊完為止。為了方便，也可將焊條適度折彎。但要注意焊補的位置一定要在圖1導向槽的下表面。這樣做不會影響液壓缸活塞桿的行程和在支腿承重時固定支腿和活動支腿的相對夾角。焊後，用一個標準的軸(軸徑等於滾動套的外徑)做基準，進行修形，並應注意其兩邊槽須用同一根軸同時修復。
如果滾動旅運套9的外徑磨損量超過1mm時，就應當更換；否則，在工作中容易被壓碎，使支腿受力狀況改變，給安全生產埋下隱患。
蛙式支腿的維修還有一個重點，就是圖1所示的螺釘4，在一個蛙式支腿上共有3處，此3處的螺釘因受徑向力大很容易被剪斷(掉頭)。剪斷後的螺釘不好向外擰，所以很多擋板5都被焊死，這樣，一是不好看，二是拆卸時須用氣焊割，不方便。我們經過長時間的觀察，建議如下：用這樣的方式對銷軸進行軸向定位所用的螺釘，應經常檢查。最好不超過兩年即更換一次。這里介紹一種簡單的檢查方法，即將螺釘卸下，用一個同樣螺距的新螺釘去作比較，將兩個螺釘緊貼在一起，看螺紋的間隙，如果間隙較大，兩個螺釘貼不到一起，說明舊螺釘已變形較大，已經疲勞了，應更換，也可以用同樣尺寸的絲錐去作比較。
(2)H型支腿水平梁的上下面磨損的修復
在起重機重載的情況下，所吊重物在車的正後方，高於支腿。此時人在車的正後方看支腿，如果出現如圖3所示的情況，即圖中A、B兩點的水平距離大於車體2上面金屬板的厚度時，或支腿伸縮時若出現爬行現象，就須將支腿卸下進行檢測，如果板面上有深溝或損嚴重，就要考虎更換新支腿，或者對磨損部位進行焊補。焊補支腿的成本較低，宜於採用。
3、支腿液壓系統的故障與維修
由蛙式支腿的液壓原理圖可知，雙向液壓鎖8安裝在前支腿缸的上端，故其上的個固定螺栓的松緊程度必須一致，否則會造成密封環的損壞而漏油。它的作用是：防配鎮穗止起重機作業時支腿自行回縮；防止起重機行駛或停放期間支腿自動下落。在H型支腿的液壓系統中，就沒有分流閥而有轉閥，支腿可以單獨動作，對地面的適應性好，但產生故障的情況卻與蛙式支腿的差不多。
支腿液壓系統常見的故障：
(1)油路漏油
原因是接頭松動，應查找部位，擰緊；密封件損壞，應更換；管路有裂紋，應更換或焊補。
(2)支腿收放失靈
雙向液壓鎖失靈，鎖內柱塞被卡住不動，須拆洗、安裝和調整；柱塞磨損嚴重，應更換新液壓鎖。
(3)吊重時支腿自動縮回
原因有二：一是雙向液壓鎖中的單向閥密封性不好，應拆下檢修，清洗後安裝、調整。二是液壓缸內部泄漏，須拆下檢查活塞上的密封件，更換新密封件後重新安裝即可。

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7. 吊車制動裝置維修要點

吊車一個工作循環包括：取物裝置從取物地把物品提起，然後水平移動到指定地點降下物品，接著進行反向運動，使取物裝置返回原位，以便進行下一次循環。如固定式回轉起重機、塔式起重機、汽車起重機、輪胎、履帶起重機等。吊車結構復雜，一般在工程建設與工業生產中需要持續運行，對結構運行可靠性有嚴格要求。為充分發揮吊車具有的應用優勢，降低工作強度，並提高作業效率，需要對其常見運行問題進行分析，結合結構特點，針對問題發生原因來採取措施進行問題處理和維護，保證其可以維持在最佳運行狀態。
一、吊車維修保養分析
吊車為重工業生產以及工程建設主要機械設備，為保證可以滿足實際應用需求，必須要使其維持在最佳運行狀態，各結構不存在任何隱患，提高工作效率的同時，降低人力作業強度。現在吊車已經被廣泛的應用到各個領域中，可以有效改善物資搬運效果，但是也會在運行過程中因為震動、摩擦等問題，導致部分零件松動、脫落、老化等，影響設備實際運行效率，而且還存在較大安全隱患，必須要加強此方面重視，採取措施進行管理優化。基於以往施工經驗，結合吊車結構特徵，對經常出現的問題進行分析，確定維護管理要點和要求，制定完善管理方案，為後續維修養護作業的開展提供依據，提高吊車運行穩定性和可靠性。
二、吊車維修技術要點
（ 一） 制動裝置
制動裝置作為吊車重要部分，如果其存在故障，將會從根本上對吊車運行效率產生影響，無法滿足實際工作要求。其中，雜訊為制動裝置最為常見的運行問題，且多是因為裝置存
在裂痕，或者出現松動造成的，需要及時檢查制動器彈簧，並對變速箱和減速箱狀態進行檢查確定，保證不存在任何故障，以及潤滑狀態良好。同時，還需要加強對制動裝置溫度的控制，一般影響因素包括濾油裝置堵塞，或者機械制動構件摩擦面損壞以及存在污物等，運行時造成設備溫度升高。另外，還要做好對車輪踏面和安全閥的調整，並確定液壓油樓是否存在問題，隨時做好各零部件的檢查，對磨損嚴重的構件要及時更換，避免出輪卡死軌的情況。

在日常作業中，要求操作人員定期對裝置進行檢查，且要提前將物資從容器內卸出，規定滾筒裝置，將閘片與閘輪間隙控制在 2mm 以內，並做好活動部位的潤滑，維持裝置表面清潔，及時清理污物，避免對裝置運行效率產生影響。
（ 二） 傳動裝置
檢修對象主要為鋼絲繩、吊鉤以及滑輪，保證其維持在最佳運行狀態。其中，要定期檢查確定吊鉤是否存在裂紋，以及裂紋和斷面損壞程度，觀察剝裂、變形以及開口度是否存在異常等，發現問題後要及時採取措施處理，對損壞的構件進行更換。滑輪檢測需要確定滑輪靈活性能，檢查輪滑繩操是否損壞，例如常見的輪緣破裂磨損，要對磨損程度大的構件進行更換，避免直接損壞產生安全事故。鋼絲繩檢測則需要確定是否存在打結、腐蝕、斷裂、壓扁、松動等問題，確認固定狀態是否達到作業標准，對於超標或者未達標的構件要進行更換，及時將險情排除。
（ 三） 受力結構
金屬結構為吊車主要受力結構，其起到了支撐作用，為確定其具有較高穩定性與安全性，必須要對定期對其性能進行檢測，檢查是否存在疲勞、裂痕等問題。對於吊車來說，如果長期處於載重超標作業狀態，受力結構出現裂痕的可能性非常大，將會對吊車安全性造成致命影響。還要做好結構磨損狀態檢測，確定固定用螺栓鉚釘是否松動脫落，盡量避免設備在運行過程中出現碰撞，確保可以完全滿足作業要求。
另外，在日常生產中要重點做好機器載重控制，避免過載造成金屬部件形變，尤其要重視焊接過的部位，同時落實防腐措施，爭取維持吊車運行狀態的同時，延長其服務壽命。
（ 四） 電氣系統
電氣系統為吊車控制部分，不僅決定著設備是否可以正常運行，還影響了其作業安全性與可靠性，一直為檢修維護的要點。要注意不要在試用期間出現失控或者無法啟動問題，對每個節點進行檢查，以免短路燒壞。現在吊車大部分設置了車載電腦，並且安裝了各種微型控制器，吊車智能化水平不斷提高，操作以及維護作業實施更為便利。但是同樣的電氣系統復雜性也更高，線路除塵難度增加，並且還要落實欠壓保護、短路保護、滅弧和過流裝置檢查等作業，排除一切運行隱患。另外，對於檢查發現已經損壞的電路板，需要由專業廠家進行修復。
（ 五） 行走部分
輪子踏面作為基礎壓力承受主要部位，必須要保證具有足夠的強度和硬度，可以適應實際作業環境，要定期檢查踏面是否存在塊狀物質脫落問題，對於硬度不達標的要及時更換。
同時，還要檢查輪軸油孔是否存在異常，如果油孔堵塞，加入的油進不去會加速閘片磨損，情況嚴重的甚至會將閘片壓碎，無法為支撐結構提供平衡支點，導致上部結構出現形變。並且，對於焊接和連接部位來說，很容易造成應力過於集中，出現事故的可能性增大。另外，對於特殊構件需要提高重視，例如變速箱產生問題的可能性比較大，要檢查螺栓是否擰緊，避免松動造成變速箱撕裂，而降低聯軸節安全性。
三、吊車維修養護措施要點
為保證吊車維修養護工作可以有效落實，需要制定完善管理制度，作為檢修工作開展的依據，總結以往經驗，確定吊車檢修養護技術要點與要求，對現存規章制度進行補充優化，落實日常檢修和定期檢修方案。同時還要確定獎懲制度，督促檢修人員可以主動參與維修養護工作，及時發現並處理吊車各系統構件存在的問題，使其維持在最佳運行狀態。另外，還要加強對吊車相關人員的技能培訓，使其熟練掌握吊車操作與養護要點，可以將檢修養護工作落實到日常工作中，並且在遇到問題後能夠及時採取措施靈活應對，將故障影響降低到最小范圍。

8. 汽車式起重機日常保養和操作知識

一、起重機的准備工作和起重作業除應嚴格執行履帶起重機的有關規定外，根據汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：
1、輪胎氣壓應充足。
2、在松軟地面工作時，應在作業前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩。
3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。
4、輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應在0.7MPa左右。起重量應在規定不打支腿的額定重量范圍內。
5、輪胎起重機作業時，必須作短距離行走時，應遵照使用說明書的規定執行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應堅實平整。嚴禁吊重後作長距離走行。
6、當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，並保持繩拉緊狀態，把起重臂放底，然後在脫鉤，以防止起重機卸載後向後傾翻。
二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，並固定在起重臂上。
三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規定：
1、發動機啟動後將油泵與動力輸出軸結合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業。
2、在支腿伸出放平後，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠後在進行起重作業。
3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。
4、當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小於50℃。
5、作業時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。並禁止在前面起吊。
6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內使用自由下落踏板。操作時應緩慢，不要突然踏下或放鬆。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。
7、蓄能器應保持規定壓力，低於或大於規定壓力范圍不僅會使系統惡化，而且會引起嚴重事故。
8、在現場不得吊著重物行走。
9、除上述規定外還應嚴格按說明書有關規定執行。
四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術規定。參考資料：起重機 http://www.ywgj.com/